新沙棘果汁生產(chǎn)HACCP

1、一、產(chǎn)品描述沙棘, 為薔薇科火棘屬的常綠灌木果樹(shù)，現(xiàn)多處于野生狀態(tài)，主要分布在秦嶺以南，儲(chǔ)量非常豐富。又稱醋柳、醋刺, 是一種富含生物活性物質(zhì)的天然植物。沙棘果中除含有蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物外, 還有人體必需的多種維生素和無(wú)機(jī)鹽, 其中維生素含量, 尤以VC 含量最高, 居一切果蔬之首。每100g 沙棘果中含VC高達(dá)800 850mg, 最高可達(dá)2100mg 以上, 此外沙棘中VE 含量也很豐富。沙棘具有很高的食用和藥用價(jià)值。由于其特有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和藥用功效, 部分食品企業(yè)已經(jīng)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)沙棘果汁, 為使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到理想的要求, 我們將HACCP 系統(tǒng)應(yīng)用在沙棘果汁的生產(chǎn)中, 對(duì)生產(chǎn)全程中所有可能

2、的危害性進(jìn)行全面分析和對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。加工類別：果蔬制品； 1產(chǎn)品名稱青海青沙棘果汁2主要配料由新鮮沙棘直接榨汁，經(jīng)均質(zhì)、高溫瞬時(shí)滅菌、酶處理、調(diào)配、攪拌過(guò)濾、脫氣、殺菌等工序加工而成的一種在風(fēng)味、色澤上最接近于原料的天然蔬菜汁產(chǎn)品3重要的產(chǎn)品特性（1）原料：沙棘果選擇來(lái)自“農(nóng)殘、重金屬、硝酸鹽”檢測(cè)合格的原料基地，屬于新鮮成熟、完全著色、肉質(zhì)堅(jiān)硬、風(fēng)味濃郁、固形物含量高的品種（2）輔料：調(diào)配用的蔗糖、食鹽、檸檬酸、CMC等輔料由各供應(yīng)商提供檢驗(yàn)證明或第三方證明，輔料達(dá)到食品級(jí)要求，且雜質(zhì)含量低和純度高。包裝鐵罐要求供應(yīng)商提供“衛(wèi)生合格證”、“密封性能鑒定合格證明”、“輻照物殘留合格證

3、明”等檢驗(yàn)證明。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中在GMP、SSOP和HACCP系統(tǒng)的控制之下，確保產(chǎn)品安全、衛(wèi)生。產(chǎn)品色澤：產(chǎn)品呈橙黃色（3）產(chǎn)品組織狀態(tài)：具有沙棘應(yīng)有的滋味和氣味，無(wú)異味，汁液呈均勻的混濁狀態(tài)，不分層（4）理化指標(biāo)：可溶性固形物³6%（GB5009），pH值3.54.0（常規(guī)分析），食品添加劑按GB2760-1996執(zhí)行。Hg<0.3mg/kg，Cu<0.3mg/100ml，Sn<10mg/100ml，Pb、Cd、As不得檢出（5）衛(wèi)生指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)£100個(gè)/mL（GB4789），大腸桿菌£5個(gè)/100mL（GB4789），致病菌不得檢出（GB

4、4789）4計(jì)劃用途：普通消費(fèi)者，批發(fā)、零售5包裝類型復(fù)合紙容器、PET、玻璃瓶6產(chǎn)品的保質(zhì)期及貯存溫度不適于產(chǎn)品長(zhǎng)期保存7食用方法：打開(kāi)即食8標(biāo)簽說(shuō)明按照國(guó)家相關(guān)法規(guī)及客戶的要求9銷售地點(diǎn)全國(guó)各地10特殊運(yùn)輸要求常溫運(yùn)輸二、工藝流程三、危害分析工作單加工工序確定潛在危害潛在危害的顯著性（是/否）對(duì)潛在的危害判斷提出依據(jù)對(duì)顯著的危害能否提供什么預(yù)防措施這一步是否關(guān)鍵控制點(diǎn)（是/否）玻璃瓶驗(yàn)收生物危害致病菌、寄生蟲(chóng)是瓶體內(nèi)壁可能帶有細(xì)菌病原體熱罐裝時(shí)可殺死細(xì)菌病原體否化學(xué)危害滲出物、重金屬是瓶體可能滲出重金屬等有害物質(zhì)清水沖洗干凈是物理危害異物否玻璃瓶材料均勻、透明, 無(wú)破損及玻璃碎渣嚴(yán)格檢驗(yàn)否

5、沙棘汁驗(yàn)收生物危害致病菌、寄生蟲(chóng)是原料果中可能存在致病菌病原體滅菌可以消除是化學(xué)危害農(nóng)殘、重金屬是原料帶有鉛、砷等有害重金屬及殘留農(nóng)藥嚴(yán)格執(zhí)行原料驗(yàn)收制度, 驗(yàn)收前進(jìn)行檢測(cè); 索取供方的合格證明, 若無(wú), 委托第三方檢驗(yàn)。是物理危害異物否原料果中可能存在泥土異物、枝條及時(shí)挑出、水洗否調(diào)配生物的：致病菌污染是生產(chǎn)用水操作不當(dāng)可能引入病菌對(duì)生產(chǎn)用水進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控否化學(xué)危害化學(xué)添加劑危害是違規(guī)、超標(biāo)使用添加劑可能會(huì)產(chǎn)生化學(xué)危害按照GB2760 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制否物理危害異物是過(guò)濾失效或操作失誤嚴(yán)格按照要求操作否過(guò)濾生物危害 否消毒水浸泡,使用前殺菌否化學(xué)危害：消毒液否使用前消毒液殘留清水沖洗干凈否物理危害

6、異物 是異物殘留清水沖洗干凈否熱灌裝生物的：致病菌增殖 是 飲料半成品帶來(lái)嚴(yán)格按照灌裝要求否 化學(xué)危害 否否物理危害 否 否旋蓋封口生物危害細(xì)菌、致病菌 是旋蓋、封口不緊 儀器或人員校檢否化學(xué)危害消毒液是消毒液殘留無(wú)菌水沖洗否物理的：無(wú)否倒瓶生物：致病菌污染 否否化學(xué)的：無(wú)否否物理的：無(wú)否否分別入庫(kù)暫存生物的：致病菌繁殖 是人手、工器具通過(guò)點(diǎn)檢檢查溫度來(lái)進(jìn)行控制否化學(xué)的：物理的：金屬探測(cè)生物的：無(wú)化學(xué)的：無(wú)物理的：金屬碎片 是前面工序可能帶入金屬碎片設(shè)金屬探測(cè)器是產(chǎn)品包裝生物的：無(wú)化學(xué)的：無(wú)物理的：異物混入 是人手、工器具檢查包裝袋防止異物混入否成品入庫(kù)冷藏生物的：無(wú)化學(xué)的：無(wú)物理的：無(wú)四、確

7、定關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）4.1根據(jù)FAO/WHO食品衛(wèi)生法規(guī)委員會(huì)（CAC）提供的決策樹(shù)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)判斷熱灌裝沙棘汁加工中危害發(fā)生的可能性及嚴(yán)重性，可確定以下5個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：即原料驗(yàn)收、輔料處理、超高溫瞬時(shí)滅菌、過(guò)濾、灌裝殺菌。（1）原料驗(yàn)收：原料驗(yàn)收必須有“農(nóng)殘、重金屬檢測(cè)合格證書(shū)”或“安全區(qū)證明書(shū)”，選擇新鮮、成熟、完整的沙棘作為加工原料。如果此工序失控，將導(dǎo)致產(chǎn)品的農(nóng)殘、重金屬等超標(biāo)，并在以后的工序中又無(wú)法降解和消除，因此原料驗(yàn)收確定為CCP1。（2）輔料處理：沒(méi)有限量使用食品添加劑或由于配方計(jì)算、稱量不準(zhǔn)確，造成添加量超標(biāo)，所配制溶液沒(méi)有采取過(guò)濾操作或因?yàn)闉V布破損等原因造成沙

8、粒等殘留，產(chǎn)生安全隱患，并在以后的工序中無(wú)法降解和消除，因此輔料處理確定為CCP2。（3）超高溫瞬時(shí)滅菌：原料有害微生物、致病菌，致病菌毒素殘留及加工過(guò)程中所帶來(lái)的污染是顯著危害，但可通過(guò)超高溫瞬時(shí)滅菌工序消除，因此超高溫瞬時(shí)滅菌確定為CCP3。（4）過(guò)濾：制成的原果汁需要在酶處理、攪拌、調(diào)配等之后進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中，原料的渾濁度、有無(wú)雜質(zhì)等對(duì)后期加工及產(chǎn)品品質(zhì)具有重要影響，隱刺確定為CCP3（5）灌裝殺菌：熱灌裝是將果蔬汁滅菌后，趁熱進(jìn)行灌裝。倒罐殺菌是將熱灌裝密封后的果蔬汁產(chǎn)品倒置35min，進(jìn)行容器頂隙部分和罐蓋殺菌。果蔬汁滅菌后所帶有的熱量，不能保證熱灌裝溫度至少控制在90°

9、;C以上，或者灌裝系統(tǒng)在灌裝過(guò)程不能保持恒定巴氏殺菌溫度，以防止來(lái)自管道、閥門以及灌裝設(shè)備等的有害微生物對(duì)產(chǎn)品的二次污染，或者包裝容器殺菌不徹底，都將可能導(dǎo)致熱灌裝后果蔬汁產(chǎn)品達(dá)不到商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)，發(fā)生有害微生物污染腐敗變質(zhì)現(xiàn)象，若熱灌裝溫度過(guò)低，容器倒置時(shí)間過(guò)短，果蔬汁載有的熱量不能充分對(duì)容器頂隙和罐蓋進(jìn)行殺菌，或者罐蓋殺菌不徹底、操作不當(dāng)都有可能導(dǎo)致二次污染，產(chǎn)品達(dá)不到商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)，發(fā)生有害微生物污染腐敗變質(zhì)現(xiàn)象因此確定為CCP5。4.2確定關(guān)鍵限值（CL）（1）原料驗(yàn)收控制原料腐爛率£3%、酵母菌£20000個(gè)/g、霉菌£2000個(gè)/g，樂(lè)果農(nóng)藥殘留<1

10、mg/kg，多菌靈<0.5mg/kg、六六六<0.2mg/kg，DDT<0.2mg/kg，重金屬Hg<0.3mg/kg，Cu<0.3mg/100mL，Sn<10mg/100mL，Pb、Cd、As不得檢出。不能及時(shí)加工的原料，采用冷藏保鮮，溫度35°C，相對(duì)濕度80%90%，溫度波動(dòng)控制在±0.5°C，按規(guī)定24h內(nèi)處理完畢。（2）輔料處理要求食品級(jí)、雜質(zhì)少、純度高及包裝完整，配制用水符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。CMC配制成0.1%溶液，采用雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾后準(zhǔn)確添加。（3）超高溫瞬時(shí)滅菌采用循環(huán)管式熱交換器進(jìn)行超高溫瞬時(shí)滅菌，控制滅菌溫度12

11、1°C，保持510秒。溫度自動(dòng)記錄儀顯示的溫度<121°C，自動(dòng)回流重新滅菌，同時(shí)升高到要求的溫度。每生產(chǎn)加工24h，采用CIP進(jìn)行一次清洗消毒，其清洗順序?yàn)椋?5°C熱水清洗；1%3%熱堿液清洗；85°C熱水清洗干凈，清洗后排水pH為7。（4）原料清澈、透明、無(wú)雜質(zhì),渾濁度6NTU（5）灌裝殺菌控制調(diào)配沙棘汁在85±2溫度下進(jìn)行灌裝。時(shí)間15min配置恒溫自控循環(huán)系統(tǒng)，保持灌裝管道、閥門以及灌裝設(shè)備等巴氏殺菌溫度。設(shè)置自動(dòng)回流系統(tǒng)，控制灌裝容量要求。灌裝后迅速連接下一道生產(chǎn)工序，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行封蓋密封。調(diào)節(jié)輸送帶速度，控制倒罐殺

12、菌時(shí)間為35min。每一批產(chǎn)品中至少選擇35瓶作為“殺菌指示”，隨機(jī)抽樣進(jìn)行微生物指標(biāo)檢測(cè)。五、制作HACCP工作表5.1HACCP計(jì)劃表關(guān)鍵控制點(diǎn)顯著危害每個(gè)預(yù)防措施的關(guān)鍵限值 監(jiān)控糾偏行動(dòng)記錄 驗(yàn)證對(duì)象方法頻率負(fù)責(zé)人原料驗(yàn)收CCP1農(nóng)藥、微生物、重金屬執(zhí)行GB17325 2005 標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)殘、重金屬合格產(chǎn)地通知單 或證明查閱、留存每一批購(gòu)進(jìn)原料專職化驗(yàn)人員原料果無(wú)農(nóng)藥、重金屬合格產(chǎn)地通知單或證明,否則拒絕進(jìn)廠入庫(kù)原料果農(nóng)殘、重金屬、驗(yàn)收記錄, 合格證明專職化驗(yàn)人員對(duì)每批原料農(nóng)殘、重金屬合格通知單 或證明和拒絕記錄輔料處理CCP2化學(xué)危害GB 10791的要求，添加劑、助劑、凈化劑等GB 27

13、60和GB 14880等其他安全衛(wèi)生要求，并應(yīng)建立原輔料的驗(yàn)收準(zhǔn)則輔料調(diào)配比例及用量檢查、記錄每批生產(chǎn)前操作員、對(duì)偏離的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，重新評(píng)估后處理控制點(diǎn)監(jiān)控記錄、儀器校正記錄、糾偏行動(dòng)報(bào)告記錄每班復(fù)查記錄/每月校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器 超高溫瞬時(shí)滅菌CCP3、有害微生物細(xì)菌總數(shù)100個(gè)/ml；大腸菌群10個(gè)/100m1；致病菌：未檢出； 有害微生物抽檢每批10%操作員、質(zhì)檢員1.隔離單獨(dú)存放評(píng)估后處理2.分析產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)措施多名檢測(cè)員檢測(cè)校正、 糾偏行動(dòng)記錄復(fù)查每日監(jiān)控過(guò)濾CCP4雜質(zhì)原料清澈、透明、無(wú)雜質(zhì),渾濁度 6NTU膜過(guò)濾機(jī)檢查、記錄每批生產(chǎn)前過(guò)濾操作員、品控員立即更換過(guò)濾膜, 按照操作規(guī)

14、程操作膜過(guò)濾記錄;品控員檢查記錄生產(chǎn)主管審核膜過(guò)濾操作規(guī)程執(zhí)行記錄表、糾偏記錄表、設(shè)備維護(hù)及維護(hù)登記灌裝殺菌CCP5微生物罐裝溫度85±2時(shí)間15min罐裝機(jī)出口果汁溫度溫度及實(shí)測(cè)開(kāi)機(jī)/ 開(kāi)機(jī)后每小時(shí)/ 關(guān)機(jī)罐裝操作工、品控員按照操作規(guī)程重新清洗, 期間的產(chǎn)品按不合格控制程序處理, 環(huán)境消毒殺菌罐裝線操作規(guī)程記錄表、糾偏記錄表、不合格處置表及品控員記錄生產(chǎn)主管審核罐裝線操作執(zhí)行記錄表、不合格品處置表及每批罐裝完畢的其他記錄六、對(duì)HACCP計(jì)劃的驗(yàn)證6.1 對(duì)HACCP計(jì)劃的確認(rèn)6.2 CCP計(jì)劃中CCP的驗(yàn)證6.3 實(shí)施HACCP計(jì)劃的檢測(cè)七、記錄表格7.1 原料接受監(jiān)控記錄表（CC

15、P1）收購(gòu)時(shí)間品名重量（kg）種植區(qū)域生育期原料產(chǎn)地證明標(biāo)識(shí)編號(hào)批次號(hào)超過(guò)關(guān)鍵值時(shí)處理方法銷毀產(chǎn)品。返回、拒收原料。關(guān)鍵限值：有標(biāo)識(shí)并證明原料來(lái)自無(wú)污染的區(qū)域。（檢查產(chǎn)地證明）收貨人員檢查每批供貨人提供的標(biāo)識(shí)，如果來(lái)自污染物地區(qū)或情況品種不明拒收7.2 糾偏記錄表編號(hào)： 發(fā)生日期報(bào)告日期發(fā)生具體時(shí) 間加工品種發(fā)生地點(diǎn)客戶異常質(zhì)量問(wèn)題描述(如何發(fā)生、包括什么事、人、時(shí)間、地點(diǎn)) ：質(zhì)檢員： 八、附錄 附錄一、XX加工廠良好操作規(guī)范（GMP）模式根據(jù)我國(guó)食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB148811994）及美國(guó)良好操作規(guī)范21 CFR part 110，結(jié)合沙棘汁生產(chǎn)加工實(shí)際，以確定用于加工產(chǎn)品的建筑物

16、和設(shè)施、設(shè)備、生產(chǎn)和加工控制是否安全。8.1.1建筑物和設(shè)施（1）廠區(qū)環(huán)境保持清潔，廠房配置合理，具有足夠的空間并加以有效隔離，以利于設(shè)備安置、衛(wèi)生設(shè)施、物料貯存及人員作息等，確保產(chǎn)品安全與衛(wèi)生。（2）廠區(qū)內(nèi)安裝適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，以不直接暴露于加工產(chǎn)品上空為原則，防止照明設(shè)備破裂或掉落而造成污染，并采取相應(yīng)防漏電、防水、火警警報(bào)系統(tǒng)等安全措施。（3）加工車間屋頂、墻壁及門窗易于清掃，以防止灰塵蓄積，地面平坦不滑、易于清洗消毒，具有適當(dāng)排水斜度（大于1/100）及排水系統(tǒng)。（4）加工、包裝及貯存等場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，必要時(shí)安裝空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，以保持室內(nèi)空氣新鮮，防止溫度過(guò)高、蒸汽凝結(jié)或產(chǎn)生異味。（5）

17、根據(jù)原料、輔料、包裝材料、成品性質(zhì)不同，區(qū)分貯存場(chǎng)所，必要時(shí)設(shè)有冷（凍）藏庫(kù)以貯藏生鮮果蔬、濃縮果蔬汁等。8.1.2設(shè)備（1）設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原料清洗、榨汁、均質(zhì)、殺菌、灌裝、貯存等設(shè)備的構(gòu)造時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生死角和易受外物污染、便于清洗消毒（盡可能容易拆卸），易于排水、保持干燥。與沙棘汁接觸的表面應(yīng)平滑、無(wú)凹陷、裂縫，其邊緣或底部應(yīng)具有光滑的圓角或彎角，避免尖角，以減少污垢聚積，避免微生物繁殖。蒸煮鍋、調(diào)配罐、貯存罐等類似的容器設(shè)備，上部應(yīng)加設(shè)容易拆卸的蓋子，且蓋緣應(yīng)突出罐邊，分開(kāi)兩半的蓋子應(yīng)裝有可方便向外開(kāi)啟的環(huán)扣或鉸鏈，中央接縫處應(yīng)有朝上凸緣，以防止灰塵等異物掉入，其排水口設(shè)于底部最低點(diǎn)。馬達(dá)、軸承

18、等驅(qū)動(dòng)裝置的安裝不能暴露在產(chǎn)品的上方，若無(wú)法避免時(shí)應(yīng)在其下方設(shè)有適當(dāng)?shù)牡伪P，以盛接油滴或防護(hù)設(shè)施，防止掉落到產(chǎn)品上。加工、輸送及貯存系統(tǒng)（括密閉、自動(dòng)系統(tǒng)）的設(shè)計(jì)，應(yīng)能維持適當(dāng)?shù)男l(wèi)生狀況。（2）材質(zhì) 所有用于產(chǎn)品加工并與之接觸的設(shè)備和器具，應(yīng)由不會(huì)產(chǎn)生毒素、無(wú)臭味或異味、非吸收性、耐腐蝕且可承受重復(fù)清洗和消毒的材料制造，如不銹鋼或食品級(jí)聚乙烯材料。（3）安裝 安裝在易于操作、檢查及保養(yǎng)的位置，排列有秩序，且有足夠空間，使生產(chǎn)作業(yè)順暢進(jìn)行，并避免引起交叉污染。（4）生產(chǎn)設(shè)備沙棘汁生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)具備如下生產(chǎn)設(shè)備：原料清洗及（或）消毒設(shè)備、殺菁及（或）蒸煮設(shè)備、破碎及（或）榨汁設(shè)備、超濾設(shè)備、離心設(shè)

19、備或均質(zhì)設(shè)備、瞬間滅菌機(jī)或殺菌設(shè)備、水殺菌或細(xì)菌過(guò)濾設(shè)備、冷卻槽、瓶裝檢查設(shè)備浸水槽及燈光透視檢查臺(tái)等、瓶裝自動(dòng)充填機(jī)及封蓋機(jī)、不銹鋼貯存罐、不銹鋼調(diào)配罐、充填設(shè)備、密封設(shè)備、管路清洗設(shè)備、容器清洗消毒設(shè)備等。（5）品質(zhì)控制與管理設(shè)備（分析儀器或檢驗(yàn)設(shè)備）根據(jù)原料、半成品及成品項(xiàng)目與規(guī)格，視需要應(yīng)適當(dāng)設(shè)置如下品管設(shè)備：分析天平（感度在0.1mg以下）、pH計(jì)、糖度計(jì)、保溫箱、顯微鏡（倍率為1500倍以上）、微生物檢驗(yàn)設(shè)備、余氯測(cè)定器、灰化爐、折光儀、離心機(jī)、真空測(cè)定器、甲醛或氨基態(tài)氮測(cè)定裝置、濁度及色度計(jì)等。正確操作，定期保養(yǎng)及校正，保持設(shè)備良好狀態(tài)，實(shí)行例行品質(zhì)檢驗(yàn)及判定原料、半成品及成品的

20、衛(wèi)生品質(zhì)，必要時(shí)可委托具公信力的研究或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)。8.1.3生產(chǎn)和加工控制（1）原料及輔料處理根據(jù)生產(chǎn)需要有計(jì)劃采購(gòu)生沙棘原料（要求作田間預(yù)冷處理），驗(yàn)收合格后及時(shí)加工，不能及時(shí)用于加工者，應(yīng)采取冷藏保鮮，防止腐敗變質(zhì)。建立原料、輔料供貨商評(píng)價(jià)及追蹤管理制度。原料驗(yàn)收時(shí)，逐批抽取具有代表性的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格者，必須明確標(biāo)示“檢驗(yàn)不合格”或拒收；輔料驗(yàn)收時(shí)必須具有“產(chǎn)品合格證書(shū)”、“衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告”等文本資料且包裝完整。原料及輔料于明顯、易辨識(shí)處標(biāo)示中文名稱及批號(hào)，分別貯存于適當(dāng)通風(fēng)及溫濕度條件下，按照先進(jìn)先出的原則，于保質(zhì)期內(nèi)盡快優(yōu)先使用。原料及輔料貯存場(chǎng)所應(yīng)作適當(dāng)病媒防治，防止污

21、染。（2）加工作業(yè)加工過(guò)程中用水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)消毒，以免造成污染。調(diào)配用輔料應(yīng)確認(rèn)其外觀性狀、風(fēng)味無(wú)異常且無(wú)雜物后方可使用，其用量依據(jù)配方準(zhǔn)確稱重，配制成溶液過(guò)濾后計(jì)量添加，建立復(fù)檢、記錄制度。加工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件（如溫度、時(shí)間、pH值、壓力、流速等）及操作（如清洗、榨汁、調(diào)配、均質(zhì)、滅菌、灌裝等），防止微生物快速生長(zhǎng)。加工操作要快速，工序間迅速連接，若因機(jī)械故障而造成生產(chǎn)延滯，應(yīng)及時(shí)采取有效措施防止變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)須對(duì)該時(shí)段的半成品或成品進(jìn)行檢驗(yàn)，已腐敗或遭受污染者應(yīng)進(jìn)行銷毀，不得再加工。生產(chǎn)設(shè)備、用具、輸送管路及貯存容器，應(yīng)正確操作、定期維護(hù)與清洗消毒，避免不同產(chǎn)品

22、、CIP清洗劑或清洗水等混入而造成污染。嚴(yán)格控制殺青溫度（尤其是進(jìn)出口溫度）和時(shí)間，快速冷卻，迅速移至下一工序，防止耐熱菌生長(zhǎng)造成污染。超高溫瞬間滅菌設(shè)備，應(yīng)定期拆卸檢查是否滲漏。空罐、空瓶、瓶蓋等使用前必須清洗消毒，充填后還需進(jìn)行后殺菌處理時(shí)，時(shí)間不可延滯過(guò)久，避免影響安全殺菌效果；無(wú)菌充填場(chǎng)所應(yīng)適當(dāng)隔離，履行清潔作業(yè)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行殺菌、充填操作，防止二次污染。加工過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)迅速追查原因，采取適當(dāng)措施矯正并防止再發(fā)生。采取捕集器、磁鐵、電子金屬檢查器等有效措施，防止金屬或其他外來(lái)雜物混入。糖度計(jì)、比重計(jì)、分析天平等儀器，使用前應(yīng)予以校正，確認(rèn)正常后方可使用。內(nèi)包裝

23、材料應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在正常貯運(yùn)、銷售過(guò)程中保持其完整、密封性，適當(dāng)保護(hù)果蔬汁產(chǎn)品，防止有害物質(zhì)侵入。（3）成品管理（1）根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批次抽取代表性樣品，實(shí)施成品檢驗(yàn)。（2）產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目：凈含量、色澤、狀態(tài)、口感、糖度、酸度、pH值、甲醛或氨基態(tài)氮含量、灰分、保溫實(shí)驗(yàn)、紅染實(shí)驗(yàn)、微生物檢驗(yàn)等。（3）成品倉(cāng)庫(kù)按生產(chǎn)日期、品名及批號(hào)分別堆置，加以適當(dāng)標(biāo)識(shí)及防護(hù)，出貨順序遵循先進(jìn)先出原則，包裝受損應(yīng)進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品未受污染及品質(zhì)未劣化。（4）產(chǎn)品在適宜溫、濕度條件下貯運(yùn)，避免日光直射、雨淋、劇烈溫、濕度波動(dòng)，如需低溫貯運(yùn)者，應(yīng)有低溫貯運(yùn)設(shè)備（<7°C），防止產(chǎn)品品質(zhì)受到不良影

24、響。附錄二、加工廠衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范（SSOP）模式一、加工用水的安全 ：1、控制和監(jiān)測(cè)： 加工廠內(nèi)用水若取自可靠的城市供水系統(tǒng)，城市供水費(fèi)單表明水源是安全的。每年應(yīng)按國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)全項(xiàng)對(duì)水質(zhì)分析檢測(cè)一次。 監(jiān)測(cè)頻率：每年一次。 加工廠用水若取自自備水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源應(yīng)遠(yuǎn)離居民或其它有污染可能的區(qū)域50米以上，以防止地下水受到污染，每天須進(jìn)行消毒，使其符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。每年榨季開(kāi)工前或每年不少于二次全項(xiàng)目水質(zhì)分析檢測(cè)。 監(jiān)測(cè)頻率：每年兩次。 儲(chǔ)水壓力罐應(yīng)密封、安全，保證水源不受污染。對(duì)儲(chǔ)水壓力罐每年榨季開(kāi)工前或每年不少于兩次清洗、消毒。其程序?yàn)椋呵宄s物水沖洗200ppm

25、次氯酸鈉噴灑水沖洗。 監(jiān)測(cè)頻率：每年兩次。 由本廠質(zhì)控部門每天進(jìn)行一次余氯測(cè)定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。每周進(jìn)行一次細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群檢測(cè)。 監(jiān)測(cè)頻率：每天一次/每周一次。 加工廠的水系統(tǒng)應(yīng)由被認(rèn)可的承包商設(shè)計(jì)、安裝和改裝，不同用途的水管用標(biāo)識(shí)加以區(qū)分，備有完備的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖以表明管道系統(tǒng)的安裝正確性。應(yīng)對(duì)加工車間水龍頭進(jìn)行編號(hào)。監(jiān)測(cè)頻率：水管系統(tǒng)進(jìn)行安裝或改裝。 車間水龍頭及固定進(jìn)水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）應(yīng)安裝防虹吸裝置。 監(jiān)測(cè)頻率：每班生產(chǎn)前。 2、糾正措施： 、 城市供水系統(tǒng)、自備水系統(tǒng)發(fā)生故障、儲(chǔ)水壓力罐損壞或受污染時(shí)，企業(yè)應(yīng)停止生產(chǎn)，判斷何

26、時(shí)發(fā)生故障或損壞，將本段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行安全評(píng)估，以保證食品的安全性，只有當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。 水質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，質(zhì)控部門應(yīng)立即制定消毒處理方案，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，只有當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。 如有必要，應(yīng)對(duì)輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，并且只有當(dāng)水質(zhì)符合國(guó)家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。 不能使用未安裝防虹吸裝置的水龍頭和固定進(jìn)水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）。 3記錄： 、 城市供水費(fèi)單和/或水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、定期的衛(wèi)生記錄。 儲(chǔ)水壓力罐檢查報(bào)告和定期的衛(wèi)生記錄。 水中余氯/細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群檢測(cè)記錄。 供、排水管道系統(tǒng)檢查報(bào)告和定期的衛(wèi)生記錄。

27、 每日衛(wèi)生控制記錄。 二、果蔬汁接觸面的狀況和清潔： 1、控制和監(jiān)測(cè)： 車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、管道及工器具均應(yīng)采用不銹鋼材料或食品級(jí)聚乙烯材料制造，完好無(wú)損且表面光滑無(wú)死角，車間地面、墻壁、果池內(nèi)表面應(yīng)平滑，易于清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對(duì)上述設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行檢查，以確定是否充分清潔。 監(jiān)測(cè)頻率：每月一次。 果蔬汁接觸面的清洗、消毒： 換班間隙，應(yīng)將設(shè)備上的粘附物沖洗處理干凈。每生產(chǎn)加工24小時(shí)，須對(duì)所有管道設(shè)備進(jìn)行一次清洗消毒。清洗的步驟是：先用85的熱水將設(shè)備、管道清洗干凈，再用濃度為1-3%的熱堿液清洗，最后用85熱水清洗。清洗后水檢測(cè)PH為7左右。衛(wèi)生監(jiān)督員在使用消毒劑前應(yīng)對(duì)其種類、劑量、濃

28、度等進(jìn)行檢查，并負(fù)責(zé)檢查是否進(jìn)行了清洗和消毒。 監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前。 加工用工器具每4小時(shí)清洗消毒一次。清洗消毒步驟：水洗100ppm次氯酸鈉溶液清洗85熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查消毒劑濃度以及是否清洗和消毒過(guò)。監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前/每4小時(shí)一次。 脫膠罐、批次罐等每次排完料后，需用85熱水清洗消毒20分鐘以上備用。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查是否清洗消毒。 監(jiān)測(cè)頻率：每次清洗消毒后。 休息間隙，應(yīng)用水沖洗地面、墻壁。每周對(duì)地面和墻壁進(jìn)行一次清洗消毒。清洗消毒步驟是：水洗400ppm次氯酸鈉溶液清洗85熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查消毒劑濃度和是否清洗和消毒。 監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前。 員工應(yīng)穿

29、戴干凈的工作服和工作鞋。撿果工序的工作人員還應(yīng)穿戴干凈的手套和防水圍裙。企業(yè)管理人員在加工區(qū)也應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)監(jiān)督員工手套的使用和工作服的清潔度。監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前。2、糾正措施： 徹底清洗與果蔬汁接觸的設(shè)備和管道表面。 重新調(diào)整清洗消毒濃度、溫度和時(shí)間，對(duì)不干凈的果蔬汁接觸面進(jìn)行清洗消毒。 對(duì)可能成為果蔬汁潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進(jìn)行清洗消毒或更換。3、記錄： 定期衛(wèi)生記錄。、 每日衛(wèi)生控制記錄。三、防止交叉污染：1、控制和監(jiān)測(cè)： 原料果蔬不能夾雜大量泥土和異物，爛果率控制在5%以下。原料果蔬的裝運(yùn)工具應(yīng)衛(wèi)生。原料驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)檢查原料果蔬及其裝運(yùn)工具的衛(wèi)生。 &#

30、160;監(jiān)測(cè)頻率：每次接收原料果蔬。 車間建筑設(shè)施完好，設(shè)備布局合理并保持良好。粗加工間、精加工間和包裝間應(yīng)相互隔離。原料、輔料、半成品、成品在加工、貯存過(guò)程中要嚴(yán)格分開(kāi)，防止交叉污染。 監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前/生產(chǎn)、貯存過(guò)程。 衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，企業(yè)管理人員應(yīng)對(duì)新招聘的衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員進(jìn)行上崗前的食品安全衛(wèi)生知識(shí)和操作培訓(xùn)。監(jiān)測(cè)頻率：雇傭新的衛(wèi)生監(jiān)督員或工作人員上崗前。 工作人員的操作不得導(dǎo)致交叉污染(穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套，手的清潔，個(gè)人物品的存放，工作人員在車間的吃喝、串崗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等)。 進(jìn)入車間的工作人員須穿戴整齊潔凈的工作

31、衣、帽、鞋；不得戴首飾、項(xiàng)鏈、手表等可能掉入果蔬汁、設(shè)備、包裝容器中的物品;嚴(yán)禁染指甲和化妝 。 工作人員應(yīng)戴經(jīng)消毒處理的無(wú)害乳膠手套，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。 開(kāi)工前、每次離開(kāi)工作臺(tái)或污染后，工作人員都應(yīng)清洗并消毒手或手套。 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品不得帶入生產(chǎn)車間內(nèi)。 工作人員不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。 各工序的工作人員不得串崗。 工作人員在進(jìn)入加工車間之前，應(yīng)在盛有200ppm次氯酸鈉消毒液的消毒池中對(duì)其工作鞋進(jìn)行消毒。 加工結(jié)束后，所有的工作衣、帽統(tǒng)一交衛(wèi)生監(jiān)督員進(jìn)行清洗消毒。 每天保證對(duì)更衣室及工作衣帽用紫外燈或臭氧發(fā)生器消毒30分鐘以上。 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時(shí)認(rèn)真監(jiān)督每

32、位工作人員的操作。監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前/每4小時(shí)一次。 榨汁后的殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清除出生產(chǎn)車間。檢出的腐爛果、雜質(zhì)等應(yīng)放置于具有明顯標(biāo)志的帶蓋容器內(nèi)，并及時(shí)運(yùn)出車間。該容器應(yīng)用200ppm次氯酸鈉溶液進(jìn)行消毒并用水沖洗凈后方可再次帶入車間使用。衛(wèi)生監(jiān)督管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查殘?jiān)?、腐爛果及雜質(zhì)的清理情況和容器的衛(wèi)生狀況。監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前/每4小時(shí)一次。 污水的排放：廠區(qū)排污系統(tǒng)應(yīng)暢通、無(wú)積淤，并設(shè)有污水處理系統(tǒng)，污水排放符合環(huán)保要求。車間內(nèi)地面應(yīng)有一定的坡度并設(shè)明溝以利排水，明溝的側(cè)面和底面應(yīng)平滑且有一定弧度。車間內(nèi)污水應(yīng)從清潔度高的區(qū)域流向清潔度低的區(qū)域，工作臺(tái)面的污水應(yīng)集中收集通過(guò)管道直接排入下水

33、道，防止溢濺，并有防止污水倒流的裝置。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查污水排放情況。監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前/每4小時(shí)一次。 車間內(nèi)不同清潔作業(yè)區(qū)所用工器具，應(yīng)有明顯不同的標(biāo)識(shí)，避免混用。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查是否正確使用。 監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前/每4小時(shí)一次。 2、糾正措施： 拒收帶有過(guò)多泥土、異物及腐爛嚴(yán)重的原料果蔬。 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對(duì)可能造成污染的情況加以糾正，并要評(píng)估果蔬汁的質(zhì)量。 新上崗的衛(wèi)生監(jiān)督員及員工應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。 工作人員在工作衣帽穿戴、發(fā)、須防護(hù)、首飾佩戴、手套使用、手的清洗、個(gè)人物品帶入車間、車間內(nèi)有吃喝現(xiàn)象、進(jìn)入車間時(shí)工作鞋的消毒等方面存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)對(duì)其及時(shí)予以糾正。 清除殘?jiān)⒏?/p>

34、爛果及雜質(zhì)。重新清洗消毒容器。 請(qǐng)維修人員對(duì)排水問(wèn)題加以解決。 衛(wèi)生監(jiān)督員及時(shí)糾正工器具混用問(wèn)題。3、記錄： 原料驗(yàn)收記錄。 每日衛(wèi)生控制記錄。 定期的衛(wèi)生控制記錄和人員培訓(xùn)記錄。、 每日衛(wèi)生控制記錄。 四、手的清洗、清毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)：1、控制和監(jiān)測(cè)： 衛(wèi)生間應(yīng)與更衣室、車間分開(kāi)，其門不得正對(duì)車間門。衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)有非手動(dòng)門并應(yīng)維護(hù)其設(shè)施的完整性。每天下班后須進(jìn)行清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查衛(wèi)生間設(shè)施及衛(wèi)生狀況。監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前/生產(chǎn)過(guò)程每4小時(shí)一次。 車間入口處、衛(wèi)生間內(nèi)及車間內(nèi)須有洗手消毒設(shè)施。洗手設(shè)施包括：非手動(dòng)式水龍頭、皂液容器、50ppm次氯酸鈉消毒液和干手巾（最好為一次性）

35、等，并有明顯的標(biāo)示。應(yīng)在開(kāi)工前、每次離開(kāi)工作臺(tái)后或被污染時(shí)清洗和消毒手。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查洗手消毒設(shè)施、消毒液的更換和濃度。監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前/生產(chǎn)過(guò)程每4小時(shí)一次。2、糾正措施： 重新清洗消毒衛(wèi)生間，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)更換洗手消毒設(shè)施和更換、調(diào)配消毒劑。3、記錄： 、 每日衛(wèi)生控制記錄。五、防止污染物的危害：1、控制和監(jiān)測(cè)： 果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)所用清潔劑、消毒劑和潤(rùn)滑劑應(yīng)附有供貨方的使用說(shuō)明及質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查包裝物料的驗(yàn)收情況。監(jiān)測(cè)頻率：每批清潔劑、消毒劑和潤(rùn)滑劑。 與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料必須提供供

36、貨方的質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查包裝物料的驗(yàn)收情況。 監(jiān)測(cè)頻率：每批包裝材料。 包裝材料和清潔劑等應(yīng)分別存放于加工包裝區(qū)外的衛(wèi)生清潔、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。內(nèi)包裝材料應(yīng)上架存放，外包裝材料存放應(yīng)下有墊板、上有無(wú)毒蓋布，離墻堆放。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 監(jiān)測(cè)頻率：每天一次/每4小時(shí)一次。 應(yīng)在灌裝室內(nèi)安裝臭氧發(fā)生器，必要時(shí)安裝空氣凈化系統(tǒng)。于每次灌裝前進(jìn)行不低于半小時(shí)的滅菌。灌裝間應(yīng)通風(fēng)良好，防止冷凝物污染產(chǎn)品及其包裝材料。加工車間應(yīng)使用安全性光照設(shè)備。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前。 設(shè)備應(yīng)維護(hù)良好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)破損、無(wú)丟失的金

37、屬件，衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備情況。監(jiān)測(cè)頻率：每班開(kāi)工前。 果汁灌裝結(jié)束，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、批次加以標(biāo)識(shí)，并盡快存放于0-5的冷藏庫(kù)內(nèi)。冷藏庫(kù)配有溫度自動(dòng)控制儀和記錄儀，應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行消毒、除霜、除異味。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查冷藏庫(kù)的溫度及衛(wèi)生情況。監(jiān)測(cè)頻率：罐裝結(jié)束/每天一次。 生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）應(yīng)存放在遠(yuǎn)離原料和成批果品果蔬汁的場(chǎng)所。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。 車間應(yīng)通風(fēng)良好，不得有冷凝水。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。監(jiān)測(cè)頻率：生產(chǎn)中每四小時(shí)一次。2、糾正措施：、 無(wú)合格證明的清潔劑、消毒劑、潤(rùn)滑劑和包裝材料拒收。 存放不當(dāng)?shù)陌b材料和清潔劑等應(yīng)正確存放。 對(duì)可能造成產(chǎn)品污染的情況加

38、以糾正并評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量。 必要時(shí)進(jìn)行維修。 對(duì)違反冷庫(kù)管理及消毒規(guī)定的情況，應(yīng)及時(shí)加以糾正。 生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）接近原料和成批果品果蔬汁時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。 車間應(yīng)通風(fēng)不暢，集結(jié)有冷凝水時(shí)應(yīng)加大排風(fēng)換氣。3、記錄：、 清潔劑、消毒劑、潤(rùn)滑劑和包裝材料驗(yàn)收記錄。、 每日衛(wèi)生控制記錄。六、有毒化合物的標(biāo)記、貯藏和使用： 1、控制和監(jiān)測(cè)： 生產(chǎn)加工中（清洗用的強(qiáng)酸強(qiáng)堿、生產(chǎn)中和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)用有關(guān)試劑等）使用的所有有毒化合物必須有生產(chǎn)廠商提供的產(chǎn)品合格證明或含有其它必要的信息文件。 監(jiān)測(cè)頻率：每批有毒化合物。 所有有毒化合物應(yīng)在明顯位置正確標(biāo)記并注明生產(chǎn)廠商名、使用說(shuō)明。貯存于加工和包裝區(qū)外的單獨(dú)庫(kù)房?jī)?nèi)，

39、須由專人保管。并不得與食品級(jí)的化學(xué)物品、潤(rùn)滑劑和包裝材料共存于同一庫(kù)房?jī)?nèi)。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查其標(biāo)簽和倉(cāng)庫(kù)中的存放情況。監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。 須嚴(yán)格按照說(shuō)明及建議操作使用。由專人進(jìn)行分裝操作，應(yīng)在分裝瓶的明顯位置正確標(biāo)明本化學(xué)物的常用名，并不得將有毒化學(xué)物存放于可能污染原料、果蔬汁或包裝材料的場(chǎng)所。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)和分裝、配制情況。監(jiān)測(cè)頻率：每次分裝、配制、使用。2、糾正措施： 無(wú)產(chǎn)品合格證明等資料的有毒化合物拒收，資料不全的應(yīng)先單獨(dú)存放，直到獲得所需資料方可接受。 標(biāo)記或存放不當(dāng)?shù)膽?yīng)糾正。 未合理使用有毒化學(xué)物的工作人員應(yīng)接受紀(jì)律處分或再培訓(xùn)，可能受到污染的果蔬汁應(yīng)銷毀，分裝瓶標(biāo)識(shí)不明顯時(shí)

40、應(yīng)予以更正。3、記錄： 定期的衛(wèi)生控制記錄 、 每日衛(wèi)生控制記錄 七、員工的健康：1、控制和監(jiān)測(cè)： 發(fā)現(xiàn)工作人員因健康可能導(dǎo)致果蔬汁污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)將可疑的健康問(wèn)題匯報(bào)告企業(yè)管理人員。 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查工作人員有無(wú)可能污染果蔬汁的受感染的傷口。監(jiān)測(cè)頻率：每天開(kāi)工前/生產(chǎn)中每四小時(shí)一次。 從事果汁加工、檢驗(yàn)及生產(chǎn)管理人員，每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必要時(shí)做臨時(shí)健康檢查，新招聘人員必須體檢合格后方可上崗，企業(yè)應(yīng)建立員工健康檔案。 監(jiān)測(cè)頻率：每年一次/新招聘工作人員上崗前。2、糾正措施： 應(yīng)將可能污染果蔬汁的患病工作人員調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸果蔬汁的工作。 受傷者應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分給其

41、不接觸果蔬汁的工作。 未及時(shí)體檢的員工應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢不合格的，調(diào)離原工作崗位或不許上崗。3、記錄：、 每日衛(wèi)生控制記錄。 定期衛(wèi)生控制記錄。 八、鼠、蟲(chóng)的滅除：1、控制和監(jiān)測(cè)： 加工車間、貯存庫(kù)、物料庫(kù)入口應(yīng)安裝塑料膠簾或風(fēng)幕；車間下水管道須裝水封式地漏，排水溝須備有不銹鋼防護(hù)罩并在與外界相通的污水管道接口處安裝鐵紗網(wǎng)；車間的窗戶、通（排）風(fēng)口應(yīng)安裝有鐵紗網(wǎng)；加工車間、貯存庫(kù)、物料庫(kù)入口和通（排）風(fēng)口應(yīng)安裝捕鼠設(shè)備。上述各設(shè)施必須完好，以防鼠、蟲(chóng)侵入。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 監(jiān)測(cè)頻率：每天開(kāi)工前。 廠區(qū)和車間地面不應(yīng)存在可招引鼠、蟲(chóng)的垃圾、廢料等污物。生產(chǎn)區(qū)大門應(yīng)關(guān)閉。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查有無(wú)鼠

42、、蟲(chóng)的存在。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時(shí)向企業(yè)管理人員報(bào)告鼠害狀況。監(jiān)測(cè)頻率：每天開(kāi)工前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)結(jié)束。 生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)定期滅除老鼠和害蟲(chóng)。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 監(jiān)測(cè)頻率：每月一次。 2、糾正措施： 完善防鼠、蟲(chóng)的設(shè)施。 及時(shí)清理招引鼠、蟲(chóng)的污物。 定期捕滅鼠、蟲(chóng)。3、記錄： 、 每日衛(wèi)生控制記錄。 定期衛(wèi)生控制記錄 九、環(huán)境衛(wèi)生： 1、控制和監(jiān)測(cè)： 廠區(qū)應(yīng)無(wú)污染源、雜物，地面平整不積水。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。 應(yīng)保持車間、庫(kù)房、果棚干凈衛(wèi)生。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。 應(yīng)定期清理打掃廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生和清除廠區(qū)雜草。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測(cè)頻率：每周一次。2、糾正

43、措施： 及時(shí)清理污染源、雜物，整修地面。 車間、庫(kù)房、果棚發(fā)現(xiàn)污染物、異物及時(shí)清理。 定期清理打掃。3、記錄：、 每日衛(wèi)生控制記錄。 定期衛(wèi)生控制記錄。十、檢驗(yàn)檢測(cè)衛(wèi)生： 1、控制和監(jiān)測(cè)： 各生產(chǎn)工序的檢查監(jiān)督人員所使用的采樣器具、檢測(cè)用具應(yīng)干凈衛(wèi)生。監(jiān)測(cè)頻率：每次。 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)干凈衛(wèi)生，無(wú)污染源，不得存放與檢驗(yàn)無(wú)關(guān)的物品。 監(jiān)測(cè)頻率：每天一次。2、糾正措施： 使用前后及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)清洗消毒。 及時(shí)清理。3、記錄：、 每日衛(wèi)生控制記錄。每日衛(wèi)生控制記錄和定期衛(wèi)生控制記錄格式如下：1、水質(zhì)余氯抽樣檢測(cè)記錄日期測(cè)定點(diǎn)測(cè)定結(jié)果執(zhí)行人備注日期：2.自備水源蓄水塔（池）清洗消毒記錄 審核

44、人： 時(shí)間清除雜物NaClO濃度沖洗后余氯執(zhí)行人3、加工車間微生物涂抹檢查表 車間： 檢查日期： 報(bào)告日期：序號(hào) 名稱 細(xì)菌總數(shù) 大腸菌群 金葡備注 審核人： 審核日期： 化驗(yàn)員：4、大腸菌群.細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)記錄取樣日期年 月 日檢驗(yàn)日期年 月 日雜菌數(shù)編號(hào)十百千萬(wàn)十萬(wàn)百萬(wàn)千萬(wàn)平均大腸菌群檢查數(shù)品名、編號(hào)生化相當(dāng)于樣品質(zhì)量大腸菌群每100克樣品近似數(shù)1g0.1g0.01g0.001g檢驗(yàn)員: 審核: 日期5、消毒液配置記錄加工車間: 藥品: 作業(yè)日時(shí)間藥品投入量水量操作人備注要求1.手部:50ppm2.工器具:100ppm3.鞋靴、墻壁：200ppm-300ppm 6、清洗消毒執(zhí)行記錄 年 月 日時(shí)間項(xiàng)目班前班中班后備注手部案面洗衣機(jī)運(yùn)輸小車鐵撈子水槽刀板塑料筐下腳料筐廢物桶計(jì)量器具漏斗包裝器械地面墻壁要求1.NaClO溶液：手部50x106;器具：100x106；地面、墻壁；200x106300x106清洗消毒程序：清理沖洗消毒沖洗2.手部消毒