發(fā)電企業(yè)常見習(xí)慣性違章行為表現(xiàn)講述

1、附件2發(fā)電企業(yè)常見習(xí)慣性違章行為表現(xiàn)（共199條）管理類違章1、違章指揮，安排員工違章、冒險作業(yè)或默許無票作業(yè)。2、不按規(guī)定制定和完善設(shè)備檢修工藝規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程及管理制度或不能有效地組織落實各項規(guī)章制度。3、不按規(guī)定制定反事故技術(shù)措施或不制定現(xiàn)場工作的安全措施。4、制定的規(guī)程、制度、措施不符合實際，執(zhí)行中導(dǎo)致發(fā)生事故、延誤事故處理或擴(kuò)大事故。5、布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，未布置安全措施或不檢查、不落實安全措施。6、默許或同意機(jī)組運(yùn)行中強(qiáng)制解除保護(hù)。7、設(shè)備未按規(guī)定使用雙重編號。8、電氣防誤閉鎖裝置不齊全、未按規(guī)定保管、使用鑰匙或不具備“五防”功能。9、易燃易爆危險區(qū)域、重點(diǎn)防火部位距離不符合消防規(guī)程

2、的要求、消防器材配備不符合消防規(guī)程的規(guī)定。10、在有地下設(shè)施（如電纜、管道及埋設(shè)物等）的地方進(jìn)行土方工程施工，設(shè)備管理部門無人監(jiān)督。11、未經(jīng)單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)，未采取可靠的安全技術(shù)措施，對帶壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。12、未經(jīng)單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)、未采取安全措施，對帶電或氫、油的容器及管道進(jìn)行焊接。13、未經(jīng)有關(guān)部門審核許可，在樓板上、結(jié)構(gòu)上、控制室、保護(hù)盤打孔或在規(guī)定地點(diǎn)以外安裝起重滑車或堆放重物等。14、非電氣人員進(jìn)電氣區(qū)域工作時，未設(shè)監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人不到位。15、未制定切實可行的安全措施和未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，即進(jìn)入燃燒室進(jìn)行清焦、搶修等工作。16、各

3、種類型運(yùn)輸機(jī)械剎車裝置不正常或有其他重大缺陷仍在使用。17、冬季高處作業(yè)無防滑、防凍措施。18、五級以上風(fēng)力天氣，在露天進(jìn)行焊接、氣割、高空、起重作業(yè)；橋式門吊、抓斗機(jī)未上軌道夾，未設(shè)地錨固定。29、起重操作沒有統(tǒng)一明確的指揮信號。20、工作人員變更崗位或離崗三個月以上，未經(jīng)考試合格即上崗工作。21、未經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)合格的人員從事特種作業(yè)操作（焊工、行車工、起重工、架子工、電梯工、機(jī)動車輛駕駛工等）。22、機(jī)組啟停或正常事故處理過程中在場領(lǐng)導(dǎo)越級指揮（未通過值長下令）。23、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，違章作業(yè)未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)未制止。公共類違章1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，未戴安全帽或未系安全帽下顎帶、戴不合格

4、安全帽及將安全帽當(dāng)坐墊。2、進(jìn)入生產(chǎn)場所，著裝不符合安規(guī)要求，長發(fā)、辮子未盤在工作帽內(nèi)。3、特殊崗位（化學(xué)、焊工、除灰、除焦等）未穿規(guī)定的服裝和戴防護(hù)用品。4、使用砂輪機(jī)或無齒鋸進(jìn)行工作時，不戴防護(hù)眼鏡或面罩等防護(hù)用品。5、接觸熱體工作時，未正確地使用勞保用品。6、在可能存在和發(fā)生有害氣體的地下溝道內(nèi)進(jìn)行工作，未戴防毒面具、未采取緊急情況下救護(hù)措施（必須使用安全帶，安全帶繩子的一端應(yīng)緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中），或失去監(jiān)護(hù)。7、使用不合格安全帶或安全帶超出檢驗期。8、在禁止使用對講機(jī)區(qū)域內(nèi)使用對講機(jī)或無繩電話通訊。9、在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或在運(yùn)行中的軸承上行走、站立。10、用濕布擦拭

5、帶電的低壓電氣設(shè)備或濕手去觸摸安全電壓外的電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備，或?qū)\(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行其它維護(hù)及清理工作。11、跨越安全圍欄或超越安全警戒線。12、把臨時電線跨越或架設(shè)在有油或熱體管道設(shè)備上。13、電線絕緣破損不完整、帶電部分外露或熔絲不符合規(guī)定。16、用鋼絲繩和電焊機(jī)的導(dǎo)線和其它電氣設(shè)備相連接。17、無證駕駛公務(wù)或廠內(nèi)機(jī)動車輛。18、安全帶在使用前未進(jìn)行檢查，或使用未經(jīng)定期試驗的安全帶。工器具的使用、維護(hù)類違章1、使用鉗形電流表測量時不戴絕緣手套、不站在絕緣板上。2、使用搖表前后，被測設(shè)備未對地放電，測量高壓設(shè)備絕緣時無人監(jiān)護(hù)。3、在一般作業(yè)場所使用類電動工具，不裝漏電保護(hù)器。4、在鍋爐、

6、金屬容器、潮濕作業(yè)場所、金屬架構(gòu)上及管道內(nèi)使用類或不裝漏電保護(hù)器的類電動工具；在溫?zé)帷⒂暄┉h(huán)境未使用具有相應(yīng)防護(hù)等級的工具。5、使用電源線任意接長、拆換、沒有防護(hù)裝置的電氣工器具。6、使用未經(jīng)周期試驗或絕緣電阻小于2M的類、小于7M的類、小于10M的類的電動工器具。7、使用絕緣損壞、電源線護(hù)套破裂、保護(hù)線脫落、插頭插座裂開、無插頭的電動工具。作業(yè)環(huán)境類違章1、未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門許可在廠區(qū)開挖土方，未在其周圍設(shè)置圍欄及警告標(biāo)志，夜間未設(shè)紅燈示警。2、在廠房內(nèi)外的工作場所，將升降口、井、孔、坑、洞、溝道、樓梯和平臺欄桿拆除或蓋板打開時，周圍未裝設(shè)遮欄和設(shè)置警告標(biāo)志,或未加裝夜間警示燈，工作結(jié)束后未及

7、時恢復(fù)設(shè)施。3、現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施（如蓋板、圍欄等）挪作它用。4、生產(chǎn)現(xiàn)場重要設(shè)備區(qū)域照明及進(jìn)入容器或爐膛內(nèi)工作時照明不足或無照明。5、進(jìn)入原煤斗、煤粉倉、汽鼓、凝汽器或儲存化學(xué)藥品、惰性氣體等容器內(nèi)檢查、檢修，沒有進(jìn)行充分通風(fēng)；未按規(guī)定設(shè)監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人脫離現(xiàn)場；未按規(guī)定使用電氣工具或工作前后不進(jìn)行登記或未清點(diǎn)工器具。6、電氣設(shè)備金屬外殼未采用專門敷設(shè)的接地線，或使用中將接地裝置拆除。7、高壓配電裝置帶電部分對地距離不能滿足規(guī)程規(guī)定。8、高架吊車軌道接零后，未做重復(fù)接地。9、公用配電架、配電室缺少安全警示牌。10、運(yùn)煤機(jī)停止時，未拉開電源、停止發(fā)動機(jī)或司機(jī)離開運(yùn)煤機(jī)駕駛室時，門未上鎖。11

8、、橋式及龍門抓煤機(jī)停止工作時，未切斷電源、未上好軌道夾。12、立體交叉作業(yè)，無嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。13、爬梯材質(zhì)不符合要求或不牢靠。14、地面上臨時放有使人絆跌的物件，未設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。15、轉(zhuǎn)動機(jī)器轉(zhuǎn)軸防護(hù)罩缺損或防護(hù)罩不合格（寬或長不足以防絞傷）。16、檢修或巡檢后不及時關(guān)閉接線盒、控制盤柜門。17、現(xiàn)場高壓試驗、金相（射線）試驗、微波設(shè)備的檢修不設(shè)圍欄、不掛警告牌、不派專人監(jiān)護(hù)。18、生產(chǎn)現(xiàn)場無應(yīng)急撤離指示或標(biāo)志，水電廠廠房內(nèi)無高程標(biāo)志。19、懸空管路系統(tǒng)閥門無操作平臺。20、地面敷設(shè)的管路或電纜（含臨時）無防護(hù)設(shè)施。消防安全類違章1、易燃易爆危險區(qū)域、重點(diǎn)防火部位，無避雷設(shè)施、

9、無警示標(biāo)志、未備足防火器材。2、工作人員進(jìn)入油區(qū)、氫區(qū)不進(jìn)行登記，在易燃、易爆危險區(qū)域攜帶火種、吸煙、動用明火、穿帶鐵釘子的鞋。3、制氫室、燃?xì)庹尽⒁夯瘹庹?、油區(qū)等危險區(qū)域未使用防爆開關(guān)、設(shè)備或未使用專用防爆工具操作。4、進(jìn)入易燃、易爆危險區(qū)域的車輛無防回火裝置。5、油區(qū)、氫區(qū)、氨區(qū)、燃?xì)鈪^(qū)內(nèi)搭建臨時建筑和圍墻周圍有雜草樹木。6、未采取安全措施對氫氣、燃?xì)?、液氨、油管道及容器進(jìn)行焊接、氣割或未按規(guī)定接地線。7、排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫時急劇操作，未按規(guī)定使用專用工具并均勻緩慢地開啟操作閥門。8、油系統(tǒng)漏油到設(shè)備、地面、平臺、保溫管道上未及時清理。9、現(xiàn)場用過的擦拭材料、廢棉紗亂扔

10、，未能放在鐵箱內(nèi)，定期清除；不按規(guī)定存放易燃物，在現(xiàn)場用汽油或烯料清洗設(shè)備。10、在工作場所走臺通道堆放物品或存儲易燃物品。11、私自更改消防設(shè)施或?qū)⑾榔鞑呐沧魉谩?2、液氨區(qū)域管路連接閥門無獨(dú)立鋼制跨接線。13、燃?xì)鈪^(qū)域及燃?xì)夤苈废到y(tǒng)無報警監(jiān)控設(shè)施。運(yùn)行操作類違章1、誤操作（無論有無后果）。2、違反規(guī)定使用萬能鑰匙解除防誤閉鎖。3、在發(fā)布和接受操作任務(wù)時，雙方未互通報單位、姓名及按規(guī)定進(jìn)行錄音。4、操作前不核對設(shè)備位置、編號，跳項操作。5、電氣倒閘操作，未按規(guī)定在模擬圖板上進(jìn)行核對性模擬預(yù)演，未履行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制、未能發(fā)出“可以執(zhí)行！”的命令，未執(zhí)行三秒思考進(jìn)行操作，未使用絕緣工具。6、不及

11、時將操作任務(wù)記入運(yùn)行記錄簿中。7、設(shè)備檢修，斷開電源后未在其操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。8、裝掛地線前不驗電，使用電壓等級不合適的驗電器，或未先在有電的設(shè)備上檢驗。9、電力設(shè)備拆除后，仍留有帶電部分未處理。10、巡視配電裝置、高壓開關(guān)室、升壓站、變壓器小室，未隨手將門鎖好。11、違反規(guī)定，擅自解除設(shè)備的聯(lián)鎖裝置、保護(hù)裝置。12、在操作閥門時，不采用專用工具或雙手開關(guān)截門，而用腳或非專用工具操作。13、啟動運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)備前，沒有進(jìn)行聯(lián)系，也未起動警告鈴。14、非司機(jī)人員擅自開動運(yùn)煤機(jī)械。15、操作酸、堿管路的閥門時，將面部正對法蘭等連接件。16、在室內(nèi)高壓設(shè)備上工作前，未按規(guī)定在

12、工作地點(diǎn)兩旁間隔的遮欄（柜門）上和禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌。17、在室外高壓設(shè)備上工作前，未按規(guī)定在工作地點(diǎn)四周設(shè)立圍欄，或圍欄上未懸掛適當(dāng)數(shù)量的“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌未朝向圍欄外面。18、未將準(zhǔn)備檢修設(shè)備管道內(nèi)的汽、水、油、可燃?xì)怏w等放盡、未采取可靠地隔斷措施或未加鎖、掛警告牌。19、不停止輸煤皮帶運(yùn)行和切斷電源，清理皮帶上的粘煤，或清理磁鐵分離器上的雜物。20、鍋爐點(diǎn)火及機(jī)組啟動沖轉(zhuǎn)時，水質(zhì)不合格而未能嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督控制標(biāo)準(zhǔn)。21、運(yùn)行爐不關(guān)看火孔或人孔門，運(yùn)行中打開設(shè)備人孔門，觀察鍋爐燃燒情況時未戴防護(hù)面罩和眼鏡。22、未認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接不

13、到崗、不巡視設(shè)備就接班。23、未按規(guī)定時間、路線巡回檢查，檢查時不到位，應(yīng)發(fā)現(xiàn)的問題未發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)的問題不認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷不及時登記。24、巡回檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不帶聽音棒、手電筒。25、設(shè)備發(fā)生異?；虿话踩F(xiàn)象，未認(rèn)真做好記錄、及時匯報，或隱瞞真相。26、未按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期輪換與試驗。27、備用設(shè)備不按規(guī)定進(jìn)行檢查、試驗。28、運(yùn)行化驗室（含環(huán)保）未配備急救箱和人員被酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。檢修作業(yè)類違章1、檢修工作，發(fā)生“三誤”（誤操作、誤整定、誤觸碰及誤入帶電間隔）。2、熱力設(shè)備系統(tǒng)檢修時，未將設(shè)備、管道內(nèi)汽、水、油、可燃?xì)怏w等放盡、未采取可靠地隔斷措施或未加鎖、掛警

14、告牌，即開始檢修工作。3、鍋爐燃燒室、煙道及容器內(nèi)的溫度在60以上時即開始檢修工作，工作時工作人員少于兩人，或無人在外面監(jiān)護(hù)。4、在油、氫、氨、燃?xì)猓ㄒ胰玻?、制粉設(shè)備系統(tǒng)附近明火作業(yè)，未采取隔離措施。5、在帶電設(shè)備系統(tǒng)工作，人身與帶電設(shè)備安全距離不夠，未采取安全防護(hù)措施。6、使用電動工具時，電源未裝設(shè)合格的漏電保護(hù)器，使用不合格的電氣安全用具、工器具，不按規(guī)定定期試驗電氣安全用具、工器具。7、清掃電氣二次設(shè)備，使用帶有金屬的工具（毛刷等）。8、在室內(nèi)高壓設(shè)備上工作前，未在工作地點(diǎn)兩旁間隔的遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌，即開始檢修工作。9、在室外高壓設(shè)備上工作前，未在

15、工作地點(diǎn)四周設(shè)置圍欄，或圍欄上未懸掛適當(dāng)數(shù)量的“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌未朝向圍欄外面，即開始檢修工作。 10、在低壓回路和檢修設(shè)備的電源上工作，未在拉開電源的把手（刀閘）上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，或在工作前未驗電，即開始檢修工作。11、進(jìn)入可能產(chǎn)生有毒、有害氣體或造成窒息的受限空間作業(yè)前未進(jìn)行檢測或小動物試驗的；容器、煤粉倉或溝道等受限空間工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人未清點(diǎn)人員和工具的。12、多人共同搬運(yùn)或裝卸較大的重物時，無人指揮。13、將無插頭的電源線直接插入插座孔中或繞在閘刀上使用。14、在組裝金屬構(gòu)件或構(gòu)架時，將手指伸入螺絲孔內(nèi)進(jìn)行找正。15、卸油時，將箍有鐵絲的膠皮管

16、或鐵管接頭伸入卸油口或儲油倉口；濾油時無人看管、未采取防漏、防火的可靠措施。16、未得到運(yùn)行人員許可，沒有采取可靠的安全措施進(jìn)行取油樣、氫樣或其他維護(hù)性檢修作業(yè)。17、轉(zhuǎn)動機(jī)械未做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施進(jìn)行工作。18、檢修作業(yè)未按規(guī)定履行監(jiān)護(hù)制度，監(jiān)護(hù)人擅自離開或獨(dú)立一人進(jìn)行作業(yè)。19、在電氣保護(hù)盤、熱工保護(hù)盤上打眼，未采取防止運(yùn)行中的設(shè)備因振動而誤動的措施。20、電動設(shè)備引線拆下時未做標(biāo)記、恢復(fù)前不“核相”，轉(zhuǎn)動設(shè)備恢復(fù)后不試轉(zhuǎn)向。21、在電壓互感器的二次回路進(jìn)行通電試驗時，未采取防止由二次側(cè)向一次側(cè)反充電措施。22、在帶電設(shè)備周圍使用鋼卷尺、皮卷尺或線尺（夾有金屬絲者）進(jìn)行測量工作。23、電

17、梯安全閉鎖裝置、自動裝置的信號故障、照明故障，未規(guī)定時間恢復(fù)。24、充有六氟化硫的設(shè)備解體檢修，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗和采取安全防護(hù)措施。25、輸煤、制粉系統(tǒng)的積粉不及時清理，清理碎煤機(jī)內(nèi)積煤、雜物時沒有可靠的安全措施。26、在輸煤皮帶上取煤樣時，不扎袖口、順煤流方向取煤樣，或上煤車取樣時不與運(yùn)行人員聯(lián)系。27、輸煤皮帶停止運(yùn)行時，在皮帶上或其它有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種工具。28、化驗室未配備急救箱和被酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。29、卸酸、堿性藥品的工作人員，不熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法，未根據(jù)工作需要戴口罩、面罩、橡膠手套及防護(hù)面罩，以及穿橡膠圍裙及長筒膠靴，未將褲腳

18、放在靴外。30、化驗或試驗操作中，未能嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行，造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或使用不完整的玻璃器皿。31、在制氫站、氫氣管路及充氫設(shè)備周圍進(jìn)行檢修工作,未按要求定時進(jìn)行氫濃度檢測。32、在檢修管道、閥門法蘭時，松螺栓順序錯誤，未先從離身體遠(yuǎn)的一面開始，以使余汽、水從對面排出。33、檢修中將管道設(shè)備的保溫拆掉后未及時恢復(fù)。34、未經(jīng)批準(zhǔn)和許可進(jìn)入容器內(nèi)工作。35、在盛過可燃物的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行焊接時，未按照規(guī)定進(jìn)行清理、吹洗，即進(jìn)行焊接。36、工作人員進(jìn)入含有有害氣體容器前，未采取良好通風(fēng)措施或向容器內(nèi)充氧。37、在金屬容器內(nèi)工作時，使用24V以上電壓等級的行燈，或臨時電源箱無漏電保護(hù)器。38、沒

19、有得到值長許可即進(jìn)入電纜溝、排污溝、下水道等處進(jìn)行工作。39、檢修工作未執(zhí)行“三級驗收”。電焊和氣焊類違章1、動火作業(yè)前未辦理動火工作票手續(xù)，未清理現(xiàn)場易燃物，未配備消防器材。2、在潮濕地方進(jìn)行電焊工作，焊接工作人員未站在干燥的木板上或未穿絕緣鞋。3、對油管道進(jìn)行焊接工作，事先未將管子沖洗干凈，未嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度和監(jiān)護(hù)制度；4、電焊機(jī)一、二次引線接頭連接不牢固、電纜線絕緣部分破損漏電。 5、氣瓶的搬運(yùn)未按規(guī)定使用專用車架、防撞擊、合理擺放、防曬、防混運(yùn)及人員安全等項規(guī)定或與其他可燃?xì)怏w氣瓶儲存、運(yùn)輸。6、使用到期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格的氧氣瓶。7、氧氣瓶內(nèi)的壓力降至0.2kpa時繼續(xù)使

20、用，或用過的氣瓶上無“空瓶”標(biāo)志。8、用氧氣瓶代替壓縮空氣對設(shè)備進(jìn)行充氣。9、使用氧、乙炔氣瓶，未垂直放置、固定，安全距離小于8米。10、橡膠軟管不具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度，或兩種軟管混用。11、乙炔和氧氣軟管在工作中無防止沾上油脂的措施，或?qū)⒁胰布把鯕廛浌芊旁诟邷毓艿馈㈦娋€及運(yùn)輸通道上，或?qū)④浌芎碗姾妇€敷設(shè)在一起使用。12、高處焊接未采取隔離措施，下部未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)類違章1、在未裝設(shè)欄桿的梯子、平臺、鋼結(jié)構(gòu)、爐膛內(nèi)外或腳手架上工作，高度超過1.5米時，未使用安全帶或自鎖安全繩。2、高空作業(yè)未使用工具袋，較大的工具未用繩子拴在牢固的構(gòu)件上，或隨便亂放，未采取防止從高空墜落傷人的措施。

21、3、上下層交叉作業(yè)時，中間未搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板。4、在腳手架上工作，隨意投拋工具及材料，未使用繩子上、下吊送。5、腳手架外側(cè)未設(shè)1.2米高欄桿、180毫米高護(hù)腳板，鋼管腳手架使用鐵絲或繩子替代合格的扣件進(jìn)行綁扎。6、工作負(fù)責(zé)人未對所搭腳手架全面檢查后就使用，每日工作前未對架桿、架板全面檢查，或發(fā)現(xiàn)缺陷未立即整修。7、未按規(guī)定進(jìn)行大型腳手架拆除。8、檢修工作結(jié)束后，腳手架桿、架板未及時拆除。9、在高度4米以下工作使用靠梯時，兩人同時在一個梯子上工作；梯蹬間距大于0.4米或站在距梯頂1米處工作。10、高處危險作業(yè)或高處建筑物臨空面，未裝設(shè)防護(hù)欄桿、未按規(guī)定裝設(shè)牢固的安全網(wǎng)，下面無圍欄或其他保護(hù)裝置。11、高空作業(yè)拆除現(xiàn)場四周，無安全防護(hù)措施或無夜間警告指示紅燈。起重作業(yè)類違章1、起重作業(yè)現(xiàn)場無專人指揮,或指揮者使用不規(guī)范的手勢或旗語(使用對講機(jī)除外)。2、在正在吊物的起重機(jī)下方停留或通行。3、起重機(jī)上未備滅火裝置，或駕駛室內(nèi)未鋪橡膠絕緣墊，或在駕駛室內(nèi)存放易燃物品。4、起重機(jī)械使用未經(jīng)過1.25倍允許荷重的靜力試驗合格的鋼絲繩。5、起重工具（鋼絲繩、吊環(huán)、倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)）使用前未檢查，或盲目使用不合格的起重工具。6、起重機(jī)起吊作業(yè)前，司機(jī)未詳細(xì)檢查抱閘、限位等保護(hù)而起吊。7、每次使用吊籃工作前，工作負(fù)責(zé)人未對掛鉤、鋼絲繩進(jìn)行