傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代加工技術(shù)的比較及其意義知識分享

1、傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代加工技術(shù)的比較及其意義傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代加工技術(shù)的比較及其意義一、傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代加工技術(shù)的比較1、傳統(tǒng)加工技術(shù)傳統(tǒng)加工指主要依靠人工操作，利用機(jī)械力完成的零部件加工方法，包括 成形加工和切削加工。成形加工此處不做比較，主要比較切削加工。切削加工是指利用機(jī)械力，采用切削刀具切除工件余量的方法。它的主要 加工方法有車、刨、磨、鉆、鏜及齒形加工等。車：主要是加工軸類或者回轉(zhuǎn) 體零件，通過車刀的車削使其達(dá)到應(yīng)有的形狀；銑：主要是加工平面，或者斜 面，通過銑刀盤去掉平面；刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面 或者曲面；磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內(nèi)圓使其達(dá)到表面粗糙度；

2、 鉆：主要是通過鉆頭鉆出孔兒來加工；鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi) 孔。后面兩種主要是鉗工的工作，鉗工的基本操作有劃線、鋸削、銼削、鉆 孔、鉸孔、攻絲、套扣、刮削及研磨等。機(jī)器的裝配、調(diào)試和修理也屬鉗工范 圍。2、現(xiàn)代加工技術(shù)現(xiàn)代加工技術(shù)主要包括數(shù)控加工、特種加工、精密加工、超精密加工、納 米加工等，此處主要比較數(shù)控加工和特種加工。數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，是用數(shù)字信 息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。具體來說就是，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔 助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件 的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 （數(shù)控

3、語言或符號）編 制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運(yùn)動。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括選擇并確定進(jìn)行數(shù)控 加工的零件及內(nèi)容、對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析、數(shù)控加工的工藝設(shè) 計、對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理、編寫加工程序單、按程序單制作控制介質(zhì)、程序 的校驗與修改、首件試加工與現(xiàn)場問題處理以及數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。數(shù)控加工是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和 實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。特種加工，包括電火花加工和激光加工。電火花加工是通過脈沖電源周而復(fù)始高頻率地放電產(chǎn)生瞬時高溫，將金屬 局部熔化甚至汽化，形成凹坑，最終將工

4、具的形狀復(fù)制到工件上，形成所需的 加工表面的加工方法。電火花加工適合各種難切削材料的加工，可以加工特殊和復(fù)雜形狀的表面 和零件，其加工過程中無明顯的機(jī)械力，因此可以加工低剛度的工件及各種細(xì) 微結(jié)構(gòu)。另外，還可根據(jù)需要調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)，在同一臺機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半 精加工和精加工。不過，存在電極損耗。放電過程有部分能量消耗在工具電極 上，導(dǎo)致工具電極損耗，影響工件的形狀精度。激光加工是將激光束通過光學(xué)系統(tǒng)聚焦成徑小、高能、高溫的光斑，當(dāng)激 光照射到工件表面上時，能在極短的時間內(nèi)使光斑區(qū)域中任何可熔化、不可分 解的材料熔化、蒸發(fā)、汽化而達(dá)到加工目的的方法。激光加工屬高能束加工，其功率密度高，幾乎能加工

5、所有的金屬和非金屬材 料，又是非接觸加工，不需要刀具，幾乎沒有機(jī)械力，無機(jī)械加工變形和工具 損耗問題。它的加工速度極高，生產(chǎn)效率高，且熱影響區(qū)域小，熱變形小，可 在工件移動中加工，易于控制，便于與機(jī)器人、自動檢測、計算機(jī)數(shù)字控制等 先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，易于實現(xiàn)加工過程的自動化加工。此外，激光可以通過玻璃等透明材料對工件進(jìn)行加工，可以經(jīng)過聚焦，調(diào)節(jié)輸 出功率的大小，從而達(dá)到很高的加工精度和產(chǎn)生較小的表面粗糙度。二、傳統(tǒng)加工技術(shù)和現(xiàn)代加工技術(shù)的必要性1、傳統(tǒng)加工技術(shù)的必要性傳統(tǒng)加工能加工大尺寸零件，對工作人員的要求也不高，不需要太多的專業(yè)培 訓(xùn)。傳統(tǒng)加工對精度的要求相對較低，成本也低，適合加工精度要求不大的零 件。并且由于主要依靠人工操作，適合小批量生產(chǎn)。2、現(xiàn)代加工技術(shù)的必要性現(xiàn)代加工技術(shù)主要是伴隨著高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性等難切削材 料的出現(xiàn)，以及制造精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的零件的需要而產(chǎn)生的， 具有其他常規(guī)加工技術(shù)無法比擬的優(yōu)點，已成為