注塑模具的試模與維修

1、注塑模具的試模與維修注塑模具的試模與維修楊海鹋(江門(mén)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東江門(mén),529040)摘要:本文通過(guò)對(duì)注塑模具試模前的檢查,模具的安裝.注塑機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),注塑成型工藝凋整.模具維修及驗(yàn)收幾方面進(jìn)行r比較詳細(xì)的闡述.指導(dǎo)參與試模與維修人員工作內(nèi)容及應(yīng)注意的項(xiàng),使少走彎路,減少試模次數(shù),提高試模質(zhì),同時(shí)避免設(shè)備或人身事故發(fā)生.關(guān)鍵詞:注塑模模具檢森'j安裝,成坤J工藝滑整,模具試模'j維修,模具驗(yàn)收InjectionmoldtestmoldandmaintenanceYanghaipeng0iangmenVocationalandTechnicalCollege,Guangdo

2、ngJiangmen,529040)Abstract:Theexaminationoftheinspectionmoldbeforetestingthemold,moldinstallation,plasticinjectionmoldingmachineofnoloadoperationtest,injectionmoldingprocessadjustment,moldmaintenanceandacceptancearefairlydetailedinthispaper,whi'chguidesthepersonwhoparticipateinthemoldtestandmain

3、tenanceworkcontentandtheattentionstoavoiddetours,reducethenumbersofthemodetest,improvethequalityofthemodetestandavoidtheequipmentorpersonalaccidentoccurring.Keywords:plasticinjectionmoldexaminationandinstallation,formingprocessadjustment,moldtestandmaintenance,moldacceptance._一征1引言模具制造基本完成后(鏡面或有要求的表

4、面還沒(méi)有精拋光),必先上機(jī)試模.其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)及制造中的問(wèn)題,以便及時(shí)對(duì)模具加以改進(jìn)和修正,同時(shí)通過(guò)試模,初步提供塑件的成型條件.為此,模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)塑件成型性能,成型工藝,成型設(shè)備,模具安裝等技術(shù)應(yīng)有足夠的了解,并親臨現(xiàn)場(chǎng)參加試模驗(yàn)證,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題擬訂正確的修模方案,以節(jié)約工時(shí),減少試模次數(shù).2試模前模具檢查試模前主要從一下幾方面檢查模具外觀質(zhì)量:模具閉合高度,與機(jī)床各部位配合尺寸,頂出形式,開(kāi)模距離,模具工作要求等應(yīng)符合設(shè)備條件.作者:楊海鵬,1965年生,研究生學(xué)歷,高級(jí)工程師.研究方向:模具設(shè)計(jì)與制造.62模具工程MOULD&DIEPROJECT2011年第

5、1/2期(總第116/117期模具外露部分銳角應(yīng)倒鈍,噴漆,打印模具名稱(chēng),生產(chǎn)日期,合模標(biāo)記,裝模方向標(biāo)記等符號(hào).模具吊裝面應(yīng)有起重吊環(huán)螺紋孔,動(dòng),定模鎖碼,以利于今后維修,運(yùn)輸,搬運(yùn)及裝模過(guò)程中動(dòng)定模分離,造成事故.各種水,氣,油管接頭,氣缸,油缸,閥門(mén),行程開(kāi)關(guān),熱流道模具溫控儀等附件,備件齊全.成型零件,澆注系統(tǒng)等表面應(yīng)光潔,無(wú)塌坑,傷痕等缺陷.對(duì)成型有腐蝕性塑料的型腔,模芯,型芯等零件表面應(yīng)鍍鉻或采用具有抗腐蝕性的材料制造,ll3Crl3,M300等.各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng),避免卡死,咬傷.起止位置的定位準(zhǔn)確可靠.鑲嵌零件應(yīng)緊固,無(wú)松動(dòng)且結(jié)構(gòu)合理,便于拆裝與維修.模具穩(wěn)定性良好,有足夠

6、強(qiáng)度和剛度,工作時(shí)受力均勻.工作時(shí)動(dòng),定?；ハ嘟佑|及碰合的承壓零件之間應(yīng)有合適的承壓面積,承壓形式,防止過(guò)高壓壞模具,過(guò)低塑料有飛邊的現(xiàn)象.3模具安裝模具上機(jī)安裝是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),不合理的裝模會(huì)造成設(shè)備,模具損壞及工傷事故,也會(huì)影響塑件質(zhì)量,因此必須注意模具的合理安裝.安裝步驟一般包括:模具吊裝,緊固,校正頂桿頂出距離,調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu),接通冷卻水管及溫度控制(熱流道加熱與溫控元件)線路,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)等內(nèi)容.3.1模具吊裝模具吊裝前須清理模板平面及注塑機(jī)定模安裝板定位孔,模具定位環(huán)上的污物,磕碰傷痕跡,毛刺等.吊裝時(shí)必須注意安全,檢查鋼絲繩強(qiáng)度,吊環(huán)有無(wú)傷痕和裂紋,吊裝鎖具螺紋要旋轉(zhuǎn)到位,動(dòng),定模均需安

7、裝吊環(huán).盡量整副模具上機(jī)安裝,模具從上方進(jìn)入注塑機(jī)動(dòng),定模安裝板.模具直立面盡量與注塑機(jī)模板平行,使定位環(huán)慢慢進(jìn)入注塑機(jī)定位孔,放正,慢速閉合注塑機(jī)動(dòng)模板,逐步壓緊模具.3.2模具緊固模具壓緊前先檢查壓板,螺釘有無(wú)傷痕和裂紋,螺釘是否經(jīng)過(guò)熱處理,防止壓板變彎,螺釘被拉長(zhǎng),造成模具從注塑機(jī)上掉下,出現(xiàn)安全事故.裝夾時(shí)用壓板和螺釘壓緊動(dòng),定模,然后慢速開(kāi)閉模具,保證開(kāi)閉模具時(shí)平穩(wěn),靈活,無(wú)卡滯.中小型模具每邊宜用2塊壓板壓緊,大型模具每邊用34塊壓板壓緊,壓緊面積應(yīng)大,墊鐵與模板等高或稍高(小于1mm),壓板不得向墊塊方向傾斜,壓板應(yīng)盡量遠(yuǎn)離墊塊,靠近模座板,并呈對(duì)角分布.特別要注意防止合模時(shí)動(dòng)定

8、模壓板或螺釘相碰.另外,需要檢查射嘴與澆口套進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn),若對(duì)不準(zhǔn),要調(diào)整或更換澆【=_=l及定位環(huán).3.3調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)注塑機(jī)動(dòng)模板開(kāi)合模位置,保證有足夠開(kāi)模距及鎖模力,使模具閉合適當(dāng),既防止塑件溢邊,又保證型腔適當(dāng)排氣.注塑機(jī)曲肘伸直時(shí)應(yīng)先快后慢,既不輕松,又不免強(qiáng),如伸直時(shí)快則閉模力太小,過(guò)慢則太緊.對(duì)液壓式鎖模機(jī)構(gòu)還需調(diào)節(jié)緩沖裝置,控制模板變速運(yùn)動(dòng).對(duì)于需要加熱的模具應(yīng)在模具達(dá)到規(guī)定溫度后再校正一次合模松緊度,然后通過(guò)試模再作調(diào)整.3.4校正頂桿頂出距離慢速開(kāi)啟動(dòng)模板直至模板停止后退,調(diào)節(jié)頂出裝置,保一l注塑模技術(shù)曩證頂出距離,頂板不得直接與動(dòng)模板相碰,應(yīng)留有5l0ram左右的間隙

9、,對(duì)裝有復(fù)位彈簧的頂出機(jī)構(gòu),間隙應(yīng)保證大于彈簧壓縮盡時(shí)所占的距離.頂出與復(fù)位機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況應(yīng)平穩(wěn),靈活,協(xié)調(diào),順暢.3.5接通冷卻水管,加熱線路及氣動(dòng),液壓等抽芯裝置回路并保證各回路暢通.4模具與設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)閉合后各承壓面或分型面之間不得有間隙.活動(dòng)型芯,頂出及導(dǎo)向部位等運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),靈活,間隙適當(dāng),動(dòng)作互相協(xié)調(diào)可靠,定位及導(dǎo)向正確.鎖緊零件鎖緊作用可靠,緊固零件不得有松動(dòng).開(kāi)模時(shí)頂出部分應(yīng)保證順利脫模,動(dòng),定模距離合適,以便取出塑件及澆注系統(tǒng)廢料.冷卻水路通暢,不漏水,頂出和抽芯油缸靈活,同步,不漏油,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn).電加熱器無(wú)漏電,短路,斷路現(xiàn)象,能及時(shí)達(dá)到模溫.各氣動(dòng),液壓,電器控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作正

10、確,閥門(mén)使用正常,附件使用良好.空運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查模具有無(wú)碰傷,損壞現(xiàn)象.5成型工藝調(diào)整試模前參加試模的人員應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行檢查,不要完全以廢次料試模,應(yīng)盡可能采用與將來(lái)產(chǎn)品同樣的原料,并按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱和烘干,根據(jù)塑料成型特性,塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備性能,正確地制定成型工藝及操作方法,直至穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格塑料件.在試模過(guò)程中一般應(yīng)首先考慮以下幾方面因素:1)根據(jù)書(shū)中推薦的塑料成型溫度工藝參數(shù),將料筒和射嘴加熱.由于塑料件大小,形狀和壁厚的不同,以及設(shè)備上熱電偶位置的深度和溫度表的誤差,書(shū)中提供的數(shù)據(jù),只是一個(gè)大致范圍,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行試調(diào).判斷料筒和射嘴溫度是否合適的方法是:在射嘴和

11、澆口套脫開(kāi)的情況下,用較低的注射壓力,使塑料從射嘴中緩慢流出,觀察料流,如果沒(méi)有硬塊,氣泡,銀絲,變色,而色澤光滑明亮,說(shuō)明溫度合適.2)試模時(shí)原則上選擇低壓,低溫和較長(zhǎng)時(shí)間條件下成型,然后按壓力,時(shí)間,溫度這樣的先后順序變動(dòng).最好不要同時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或三個(gè)工藝條件,以便分析和判斷各要素的合適范圍.如果塑件充不滿,首先是增加注射壓力.當(dāng)提高2011年第1/2期(總第116/117期)MOULD&DEPROJECT模具工程63圜注塑模技術(shù)l固雹噩斌圃匠嬰躅蓑71)輕者修平拋光_型芯插穿面壓傷的維護(hù)2)嚴(yán)重時(shí)采用氬弧焊堆焊后修平拋光3)或挖孔后鑲?cè)腓偧?)型芯碰穿面補(bǔ)焊后修整一型芯碰穿

12、面的磨損修補(bǔ)2)固定型芯沉孔加深,堆焊型芯底部,保證型芯高度3)更換型芯1)型芯插穿面補(bǔ)焊后修整曩型芯插穿面的磨損2)固定型芯沉孔加深,堆焊型芯底部,保證型芯突出高度3)更換型芯型芯端面的凹陷補(bǔ)焊修平鏡面部分的傷痕,腐蝕油石磨平后拋光電鍍層脫落重新電鍍1)變形輕者可用錐度專(zhuān)用道具修整_潛伏式澆口孔的磨損,變形2)嚴(yán)重時(shí)采用局部鑲件鑲拼后重做澆道口3)用紫銅堵上已損壞的澆道孔并修平,在合適位置重開(kāi)澆道口,'1)變形輕者可用錐度專(zhuān)用道具修整一點(diǎn)澆口的磨損,變形2)嚴(yán)重時(shí)采用局部鑲件鑲拼后重做澆道口3)用紫銅堵上已損壞的澆道孔并修平.在合適位置重開(kāi)澆道口分型面周?chē)陌枷?壓傷補(bǔ)焊修整.1)磨

13、損較輕者可在空口局部補(bǔ)焊,修整曩推桿孔的磨損2)加大推桿孔,更換推桿3)在磨損推桿孔處鑲?cè)腓偧?重開(kāi)推桿孔1)磨損較輕者可修正卡傷部位,孔變形時(shí)在空口局部補(bǔ)焊,修整慝推管孔的卡傷,磨損2)在磨損推管孔處鑲?cè)腓偧?重開(kāi)推管孔排氣槽部位的樹(shù)脂堆積,堵塞拆開(kāi)模具或鑲件,清理堆積,堵塞一側(cè)抽芯滑塊的滑動(dòng)面卡傷,鎖緊斜1)拆除側(cè)滑塊修整卡傷面面的磨損2補(bǔ)焊鎖緊面并修整螺旋彈簧的彈性斷裂,失效清除斷裂彈簧并更換新彈簧1)加工變形?？?使之與鑲件良好配合一定?？蚝蛣?dòng)模框的翹曲,變形2)補(bǔ)焊變形部位后加工到尺寸要求,使之與鑲件良好配合1)裂紋尾部鉆孔,消除應(yīng)力,防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大一定模鑲件角部的裂紋2)裂紋處

14、補(bǔ)焊并修整3)較小定模鑲件可更換1)卡傷,磨損較輕時(shí),拆除導(dǎo)柱,導(dǎo)套用砂紙打磨光滑roll推板導(dǎo)柱,推板導(dǎo)套的卡傷,磨損2)嚴(yán)重時(shí)更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套蠢澆口套與噴射嘴接觸面的磨損,擠1)磨損擠傷較輕時(shí),用小砂輪打磨修整傷2)磨損較嚴(yán)重時(shí)可用球頭刀加工3)無(wú)法修復(fù)時(shí)更換新的澆口套1)使用專(zhuān)用溶劑通入水孔內(nèi),腐蝕掉水垢,修飾冷卻水孔沾附水垢,銹蝕,裂紋2)水道堵塞嚴(yán)重時(shí).可拆開(kāi)模具,去掉水堵,用加長(zhǎng)鉆頭疏通水道3)水道有裂紋時(shí)可用紫銅或?qū)Ｓ盟掳蚜鸭y處水道堵死.若影響循環(huán)水流,可在合適位置重開(kāi)水道.1)更換漏水孔處密封圈2)檢查水道是否有裂紋_冷卻水孔的漏水3)檢查鑲件接觸面密封圈4)檢查水嘴,損壞時(shí)更

15、換水嘴64模具工程MOULD&DIEPROJECT2011年第1,2期(總第116/117期注射壓力無(wú)顯著效果時(shí),才考慮變動(dòng)時(shí)間和溫度.延長(zhǎng)塑料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間,若仍然未充滿,再提高料筒溫度.而料筒溫度上升和塑料溫度達(dá)到平衡大約需要l5分鐘左右,因此,要耐心等待,而不能把溫度升的太高,以免塑料過(guò)熱或降解.3)注射成型時(shí)可選用高速或低速兩種注射工藝.對(duì)于壁薄而面積大的塑件,易采用高速注射.而壁厚面積小者,易采用低速注射.二者都能充滿型腔的情況下,易采用低速注射.4)對(duì)粘度高和熱穩(wěn)定性差的塑料,采用較慢的螺干轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料,預(yù)塑,反之采用較快的螺干轉(zhuǎn)速和略高的背壓.噴嘴溫度合

16、適情況下,采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)效率.6模具改進(jìn)與維修模具在在試模或使用過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生正常的磨損和不正常損壞.特別是用于大批量生產(chǎn)或生產(chǎn)帶有腐蝕性塑料材料,如PVC,阻燃ABS等,會(huì)造成模具的磨損,腐蝕等導(dǎo)致模具使用功能的下降,嚴(yán)重時(shí)造成模具無(wú)法使用.大致有以下幾種情況:1)型芯或?qū)е鰪?塑件頂出時(shí)小型芯被拉彎或折斷,此時(shí)能修復(fù)的盡量修復(fù),不能修復(fù)的要根據(jù)零件的受力情況,選擇合適的材料及熱處理工藝,重新制造損壞的零件.2)型腔局部壓傷或碰壞,可采用氬弧焊或鉆孔緊打入銅丁來(lái)進(jìn)行修復(fù).3)動(dòng),定模型芯的薄壁,高凸起部位變形,彎曲,達(dá)主要是材料硬度及強(qiáng)度低,熔融塑料對(duì)薄壁沖擊壓力大昕至,可在薄

17、壁適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)幾條筋槽,以達(dá)到減壓的目的.或改變流道的位置,避免熔融高壓塑料直接沖擊薄壁處.4)分型面不嚴(yán)密,溢邊太厚,可采用氬弧補(bǔ)焊或其它專(zhuān)機(jī)修復(fù).另外,在不影響制件情況下,可對(duì)分型面進(jìn)行二次加工,以達(dá)到消除飛邊的目的.因此必須對(duì)模具有關(guān)部位進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù),保養(yǎng),維護(hù)(修)項(xiàng)目與措施詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)表l:7試模后模具的驗(yàn)收7.1塑料件質(zhì)量檢查1)尺寸,顏色及表面粗糙度符合圖紙要求.2)形狀完整無(wú)缺,表面平滑光亮,不允許有各種成型缺陷及弊病.一I注塑模技術(shù)曩3)頂桿殘留凹痕不得過(guò)深,一般不超過(guò)0.5ram,可視部位不超過(guò)0.2mm,不存在頂出不良和脫模困難等缺陷.4)飛邊不超過(guò)規(guī)定要求.5)保證塑料件質(zhì)量穩(wěn)定.7.2模具工作性能要求1)各工作零件堅(jiān)固可靠,活動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn),動(dòng)作協(xié)調(diào),定位起止準(zhǔn)確,工作穩(wěn)定正常,滿足成型要求和塑料件質(zhì)量,生產(chǎn)效率.2)脫模良好,塑料件留落方向符合設(shè)計(jì)要求.3)嵌件安裝方便,定位可靠.4)對(duì)成型條件及操作要求不苛刻,便于批量投產(chǎn).5)各