城市集中供熱工程換熱站設(shè)備安裝工程.doc

1、城市集中供熱（一期）工程換熱站設(shè)備安裝工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件項(xiàng)目名稱：城市集中供熱（一期）換熱站設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)部分 投 標(biāo) 人: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（蓋章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 2010 年 06 月 01 日目 錄一、施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)、施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃、保證措施和違約責(zé)任承諾第三節(jié)、材料和勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施第四節(jié)、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃第五節(jié)、施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施布置第六節(jié)、安全文明施工措施第七節(jié)、質(zhì)量保證和質(zhì)量違約責(zé)任承諾第八節(jié)、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案第九節(jié)、有

2、必要說明的其他內(nèi)容二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配置情況表2、建造師簡(jiǎn)歷表3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表4、其他說明資料一、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)1、編制說明1、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：（1）城市集中供熱（一期）換熱站設(shè)備安裝工程施工招標(biāo)文件；太原熱力設(shè)計(jì)院（有限公司）設(shè)計(jì)的有關(guān)本標(biāo)段內(nèi)容的相關(guān)施工圖紙。（2）國(guó)家、省、市有關(guān)規(guī)定；（3）我公司機(jī)械、人員、技術(shù)的情況和資源的調(diào)配能力；（4）我公司對(duì)施工各工種工序有關(guān)規(guī)定及操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制手冊(cè)；（5）建設(shè)單位及招標(biāo)代理單位提供的其他工程有關(guān)資料；（6）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘了解的情況。（7）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（8）城市供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量

3、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（9）城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)定（10）城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范（11）設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則（12）工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（13）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、本施工組織設(shè)計(jì)本著“適用、經(jīng)濟(jì)、安全、合理、先進(jìn)”的原則編制。2、 工程概況城市集中供熱（一期）換熱站設(shè)備安裝工程，是市城市集中供熱（一期）工程中重要的一個(gè)組成部分，主要包括1#、2A#、6#、7#、10#、12#、12a#、19#、20#、陽(yáng)光小區(qū)等10多個(gè)熱力交換站中設(shè)備管道及有關(guān)電氣的安裝和調(diào)試。本工程施工工期較緊，單體換熱站施工空間較小，施工難度較大，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，在施工過程中應(yīng)考慮起重吊運(yùn)、設(shè)備

4、安裝、管道焊接、整體試壓、管道除銹、保溫、防腐等操作工序。熱力設(shè)備：換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、軟水器、組合式玻璃鋼水箱、不銹鋼水箱、除污器、過濾器、各類大小閥門、水表、儀表等。電力設(shè)備：高低壓配電柜、變頻柜、照明柜、變壓器、照明器等電氣設(shè)備安裝。3、 施工準(zhǔn)備(一)施工組織準(zhǔn)備本工程施工管理將以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為原則，依托我單位管理力量和后勤人員為本項(xiàng)目服務(wù)，并抽調(diào)技術(shù)骨干組成“高效、精干”的項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)：施工部、后勤部等部門，為充分調(diào)動(dòng)全單位力量及時(shí)優(yōu)質(zhì)地為本項(xiàng)目部服務(wù)，由公司負(fù)責(zé)行政工作的領(lǐng)導(dǎo)組織公司所屬后勤生產(chǎn)部門組成后勤部，充分發(fā)揮本單位的人力、機(jī)械和資金等優(yōu)勢(shì)為

5、本項(xiàng)目服務(wù)。(二)施工技術(shù)準(zhǔn)備1、作好調(diào)查工作。為了順利組織施工和編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，針對(duì)以下內(nèi)容作出調(diào)查： 為了確保本工程施工的順利進(jìn)行，應(yīng)針對(duì)每個(gè)換熱站施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查，包括影響施工安裝的各種環(huán)境。施工時(shí)，還要積極采取環(huán)保措施，降低施工噪聲和粉塵污染，防止擾民及妥善解決污水處理等問題。施工組織機(jī)構(gòu)(圖3-1)項(xiàng)目經(jīng)理部施 工 部后 勤 部測(cè) 量 組施 工 組質(zhì) 檢 組計(jì)劃統(tǒng)計(jì)組材料供應(yīng)組機(jī)械設(shè)備管理組財(cái) 務(wù) 組安全保衛(wèi)組二施工班組一施工班組三施工班組 2、技術(shù)力量保障該工程是換熱站安裝工程，設(shè)備就位要求嚴(yán)格，管道安裝密集，工程施工受質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督，質(zhì)量要求高，施

6、工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，要求每一位職工要樹立質(zhì)量第一的意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。工程施工前，按施工布署中的組織機(jī)構(gòu)及崗位設(shè)置，在我公司主管領(lǐng)導(dǎo)的主持下，盡快落實(shí)人員上崗。在準(zhǔn)備工作期間，對(duì)本項(xiàng)目上崗人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉有關(guān)圖紙規(guī)范及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，施工前做好設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、施工組織設(shè)計(jì)、施工安全生產(chǎn)等有關(guān)規(guī)范、技術(shù)交底工作。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、工長(zhǎng)應(yīng)收集以下技術(shù)資料：a、編制依據(jù)中的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。b、設(shè)計(jì)院提供的圖紙及資料。c、土建方轉(zhuǎn)交的設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋孔或鐵件的準(zhǔn)確尺寸、標(biāo)高。d、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要。（2）圖紙

7、會(huì)審：a、了解本管道工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，研究施工技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)合理性。b、圖紙中的尺寸、標(biāo)高、標(biāo)注有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾。c、將有關(guān)問題在有關(guān)單位參加的會(huì)議上提出并做好圖紙會(huì)審記錄。d、組織各工種技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。e、組織管工、焊工焊接前進(jìn)行模擬試件，以達(dá)到良好的焊接效果。f、效核土建基礎(chǔ)尺寸。（3）施工機(jī)具的準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)布置：a、根據(jù)機(jī)具配備表把機(jī)具運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。b、作好三通一平，落實(shí)臨時(shí)設(shè)施，整理好材料堆放場(chǎng)地。c、在施工現(xiàn)場(chǎng)布置管線平面位置效果圖。d、對(duì)管材及閥件進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，焊條進(jìn)行烘干。3、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)記(1)控制點(diǎn)：進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行主要設(shè)備控制點(diǎn)的復(fù)核、保護(hù)

8、工作，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)控制點(diǎn)的布設(shè)（應(yīng)設(shè)置在相對(duì)固定點(diǎn)），并用澆筑水泥混凝土等方法，作好標(biāo)記保護(hù)工作。(2)組織測(cè)量，進(jìn)場(chǎng)前施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)角樁點(diǎn)定出溝槽中線及走向、設(shè)備中線、邊線，以及各檢查井及設(shè)備的位置，以使進(jìn)場(chǎng)后能立即開展施工。(三)物資條件準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備雖然本項(xiàng)目大部分主材設(shè)備，是由甲方提供，但是為了保證我們承擔(dān)的此重點(diǎn)工程的施工質(zhì)量，對(duì)其他有我們承擔(dān)的部分材料也要進(jìn)行嚴(yán)格審核把關(guān)，材料申請(qǐng)計(jì)劃及時(shí)擬出，并報(bào)材料供應(yīng)部門及時(shí)備料。材料備料遵循“有計(jì)劃、保質(zhì)量、按進(jìn)度”的原則，材料選擇時(shí)遵循“多聯(lián)系、比質(zhì)量、擇優(yōu)質(zhì)”的原則。做好后勤保障工作，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造必要的條

9、件。（1）本工程施工過程中，我們要與甲方負(fù)責(zé)設(shè)備供應(yīng)人員部門，做好協(xié)調(diào)溝通，根據(jù)施工方案中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為甲方備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。（2）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工方案中確定的施工方法，對(duì)施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量以及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃。（2）由本企業(yè)內(nèi)部負(fù)責(zé)解決的施工機(jī)具，根據(jù)需用量計(jì)劃組織落實(shí)，確保按期供應(yīng)。施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)詳細(xì)情況詳見施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。（3）機(jī)械和工具準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的資源需求量計(jì)劃，本工程的大型機(jī)械主要為起重設(shè)備、電焊機(jī)、金屬切割機(jī)

10、械、倒鏈、清洗泵、千斤頂?shù)葯C(jī)械設(shè)備，施工前認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作。3、運(yùn)輸準(zhǔn)備（1）施工前，應(yīng)安排施工順序計(jì)劃，綜合考慮施工運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安排。（2）根據(jù)上述三項(xiàng)需用量計(jì)劃，編制運(yùn)輸需用量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具、本工程計(jì)劃考慮現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸所需的機(jī)具如：雙輪手推車、5t 自卸車、拖車等。（3）按照上述3項(xiàng)需用量計(jì)劃明確的進(jìn)場(chǎng)日期，聯(lián)系和調(diào)配所需運(yùn)輸工具，確保材料、構(gòu)配件和機(jī)具設(shè)備按期進(jìn)場(chǎng)。(四)施工段現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)施工平行流向和施工工藝及現(xiàn)場(chǎng)布置的特點(diǎn)，建設(shè)各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，做好施工平面部署(詳見施工總平面布置示意圖)。1、搭設(shè)臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施：在市區(qū)內(nèi)選取合適地點(diǎn)建立施工指揮

11、部，周邊有方便道路敷設(shè)各個(gè)換熱站施工現(xiàn)場(chǎng)，在指揮部設(shè)置項(xiàng)目部辦公點(diǎn)；施工一隊(duì)、二隊(duì)、三隊(duì)生活臨時(shí)設(shè)施和材料倉(cāng)庫(kù)均采用租用民房作為生產(chǎn)、生活設(shè)施。考慮到施工的需要，因此在指揮部設(shè)置預(yù)制管件場(chǎng)所，減少現(xiàn)場(chǎng)加工難度及頻率，加強(qiáng)工廠批量生產(chǎn)的優(yōu)越性，提供集約化生產(chǎn)需求，降低生活生產(chǎn)的成本。2、施工用電計(jì)劃根據(jù)計(jì)算用電負(fù)荷，導(dǎo)線采用斷面為10mm2的BV型銅芯橡皮線，并且電纜從電源點(diǎn)接出后采用立桿架空布設(shè)，電桿間距2030m，在每根電線桿下設(shè)一二級(jí)開關(guān)箱。（2）為保證施工正常進(jìn)行，計(jì)劃自備一臺(tái)75kW 的發(fā)電機(jī)組，以備施工現(xiàn)場(chǎng)使用。3、施工用水計(jì)劃本工程施工用水主要是打壓調(diào)試后期用水，施工用水由建設(shè)單位

12、協(xié)調(diào)各個(gè)泵站提供,施工過程中計(jì)劃三個(gè)施工班組，各配備1-2臺(tái)加壓泵，用50鍍鋅管接入施工現(xiàn)場(chǎng)，用以支管的壓力試驗(yàn)。4、施工排水計(jì)劃施工過程除了做好施工指揮現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)調(diào)試的排水與生活污水的排放工作外，還注意以下排水工作。4、 施工方案及技術(shù)措施1、安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)。（3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表面應(yīng)無(wú)以下缺陷：a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c、螺

13、紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。2、管道安裝（1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，并用水平儀測(cè)量出支架立柱標(biāo)高線，在安裝時(shí)以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并查支架立柱垂直偏差和相對(duì)位置準(zhǔn)確性。（2）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門、管件、補(bǔ)償器的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3）將檢驗(yàn)檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘干的電焊條點(diǎn)焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。管道設(shè)備安裝范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)已驗(yàn)

14、收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)管道預(yù)制點(diǎn)焊焊接外觀檢查無(wú)損探傷檢測(cè)理化試驗(yàn)水、汽壓試驗(yàn)清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護(hù)負(fù)荷試運(yùn)行竣工3、管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動(dòng)部門考試合格，并具有與該焊接項(xiàng)類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，并參加模擬試焊（工藝方法特點(diǎn)、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1。b、III、IV級(jí)焊接縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大

15、于2mm。c、管子、管件組對(duì)的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度220，保溫2小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對(duì)時(shí)，管軸線必須對(duì)正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)，平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半

16、周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)，當(dāng)焊至點(diǎn)焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時(shí)，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進(jìn)行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外縫檢查應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。4、閥門安裝閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公

17、稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要保持閥門的垂直度。5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)該管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，環(huán)境溫度5以上。穩(wěn)壓檢驗(yàn)泄壓管網(wǎng)外觀檢查管道系統(tǒng)恢復(fù)試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認(rèn)試壓準(zhǔn)備升壓（2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問題時(shí)再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，保持壓力30分鐘

18、，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)接處無(wú)滲漏為合格（試驗(yàn)壓力為1.25MPa）緩慢泄壓至零。6、絕熱施工工藝及施工方法（1）設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆 設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。尤其應(yīng)有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計(jì)要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；暗裝管道、容器應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐保護(hù)層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層

19、應(yīng)均勻，不得漏涂。當(dāng)采用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)破損、無(wú)漏涂。B、設(shè)備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，絕熱結(jié)構(gòu)可分為以下幾種：巖棉板包扎、預(yù)制管殼。1、巖棉板保溫 所用的絕熱材料為：巖（礦）棉板。施工方法如下：棉板由絕熱材料廠成方供應(yīng)。先將成方的棉板按

20、管徑大小裁好，并將厚度修整均勻。在施工前應(yīng)將棉板加壓，使之達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的密度。當(dāng)一層棉板不能達(dá)到規(guī)定絕熱層厚度時(shí)，可用兩層或三層。 包扎時(shí)要注意接縫處施工，環(huán)向接縫必須緊密靠合。如有縫隙時(shí)用同樣的絕熱材料填充?？v向搭接的接縫應(yīng)放在管子上部，搭接寬度在50mm以上，用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，外面再做面層防水。 采用一種絕熱材料時(shí)，硬質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于100mm，或軟質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于80mm時(shí)，都應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)。多層絕熱結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均按各層絕熱材料的特性要求，分別逐層施工。2、巖棉管殼保溫： 絕熱材料主要為：巖（礦）棉管殼。施工方法如下：將管殼同鍍鋅鐵皮直接綁在管道上，絕熱層大

21、于80mm，應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯(cuò)縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時(shí)，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯(cuò)開。外面再做面層。伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留伸縮縫，無(wú)要求時(shí)，一般5m7m留一處。一般縫寬2030mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護(hù)層（防水）。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。

22、因?yàn)榉ㄌm需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修復(fù)的。2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為巖棉預(yù)制板，絕熱。施工方法如下：施工時(shí)先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個(gè)，以綁扎方便為準(zhǔn)。然后敷上預(yù)制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯(cuò)開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯(cuò)開，接

23、縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時(shí)一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。 立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同）敷設(shè)的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時(shí)，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時(shí)需要進(jìn)行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時(shí)要仔細(xì)填好。然

24、后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。 臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時(shí)，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。（四）防潮層及保護(hù)層1、 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。2、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為3050mm，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開。接縫處用瀝青瑪王帝 脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲

25、或箍帶一道。3、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為3050mm。4、抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無(wú)松動(dòng)部位并對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實(shí)，第一層稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光，面層應(yīng)平整、圓滑、無(wú)顯著裂紋，端部棱角整齊。5、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。6、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，

26、端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。7、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。8、防潮層、保護(hù)層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法涂抹保護(hù)層表面的平面度10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度10金屬保護(hù)層表面的平面度5防水層表面的平面度10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時(shí)，每個(gè)工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個(gè)工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。1

27、、外形檢查 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動(dòng)；基本絕熱層必須密實(shí)和連續(xù)，沒有空隙及脫層。 基本絕熱層的厚度使用厚度計(jì)測(cè)量。厚度計(jì)是具有毫米刻度的、直徑為46mm的金屬桿。沿管道的長(zhǎng)度方向在三到四個(gè)地點(diǎn)測(cè)量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測(cè)量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測(cè)量無(wú)絕熱層的和有絕熱層的管道的周長(zhǎng)來確定；還可以在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測(cè)量絕熱層厚度。個(gè)別情況下，可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測(cè)量絕熱層的厚度。保護(hù)覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進(jìn)行測(cè)量。2、密度檢查 為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或

28、矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時(shí)（絕熱層計(jì)算在內(nèi)），在整個(gè)圓周長(zhǎng)上切取寬度為150mm的環(huán)；當(dāng)直徑為300500mm時(shí)，則切取同樣寬度的半環(huán)；當(dāng)直徑為500700mm時(shí)，切取四分之一圓周長(zhǎng)的弓形件；當(dāng)直徑更大或?yàn)槠矫鏁r(shí)，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm×200mm。 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進(jìn)行的地方去。隨后，在各點(diǎn)處測(cè)量絕熱層的厚度，誤差要小于

29、1毫米，求出所有測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。絕熱層的實(shí)測(cè)厚度與設(shè)計(jì)要求的厚度的偏差不得大于510%。 把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長(zhǎng)度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計(jì)算：V=（D+）××L 式中： D管道外徑（m）；試樣厚度（m）；L試樣寬度（m）。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實(shí)際的密度與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于5（六）設(shè)備、管道絕熱的一般要求：（1）絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn)行。（2）絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）施工時(shí)，

30、管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時(shí)，應(yīng)有防雨及防凍措施。7、吊裝安全防護(hù)措施（1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。（2）吊裝前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）起重臂下嚴(yán)禁站人。（4）吊裝前，對(duì)吊裝設(shè)備、索具、夾具等進(jìn)行仔細(xì)檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。8、供熱設(shè)備安裝（1）、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工.基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以后進(jìn)行?；A(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為±20mm?；A(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為020mm。地腳螺

31、栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為020mm。（2）、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：1、地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000；2、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；3、螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；4、擰緊螺母后，螺栓必須露出25個(gè)螺距；5、灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。6、擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。（3）、設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄：1、箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；2、設(shè)備

32、名稱、型號(hào)和規(guī)格；3、設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。（4）、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合下列要求：1、容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得小于蛇形管的長(zhǎng)度；2、應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；3、水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-89的規(guī)定。（5）、分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2、分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3、分汽

33、缸、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4、集水器各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表。（6）、除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。（7）、水箱布置間距要求見表1。水箱底距地面應(yīng)有不小于400mm的凈空高度，以便安裝管道和進(jìn)行檢修。水箱布置間距（m）水箱形式水箱外壁至墻面的距離水箱之間的距離水箱至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離設(shè)浮球閥一側(cè)無(wú)浮球閥一側(cè)圓 形0.80.50.70.6方形、矩形1.00.70.70.69、泵和電機(jī)安裝（1）、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹

34、保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷； 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；2、 解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油并按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或

35、其他水平面上進(jìn)行測(cè)量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。（2）、泵機(jī)組的安裝1、安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。2、安裝水泵機(jī)組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線

36、，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測(cè)量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。安裝標(biāo)高的允許誤差值：?jiǎn)螜C(jī)組不大于正負(fù)10mm；多機(jī)組不大于正負(fù)5mm。3、電機(jī)安裝：由于水泵和電機(jī)是一個(gè)整體，所以檢查其組合安裝的重點(diǎn)在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進(jìn)行找正時(shí)，中心找正，以水泵軸線為準(zhǔn)。標(biāo)高找正，以水泵底座為準(zhǔn)，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查

37、有無(wú)異樣，電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度，泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、正常；泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。（3）、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)

38、充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；3、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1、各固定連接部分不應(yīng)有松動(dòng)；2、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；4、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70度；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80度；5、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；7、機(jī)

39、械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；設(shè)計(jì)流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。10、配電柜安裝1、基礎(chǔ)安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 按

40、施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時(shí)）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1不直度每米全長(zhǎng)152水平度每米全長(zhǎng)15 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐?/p>

41、放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）1、垂直度每 米1.52、水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253、不平度相鄰兩柜面成列柜面154、柜間縫隙22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜

42、（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm×2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（3）柜（盤）二次小線連結(jié)1、按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。（4）柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整1、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2、試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高

43、壓開關(guān)等。3、調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。4、二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn) 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 絕緣搖測(cè)：用500V搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。 接通臨時(shí)的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。 模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。 拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（5）送電運(yùn)行驗(yàn)收1、送電前的準(zhǔn)備

44、工作 一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。 檢查母線上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。 繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。2、送電 相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無(wú)誤。 由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓

45、正常。 合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。 合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 按上述24項(xiàng)，送其它柜的電。 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔500伏，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。 驗(yàn)收。送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告。14、設(shè)備電纜敷設(shè)（1）電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場(chǎng)所。

46、在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。2、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。3、電纜明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過3米。 當(dāng)塑料管的直線長(zhǎng)度超過30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6、利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜

47、。7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。 電纜管應(yīng)有不小于0.1的排水坡度。 電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。（2）電纜的敷設(shè)1、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相適合。2、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)

48、線、電纜金屬護(hù)套作中性線。3、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。5、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于下表。電纜各支持點(diǎn)間的距離電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外的中低壓電纜800150035KV及以上的高壓電纜15002000控制電纜80010006、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜10D15D20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧甲15D20D無(wú)鎧甲20D自容

49、式充油（鉛包）電纜20D注：表中D為電纜外徑。7、敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。8、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套15裸鉛套20鉛護(hù)套鋼帶鎧裝7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護(hù)套20橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套109、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。10、電纜的固定，應(yīng)符合下列

50、要求： 垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處； 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m處；11、電纜排列，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由下而上。12、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。 交流單芯電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排

51、列時(shí)，應(yīng)每隔1m用繃帶扎牢。（3）導(dǎo)管內(nèi)電纜的敷設(shè)在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：1、電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、其他可能受到機(jī)械損傷的地方。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；伸入建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。3、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。4、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。5、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。（4）直埋電纜的敷設(shè)1、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求： 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于1.7m。穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)

52、小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。 電纜應(yīng)埋設(shè)在防凍層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。2、直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質(zhì)雜物。3、直埋電纜在直線段每隔50100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。4、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。5電纜頭的制做1、制做電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 電纜絕緣狀

53、況良好，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；充油電纜施工前應(yīng)對(duì)電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個(gè)取油樣，做電氣性能實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。 施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。2、接地線電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定110KV以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜終端接地截面電纜截面(mm2)接地截面（mm2）120及以下16150及以下253、電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

54、制作要求： 制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。 電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)措施。 電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。第二節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃、保證措施和違約責(zé)任承諾(1)確保90日歷天 如因我方自身原因沒有按期完成施工任務(wù)，我方自愿承擔(dān)違約責(zé)任。本工程合同工期為90日歷天，為確保本工程在90日歷天如期按時(shí)、保質(zhì)保量地完成，我們將在以下幾個(gè)方面采取相應(yīng)的措施：1)在本工程施工過程中，充分發(fā)揮我單位施工管理方面的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)人

55、員、材料、機(jī)械設(shè)備等管理，規(guī)劃好施工平面布置，確保工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。2)根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、工作順序、持續(xù)時(shí)間和銜接關(guān)系，充分考慮影響工期的因素如：人員、技術(shù)含量、管材加工、運(yùn)輸、施工機(jī)具、資金、工程地質(zhì)、氣候現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境等。其中最主要的是前期工作，如機(jī)械設(shè)備的投入，各種材料的儲(chǔ)備，以及其他施工機(jī)械的準(zhǔn)備和及時(shí)檢修；3)制定本工程項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真執(zhí)行。4)在工程項(xiàng)目施工過程中，隨時(shí)掌握工程進(jìn)展，制定周密的周進(jìn)度計(jì)劃，并在每周三統(tǒng)計(jì)出每周的施工進(jìn)度，并進(jìn)行計(jì)劃值與實(shí)際完成值的比較分析，從而確保建設(shè)總工期。5)在施工過程中及時(shí)注意施工方法、施工機(jī)具能否滿足總進(jìn)度的需要，并隨時(shí)核對(duì)施工組織設(shè)計(jì)，看看在實(shí)施過程中實(shí)際進(jìn)度是否能按計(jì)劃要求進(jìn)行，出現(xiàn)了偏差，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理人員、設(shè)計(jì)單位人員、建設(shè)單位人員采取必要的措施排除障礙或調(diào)整，直至工程竣工。(2)技術(shù)措施制定詳細(xì)的工期計(jì)劃，科學(xué)地安排施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全各項(xiàng)工作指標(biāo)。細(xì)化施工方案，合理地投入勞力、材料和機(jī)具設(shè)備，提高機(jī)械化程度，提高工效。引入先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，把總工期控制在合同工期之內(nèi)。(