水電安裝專項(xiàng)施工方案

1、 水電安裝專項(xiàng)施工方案編制：審核：審定：湖南省第三工程公司懷化市迎豐市場升級改造工程項(xiàng)目部2009年 2月 8 日1. 工程概況工程名稱：懷化市迎豐市場升級改造工程建設(shè)地點(diǎn)：懷化市迎豐市場建設(shè)單位：懷化市市場服務(wù)中心設(shè)計(jì)單位：江西省建筑材料工業(yè)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院1.1工程概況：本工程占地面積約8971.3平方米，總建筑面積約13825.81平方米，其中地下（泵房及消防水池）約336.44平方米。建筑層高4.50m，屋頂總高度13.50m，局部樓梯間17.50m，女兒墻高出屋頂1.50m。1.2安裝工程概況1.2.1電氣安裝:包括普通照明動(dòng)力配電,防雷接地。1.2.2給排水安裝:包括給水排水，雨水，

2、衛(wèi)生潔具安裝。 2. 施工部署2.1施工目標(biāo):2.1.1工期目標(biāo):按總體施工進(jìn)度計(jì)劃，在2009年4月10日前完工。2.1.2質(zhì)量目標(biāo):力爭優(yōu)良。2.1.3安全目標(biāo):1)杜絕重大工程安全事故。2)杜絕重大設(shè)備火災(zāi)事故發(fā)生。3)工傷頻率控制在0.1以內(nèi)。2.2施工組織機(jī)構(gòu)本工程管理機(jī)構(gòu)如下:項(xiàng)目經(jīng)理 鄒紅平技術(shù)主管 唐仕清施工員 蘇繼旭質(zhì)檢員 陶 華專職安全員 劉 安3. 勞動(dòng)力安排 根據(jù)該工程工期緊,要求高,影響大的特點(diǎn),項(xiàng)目部將組建一支組織紀(jì)律強(qiáng),技術(shù)精,能打硬仗的隊(duì)伍, 針對工地建筑面積大，施工面寬的特點(diǎn)，水，電各分兩組進(jìn)行施工。同時(shí)工地工期要求緊，根據(jù)現(xiàn)場的情況會分段施工。同時(shí)很可能出現(xiàn)

3、二十四小時(shí)工作的局面。要有效的利用勞動(dòng)力，在工作面窄小的情況下， 采用三班倒，以保證工作進(jìn)度。同時(shí)對從事現(xiàn)場施工工作的人員,經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后持證上崗,各專業(yè)工種人員配置如下:管道工 34人電工 36人焊工 4人鉗工 4人油漆工 2人可根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)節(jié)進(jìn)場人員。4. 技術(shù)措施4.1嚴(yán)格按建筑安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工,堅(jiān)決貫徹公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化內(nèi)部管理。4.2熟悉施工圖紙,明確設(shè)計(jì)意圖和工藝要求,認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審,對穿越砼、梁、柱、墻、板的各種管道，影響土建結(jié)構(gòu)的與有關(guān)方協(xié)商，做好預(yù)留，禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。4.3施工員認(rèn)真做好施工日記,質(zhì)安員及時(shí)做好隱蔽工程記錄,正確,如實(shí)

4、反映施工狀況,并請業(yè)主代表，監(jiān)理及時(shí)檢查簽證。4.4施工員必須向班組作出書面技術(shù)交底,組織班員熟悉圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范,使班組人員明白施工工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5對完成的各分項(xiàng)工程,必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，并做好檢查記錄，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)整改,堅(jiān)持按圖施工，不準(zhǔn)隨意修改圖紙。4.6做好絕緣電阻,接地電阻的搖測、管道試壓、沖洗、灌水試驗(yàn)、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等檢測記錄并及時(shí)收集,整理好相關(guān)資料。4.7及時(shí)收集、整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書,出廠合格證及其它技術(shù)資料。5、給排水施工工藝5.1預(yù)留預(yù)埋核對預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、

5、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。我公司在預(yù)留預(yù)埋階段，將配合總承包單位，做好預(yù)留預(yù)埋的核對工作。5.2管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（4）給水主管安裝管卡時(shí)，層高H5米每層設(shè)一個(gè)，層高H5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。鑒于本工程給水系統(tǒng)干管

6、采用內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用PP-R管及附件安裝，除按PP-R管道安裝規(guī)程外，管道支架間距須保證其不變形。管道水平安裝時(shí)，支架安裝的間距應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架間距（m）15222533444556（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。5.3管道安裝1、管道安裝原則（1）管道

7、安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時(shí)，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。（2）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（3）立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。2、鋼管絲接工藝（1）工序斷管套絲配裝管件管段調(diào)直管道安裝現(xiàn)場測繪（2）管道預(yù)制由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測

8、繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分23次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（3）管道安裝 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐。3、鋼管焊接工藝（1）管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施。壁厚大于等于

9、4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表（單位：mm）。厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（度）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565焊接I、V型坡口形式示意圖（2）采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。（3）管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（4）鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長

10、度和間距如下表。鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)（單位：mm）管 徑DN(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80150153032003004050435050050605（5）采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。（6）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。（7）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。如下圖。熱鍍鋅鋼管溝槽連接工藝（1）工藝概述溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力

11、響應(yīng)密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。管件結(jié)構(gòu)如下圖。 （2）工藝流程斷管加工溝槽涂潤滑脂上密封圈上管卡擰緊螺栓開孔上密封圈上三通卡件擰緊螺栓接支管（3）技術(shù)要求鍍鋅鋼管溝槽連接、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范要求。溝槽式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟

12、物。橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進(jìn)行噴鋅處理。（4）溝槽加工采用滾槽機(jī)，加工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求。 滾槽機(jī)加工示意圖（5）開孔采用開孔機(jī)，開孔基本尺寸和加工質(zhì)量符合

13、技術(shù)規(guī)范要求。（6）管道的安裝管接頭安裝檢查溝槽和管口，溝槽深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，管口應(yīng)無毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時(shí)，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。檢查清理鋼管端部毛刺密封圈唇部及背部涂潤滑劑將密封圈套入管端密封圈套入另一段鋼管卡入卡件用限力扳手上緊螺栓機(jī)械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機(jī)械三通，應(yīng)平整，機(jī)械三通對準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，應(yīng)檢

14、查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。具體操作步驟如下。密封圈涂潤滑劑密封圈放入機(jī)械三通密封槽機(jī)械三通卡入鋼管孔洞用限力扳手上緊螺栓法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時(shí)往往采用法蘭連接的形式，為此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺上進(jìn)行，必須保證法蘭與管道同心。與閥門的連接安裝步驟如下。去除鋼管端部毛刺將密封圈套入管端將法蘭盤打開扣到管子溝槽里法蘭盤與管子扣緊無間隙將法蘭與閥門口對齊，安上螺栓用限力扳手上緊螺栓5.4管道連接1.鑄鐵管卡箍連接工藝（1）工藝概述卡箍式離心鑄鐵排水管是由無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、不銹鋼卡箍及

15、橡膠密封圈等四大部分組成。該連接方式的主要優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕性、不老化，低噪音，柔性抗震、耐受力強(qiáng)，接頭防滲入和滲出，安裝、維修簡易。（2）工藝流程卡箍卡住橡膠圈擰緊管道連接套橡膠圈套卡箍（3）管道安裝埋地及吊頂內(nèi)管道安裝，應(yīng)保證排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，隱蔽前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格方可隱蔽。橡膠密封圈應(yīng)均勻平正地套在相連接的兩管道上，相連接的管道平直度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.不銹鋼管卡套連接工藝（1）工藝簡介薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁不銹鋼管(嵌墻敷設(shè))采用卡套連接,采用專用配套管件和管道加工滾溝工具。（2）安裝工藝薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁不銹鋼管(嵌墻敷設(shè))卡套連接和銅管卡套連接類似，非常方便

16、和簡單。管道連接安裝步驟如下。滾溝套入螺母依次放入卡環(huán)、卡圈、密封膠圈將管子插入管件旋緊螺母鎖定安裝中注意卡壓槽至管端的距離為管件承插端的深度，壓卡槽時(shí)使用擠壓或旋壓式專用工具，施工完成后必須試壓合格方能封管及使用。3.不銹鋼焊接（1）焊前準(zhǔn)備工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或

17、等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。焊件的切割口及坡口加工采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。(2）焊接工藝針對不銹鋼管壁厚薄的特點(diǎn)，為保證焊接質(zhì)量，采用成熟的“單面施焊，雙面成形”的鎢極亞弧焊工藝。焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出

18、法蘭密封面。不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應(yīng)一次焊完。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。(3）焊后檢查焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。4.PVC-C管的粘接PVC-C管(ABS管參照PVC-C管)采用承插粘接，與其它種類的管材、金屬閥門設(shè)備裝置的連接，應(yīng)采用專用嵌螺紋的或帶法蘭的過渡連接件。螺紋連接專用過渡件的管徑不宜大于63mm，嚴(yán)禁在

19、管道上套絲扣。(1)管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦拭。(2)管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。(3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。(4)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管段承插過程不得用錘子擊打。(5)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑插凈。(6)粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。(7)粘劑安全使用膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即

20、蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10，施工環(huán)境溫度低于-10時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)眼鏡和口罩等。10、HDPE管熱熔連接(1)使用專用剪刀或鋼鋸垂直管軸切割管材，切口應(yīng)平滑、無毛刺。(2)清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。(3)選取相配套的加熱頭裝配熔接器。連接電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度。(4)用記號筆在管材上標(biāo)記熔接深度。 (5)同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。(

21、6)加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時(shí)，如果兩者位置不對，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5度。(7)連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。 5.5管道防腐、保溫及防結(jié)露1、防腐及色標(biāo)（1）設(shè)計(jì)要求管道防腐及色標(biāo)做法按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 （2）施工程序管道、設(shè)備清除污物刷油除銹（3）質(zhì)量控制措施建議采用防腐性能好的管道。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料，涂料（或防銹漆）涂刷要均勻，不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時(shí)間，在第一道干燥后再進(jìn)行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保證效果，可以采用噴涂。管道刷油之前要進(jìn)

22、行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保證油漆質(zhì)量。管道支架安裝前必須進(jìn)行防腐，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后安裝，不能在管道安裝好后再補(bǔ)刷油漆，以免造成死角。管道的法蘭、螺栓等采用優(yōu)質(zhì)材料，安裝前進(jìn)行防腐處理，防止潮濕生銹。2、保溫及防結(jié)露為了保證運(yùn)動(dòng)員的比賽水平，館內(nèi)溫度一般維持在較高的水平。游泳館內(nèi)給排水、消防等管道輸送介質(zhì)經(jīng)常低于室內(nèi)氣溫，再加上館內(nèi)濕度大，很容易在管道或支架等金屬構(gòu)件表面形成結(jié)露，因此做好管道的隔熱非常關(guān)鍵。（1）設(shè)計(jì)要求所有熱交換器、熱水管、熱水回水管均須保溫（埋墻敷設(shè)者除外），所有有結(jié)露可能的管道、設(shè)備應(yīng)做防結(jié)露保溫；所有穿越風(fēng)井、窗井的管道均需保溫。保溫材料采用橡塑，防結(jié)露保溫層厚

23、度20mm，其它保溫層厚度40mm。所有敷設(shè)在地下二層車庫內(nèi)及地下一層賽后車庫的給水管、中水管、消火栓管應(yīng)做電伴熱，外加保溫。電伴熱系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)控制其開關(guān)。開關(guān)狀態(tài)在BA中心有顯示。（2）施工程序散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼（3）質(zhì)量控制點(diǎn)材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動(dòng)。所有保溫的接縫應(yīng)嚴(yán)密，無縫隙，包纏玻璃絲布的時(shí)候，后圈應(yīng)壓住前圈一半，最終形成厚兩層的保護(hù)結(jié)構(gòu)。 （4）嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。保證保溫材料與管道銜接緊密，材料切口向上放置，管道及保溫材料上涂滿膠水，將保溫材料壓緊管道，確保保溫材料與管道之間沒有間隙，讓切口閉合，然后再將接縫貼上

24、同顏色的膠帶。（5）為減少保溫材料的接口，安裝支管時(shí)，在管子套好絲后，連接前先將整節(jié)的保溫材料套在管子上，留出管子接頭，在管道安裝好后補(bǔ)包。（6）管道接口在管道試壓合格后進(jìn)行保溫，管道接口處的質(zhì)量必須重點(diǎn)控制。三通、閥門、支架等部位先放樣下料，保證保溫材料搭接不漏縫，粘接緊密，法蘭處的保溫要采取搭接的方法確保嚴(yán)密。（7）管根處的處理也是保溫及防結(jié)露的控制重點(diǎn)。管道在穿樓板及穿墻處，保溫材料的長度一定要合適，短了會產(chǎn)生縫隙，長了與管子銜接不緊。保溫材料不僅要將管子包緊，還要與墻面或樓板粘結(jié)緊密，確保將水汽與管子隔離。5.6.管道試壓、沖洗1、壓力管道水壓試驗(yàn)（1）壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前

25、均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試壓，會同監(jiān)理一起驗(yàn)收，并做好試壓記錄。（2）試壓用精度不低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測，在有效期內(nèi)使用。（3）消火栓管道、自動(dòng)噴淋管道試驗(yàn)壓力為1.4Mpa，消防水炮管道試驗(yàn)壓力為1.7Mpa。（4）試驗(yàn)方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力觀察，無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈，做好系統(tǒng)試壓力記錄。2、重力流管道閉水試驗(yàn)（1）重力流管道包括污水管道、雨水管道、空調(diào)冷凝水管道，前兩者為鑄鐵管，后者為塑料管。以

26、上管道系統(tǒng)安裝完畢均應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。隱蔽部分管道，隱蔽前也應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，隱蔽部分包括預(yù)留預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層的管道和吊頂內(nèi)的管道，灌水試驗(yàn)合格后方可隱蔽。閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)。（2）雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。（3）隱蔽排水管道灌水試驗(yàn)滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3、排水管道通球、通水試驗(yàn)排水系統(tǒng)管道安裝完畢，做通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)所用球的尺寸符合規(guī)范要求，以球順利通過為合格。排水系統(tǒng)竣工后做通水試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、管道沖洗管道在試壓完畢后可連續(xù)做

27、沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。消火栓管道、自動(dòng)噴淋管道30L/S，、消防炮管道40 L/S在使用前必須沖洗干凈，沖洗水強(qiáng)度達(dá)到消防時(shí)最大設(shè)計(jì)流量。6、電氣施工工藝6.1施工程序6.2電氣明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，具體配管要求：（1）所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 （2）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口

28、作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。（3）直徑25mm的明配鋼管固定采用角鋼支架；（4）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、配電箱邊緣的距離為300mm。（5）鋼管絲扣連接時(shí)應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，如圖（6）鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時(shí)使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺

29、紋宜外露23扣。6.3橋架及線槽安裝（1）施工程序：橋架、線槽檢查 支吊架定位支吊架制作安裝橋架、線槽安裝橋架、線槽接地（2）支架安裝:安裝支架時(shí)應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計(jì)，避開預(yù)應(yīng)力鋼筋，且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范，而且外觀成排成線、長短一致，支架間距均1.5m。（3）橋架及線槽直線段長度超過30m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。（4）橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。（5）橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件；彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。（6）橋架、線槽之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。（7）橋架穿越防火分區(qū)時(shí)需用防

30、火材料填實(shí)。（8）橋架、線槽應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2%0，全長允許偏差不超過20mm。6.4封閉母線安裝（1）封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實(shí)測絕緣電阻不得低于20兆歐。（2）吊架、支架安裝時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。支線段支架間距不應(yīng)大于2米，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。（3）封閉插接母線之間的接頭要對接整齊嚴(yán)密，最大誤差不得超過5mm；穿緊螺栓時(shí)，使用力矩扳手，使用前應(yīng)確認(rèn)力矩扳手力矩值是否符合要求，安裝

31、后檢查各條母線安裝是否達(dá)到設(shè)計(jì)和廠家的技術(shù)要求。（4）封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下：（5）封閉插接母線直線段長度每40m加裝膨脹節(jié)。（6）封閉插接母線在穿過墻及防火樓板時(shí)，在母線周圍填充防火堵料，具體做法如圖所示（7）封閉插接母線安裝完畢暫時(shí)不能送電運(yùn)行，則采用塑料薄膜將母線嚴(yán)密包纏以防母線受潮。（8）母線通電前，必須認(rèn)真再次對母線進(jìn)行嚴(yán)格的絕緣測試，絕緣電阻不得低于20兆歐，如果低于20兆歐，必須對母線進(jìn)行干燥處理。母線送電前必須對低壓電房及受電柜進(jìn)行電氣檢查。6.5電纜敷設(shè)（1）、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。（2）

32、、施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)，在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計(jì)算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。（3）、電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。（4）、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。在支架上敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于270mm。敷設(shè)于電纜

33、橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應(yīng)加隔板。（5）、垂直敷設(shè)時(shí)，采用由上到下的方法：敷設(shè)時(shí)利用總包塔吊將電纜盤放置在最高處，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去。（6）、水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。（7）、無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時(shí)，視電纜截面大小，每35米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位。采用機(jī)械法敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)事先編制詳細(xì)的施工方案。（8）、電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路

34、編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。（9）、大樓內(nèi)垂直電纜穿樓板保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。 （10）、電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求，安裝見圖：（11）、電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠害。6.6管內(nèi)穿線照明系統(tǒng)管內(nèi)穿線為BV-2.5mm2，插座回路穿線為BV-2.5mm2（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混

35、淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為淡藍(lán)色，PE線為黃綠雙色線。（3）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。6.7配電箱、柜的安裝（1）配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）配電箱、柜安裝時(shí)應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電

36、箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致，暗埋配電箱下邊距地1.4m。（3）暗裝配電箱安裝時(shí)，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定，明裝配電箱下邊距地1.2m。（4）電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動(dòng)的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。（5）配電柜落地安裝用10#槽鋼按柜大小做好基礎(chǔ)。室外箱、柜需做防水型

37、并加鎖，用角鋼支架立于屋面，支架應(yīng)在土建做屋面防水層前安裝就位。（6）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注。（7）配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。（8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線連接時(shí)宜采用壓接帽壓接。（9）配電箱在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時(shí)，因強(qiáng)電井常有雜物墜落，安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。（10）配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電

38、試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（11）配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個(gè)回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。6.8照明器具安裝（1）開關(guān)插座的安裝a、安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深(3.5mm)的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套盒。b、同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正

39、、并緊貼墻面。c、電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。d、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。e、在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。（2）燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對業(yè)主選定的燈具型式，取得室內(nèi)裝修單位支持，在施工前繪制燈具安裝詳圖報(bào)審后進(jìn)行安裝。a、安裝程序：燈具檢查 組裝 燈具安裝通電試運(yùn)行b、燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損

40、傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。c、照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。d、燈具的安裝嚴(yán)格按說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。6.9防雷與接地裝置安裝（1）等電位連接：建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、電梯軌道等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連。（2）變配電房內(nèi)采用40*4扁銅帶做接地環(huán)。（3）質(zhì)量控制要求防雷接地、保護(hù)接地鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴(yán)禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，且不得

41、小于三個(gè)棱邊焊接，兩個(gè)長邊必焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應(yīng)及時(shí)清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。等電位聯(lián)接時(shí)銅板與鍍鋅扁鋼之接觸面應(yīng)充分燙錫，以降低電化腐蝕。接地電阻的測試值0.5，并得到防雷檢測中心的復(fù)核檢驗(yàn)。6.10.系統(tǒng)調(diào)試1、配電柜調(diào)試（1）配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號是否齊全。（2）在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要教相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置，當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。（3）在空載情況下，切斷各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。（4）在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)的線路，測試弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求。（5）送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。2、照明器具試運(yùn)行（1）電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的照明燈具均的開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。（2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄；試運(yùn)行過程每隔8小時(shí)還需測量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。3、動(dòng)力試運(yùn)行（1）所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，