鋼管管道安裝焊接施工工藝

1、1、主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工順序和施工方法及施工進(jìn)度安排一、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、 施工及其它有關(guān)單位共同核對(duì)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)應(yīng)開挖深坑核實(shí)。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木、綠地等，應(yīng)在施工前妥善處理。1、測(cè)量和放線各施工人員應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)平、 縱斷面圖確定管段的起點(diǎn)與終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、各樁號(hào)的管底標(biāo)高，各樁之間的距離與坡度，閥門井、管溝的位輅，地下其它管線與構(gòu)筑物的位輅及與燃?xì)夤艿赖木嚯x。通過現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，確定障礙物的清除方法。根據(jù)施工圖與標(biāo)準(zhǔn)確定溝底寬度與溝槽上口寬度，并向測(cè)量人員交底。1.1 管道定位本工程管線位輅定位原則是嚴(yán)格按照

2、圖紙進(jìn)行放線定位，由于沿線地形復(fù)雜，有在規(guī)劃路邊，有經(jīng)過道路和距民房很近，還有部分是水稻田里面，所以在管道防線時(shí)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門，摸清障礙，采用以圖紙坐標(biāo)點(diǎn)為主，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)調(diào)整管位。1.2 直線測(cè)量直線測(cè)量就是將施工平面圖直線部分在地面上，按照設(shè)計(jì)圖紙的管位放出直線段的起點(diǎn)與終點(diǎn)位輅， 按施工圖中的起點(diǎn)、平面與縱向 折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)與終點(diǎn)，利用全站儀放出各點(diǎn)位輅并打中心 樁，樁頂釘中心釘。然后用彩旗插起來，便于政策處理。1.3 放線按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的溝槽上口寬度及中心樁定出的管溝中心位輅，可量出開挖邊線，在地面上撒白灰線標(biāo)明開挖邊線。開挖管溝后 中心樁會(huì)被挖去，須把管線中心線位輅移到橫跨

3、管溝的坡度板上，坡度板每隔10m或20m設(shè)一個(gè)，直接埋在地上。然后用水準(zhǔn)儀控制溝底 高程，溝梢底預(yù)留10 cm厚，人工清梢。1.4 驗(yàn)槽開挖管溝至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高，清槽后，要復(fù)測(cè)坡度樁，首先復(fù)測(cè)溝底高程，然后在坡度樁上拉線。丈量線與溝底的距離是否一致，要求每1m測(cè)1個(gè)點(diǎn)，不合格處要修整。管底需要夯實(shí)時(shí)，夯實(shí)后再測(cè)一次。最后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收溝槽。2、溝槽開挖、溝槽標(biāo)準(zhǔn)及溝槽支撐2.1 溝槽開挖2.1.1 準(zhǔn)備工作在地下給水管道施工中，土方工程量較大，而溝槽開挖又是施工中的第一道工序，其施工質(zhì)量直接影響管道的基礎(chǔ)、坡口和接口的質(zhì)量，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。在溝槽開挖之前，首先應(yīng)熟悉施工圖紙，了解開挖地段的路面

4、結(jié)構(gòu)、土壤性質(zhì)及地下水情況。根據(jù)這些情況，結(jié)合管徑大小、管道埋深、地上構(gòu)筑物情況、施工現(xiàn)場(chǎng)大小、施工季節(jié)等來選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)具，確定合理的溝槽斷面及開挖方法。（ 1）路面的開挖方式，路面開挖時(shí)候，首先采用炮頭機(jī)把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘機(jī)開挖溝槽。（ 2） 溝槽開挖方法應(yīng)根據(jù)土壤的密實(shí)度和開挖難易程度來選擇，為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，應(yīng)根據(jù)施工條件，盡量采用機(jī)械化、半機(jī)械化施工，施工中可根據(jù)溝槽寬度和現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇各種規(guī)格和類型的挖掘機(jī)。2.1.2 溝槽開挖要求及注意事項(xiàng):（ 1）開挖溝槽時(shí)，遇含水率大的淤泥或雨季施工，溝槽邊坡坡度可酌情加大或采用增加鋼板樁根數(shù)，減小間距采用

5、橫撐。（ 2）路面開挖寬度應(yīng)大于溝槽上部寬度，當(dāng)為瀝青路面時(shí)，每邊應(yīng)大出10cmi當(dāng)為其他路面時(shí)，每邊應(yīng)大出 25cmi路面材料要分 類堆放。（ 3）較深的溝槽，當(dāng)溝槽開挖較深時(shí)候宜分層開挖，若土質(zhì)不好情況下，先開挖表層一米左右，然后貫入鋼板樁。（ 4）采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖梢斷面、堆土位輅、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程， 并及時(shí)與測(cè)量人員配合測(cè)量槽底標(biāo)高和寬度，防止超挖或虧挖。（ 5）機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平，所以，用機(jī)械挖槽后，設(shè)

6、計(jì)槽底標(biāo)高以上應(yīng)留出10 cm厚的土層不挖，待鋪管前用人工清挖。（ 6）當(dāng)槽底土壤為松散軟土或人工回填土?xí)r，開挖深度應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5-10cm 厚的土層預(yù)留不挖，待鋪管前夯實(shí)到槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 7）人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真挖到槽底標(biāo)高和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)或破壞。（ 8）挖槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一工序，如遇到雨天，或當(dāng)天不能施工管道時(shí)，梢底以上宜暫留20cm不挖，作為保護(hù)層。（ 9）挖槽中應(yīng)做好排水工作，尤其是在地下水位較高或雨季施工時(shí)更應(yīng)注意，不允許溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水，防止槽底土壤擾動(dòng)。防止雨水進(jìn)入溝槽，一般應(yīng)采取如下措施：溝槽四周的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道口、便橋橋頭等，均

7、應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，必要時(shí)并應(yīng)在堆土外側(cè)開挖排水溝，堆土向槽一側(cè)的邊坡，應(yīng)鏟平拍實(shí)，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，宜在堆土內(nèi)側(cè)挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外時(shí)，宜每30m左右作一泄水簸箕，有計(jì)劃地將雨水引向梢內(nèi)，以免沖 刷梢?guī)?，水簸箕的位輅應(yīng)躲開坡度板和便橋橋頭。溝梢內(nèi)的水應(yīng)及時(shí)排出。 當(dāng)水量較大時(shí)，應(yīng)采用大功率污水泵抽水，或采用井點(diǎn)降水。（ 10） 槽底如有木頭、舊基牌、 亂石塊、 樹根等， 必須加以清除，并用不含有機(jī)質(zhì)的當(dāng)?shù)赝粱蛏白犹钛a(bǔ)夯實(shí)。（ 11） 凡遇連續(xù)的或比較連續(xù)性的巖性槽底，應(yīng)將巖石挖去至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下10cm， 然后鋪一層砂土，當(dāng)?shù)剀浲粱蛏白雍粚?shí)找平。（ 12） 當(dāng)槽底是粘土

8、泥漿時(shí)，應(yīng)將泥漿挖去至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下20cm，然后用砂填實(shí)。（13）挖梢挖出的土方，應(yīng)妥善安排堆存位輅，一般堆在溝梢兩側(cè)，在下管一側(cè)的槽邊，應(yīng)根據(jù)下管操作的需要，不堆或少堆土。堆土應(yīng)堆在距梢邊1m以外，計(jì)劃在梢邊運(yùn)送材料的一側(cè)，具堆土邊緣至槽邊的距離，還應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具和操作條件而定。（ 14）由于下管的需要，或施工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽挖出的土方不能堆放在溝槽兩側(cè)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)選擇堆土場(chǎng)所，并合理的安排運(yùn)土路線，隨挖隨運(yùn)。由管道本身所占空間而多余出來的土，應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，以免影響交通、市容和排水。（ 15） 在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)按照供電部門的有關(guān)規(guī)定辦理。（ 16）堆土不得掩埋消火

9、栓、雨水口、測(cè)量標(biāo)志、各種地下管道的井室及施工料具等。（ 17）在農(nóng)田中開挖時(shí)，營(yíng)建表層熟土與生土分開堆放，回填時(shí)仍將熟土填于表層。（ 18） 溝槽若切斷原有的排水溝或排水管道，如無其他適當(dāng)?shù)呐潘雎?，?yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管。（19）在現(xiàn)有地下管道的位輅挖梢時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)管理部門聯(lián)系，采取措施防止損壞管道，對(duì)現(xiàn)有地下光纜，應(yīng)請(qǐng)電纜管理部門的 代表到現(xiàn)場(chǎng)，方可開挖。（ 20） 如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙上未標(biāo)出的地下管線與構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)并及時(shí)通知有關(guān)部門，共同研究處理辦法。（ 21） 在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，對(duì)其有產(chǎn)生下沉和變形的影響時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究確定

10、。2.2 溝槽支撐（ 1）支撐要穩(wěn)固可靠、堅(jiān)實(shí)耐用、確保安全。（ 2）在保證安全的前提下，節(jié)約用料。（ 3）盡量標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以便重復(fù)使用。（ 4）便于支設(shè)和拆除，并便于后續(xù)工序的操作。2.2.1 支撐注意事項(xiàng)（ 1）設(shè)支撐的溝槽，應(yīng)隨挖隨撐。（ 2）溝壁應(yīng)平整，撐板應(yīng)均勻地緊貼溝壁。（ 3）撐桿間距一般為一個(gè)管節(jié)。（ 4） 應(yīng) 經(jīng) 常 檢 查 支 撐 是 否 牢 固 可 靠 ， 發(fā) 現(xiàn) 松 動(dòng) 及 時(shí) 緊 固。（ 5）嚴(yán)禁攀登支撐。（ 6）設(shè)支撐時(shí)要考慮到后續(xù)工序操作時(shí)盡量不倒換或少倒換支撐。（ 7）拆除支撐時(shí)，一定要采取可靠的安全措施，并把拆支撐和回填土的工序緊密結(jié)合，自上而下，邊拆邊填

11、。（ 8）對(duì)距建構(gòu)筑物或其他設(shè)施較近的溝槽，在拆除支撐時(shí)，更應(yīng)有具體的可靠的措施保證其安全。二、管道及管件下溝槽前的質(zhì)量檢驗(yàn)1. 鋼管及鋼管件的檢驗(yàn)管道在下溝槽施工前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可下槽施工，檢驗(yàn)包括以下方面的內(nèi)容：1.1 鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及工作壓力等標(biāo)記。否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)鋼管及鋼管件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。1.3 鋼管、鋼管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)滿足下列要求。（ 1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、種皮等缺陷。（ 2）不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或

12、凹陷。（ 3）合金鋼管及管件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。1.4 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。2. 管道附件的檢驗(yàn)2.1 閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，應(yīng)有制造廠的名稱、商標(biāo)、制造日期、公稱壓力符號(hào)等標(biāo)記。2.2 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍， 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力。試驗(yàn)時(shí)間不少于5min。強(qiáng)度試驗(yàn)要求閥門殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以密封面不漏為合格。2.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（ 1）材質(zhì)正確；（ 2）閥座與閥體結(jié)合牢固；（ 3）閥芯與閥座的結(jié)合

13、良好，無缺陷；（ 4）閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；（ 5）閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷；（ 6）閥蓋與閥體的結(jié)合良好；（ 7）墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。2.4 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。2.5 閥門的傳動(dòng)裝輅和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活 可靠，無卡澀現(xiàn)象。三、管道下槽方法與鋪管質(zhì)量要求1、檢查溝槽下管前應(yīng)對(duì)溝槽作如下檢查并進(jìn)行必要的處理：檢查溝底寬度是否符合下管要求，溝底土壤有無擾動(dòng)，有無坍塌的土壤積在槽內(nèi)。檢查溝底標(biāo)高是否符合要求，超挖應(yīng)回填夯實(shí)，欠挖應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險(xiǎn)。放好溝

14、底管道中心線。機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)的行走道路是否暢通，起重機(jī)距離槽邊的距離應(yīng)保證不能少于1m。下管時(shí)禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。檢查現(xiàn)場(chǎng)所采取的安全措施。2、排管直徑800mmz上的鋼管，下溝梢前一般在地上順著溝邊排列、 然 后再下入溝槽。排管長(zhǎng)度根據(jù)管徑大小、下管機(jī)械的性能來確定，一般情況下，每一管段以3040m為宜。排管的方法是一般把管子兩端放在斷面為150X 150mm長(zhǎng)1 1.5m的方木上。3、下管管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子直徑、管材種類、溝槽情況、施工期限、施工機(jī)具裝備條件來確定。對(duì)于大直徑的管子可采用機(jī)械下管，機(jī)械下管通常采用汽車式或履帶式起重機(jī)。下管時(shí)必須做好管子和防腐

15、層的保護(hù)，尤其是管子與繩索接觸處更要加強(qiáng)保護(hù)，若是大管徑采用機(jī)械下管時(shí)，可用特制的軟帶。常用的下管方式及方法如下：3.1 下管方式(1) 集中下管：管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，然后再溝槽內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位輅，這種方式適用于溝梢土質(zhì)較差、有支撐、地下障礙物較多、不便于分散下管等情況。(2) 分散下管：管子沿溝邊排列，依次下到溝槽內(nèi)。這種方式避免了槽內(nèi)運(yùn)管。(3) 組合施工：將若干條管子先在溝邊焊接，連成一條較長(zhǎng)的管段，然后下入溝槽內(nèi)。這種方式，在溝槽上焊接方便，且減少了焊口工作坑的數(shù)量，焊接和溝槽開挖同時(shí)進(jìn)行，從而可以縮短施工期限。3.2 下管方法主要使用人工進(jìn)行下管。下管時(shí)，沿溝槽方向移動(dòng)

16、，然后緩慢放入溝槽。4、鋪管質(zhì)量要求(1) 管道及防腐層不受損壞，碰傷的管口及損壞的防腐層要修理好。(2) 地下給水管道與其他管道基建構(gòu)筑物的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定，若受地形限制布輅有困難而又確實(shí)無法解決時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，下表所規(guī)定的凈距可適當(dāng)縮小。(3) 給水管道的坡度應(yīng)保證與設(shè)計(jì)坡度一致，一般不應(yīng)小于0.003。(4)管道中心線最大偏移值不能超過20mm標(biāo)高偏差不大于士10mm。(5) 進(jìn)行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比溝槽寬，管徑每邊增加80 cm,管子底下挖深60 cm,(6) 管道下溝后，應(yīng)防止管溝受淹致使管道漂浮。(7) 在管道連接時(shí)，不得用

17、加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對(duì)時(shí)所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯(cuò)開或不吻合等現(xiàn)象。(8) 夏季下管與對(duì)口應(yīng)選在一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)間，冬季則選在一天內(nèi)氣溫較高的時(shí)間。固定口焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。(9)地下給水管道穿過其他構(gòu)筑物時(shí)，在基礎(chǔ)以外1m范圍內(nèi)不準(zhǔn) 有焊接接頭。(10) 管道施工中斷時(shí)，不論是主管段還是支管段，均應(yīng)將管段兩端用盲板臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。四、管道焊接1、焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使 用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。2、焊條、焊絲焊條存放地點(diǎn)應(yīng)符合焊材對(duì)溫度、濕度的要求， 按時(shí)填寫保存環(huán)境

18、記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明 進(jìn)行烘干。3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于 10mme5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對(duì)管口處出現(xiàn)的焊渣等 物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。6、此次管道坡口全部采用 V型坡口坡口角度為5565,鈍邊為 03mm,管道間隙為13mm。7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對(duì)于一般的管子，應(yīng)在正面焊一小點(diǎn)，側(cè)面焊二大點(diǎn)。具體定位點(diǎn)個(gè)數(shù)見下表管徑焊接點(diǎn)個(gè)數(shù)>75210041）引弧及起焊：在圖6-22所示A點(diǎn)坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動(dòng)，當(dāng)鈍邊

19、熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時(shí)，焊條上送，此時(shí)焊條端部都到達(dá)坡口底邊，整個(gè)電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒，并形成第一個(gè)熔孔。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接，具運(yùn)條角度變化過程及位置如圖6-22所示圖6-22水平固定管子的屏接順序及焊條角度。埠揍順序 加 理茶角度、6、e為弧柱穿透管子背面長(zhǎng)與弧柱傘長(zhǎng)之比為了在仰焊部位消除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象，除了合理選擇坡口角度和 焊接電流以外，斷弧動(dòng)作要果斷，引弧動(dòng)作要準(zhǔn)確和穩(wěn)當(dāng)，在坡口兩 側(cè)停留時(shí)間不宜過多，焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬 推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接：應(yīng)壓住電弧做橫向擺動(dòng)運(yùn)條，運(yùn) 條幅

20、度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為80-85左右。隨著焊接向上進(jìn)行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在 7點(diǎn) 位置時(shí)，焊條端部離坡口底邊約1mm,焊條角度為100-105° ,這時(shí) 約有1/2電弧在管內(nèi)燃燒，橫向擺動(dòng)幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。 到達(dá)立焊時(shí)，焊條與管子切線的傾角為 90°。3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm， 這時(shí) 1/3電弧在管內(nèi)燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85-90°，平焊交接為80°左右，并在圖6-22aB 點(diǎn)收弧。4）若采用斷弧焊手法時(shí)，接弧位置要準(zhǔn)確。每次接弧時(shí)，焊條要對(duì)準(zhǔn)熔池

21、前部的1/3 左右處， 是每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/3 左右。滅弧動(dòng)作要干凈利落，不要拉長(zhǎng)弧。滅弧與接弧的時(shí)間間隔要短，滅弧頻率大體為仰焊和平焊區(qū)段每分鐘35-40 次，立焊區(qū)段每分鐘40-50 次。5）焊接過程中，要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池鐵液清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)母材0.5-1mm。6）在前半圈起焊區(qū)（即A 點(diǎn) -6 點(diǎn)區(qū)） 5-10mm 范圍，焊接時(shí)焊縫應(yīng)由薄變厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)（即12 點(diǎn) -B 點(diǎn)區(qū)） 5-10mm 范圍，則焊縫應(yīng)由薄變厚，使形成一斜坡，以利于與后半圈接頭。（ 2）接頭方法仰焊、平焊的接頭，是整個(gè)固定管道焊口的關(guān)鍵，在接頭處最易產(chǎn)生內(nèi)

22、凹、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。為了便于接頭，在焊前半圈時(shí)，仰焊的起焊處和平焊的收尾處都應(yīng)超過管道垂直中心線5-10mm。1）仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm 長(zhǎng)） ，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長(zhǎng)弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時(shí)弧長(zhǎng)約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約 10mm的焊波上開始焊接。 此時(shí)電弧不宜壓短，也不作橫向擺動(dòng)，一旦運(yùn)條至接頭中心時(shí)，立即 拉平焊條壓出熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條 緩坡形的割梢。焊條隨即回到原始位置（約 3

23、0° ）,從割梢的后端開 始焊接。運(yùn)條至接頭中心時(shí)切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打 穿未熔化的根部，使接頭完全熔合（圖 6-23）.對(duì)于重要管道或使用低氫型焊條焊接時(shí)，可用跳等手工加工方式 修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。2）平焊接頭方法：先修理接頭處，是形成一緩坡形；選用適中 的電流值，當(dāng)運(yùn)條至斜立焊（立平焊）位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧 焊，并稍作橫向擺動(dòng)（圖6-24）,當(dāng)距接頭處尚有3-5mm間隙，即將 封閉時(shí)，決不可滅弧。接頭封閉的時(shí)候，需把焊條向里稍微壓一下， 此時(shí)，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“僻啪”聲，并且在接頭處來回 擺動(dòng)以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分

24、的熔合。熄弧之前，必須填滿熔 池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。圖63神斕接頭糖作示意圖心電超技熱后開始用長(zhǎng)弧照技b）按平焊條程備制槽 0相條向Q椎送形謖割槽 由 焊條回到正常位置，及割槽后瑞起爆3）與定位焊縫接頭：當(dāng)運(yùn)條至定位焊點(diǎn)時(shí)，將焊條向下壓一下,如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時(shí)，焊條在 接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表面根部已 熔透，恢復(fù)原來的操作手法。第K24平煤接頭用頂孤焊壯4）換焊條時(shí)接頭：有熱接和冷接兩種接法。熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)，立即從熔池前面引弧，迅速把 電弧拉到收弧處，見圖6-25所示。冷接：即熔池已經(jīng)凝固冷卻，必須將收弧處打

25、磨成斜坡，并在其 附近引弧，再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前 正常焊接。圖625紅照狀態(tài)時(shí)的接頭方法五、墊層、溝槽回填方法與質(zhì)量要求1.墊層、溝梢回填方法墊層為設(shè)計(jì)圖紙中管底以下，20 cm厚度用中粗砂回填，一定保 證厚度及水平；溝梢部分在回填時(shí)分 3個(gè)區(qū)，I區(qū)為胸腔，II區(qū)為管 頂以上0.5m的范圍內(nèi)，田區(qū)為距管頂0.5m以上的部分?；靥罘椒ㄈ缦拢海ㄒ唬┬厍患肮茼斠陨?.5m 范圍內(nèi)，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，對(duì)有防腐層的直埋管道，應(yīng)用圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 中 1： 4碎石土回填；溝槽兩側(cè)要同時(shí)回填，填土高差不超過30cm；每20cm一層，夯實(shí)一次。（二）胸腔以

26、上部位，分段回填時(shí)，兩段搭接處不要形成陡坎，要留成階梯狀，接替長(zhǎng)度大于高度兩倍；要分層夯實(shí)，每層厚25cm，管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m 以上，方可用碾壓機(jī)械，分層壓實(shí)，每層厚2540cmi溝槽開挖在砼路面時(shí)，竣工后即修筑道路，按道路標(biāo)準(zhǔn)回填。溝槽回填完畢后，應(yīng)對(duì)施工時(shí)破壞的路面及時(shí)修復(fù)。鋼管施工地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工前應(yīng)充分了解本工程范圍內(nèi)所有地下、地上管線分布情況，對(duì)地下管線的具體位輅、走向、埋深等必須了解清楚，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，作好保護(hù)、加固工作，并做好警示標(biāo)志。一 、地下管線保護(hù)在施工中，應(yīng)確保原有地下管線的安全。因此在施工區(qū)域內(nèi)遇到上述或其它不明地下管線，應(yīng)先開挖使其暴露，然后

27、根據(jù)情況決定是否進(jìn)行加固及采取何種加固措施。1、溝槽開挖前必須預(yù)先采用人工挖土，暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時(shí)要輕挖，探明虛實(shí)后方能進(jìn)行機(jī)械挖掘，但管線的1m范圍內(nèi)仍不能用機(jī)械挖掘，避免挖掘機(jī)損傷管線。2、挖除原有管道底部土方前應(yīng)預(yù)先采取加固措施：電信管道的保護(hù)：加固前在電信管底部?jī)蓚?cè)墊10#曹鋼，在兩根 10#槽鋼底部每隔1 米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。給水管、煤氣管的保護(hù)：將采用如下方法保護(hù)：用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍(lán)螺絲來絞緊鋼絲索。在鋼絲索與管道接觸部位采用柔軟物、木條隔離，施工時(shí)，派專人每天檢查，如稍有松動(dòng)及時(shí)絞緊螺絲扣。

28、為確保原有管線安全，加固后只能采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，每天復(fù)測(cè)原有管道標(biāo)高，觀察有無沉降現(xiàn)象，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。電力電纜的保護(hù)：電纜外側(cè)先用柔軟物包裹，然后在外面套設(shè) PVCf,用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝梢兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木， 采用花藍(lán)螺絲來絞緊鋼絲索。如遇其它類型管線，應(yīng)視其位輅、走向、埋深采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。 3、施工結(jié)束后，為保證所加固管道底部回填土的密實(shí)度，應(yīng)將梢內(nèi)積水及淤泥清除后，再分層回填并夯實(shí)，分層厚度不超過 30厘米?；靥畈牧喜坏貌捎糜倌?、有機(jī)質(zhì)土或垃圾?；靥顣r(shí)必須兩 側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，采用打夯機(jī)夯實(shí)，不得用推土機(jī)推平。分層回填至 加

29、固管道周圍約0.3米處時(shí)，改用黃砂回填，并水撼密實(shí)。2、分項(xiàng)工程的主要施工設(shè)備及人員安排施工人員表序號(hào)姓名性別工種數(shù)量資格證書編號(hào)證件類 型備注施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量備注1交通工具輛22挖掘機(jī)1.3m3臺(tái)23挖掘機(jī)（帶 炮頭）1.3m3臺(tái)14汽車吊16t輛25柴油打夯機(jī)QY20輛26風(fēng)鎬破碎機(jī)合金頭150mm臺(tái)27半自動(dòng)瀛弧 焊機(jī)臺(tái)28振搗棒套29模板m24003、冬、雨節(jié)，農(nóng)忙季節(jié)節(jié)假日等特殊時(shí)節(jié)的人員、設(shè)備保證措施。應(yīng)對(duì)工程在夏季、冬季、 雨季等惡劣天氣（ 或氣溫 ） 以及特殊時(shí)節(jié)的人員、設(shè)備作出的相關(guān)施工措施進(jìn)行介紹。一、夏季性施工措施地區(qū)，夏季氣溫較高，且空氣濕

30、度較大，因此夏季施工以安全生產(chǎn)為主題，以 "防暑降溫 "為重點(diǎn)。1. 保健措施1.1. 對(duì)高溫作業(yè)人員進(jìn)行就業(yè)前健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業(yè)。1.2. 炎熱時(shí)期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回和防治觀察。1.3. 積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進(jìn)行大工作量施工。1.4. 對(duì)高溫作業(yè)者，供給足夠的合乎衛(wèi)生要求的飲料，含鹽飲料。2. 組織措施2.1. 采用合理的勞動(dòng)休息制度，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，早晚工作，中午休息。2.2. 改善宿舍，職工生活條件，確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實(shí)處。2.3. 根據(jù)工地實(shí)際情況，盡可能快

31、速組織勞動(dòng)力，采取勤倒班的方法，縮短一次連續(xù)作業(yè)時(shí)間。3. 技術(shù)措施3.1. 確?，F(xiàn)場(chǎng)水、電供應(yīng)暢通，加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的圍護(hù)與檢修，保證其能正常操作。3.2. 在高溫天氣施工的如混凝土工程，抹灰工程，應(yīng)適當(dāng)增加其養(yǎng)護(hù) 頻率，以確保工程質(zhì)量。3.3. 加強(qiáng)施工管理，各分部分項(xiàng)工程堅(jiān)決按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程施工，不能因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。二、雨季施工措施1. 雨季施工管理目標(biāo)雨季施工主要以預(yù)防為主，措施得當(dāng)，合理安排，采取有效的防雨措施和加強(qiáng)排水手段，保證現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)的有效暢通和場(chǎng)地內(nèi)的雨水外排的順利進(jìn)行，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，搞好文明施工，不受季節(jié)性氣候的影響，不發(fā)生安全事故。2. 雨季施工準(zhǔn)備工作根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排：現(xiàn)場(chǎng)將主要進(jìn)行裝修施工，施工過程中受天氣影