毛絲產(chǎn)生要因分析及解決方案

1、 FDY生產(chǎn)過程中毛絲產(chǎn)生緣由與應(yīng)對措施生產(chǎn)過程中毛絲產(chǎn)生緣由與應(yīng)對措施 主講：韓建科主講：韓建科1 細節(jié)決定品質(zhì)細節(jié)決定品質(zhì) 品質(zhì)造就紡絲品質(zhì)造就紡絲2課題大綱課題大綱u一、整條線大批量產(chǎn)生毛絲，這種情況主一、整條線大批量產(chǎn)生毛絲，這種情況主要可能的原因：要可能的原因：u二、個別位及個別錠位某個絲卷出現(xiàn)的毛二、個別位及個別錠位某個絲卷出現(xiàn)的毛絲，這種情況主要可能的原因：絲，這種情況主要可能的原因：3u一、整條線大批量產(chǎn)生毛絲，這種情況主一、整條線大批量產(chǎn)生毛絲，這種情況主要可能的原因：要可能的原因：4u熔體質(zhì)量較差在紡絲時主要表現(xiàn)在：出現(xiàn)細絲，弱絲或熔體質(zhì)量較差在紡絲時主要表現(xiàn)在：出現(xiàn)細絲，

2、弱絲或注頭絲帶入絲束內(nèi)，在拉伸時斷裂產(chǎn)生毛絲。出現(xiàn)這種注頭絲帶入絲束內(nèi)，在拉伸時斷裂產(chǎn)生毛絲。出現(xiàn)這種情況一般通過無油絲黏度，分析黏度降情況，確定是何情況一般通過無油絲黏度，分析黏度降情況，確定是何原因，如果是原料原因通過調(diào)整工藝來彌補是無法從根原因，如果是原料原因通過調(diào)整工藝來彌補是無法從根本上徹底改變的。本上徹底改變的。u目前我們的現(xiàn)狀是：通過近幾天的取樣跟蹤，無油絲黏目前我們的現(xiàn)狀是：通過近幾天的取樣跟蹤，無油絲黏度變化不大。但是黏度降由于聚酯沒有切片不能分析粘度變化不大。但是黏度降由于聚酯沒有切片不能分析粘度降。繼續(xù)跟蹤度降。繼續(xù)跟蹤1、熔體質(zhì)量較差、熔體質(zhì)量較差52、紡絲工藝條件設(shè)定

3、不合理u紡絲工藝條件如噴絲頭拉伸倍數(shù)、紡絲溫度、組件壓力、紡絲工藝條件如噴絲頭拉伸倍數(shù)、紡絲溫度、組件壓力、冷卻條件、上油等設(shè)定不合理，在這種情況下一般斷頭較冷卻條件、上油等設(shè)定不合理，在這種情況下一般斷頭較多且伴隨著毛絲，根據(jù)情況分析重新優(yōu)化紡絲工藝條件。多且伴隨著毛絲，根據(jù)情況分析重新優(yōu)化紡絲工藝條件。u目前我們情況是：通過工藝試驗，確認紡絲工藝條件沒有目前我們情況是：通過工藝試驗，確認紡絲工藝條件沒有異常。（異常。（非要因非要因）6 3、上油方式上油方式u長絲的上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油兩種方式。采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油均勻性不好，導(dǎo)致絲條在拉伸過程中張力波動大，產(chǎn)品

4、染斑多；采用油輪上油，雖然上油均勻，染色均勻性好，但紡絲張力大，對各項細節(jié)工作要求嚴格，稍有不到位的地方易出現(xiàn)毛絲。u我們的情況：油輪上油。7 4、預(yù)網(wǎng)絡(luò)，主網(wǎng)絡(luò)壓力設(shè)定過高。預(yù)網(wǎng)絡(luò)，主網(wǎng)絡(luò)壓力設(shè)定過高。 u一般情況下生產(chǎn)一般情況下生產(chǎn)FDY預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力不要超過預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力不要超過0.8bar，主網(wǎng)，主網(wǎng)絡(luò)壓力一般控制在絡(luò)壓力一般控制在2.7bar3.0bar之間。網(wǎng)絡(luò)壓力過高之間。網(wǎng)絡(luò)壓力過高極易產(chǎn)生毛絲，出現(xiàn)這種情況一般通過觀看極易產(chǎn)生毛絲，出現(xiàn)這種情況一般通過觀看FDY絲卷出絲卷出現(xiàn)的毛絲情況就知道是否該原因造成的，網(wǎng)絡(luò)器造成毛現(xiàn)的毛絲情況就知道是否該原因造成的，網(wǎng)絡(luò)器造成毛絲一般是圈毛。絲

5、一般是圈毛。u網(wǎng)絡(luò)器位置安裝不到位，絲條不在網(wǎng)絡(luò)器中心位置，這網(wǎng)絡(luò)器位置安裝不到位，絲條不在網(wǎng)絡(luò)器中心位置，這樣會造成嚴重毛絲。樣會造成嚴重毛絲。u我們的現(xiàn)狀是：通過觀察發(fā)現(xiàn)有這樣的毛絲。（我們的現(xiàn)狀是：通過觀察發(fā)現(xiàn)有這樣的毛絲。（要因要因）85、拉伸工藝拉伸工藝u長絲中的加工速度一旦確定下來長絲中的加工速度一旦確定下來 ，其總加工倍數(shù)就是一個常數(shù)，若熱輥拉伸，其總加工倍數(shù)就是一個常數(shù)，若熱輥拉伸倍數(shù)過低，不但產(chǎn)品剩余伸長率高，而且由于拉伸張力低，絲條在熱輥表面倍數(shù)過低，不但產(chǎn)品剩余伸長率高，而且由于拉伸張力低，絲條在熱輥表面穩(wěn)定性差，容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)染斑或繞輥斷頭。提高熱輥的拉伸倍數(shù)穩(wěn)定性差

6、，容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)染斑或繞輥斷頭。提高熱輥的拉伸倍數(shù) ，可克，可克服以上缺點，同時由于單絲表面積大，在低溫下拉伸可以減少在拉伸過程中服以上缺點，同時由于單絲表面積大，在低溫下拉伸可以減少在拉伸過程中所產(chǎn)生的毛絲。熱輥的拉伸倍數(shù)也不宜過高，當(dāng)拉伸倍數(shù)過高時，將會導(dǎo)致所產(chǎn)生的毛絲。熱輥的拉伸倍數(shù)也不宜過高，當(dāng)拉伸倍數(shù)過高時，將會導(dǎo)致拉伸張力過高而造成出現(xiàn)毛絲和斷頭。另外，第一組熱輥的溫度對染色性能拉伸張力過高而造成出現(xiàn)毛絲和斷頭。另外，第一組熱輥的溫度對染色性能的影響比較大，采用較低的熱輥溫度雖然有利于染色均勻的提高，但也有可的影響比較大，采用較低的熱輥溫度雖然有利于染色均勻的提高，但也有可能因為

7、拉伸張力的提高而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)毛絲和斷頭。能因為拉伸張力的提高而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)毛絲和斷頭。u我們情況是：通過調(diào)整牽伸工藝毛絲沒有改變。（我們情況是：通過調(diào)整牽伸工藝毛絲沒有改變。（非要因非要因）96、標準化操作標準化操作 周期管理的一些部件未能按照周期清理或者周期清理不干凈，這種情況下一般是毛絲逐漸增多，最后大批量出現(xiàn)。應(yīng)該對周期清理的部件（如油輪、熱輥、主予網(wǎng)絡(luò)器、瓷件、卷繞機等）進行清洗、保養(yǎng)）。 日常的操作不規(guī)范，造成熱輥和分絲輥表面受損使單絲斷裂，出現(xiàn)毛絲和斷頭并存的現(xiàn)象。我們的現(xiàn)狀是：大家都在做，但清洗的方法需要改進。如清洗油輪、熱輥、主予網(wǎng)絡(luò)器、瓷件，最好用除鹽水清潔效果更好，同時要清

8、潔主予網(wǎng)絡(luò)器的內(nèi)部噴洗。（要因）10二、個別位及個別錠位某個絲卷出現(xiàn)的二、個別位及個別錠位某個絲卷出現(xiàn)的毛絲，這種情況主要有如下幾個可能原毛絲，這種情況主要有如下幾個可能原因因111、組件、組件u個別錠位上某錠組件上機質(zhì)量不好（噴絲個別錠位上某錠組件上機質(zhì)量不好（噴絲板不清潔、組裝問題，出現(xiàn)弱絲，細絲帶板不清潔、組裝問題，出現(xiàn)弱絲，細絲帶入絲束，弱絲或細絲在掛伸時斷裂產(chǎn)生毛入絲束，弱絲或細絲在掛伸時斷裂產(chǎn)生毛絲，或過濾網(wǎng)被擊穿。如果由于組件因素絲，或過濾網(wǎng)被擊穿。如果由于組件因素造成的毛絲是粗長的雙面毛絲。造成的毛絲是粗長的雙面毛絲。122、上油的均勻性、上油的均勻性u某錠位上由于有油垢影響上

9、油效果絲束上某錠位上由于有油垢影響上油效果絲束上油少且不均。在拉伸過程中出現(xiàn)單絲斷裂，油少且不均。在拉伸過程中出現(xiàn)單絲斷裂，造成毛絲，這種情況通過觀察絲卷就能確造成毛絲，這種情況通過觀察絲卷就能確定是否該原因造成的毛絲。一般表現(xiàn)為細定是否該原因造成的毛絲。一般表現(xiàn)為細小的圈毛，同時觀察兩熱相間有毛羽。小的圈毛，同時觀察兩熱相間有毛羽。（要因要因）13 3、導(dǎo)絲器導(dǎo)絲器u絲路上導(dǎo)絲器使用時間長有磨損或者位置不對，造成絲束磨絲路上導(dǎo)絲器使用時間長有磨損或者位置不對，造成絲束磨損大，單絲斷裂形成毛絲，這種情況形成的毛絲細密，應(yīng)檢損大，單絲斷裂形成毛絲，這種情況形成的毛絲細密，應(yīng)檢查導(dǎo)絲器的質(zhì)量及位置

10、是否正常。查導(dǎo)絲器的質(zhì)量及位置是否正常。14 4、分絲輥、熱輥u分絲輥位置調(diào)整不當(dāng)，使絲束在熱輥分絲輥位置調(diào)整不當(dāng)，使絲束在熱輥上跳動較嚴重，造成毛絲和染色的問上跳動較嚴重，造成毛絲和染色的問題，要調(diào)整分絲輥的位置使絲束運行題，要調(diào)整分絲輥的位置使絲束運行穩(wěn)定。穩(wěn)定。155、衛(wèi)生u個別錠位上某個網(wǎng)絡(luò)器內(nèi)結(jié)垢及卷繞頭導(dǎo)流板結(jié)垢造成毛絲，應(yīng)該采取縮短清潔和保養(yǎng)周期進行處理，這種情況出現(xiàn)的毛絲多而長且有毛團。卷繞頭導(dǎo)流板結(jié)垢造成毛絲，是單面毛絲。（要因）u卷繞機衛(wèi)生、地面衛(wèi)生，機架衛(wèi)生清潔程度不夠，易造成夾結(jié)毛絲。16u要想把毛絲消除在萌芽中，就應(yīng)該建立科學(xué)、完善的工藝、設(shè)備管理制度，工藝參數(shù)要保持

11、合理和穩(wěn)定，設(shè)備管理要規(guī)范，其中組件的更換周期、噴絲板板面的清潔、各導(dǎo)絲鉤的檢查、熱輥、網(wǎng)絡(luò)器、油輪的清潔、卷繞頭的保養(yǎng)及檢修等，均應(yīng)嚴格按規(guī)程進行，要不斷提高操作人員的各項素質(zhì)，提高檢修人員水平。17三、改正方法三、改正方法 u管理者引導(dǎo)管理者引導(dǎo) 現(xiàn)場管理者首先自己應(yīng)熟知并嚴格執(zhí)行這些規(guī)則，同時以身作則起 示范作用，要不斷檢查要求，不斷改善，抓反復(fù)、反復(fù)抓。改善，永無止盡！改善，永無止盡！u對下屬交代工作應(yīng)清楚明確對下屬交代工作應(yīng)清楚明確 向部下交代該做什么，為什么這樣做，在什么時間 之前完成，在什么地方做，怎么做，員工沒做好，是因為我們沒教好！員工沒做好，是因為我們沒教好！ 。一般采用T

12、WI培訓(xùn)方法，說給他聽，做給他看，他說給我聽，他做給我看。u 溝通溝通 生產(chǎn)現(xiàn)場的溝通主要包括必要的生產(chǎn)所需的信息交流18u一個中心一個中心讓員工感動，激動，心動，沖動，行動u兩個基本點兩個基本點快樂的心情，做事情前先解決心情燦爛的微笑,微笑是最好的生產(chǎn)力u三個進行方法（三明治法）三個進行方法（三明治法）贊美：贊揚員工昨天的工作成績指正：指出昨天需要改進的地方鼓勵：提出今天努力的方向，方法班前：高效早會原則班前：高效早會原則19今日安排今日安排要求事項要求事項今日努力的今日努力的目標目標頭日情緒頭日情緒問候問候品質(zhì)品質(zhì)/ /效率效率/ /成本成本6S/6S/紀律紀律/ /風(fēng)氣風(fēng)氣班前：班前：早會內(nèi)容早會內(nèi)容20班會目的班會目的u班前會是讓每個員工明確描述自己今天的工作量u班前會的口號：迅速響應(yīng)，馬上行動u班后會是匯報自己今天的工作目標完成情況，是否達成，達成率多少21u班中控制原則班中控制原則u認真監(jiān)督，反復(fù)檢查，嚴格要求u控制要點控制要點u從班前控制到班后，而不是只控制班前班后u隨時、隨機、隨地、隨人進行控制，清理u對每一天，每個人，每件事進行控制u控制反復(fù)，反復(fù)控制，日事日畢，日清日高班中：要控制的事情班中：要控制的事情22u生產(chǎn)產(chǎn)品確認u樣品管理法則u重點關(guān)注新手u控制特殊工序u做好現(xiàn)場巡檢u確保