鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鈑金類件噴塑（漆） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)行版本：NO 發(fā)行日期：2016.10.1 實(shí)施日期：2016.10.1 歸口管理部門：質(zhì)管部 2 鈑 金 噴 塑 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 目的 為保證我公司產(chǎn)品中鈑金件噴塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對通用要求的描述，規(guī)范驗(yàn)收過程中的檢驗(yàn)操作，特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用我公司各類產(chǎn)品的鈑金件檢驗(yàn)驗(yàn)收，本標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重范圍，規(guī)定了鈑金件在質(zhì)量形成過程中各個(gè)工序的檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)，主要從外觀、尺寸控制、技術(shù)要求等作出具體檢驗(yàn)要求。其中標(biāo)準(zhǔn)參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與鈑金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定而成。 二、尺寸判定 鈑金加工尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3. 折彎角度一般公差 6. 周

2、邊毛刺10t時(shí)需打磨處理（t為板厚） 9. V型折彎加工尺寸一般公差 10. U型折彎加工尺寸一般公差 11. 折彎R角尺寸確定 . 除非設(shè)計(jì)規(guī)定要求，鈑金內(nèi)圓弧角一般隨模具角大小。 . 除非設(shè)計(jì)、圖紙另有要求，鈑金外圓弧角一般按料厚度大小自然形成。 鈑 金 件 整 機(jī) 出 廠 通 用 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 目的 為保證我公司鈑金件產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對通用要求的描述，完善整機(jī)出廠鈑金質(zhì)量控制、檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用我公司各類產(chǎn)品的鈑金結(jié)構(gòu)件整機(jī)出廠通用檢驗(yàn)，它是對那些在圖紙以及技術(shù)要求等文件上未能詳盡標(biāo)列的或沒有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技術(shù)要求進(jìn)行的歸納和補(bǔ)充說

3、明。 本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與技術(shù)文件上所標(biāo)識(shí)的技術(shù)要求一起并列參照執(zhí)行，其中標(biāo)準(zhǔn)參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與鈑金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定而成。 檢驗(yàn)、驗(yàn)收場地可在裝配現(xiàn)場或產(chǎn)品出廠發(fā)貨地，其結(jié)果應(yīng)一致，且作為最終結(jié)果。 一、外形表面檢驗(yàn)要求 二、外形尺寸檢驗(yàn)要求 1. 裝配總要求 .待裝配的部件均應(yīng)為合格件。 .裝配應(yīng)保證實(shí)物與圖紙一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。 .帶有鉸鏈的門、掀蓋（門）以及抽屜等，開啟角度不小于設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，閉合后與門磁吸附良好；開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與相鄰件產(chǎn)生磨擦與干涉，門之間不允許磨擦碰撞，無掉漆現(xiàn)象。 .鈑金外殼的護(hù)板、圍板、頂蓋、門板和面板裝配后不允許有鼓脹、

4、扭曲等現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)合緊密，相鄰件之間縫隙均勻一致，約米處正視比較相鄰件無明顯歪斜、相對錯(cuò)位差值小于1mm。 .提交裝配的所有材料包括亞克力、標(biāo)識(shí)、裝飾件等，均應(yīng)符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)、規(guī)定或客戶的要求。 .不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能.。 2. 外形尺寸偏差 各類鈑金件與床身本體組裝后，不允許有視覺可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在，尺寸要符合圖紙要求。 . 鈑金外形尺寸公差（高、寬、深）見表1 表1：鈑金外殼裝配后尺寸公差 單位：mm . 鈑金應(yīng)方正、不歪斜，外殼六個(gè)主面的垂直度采用對角線法測量、控制。見表2 表2：對角線法控制鈑金件垂直度 單位：mm . 鈑金外殼、門、側(cè)門、面板等大

5、平面的平面度檢測與控制。見表3 表3：平面度的使用場合 單位：mm 3.鈑金安裝間隙尺寸要求 1.可拆卸連接的裝配要求 .各鈑金拆卸連接件不論采用何種方法（掛鉤、螺釘、螺栓、插銷等）均須保證連接可靠，拆卸方便。 .螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾部外露長度一般不得小于扣。螺釘連接有效長度一般不能小于3扣。 .機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其他雜物，鈑金表面油污擦拭干凈。 2.鉚接要求 壓（漲）鉚螺母及螺釘須壓（漲）鉚牢固，按要求對螺釘螺母緊固力矩標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，不能有松脫現(xiàn)象。噴涂過程中應(yīng)有螺紋保護(hù)，螺釘、螺栓應(yīng)無滑絲、斷扣現(xiàn)象。鈑金面不允許有任何由鉚釘表面引起的凹陷或凸起痕跡，影響外觀質(zhì)量。 3.

6、空心鉚釘鉚接，在金屬件上的翻鉚邊的裂口不能多于2處，其裂口深度不得超過翻鉚邊的1/3，其深度不得超過被鉚接件最小厚度1/5。 4.焊接 焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有夾渣、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。外表面應(yīng)沒有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。表面在處理后不應(yīng)有可見的凸起和凹陷。焊接應(yīng)牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。無有焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。 5.亞克力、裝飾貼貼等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) .標(biāo)注、標(biāo)識(shí)、克力粘接牢固，可視面無膠合殘視痕跡，表面順滑，切割紋路一致、細(xì)致。 .裝飾物粘貼密實(shí)，拐角貼合緊湊、線條清晰；貼合面平滑、無氣泡，無因底面清理不凈而引起的高點(diǎn)等缺陷。同張貼合面上直徑允許存在2個(gè)，間距

7、500mm，0.1允許存在1個(gè)，直徑不允許存在。 6.抽樣檢驗(yàn) 對于產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目采用全檢，對于裝配尺寸、形位公差及相關(guān)性能項(xiàng)目檢驗(yàn)，采用每批次產(chǎn)品按抽樣檢驗(yàn)方法，按下表中批允不合格品率，抽樣方案表執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗(yàn)特性，選取允許批不合格品率50%（見表），抽樣檢驗(yàn)數(shù)量選取5件。 噴漆 件 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.目的 為保證我公司鈑金件產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，減少圖紙對通用要求的描述，規(guī)范檢驗(yàn)操作，特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 2.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量要求、降級接收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3檢驗(yàn)方法噴涂層表面外觀檢驗(yàn)?zāi)苛y試，目測距離為45±5c

8、m，視力達(dá)以上，目測距離為45±5cm，在220V50HZ40W 的日光燈下。雙手帶作業(yè)手套握持噴涂件，先東西方向水平放置目測產(chǎn)品，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測， 逐步檢查每一面；產(chǎn)品在一個(gè)方向目測完后，將噴涂件以鉛垂方向?yàn)檩S，旋轉(zhuǎn)90度，水平放置目測，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查產(chǎn)品的每一面。 3.2噴涂層結(jié)合力試驗(yàn)試驗(yàn)儀器百格刀 6個(gè)切割刃的多刃切割刀具，刀刃間隔為1mm。軟毛刷 3.2.1.3 3M膠帶 采用的膠帶寬度為15mm左右。 3.2.1.4 目視放大鏡 手把式的，放大倍數(shù)為2倍到3倍。操作方法用刀口寬約10mm-12mm的百格刀橫向與縱向,在測試樣本表面劃10×10(100個(gè)) 的正方形小網(wǎng)格，以1mm為間隔，每一條劃線應(yīng)深及基材。 3.2.2.2 用軟毛刷向格陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次，向前5次的刷測試樣本表面。 3.2.2.3 用3M膠帶或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試的小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度。 3.2.2.4 用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，用放大鏡觀察表面。 3