鍍鋅質量管理規(guī)定

1、鍍鋅質量管理規(guī)定版本/狀態(tài)：A/0受控狀態(tài)：使用人：編制：張文衛(wèi)審核：批準發(fā)布日期：2006年1月8日鍍鋅質量管理規(guī)定一、目的為加強鍍鋅質量控制，避免出現鋅層質量缺陷，確保產品質量，依據GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術條件、DL/T646輸電線路鋼管桿制造技術條件、GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱鍍鋅層技術要求及試驗方法、SDZ025輸電線路鐵塔質量分等標準、GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范特制訂本規(guī)定。 二、適用范圍：本規(guī)定適用于本公司鍍鋅質量控制、驗收及費用結算。三、總要求1 .凡承擔本公司鐵塔、鋼管桿鍍鋅工作的企業(yè)均應具備相應的生產能力，采取有效措施以保證產 品質量。2

2、 .公司優(yōu)先選擇通過質量管理體系認證的企業(yè)作為合作伙伴，與之簽訂相應的外包協議3 .各鍍鋅廠應具備符合 GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術條件、DL/T646輸電線路鋼管桿制造技術條件要求的質量檢驗、試驗條件，每批產品均應出具符合上述標準要求的有關鋅層附著量、 均勻性、附著性等檢驗報告和質量保證書。四、質量要求1 .鐵塔熱鍍鋅件廠應依據 GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術條件要求對鍍鋅層厚度、附著 性、外觀質量進行檢驗，并出具合格證、質量保證書、鋅錠質量保證書。2 .鋼管桿、鐵附件熱鍍鋅廠應依據GB/T2694及DL/T646、GB/T13912標準要求對鍍鋅層厚度、附著性、外觀質量、變形

3、進行檢驗，并出具合格證、質量保證書、鋅錠質量保證書。3 .嚴格控制浸鋅過程的構件熱變形，對于鍍后變形的構件，應用調直機進行調整，不得使用鐵錘等硬物直接錘擊， 校直后鋼管桿總彎曲度不大于總長度的L/1000 ,其他構件總彎曲度不大于總長度的L/1500 （L指構件長度）。鐵附件、角鋼均不得有扭曲等變形現象。4 .外觀質量：應具有實用性光滑，不應有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、無殘留的溶劑渣， 多余結塊和鋅灰，不得有過酸洗、過燒或露鐵等缺陷。鍍鋅色澤要求一致。5 .鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應符合表A的規(guī)定表A鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度mm最小平均厚度um最小平均附著量g/m2t >58

4、6610t<5654606、鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試方法檢測，鋼管構件在兩端（離邊緣距離不小于100mm和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點，共12點的算術平均值作為該構件的鋅層厚度。7、鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應均勻，作硫酸銅試驗，耐浸蝕次數不少于4次，且不露鐵。硫酸銅實驗方法見附錄A;8、鍍鋅層附著性：鍍鋅層應與金屬基體結合牢固，應保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現象。 經落錘試驗，鍍鋅層不凸起、不剝離。落錘實驗方法見附錄B;9、鍍鋅件表面外觀檢驗不合格的，未征得本公司同意鍍鋅廠不應擅自噴漆處理，修復總面積不應超過鍍鋅件總面積的 0.4%,且單個面積不超過 10c«,否則須重

5、鍍。修復方法：采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層或融敷鋅合金等方法進行修復，修復層厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30 dm上。五、數量要求1 .各鍍鋅廠須確保承鍍件不損壞、丟失，鍍鋅件數量以本公司發(fā)出為準，各鍍鋅廠可在本公司現場核對數量，確認后在本公司發(fā)鍍通知單上簽字確認，如未簽字則視同確認本公司發(fā)出數量。2 .鐵塔鍍鋅后由鍍鋅廠負責清點數量、打包，發(fā)現缺件的，由鍍鋅廠負責書面通知本公司補 料，由售后服務部負責統(tǒng)計按實際發(fā)生價格（按黑件價格計，但鍍鋅廠鍍鋅費用不能重復計算）， 書面通知財務部在該供方鍍鋅費用中扣除；鍍鋅后由鍍鋅廠負責打包直接發(fā)往工地后，現場通知缺件補料的，由售后服務部通知財務部扣除該鍍

6、鋅廠的相應費用（須通知鍍鋅廠查核，按白件價格含 運輸費用）。六、根據SDZ0257輸電線路鐵塔質量分等標準，公司對鐵塔產品鋅層厚度檢測采取抽樣方法, 抽樣量及合格判定見下表：批量范圍 （件）樣本單件項次合格率判 定指數（為判定數組樣本品種品種的樣 本人小批的樣本 大小AcRe5011200主件主材432>9534接頭角鋼或接頭板3塔腳2其他連接板6>95斜材及水平材10>90輔助材7>8512013200主件主材650>9556接頭角鋼或接頭板4塔腳3其他連接板10>95斜材及水平材16>90輔助材11>85320110000主件主材1080&g

7、t;9578接頭角鋼或接頭板7塔腳5其他連接板16>95斜材及水平材25>90輔助材17>8510000以上主件主材15125>951011接頭角鋼或接頭板11塔腳7其他連接板24>95斜材及水平材40>90輔助材28>85當鋅層檢驗不合格數超過上表中Re直時，判定該批次產品不合格，本公司按退貨處置，由鍍鋅廠負 責返工，質量部對返工后的產品進行加倍抽樣檢測。經組批抽查發(fā)現有 »/塊以上的露鐵現象，或酸洗過度，判定該批次產品不合格，由本公司負責返 工，鍍鋅廠負責賠償損失，對不合格的材料按材料的實際價格+材料損耗+加工費用進行計算，由 質量部負責

8、提供不合品的數量，售后服務部核算，財務部在鍍鋅費用中扣除。2七、鋼管桿、構支架等鐵附件產品鍍鋅質量采用 100%僉測，對單個處理表面超過 10cm,判定本件 產品不合格，并返鍍，所發(fā)生的費用由鍍鋅廠負責。單個缺陷面積超過10cm2而未按規(guī)定進行返鍍僅采取修復的，每處扣100元。八、鍍鋅后鋼管桿變形嚴重，超過 L/1000 ,由鍍鋅廠負責整形，鍍鋅廠未經整形或整形不符合要求即交付的，可由本公司代為完成，每基鋼管桿整形費用500元，由質量部負責統(tǒng)計交財務部在鍍鋅費用中扣除，由鍍鋅廠直發(fā)施工現場的，若施工現場反映質量問題，由鍍鋅廠 承擔一切損失。鍍鋅后鋼管桿整形不允許采用火調，否則每處扣100元。九、包裝、標適、存放、運輸1、鍍鋅鐵塔負責打包的單位應按本公司要求進行標識，標明“江蘇翔宇電力裝備制造 有限公司”、工程名稱、塔型、呼高、段數等，并出具相應的鋅層檢驗報告、鍍鋅質量保證書 、鋅錠質量保證書。2、包裝應牢固，采用有彈性的包裝物包裝。保證在運輸過程中包捆不松動，避免構件之間、構件 與包裝物之間相互磨擦，損壞鍍鋅層。鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點板等，需用包裝物包 裝。3、嚴禁亂堆、亂放，切勿重摔。構件儲存場所，應選擇地面平整堅實無積水的場區(qū)。應有防止部件變形的措施。構件之間或構件與車體之