鋼結構除銹油漆施工方案

1、鋼結構除銹油漆施工方案1、編制依據(jù)1.1鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-20011.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2、工藝流程基層處理一涂防銹漆3、主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗梢和 附件等。3.3作業(yè)條件：3.3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。3.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。3.3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇

2、雨、嚴寒等均 不應作業(yè)。4、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等 清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一 般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表 面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構件的金屬 表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子 或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可 涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除 銹，然后配以鋼絲刷、錘刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、錘、磨除去 剩余鐵銹及雜物。4、涂防銹漆涂防銹漆時，構件表面必須干燥，如有水珠、水氣

3、必須擦干。施 涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花 樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。 對于鋼構件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構件的角鋼背），應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完， 但鐘孔內(nèi)不得涂 入涂料，以免鐘接后釘眼中有夾渣。5、應注意的質(zhì)量問題5.1 涂層作業(yè)氣溫應在538c之間為宜，當天氣溫度低于5c時, 應選用相應的低溫涂層材料施涂。5.2 當氣溫高于40c時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過 40c 時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。5.3 當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不宜進行涂層作 業(yè)。

4、5.4 全環(huán)保措施1.1 各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不 得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)。妥善保管。1.2 庫房應通風良好。不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火” 明顯標志。庫房與其他物應保持一定的安全距離。1.3 用噴砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。3 .本專業(yè)工程特點3.1 油漆材料質(zhì)量要求高，施工工序要求嚴格。3.2 除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格，因其直接關系到油漆表面 光潔度和油漆的附著力。3.3 油漆顏色調(diào)配要求精度高。4 .施工條件4.1 機械設備準備齊全并到位。4.2 施工人員培訓并體檢合

5、格后方可進入施工現(xiàn)場。4.3 管理人員到位。4.4 安全及技術交底進行完畢。4.5 材料到位并檢查合格。6.施工工藝流程:6.1施工方法6.1.1 施工的準備和要求電動工器具的檢查：1）外殼、手柄無裂縫、無損壞。2）保護地線或保護零線連接正確、牢固3）電纜或軟線插頭完好。4）開關動作正常、靈活，無損壞。5）電氣保護裝置完好。6）機械防護裝置完好。7）轉(zhuǎn)動部件靈活。施工工器具及場地要求:類別名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途r磨光機12540臺鋼結構表面處理施工濕度計2把測施工環(huán)境濕度油漆刷40把油漆施工機電硼由4臺攪拌油漆具移動腳手架30臺網(wǎng)架施工用p空壓機1臺油漆施工推車5輛廠內(nèi)運輸安全 設施安全網(wǎng)1

6、00M2安全防護p安全帽25個安全防護安全帶25個高空作業(yè)安全防護施工場地200平米，材料堆放場地200平米。6.1.2 主要施工材料材料管理1 .領料：1）需核對油漆材料類別及數(shù)量。2）自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認品質(zhì)、數(shù)量方可。3）材料領出前應會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。2 .儲存：1）不同品名油漆、稀釋材料等應分別存放。2）儲放場所須干燥及通風良好，油漆材料附近不得放置破布等 易燃物品。3）油漆存放須遠離明火場所10米以外且配備滅火器并設置“嚴 禁煙火”標志牌，增加警示。4）油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。6.1.3 金屬構件

7、生銹程度的等級將未經(jīng)表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態(tài)分為 A、B、C、D四級。A級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C級：金屬結構表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀D級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕 狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動工具除銹法。1）手工或電動工具除銹法：B-St1 級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹 為止，處理完成后再用溶劑清理B-St2 級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、

8、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3級：使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。2）表面處理2.1 鋼結構表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂 紙和電動工具清除。2.2 鋼結構表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊 的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。2.4 除銹完成后，應將表面附留的塵垢和雜物清凈， 若尚有殘留油脂， 應使用溶劑清洗。6.2 油漆施工方法及注意事項6.2.1 油漆施

9、工環(huán)境：1）雨天、霧天及相對濕度高于 80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得 進行室外油漆作業(yè)。2）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于 +10C,相對濕度不大于60%3）鋼結構防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風及以上天氣時施工。4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴禁雨淋。5）刷涂時構件不得有結露。6.2.2 油漆混合及稀釋：二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷 攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。 稀釋劑用量一般不超過10%,以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應充分攪拌均勻。6.2.3 油漆施工方式：1）刷涂：刷涂是

10、最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配 合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷 方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2）噴涂：利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結構的表面，噴槍 離金屬結構的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷,最適合平面 大面積噴刷，灰色底漆第三道共 100仙mi對于角鋼和H型鋼的死角處 要特別注意，面漆二道506.3 施工注意事項：1）除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設備。2）廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3）除銹作業(yè)完成后應在當天 4小時內(nèi)進行涂刷

11、底漆作業(yè)，因故未能在當 大油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業(yè)。4）第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于 4小時、不能超過8小時。5）涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道 漆。6）油漆道數(shù)和漆膜厚度，應依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應有顏 色區(qū)分。7）油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。8）施涂油漆前，應將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應先進行試驗，認為符合設計要求時在施工。10 ）油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、 針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6.4 質(zhì)量要求：1）涂裝

12、應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。2）涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3）施工時，嚴格按照鋼結構工程驗評標準 GB50221-95中鋼結構油漆 涂裝工程有關內(nèi)容執(zhí)行。4）涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣 泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5）涂刷好的構件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設 計要求。6）損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。 對各道工序進行 嚴格檢驗，設定工件除銹質(zhì)量檢查見證點， 公司質(zhì)檢員對此檢查確認，達不到甲 方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量

13、達到標準， 加 強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作一一涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合 格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量， 記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖技術要求：底漆：根據(jù)油漆使用環(huán)境與適應范圍相一致的原則，選用耐鹽霧侵蝕、 防銹性能好的鐵紅醇酸底漆。面漆：采用與底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津燈塔牌油漆） 稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。6.5 安全文明施工：1）施工中必須遵守有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關規(guī)定。2）必須遵守內(nèi)部制定的有關安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。3）工地建立、健全本班組安全責任人，并制定班組的安全目標和施工安 全措施等規(guī)定。4）確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進行班 組安全培訓、安全技術交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全, 作到三不傷害。5）在使用鋼絲刷、板鋰、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污染和受傷，需 帶上防護眼鏡、口罩等。6）所有施工人員需進行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7）施工完成后，應做到工完