工程質(zhì)量通病與防治措施專項施工方案

1、工程質(zhì)量通病與防治措施專項施工方案一、工程概況工程項目位于長沙市望城區(qū)金榮中德科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，臨馬橋河旁沿河路靠北邊，南接普瑞大道。總建筑占地面積7102.46m2，總建筑面積35871.16 m2。工程項目實施相關(guān)的單位1、建設(shè)單位：湖南金佑投資置業(yè)有限公司2、監(jiān)理單位：湖南凱天項目管理有限公司3、設(shè)計單位：中國輕工業(yè)長沙工程有限公司4、施工單位：湖南書景建設(shè)有限公司第一章 工程質(zhì)量管理目標及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標準施工。因此我司保確工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，強化質(zhì)量控制，把本項目建設(shè)成為合格工程。

2、二、質(zhì)量目標工程質(zhì)量驗收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標準1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153、屋面工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50207-20124、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20115、工程測量規(guī)范GB50026-20136、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50209-20127、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20138、地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20109、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-201110、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200811、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014四

3、、質(zhì)量保證體系： 為了保證本工程質(zhì)量，實現(xiàn)合格工程的目標，本項目實行質(zhì)量目標管理，建立質(zhì)量組織機構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和項目經(jīng)理部進行本項目的質(zhì)量管理，組成本項目的上層質(zhì)量 管理層，工程接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理關(guān)于工程有關(guān)質(zhì)量 問題的指示的質(zhì)量檢查，項目質(zhì)安部、工程部、材料部、在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對施工隊的質(zhì)量管理進行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊具體負責(zé)各自施工項目的質(zhì)量管理，并對

4、下屬施班組的施工質(zhì)量隨時進行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師項目經(jīng)理部公司總工室項目質(zhì)安部項目工程部項目機材部公司質(zhì)安部各施工隊施工班組1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量進行有效的控制。2、質(zhì)量管理措施1）、加強對施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項目管理工作“嚴密組織”、“嚴格管理”是我公司工程能達到合格等級標準，公司派蔣科項目經(jīng)理抓這項工作，組成強有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子

5、，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計和制訂技術(shù)安全措施，除項目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好質(zhì)量、安全、水電、技術(shù)資料等工作。此外，公司對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進行“自檢”；項目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢”，并進行分析；月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點“抽檢”督促整改工作實施及指導(dǎo)日常工作。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實到項目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。安排4名有豐富經(jīng)驗的質(zhì)安員工作，采取嚴格的經(jīng)驗，核實每一道工序，一切分部、分項工程都按制定的要求，按樣板進行驗收，上一道工序不合格，不能進入下道工序

6、工作。各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標準，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅決退貨嚴禁使用三無產(chǎn)品。投入先進的施工機械設(shè)備。2）、認真做好各部分的觀感及細致的資料隱蔽工程由質(zhì)量員進行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設(shè)計、施 工和監(jiān)理部門、建設(shè)單位簽字，共同認證，作為技術(shù)檔案保存。加強與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標準，控 制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對新工藝、新材料事前要進行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關(guān)鍵

7、的工序及重點部位，進行重點控制，做好工程工作，嚴格按質(zhì)理要求進行檢驗。對重點必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴加監(jiān)控。3）、 一切施工都必須遵照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點：正確測設(shè)建筑物的軸線與標高，并反復(fù)核實，對留孔洞及預(yù)埋鐵（管）件，也應(yīng)反復(fù)對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設(shè)計建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗收；并做好建筑 物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。3、加強各分部質(zhì)量管理：1）、加強建筑材料的試驗工作，嚴格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗，由當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保管工作

8、；2）、為保證鋼筋有足夠的保護層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35厚、25厚和15厚）；3）、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應(yīng)使用部分細石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對于多次重復(fù)使用。此外，使用早強外加劑，可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程質(zhì)量檢驗評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查 活動。工地內(nèi)設(shè)2名專職質(zhì)安員，經(jīng)

9、常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6）、做好分項工程的技術(shù)交底，對特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。7）、加強對施工隊伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo)，重點的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負責(zé)。8）、堅持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項工程專人管理。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。第二章 工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進行分析，提出

10、防治措施。第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程一、樁身偏移過大（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位編移超過規(guī)范要求。2.原因分析（1）場地松軟和不平使樁機發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）沉樁順序不當，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治措施（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1/200（即0.5）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。（3）樁基軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中

11、應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（4）在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。（6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。二、樁接頭破壞（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。2.原因分析（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設(shè)計強度，在錘擊作用下產(chǎn)

12、生開裂。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。3.防治措施（1）接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗確定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達到設(shè)計強度。（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。（4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。

13、（5）當接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。三、樁頭打碎（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。2.原因分析（1）混凝土強度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。3.防治措施（1）混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜

14、少于28d；采用蒸汽養(yǎng)護時，出爐后需澆水養(yǎng)護不少于14晝夜。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確保混凝土振搗密實，保護層厚  度一致。（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補）后才能使用。（4）根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進行處理后方能施工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。

15、如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。四、斷樁（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。2.原因分析（1）樁身混凝土強度低于設(shè)計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。（4）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。3.防治措施（1）樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程

16、應(yīng)符合有關(guān)驗評標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。（2）樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴禁使用。（3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長，且大于20mm的樁，不得使用。（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。（6）在施工中出

17、現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。五、沉樁指標達不到設(shè)計要求（打入預(yù)制樁）1.現(xiàn)象沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標不符合設(shè)計要求。2.原因分析（1）勘探資料不準，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設(shè)計錯誤。（2）樁錘選擇不當。（3）沉樁順序不當（錯誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進行。3.防治措施（1）核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。（4）遇硬夾層時，可采

18、用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內(nèi)，以達到設(shè)計要求。六、降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基礎(chǔ)開挖困難。2.原因分析(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基礎(chǔ)內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠離基坑，以防排水滲入坑

19、內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱

20、底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4

21、)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移

22、。(2)側(cè)向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模

23、板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下

24、不產(chǎn)生變形。當梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格按設(shè)計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使  保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋

25、，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝

26、時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形

27、等施工要求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。3.防治措施(1)正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆筑時隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細骨料通過 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5。(4)外加劑摻量及

28、其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)

29、采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結(jié)時間過長1.現(xiàn)象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。3.防治措施(1)正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。(2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及

30、孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表

31、面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻

32、用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。(4)按設(shè)計及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。(6)板類構(gòu)件砼施工時，注意保護上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達不到設(shè)計要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標高

33、控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼的標高控制線不準確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。(4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。3.防治措施(1)支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由進行復(fù)核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人對模板架進行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗

34、壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應(yīng)的判定式要求，即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計不當。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進行配合比設(shè)計。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。(3)嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)

35、護。十四、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當潤濕后再砌筑。十五、墻體留置

36、陰槎，接槎不嚴1.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口

37、內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。十六、填充墻砌筑不當1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4

38、)外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內(nèi)加26鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十七、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因為二者的共同作用所產(chǎn)生。3.防治措施(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實心黏土磚(或木楔) 斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(

39、2) 部分砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護2 個月后使用為好，嚴禁使用齡期不足28 d 的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應(yīng)稍微噴水濕潤。(3) 對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體

40、的收縮應(yīng)力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié) 地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細，砂子含泥量大。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。(3)壓實抹光時間掌握不準。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強度和耐磨能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足。過早澆水養(yǎng)護，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達到足夠強度就上人

41、或堆放重物。(6)地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于 35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應(yīng)低于425號，嚴禁使用過期

42、水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm，然后分三遍壓光。(7)對嚴重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層

43、，如果涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數(shù)量不當，容易造成干灰層、積水坑，也會導(dǎo)致空鼓。(4)地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。3.防治措施(1)做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認真灑水濕潤，使施工時達到

44、潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在57mm。(6)對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。當空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當

45、鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不作處理。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2.原因分析(1)回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3)基層不平整，

46、雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強度和收縮值不同；面層壓光時撒干水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4)面層或墊層強度偏低，承載后引起地面裂縫。(5)地面不及時養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標號水泥混用，硬化時間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細或含泥量大，也容易引起裂縫。(7)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。3.防治措施(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實?？繅叀?、柱邊等機械夯不到的地方，要人工

47、夯實。(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。(3)嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護7 10d。(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應(yīng)低于425號，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用；砂子應(yīng)用

48、粗砂或中砂，含泥量不大于3。(7)對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不作處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。(8)如果裂縫與空鼓同時存在，可對照上節(jié)防治措施進行局部翻修。(9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級。2.原因分析(1)主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面

49、層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.防治措施(1)加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標準斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰唬诵凶邥r感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新

50、抹面。2)當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。五、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層夯實，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。(3)沿散水坡長度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。3.防治措施(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實，散水坡墊層也應(yīng)認真夯實平整。(2)散水

51、坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm的 45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置。縫內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3)散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。六、板塊地面空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干凈，形成隔離層。(2)基層過于干燥，澆水濕潤不足；鋪結(jié)合層前，

52、因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(4)鋪放時板塊四角不同時下落或敲擊不實，錘擊時墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過早上人走動、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護，都會引起地磚空鼓、脫殼。3.防治措施(1)確保基層平整、潔凈、濕潤。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前23h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1： 0.4)，約1530min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿

53、結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為 0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(5)鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d，在此其間不準上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均1.現(xiàn)象相鄰板塊接縫高差大，板

54、塊縫口寬度不一。2.原因分析(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時難以調(diào)整。(2)沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時不用靠尺檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。(4)地面鋪好后，過早上人走動或堆放重物，引起接縫高低差。3.防治措施(1)施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔

55、細校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。(4)地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員通行。(5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。八、有地漏地面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時無法留設(shè)坡度。(2)鋪設(shè)找平層前，標高彈線不準，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高。3.防治措施(1)主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應(yīng)控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面

56、5mm。(3)地面施工時，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。(4)對于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設(shè)高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。九、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不密實，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。3.防治措施穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預(yù)留10mm×10mm(深×寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽 25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面 100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)