工藝過程卡片

1、工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90E（L）零（部）件圖號2101-02共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø57×4每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將所下鋼管放在砂輪切割機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好砂輪切割機限位擋板斷料砂輪切割機鋼直尺、游標卡尺（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證下料尺寸：220±2.0（4）當切割到下死點時，松開按鈕，回

2、到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺、游標卡尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90E（L）零（部）件圖號2101-03共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø76×4.5每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將所下鋼管放在切割機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機鋼直尺、游標卡尺（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）

3、擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證下料尺寸：350±2.0（4）當切割到下死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺、游標卡尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90E（L）零（部）件圖號2101-04共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E（L）Ø114×5第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø76×5每毛壞

4、可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機鋼直尺、游標卡尺（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證下料尺寸：370±2.0（4）當切割到下死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺、游標卡尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公

5、司產(chǎn)品型號90E（L）零（部）件圖號2101-05共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E（L）Ø133×5第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø89×5每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機鋼直尺、游標卡尺（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證下料尺寸：440±2.0（4）當切割到下死點時，松開按鈕，

6、回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺、游標卡尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90E（L）零（部）件圖號2101-06共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E（L）Ø140×6第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø101.6×6.3每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機鋼直尺

7、、游標卡尺（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證下料尺寸：440±2.0（4）當切割到下死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺、游標卡尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90E（L）零（部）件圖號2101-07共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E（L）Ø159×6第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類

8、鋼管毛坯外形尺寸Ø114.3×6.3每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機鋼直尺、游標卡尺（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證下料尺寸：520±2.5（4）當切割到下死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺、游標卡尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號

9、簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90E（L）零（部）件圖號2101-08共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E（L）Ø168×7第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø114.3×7.1每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好限位擋板下料砂輪切割機鋼直尺、游標卡尺（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并

10、保證下料尺寸：530±2.5（4）當切割到下死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺、游標卡尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90E（L）零（部）件圖號2101-09共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E（L）Ø219×8第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø159×8每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將氣割機吸附

11、在鋼管上，使兩對永磁行走車輪同時接觸管壁，接好電源、氣源，轉(zhuǎn)動電位器旋鈕。斷料磁輪切割機直尺（2）選擇行車速度、行走方向，并將倒順開關(guān)置于相應的位置，調(diào)節(jié)割距的位置和角度，擰緊鎖緊手柄，使割距固定。（3）點燃預熱火焰，打開氣割氧開關(guān)，使被割鋼管穿透后立即打開機相反方向行走，繞鋼管一周。（4）氣割完畢后，一手握住機柄，一手抓住滑動軸，用強力扭動，取下氣割機，完成一次切割，并保證下料尺寸：660±3.0（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號9

12、0E（L）零（部）件圖號2101-10共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E（L）Ø273×8第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø194×8每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將氣割機吸附在鋼管上，使兩對永磁行走車輪同時接觸管壁，接好電源、氣源，轉(zhuǎn)動電位器旋鈕。斷料磁輪切割機直尺（2）選擇行車速度、行走方向，并將倒順開關(guān)置于相應的位置，調(diào)節(jié)割距的位置和角度，擰緊鎖緊手柄，使割距固定。（3）點燃預熱火焰，打開氣割氧開關(guān)，使被割鋼管穿透后立即打開機相反方向行走，繞鋼管一周。（4）氣割完

13、畢后，一手握住機柄，一手抓住滑動軸，用強力扭動，取下氣割機，完成一次切割，并保證下料尺寸：880±3.0（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90E（L）零（部）件圖號2101-11共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E（L）Ø325×10第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø245×10每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容工段車間設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將氣

14、哥機吸附在鋼管上，使兩對永磁行走車輪同時接觸管壁，接好電源、氣源，轉(zhuǎn)動電位器旋鈕。斷料磁輪切割機直尺（2）選擇行車速度、行走方向，并將倒順開關(guān)置于相應的位置，調(diào)節(jié)割距的位置和角度，擰緊鎖緊手柄，使割距固定。（3）點燃預熱火焰，打開氣割氧開關(guān)，使被割鋼管穿透后立即打開機相反方向行走，繞鋼管一周。（4）氣割完畢后，一手握住機柄，一手抓住滑動軸，用強力扭動，取下氣割機，完成一次切割，并保證下料尺寸：1000±4.0（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序鋼直尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司

15、產(chǎn)品型號90E（L）45 E（L）零（部）件圖號2170-1共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø25Ø425每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件04修整（1）用塞鐵將是失圓的彎頭端部外徑整圓并使其端部外徑偏差在公差范圍內(nèi)（詳見附表）整形支架、塞鐵、元頭錘、游標卡尺（2）用砂輪機清除彎頭表面缺陷，修磨后的壁厚不小于公稱壁厚的87.5%砂輪機游標卡尺、超聲波測厚儀（3）深于1.6典型不連續(xù)點的機械傷痕用補焊方法并用砂輪機修磨平整交流電焊機（4）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序游標卡尺、測厚儀、直

16、角尺、角度規(guī)、平板編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90E（L）45 E（L）零（部）件圖號2170-3共 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø25Ø273每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件05拋丸（1）將待拋丸處理的彎頭放入滾筒里，關(guān)好門整形拋丸清理機（2）調(diào)定拋丸時間：8-12min（3）按操作規(guī)程進行操作（4）經(jīng)檢驗合格后（無傷痕、銹斑）入成品庫進行防銹處理06

17、標識（1）用鋼印進行標識，其鋼印深度應小于0.3包裝標識鋼印、元頭錘（2）標識內(nèi)容：材質(zhì)規(guī)格型號、種類壓力等級標準號商標可追溯性標識07防銹（1）將經(jīng)拋丸處理后的彎頭涂上一層防銹油（上海帕興卡產(chǎn)）包裝防銹鐵桶、毛刷08包裝（1）木箱包裝并用碎紙屑充填，飽滿度不小于80%包裝元頭錘、木質(zhì)包裝箱、鋼帶、元釘編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號E（L）R（C）T（S）零（部）件圖號2178-1共 頁產(chǎn)品名稱彎頭、三通、大小頭零（部）件名稱第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸&

18、#216;25Ø426每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件05防銹（1）清除成品管件表面雜包裝油漆空氣壓縮機鋼絲刷（2）將黑色酚醛瀝青油漆用松香水按5：2進行稀釋并裝入噴槍噴槍、量杯、鐵桶（3）接通電源、氣源，調(diào)整好噴漆量，對準管件表面進行噴涂，并保證漆層均勻，顏色一致（4）將管件放在架在上晾干工作臺標識接標準規(guī)定用印模進行標識，并分類碼放。標識印模、噴槍編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號E（L）R（C）T（S）零（部）件圖

19、號2165-1共 頁產(chǎn)品名稱彎頭、三通、大小頭零（部）件名稱第 頁材料牌號1GH8Ni9Ti毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø25Ø426每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車工間段設(shè)備工藝裝備工時準終單件06酸洗（1）將經(jīng)固溶處理的管件放入H2SO4槽內(nèi)浸泡4050 min后取出，表面應無油污整形酸洗酸洗槽不銹鋼鉤（2）按H2O84% HN2O315%，HF1%配好酸洗液放入酸洗槽內(nèi)酸洗槽不銹鋼鉤（3）將酸洗液加熱到4050（4）將經(jīng)去污后的管件放入槽內(nèi)浸泡34小時（5）用不銹鋼鉤將管件取出用自來水沖洗干凈放入中和液中浸泡10min后取出再用自來水沖洗干凈中和槽不銹鋼

20、鉤鈍化1、按比例配好鈍化液鈍化槽不銹鋼鉤重鉻酸鉀23克倒入池中加熱到9095重鉻酸鉀0.51.0克，碳酸鈉1.52.5克倒入池中加熱60802、將管件放入池中浸泡1-5min3、取出用清水沖洗并涼干后入庫編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號R（e）R（e）零（部）件圖號2101-12共 頁產(chǎn)品名稱同心偏心大小頭零（部）件名稱90E（L）Ø325×10第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø25- Ø 89每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工

21、序號工序名稱工序內(nèi)容工段車間設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1）將相應的鋼管放入切割機鉗口內(nèi)并夾緊斷料砂輪切割機直尺、游標卡尺（2）握緊手柄，同時按下起動按紐，慢慢下壓直至鋼管切下，抬起手柄，松開按紐，完成一次下料切割過程（3）下料尺寸應符合附表的要求（4）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序2坡口用普通車床將坯料的一端端面車平，另一端端面切削成38°±2°的坡口。金工普通車床38°成形刀，外圓刀，角度規(guī)編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號R（e）R（

22、e）零（部）件圖號2122-1共 頁產(chǎn)品名稱同心偏心大小頭零（部）件名稱第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø25-Ø426每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容工段車間設(shè)備工藝裝備工時準終單件3壓制（1）選擇相應的模具安裝在液壓機上并校正，調(diào)整好液壓機的工作壓力和行程限位；成形 壓制四柱液壓機大小頭模具（2）清除管坯料表面雜質(zhì)，涂一層石墨粉，將坡的一端向下放入模具內(nèi)，按壓起動，下行按鈕，液壓機活動橫梁開始下行，快轉(zhuǎn)慢降加壓，活動橫梁降到下限位，動梁回程停在上限位，把模具翻轉(zhuǎn)調(diào)頭，用專用沖頭在液壓機作用下把成行大小頭從模具中退出，完成一次壓制過程，鋼絲刷

23、、沖頭毛刷編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號R（e）R（e）零（部）件圖號2101-13共 頁產(chǎn)品名稱同心偏心大小頭零（部）件名稱第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø108-Ø426每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容工段車間設(shè)備工藝裝備工時準終單件1下料（1用磁輪氣割機將鋼管按附表尺寸下料；斷料磁輪切割機鋼直尺（2）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序；2 坡口用普通車床將管坯一端端面車平，另一端端面切削成38°±2

24、6;的坡口。金工普通車床38°成形刀，外圓刀，角度規(guī)編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號R（e）R（e）零（部）件圖號2140-1共 頁產(chǎn)品名稱同心偏心大小頭零（部）件名稱第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸Ø25-Ø426每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容工段車間設(shè)備工藝裝備工時準終單件4坡口（1）選擇相應的普通車床、三爪、四爪卡盤（同心大小頭用三爪卡盤、偏心大小頭用四爪卡盤），并安裝在車床的主軸上金工普通車床三爪、四爪卡盤

25、、扳手（2）將大小頭一端裝夾在卡盤上并校正（3）經(jīng)切削加工使其兩端部外徑D1、D2壁厚T,t；結(jié)構(gòu)長度L滿足圖紙或標準要求外圓刀、游標卡尺（4）兩端部加工成焊接坡口37.50±2.5，鈍邊厚度1.6±0.837.5°成形刀、角度規(guī)（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序平板、高度尺、游標卡尺、角度規(guī)編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝過程卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號R（e）R（e）零（部）件圖號2170-2共 頁產(chǎn)品名稱同心偏心大小頭零（部）件名稱第 頁材料牌號20#鋼毛坯種類鋼管毛坯外形尺寸

26、Ø25-Ø426每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容工段車間設(shè)備工藝裝備工時準終單件05修正（1）用砂輪機清除大小頭表面缺陷整形砂輪機（2）用半圓銼刀清除端部毛刺銼刀（3）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序游標卡尺、平板、高度尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）會簽（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序操作指導卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90、180E（L）零（部）件圖號3261-1共 2 頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 1 頁工序編號02設(shè)備編號夾具編號準備時間單件工時切削液工序名稱成形設(shè)備名稱彎頭推制機夾具名稱換

27、刀時間班產(chǎn)定額潤滑介質(zhì)石墨粉工 藝 規(guī) 范項目 規(guī)格Ø57-108Ø133-159Ø219-273Ø325-377Ø426工作壓力（kgf/c）70-8080-90100-110120-150150-160工進速度(mm/min)260-300240-260220-240200-220180-200中頻功率(kw)80-10090-110100-130140170180-200操作規(guī)范工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢 查項 目精度范圍測量工具檢驗頻次與控制手段重要度名稱編號首檢自檢互檢巡檢1端部外徑D見附表游標卡尺4-3101355A2端部內(nèi)徑見附表游標

28、卡尺4-3101355C3壁厚見附表測厚儀B4表面質(zhì)量無裂紋、起皺目測B5中心至中心P±7.0游標卡尺C序號項目內(nèi)容10安裝1. 選擇相應的芯棒、卡板、感應圈、整形模，并分別安裝在推制機和液壓機上2. 檢查液壓、電氣、水路系統(tǒng)的動作是否靈敏，運行是否正常，并調(diào)整好相應的工作壓力和行程限位20準備1. 清除管坯的內(nèi)外雜質(zhì)、毛刺，并在管內(nèi)壁涂上一層勻而薄的石墨粉2. 上料、夾緊，起動中頻電源，將芯棒預到850-900（淡紅色），同時起動水泵。編制（日期）審核（日期）會簽（日期）機械加工工序操作指導卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號90、180E（L）零（部）件圖號3261-1共 2 頁產(chǎn)品名

29、稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 2 頁工序編號02設(shè)備編號夾具編號準備時間單件工時切削液工序名稱成形設(shè)備名稱彎頭推制機夾具名稱換刀時間班產(chǎn)定額潤滑介質(zhì)石墨粉附表Ø57-76Ø89- 114Ø133- 140Ø159- 219Ø273Ø325Ø377Ø426端部外徑D+1.4-0.8±1.4+2.0-1.6+2.0-1.6+3.5-3.0+3.5-3.0+3.5-3.0+3.5-3.0端部內(nèi)徑除非有要求時加以控制壁厚不小于公稱壁厚的87.5%操作規(guī)范工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢 查項 目精度范圍測量工具檢驗頻次與控

30、制手段重要度名稱編號首檢自檢互檢巡檢序號項目內(nèi)容30推制1.啟動主、輔泵，按壓工進按鈕，同時調(diào)整好相應的工進速度和中頻功率，當主機前進到前限位時，將中頻功率降到10KW左右，主機退回，松開前、后卡板，上料夾緊前后卡板，升功率，按工進按鈕，周而復始2.將成形的彎頭用手推車送入整形模內(nèi)校正40驗收經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制（日期）審核（日期）會簽（日期） 機械加工工序操作指導卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號45、90、180E（L）零（部）件圖號3240-1共 1頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 1頁工序編號02設(shè)備編號夾具編號準備時間單件工時切削液乳化油工序名稱坡口設(shè)備名稱普通車床夾具名稱定心

31、夾具換刀時間班產(chǎn)定額潤滑介質(zhì)工藝規(guī)范項目 規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40切削速度（M/min）17.023.530.135.242.4進刀量（mm）0.400.400.350.350.30轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ min）300300300300300操作規(guī)范工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢 查項 目精度范圍測量工具檢驗頻次與控制手段名稱編號首檢自檢巡檢1端部外徑+1.4-0.82中心至端部尺寸45°90°（F、H）±2.03端部至背部尺寸180°（K）±7.04中心至中心（P）±7.05端面偏差X1.06兩端面偏斜（Y）2.07兩端面偏差（1

32、80°u）1.08焊端坡口角度37.5±2.5°9焊端鈍邊厚度1.6±0.8序號項目內(nèi)容1020調(diào)整切削1. 選擇相應的夾具安裝在車床花盤上，并調(diào)整同心度。2安裝刀具并調(diào)整刀具的角度，保證刀具與管子端部夾角為53°±2.5°3將成形彎頭放入夾具內(nèi)并擰緊壓緊螺栓起動電機掛擋，大拖板前進，開始切削，當切削到調(diào)定位置時，大拖板退回，切削停止，再把彎頭調(diào)頭切削另一端，并保證結(jié)構(gòu)尺寸30驗收經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制/（日期）審核/（日期）會簽/（日期）機械加工工序操作指導卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號45、90、180E（L）零（部

33、）件圖號3240-2共 2頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 1頁工序編號03設(shè)備編號夾具編號準備時間單件工時切削液乳化油工序名稱坡口設(shè)備名稱普通車床夾具名稱定心夾具換刀時間班產(chǎn)定額潤滑介質(zhì)工藝規(guī)范項目 規(guī)格DN50DN65切削速度（M/min）44.759.7進刀量（mm）0.270.25轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ min）250250操作規(guī)范工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢 查項 目精度范圍測量工具檢驗頻次與控制手段名稱編號首檢自檢巡檢1端部外徑+1.4-0.82中心至端部尺寸45°90°（F、H）±2.03端部至背部尺寸180°（K）±7.04中心至中心（P）&

34、#177;7.05端面偏差X1.06兩端面偏斜（Y）2.07兩端面偏差（180°u）1.08焊端坡口角度37.5±2.5°9焊端鈍邊1.6±0.8序號項目內(nèi)容1020調(diào)整切削2. 選擇相應的夾具安裝在車床花盤上，并調(diào)整同心度。2安裝刀具并調(diào)整刀具的角度，保證刀具與管子端部夾角為53°±2.5°3將成形彎頭放入夾具內(nèi)并擰緊壓緊螺栓起動電機掛擋，大拖板前進，開始切削，當切削到調(diào)定位置時，大拖板退回，切削停止，再把彎頭調(diào)頭切削另一端，并保證結(jié)構(gòu)尺寸30驗收經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制/（日期）審核/（日期）會簽/（日期）機械加工工序

35、操作指導卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號45、90、180E（L）零（部）件圖號3240-2共 2頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 2頁工序編號03設(shè)備編號夾具編號準備時間單件工時切削液乳化油工序名稱坡口設(shè)備名稱普通車床夾具名稱定心夾具換刀時間班產(chǎn)定額潤滑介質(zhì)操作規(guī)范工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢 查項 目精度范圍測量工具檢驗頻次與控制手段名稱編號首檢自檢巡檢序號項目內(nèi)容30驗收經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制/（日期）審核/（日期）會簽/（日期）機械加工工序操作指導卡片XXX管件有限公司產(chǎn)品型號45、90、180E（L）零（部）件圖號3240-3共 2頁產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱第 1頁工序編號0

36、3設(shè)備編號夾具編號準備時間單件工時切削液工序名稱坡口設(shè)備名稱雙頭坡口機夾具名稱定心夾具換刀時間班產(chǎn)定額潤滑介質(zhì)工藝規(guī)范項目 規(guī)格DN80DN100切削速度（M/min）55.967.8進刀量（mm）0.220.20轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ min）200200操作規(guī)范工序質(zhì)量控制內(nèi)容代號檢 查項 目精度范圍測量工具檢驗頻次與控制手段名稱編號首檢自檢巡檢1端部外徑±1.42中心至端部尺寸45°90°（F、H）±2.03端部至背部尺寸180°（K）±7.04中心至中心（P）±7.05端面偏差X1.06兩端面偏斜（Y）2.07兩端面偏差（180°u）1.08焊端坡口角度37.5±2.5°9焊端鈍邊厚度1.6±0.8序號項目內(nèi)容1020安裝調(diào)整1.將相應的定心夾具安裝在坡口機的工作臺上，安裝并調(diào)整刀盤、刀架，并將成形刀裝夾在刀架上。1. 調(diào)整兩機械滑臺的前后限位和快慢行程開關(guān)；2調(diào)整刀盤、刀架、刀具，使之彎頭兩端部坡口角度為37.