生產(chǎn)運作知識點整理

1、1.生產(chǎn)與運作管理的兩大對象：生產(chǎn)運作過程和生產(chǎn)運作系統(tǒng)。2.服務(wù)運作管理的特點：運作的基本組織方式不同，產(chǎn)品和運作系統(tǒng)的設(shè)計方式不同，庫存在調(diào)節(jié)供需矛盾中的作用不同，顧客在運營過程中的作用不同，不同職能之間的界限劃分不同，需求的地點相關(guān)特性，無形性的相關(guān)影響。3. 生產(chǎn)與運作管理的目標：在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。4. 生產(chǎn)與運作管理的第一大類基本問題是產(chǎn)出要素管理，包括：質(zhì)量(Quality) ，時間 (Delivery time) ，成本(Cost)，服務(wù)（ Service)。5. 生產(chǎn)與運作管理的決策內(nèi)容三個層次：生產(chǎn)運作戰(zhàn)略決策，生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計決

2、策，生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行決策。6. 生產(chǎn)與運作管理的作用和意義：生產(chǎn)運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)；生產(chǎn)運作是企業(yè)經(jīng)營的基本職能之一；企業(yè)和企業(yè)之間的競爭最終體現(xiàn)在產(chǎn)品和服務(wù)上。1.虛擬集成 ：是指企業(yè)盡可能降低自己的縱向集成度、最大限度地利用外部資源的一種手段。第三章：1.并行工程：是指從產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設(shè)計人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營銷人員，有時甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項工作同時并進。2.完整服務(wù)產(chǎn)品的構(gòu)成要素：“顯性服務(wù)”要素、 “隱性服務(wù)”要素、 “物品”要素、 “環(huán)境”要素。3.生產(chǎn)類型 :就是指以生產(chǎn)專業(yè)化程度為標志劃分的生產(chǎn)類別。4.產(chǎn)

3、品生產(chǎn)組織方式劃分：（ 1）基于產(chǎn)品工藝特征的生產(chǎn)類型劃分：按基本工藝特征分類：流程類和離散類；按生產(chǎn)批量和標準化程度分類：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。（ 2）基于產(chǎn)品需求特征的生產(chǎn)類型劃分：備貨生產(chǎn)，訂貨生產(chǎn)。（ 3）依據(jù)生產(chǎn)組織方式的不同理念：少品種大量生產(chǎn)、多品種混合批量生產(chǎn)和大規(guī)模定制生產(chǎn)。5.服務(wù)的運作流程特點：服務(wù)過程中與顧客的接觸程度以及服務(wù)需求的個性化程度；運作系統(tǒng)的設(shè)備密集或勞動密集程度。1.生產(chǎn)運作流程 ：是指把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列需要使用資源的任務(wù)，這些任務(wù)由流動單位的流動順序有機地連接在一起。2.生產(chǎn)運作流程形式：工藝對象專業(yè)化形式，產(chǎn)品對象專業(yè)化形式。3.

4、工藝對象專業(yè)化形式特點：優(yōu)點：產(chǎn)品制造順序可以有一定彈性，從而對品種變換有較好的適應(yīng)性；有利于充分利用設(shè)備和工人的工作時間；便于進行工藝管理，有利于同類技術(shù)交流和技術(shù)支援，有利于工人技術(shù)水品的提高。缺點：在某些工序，不同產(chǎn)品（或顧客）有時會同時爭奪有限的資源；大批在制品從一個生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)到另一個生產(chǎn)單位，生產(chǎn)過程的連續(xù)性較差，交叉運輸和迂回運輸較多，使加工路線加長，運輸時間和費用也相應(yīng)增高；在制品庫存量大，停放時間長，致使產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長，流動資金占用量大；不同生產(chǎn)單位之間的生產(chǎn)聯(lián)系較為復(fù)雜，從而管理工作（計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等）較復(fù)雜。4流程設(shè)計中國需要考慮的重要問題：資本集約度，資

5、源柔性，顧客參與，資金預(yù)算。5.流程的節(jié)拍：是指連續(xù)完成兩個相同的產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間，即完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。6.瓶頸：通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)稱作瓶頸。7.空閑時間：是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。8.流程時間：是指一個流動單位從進入流程到完成全部流程任務(wù)而離開流程所經(jīng)歷的全部時間。9.流程時間構(gòu)成：10.流程圖的一般符號：任務(wù)：流程中有助于是原材料向產(chǎn)品方向變換的行動庫存：原材料、在制品和完成品的停滯與儲藏檢查：確認任務(wù)是否被有效執(zhí)行分歧點：引導(dǎo)其后流程的不同路徑流動單位的流動順序- 信息流11.BPR: 業(yè)務(wù)流

6、程重構(gòu)，應(yīng)是指通過資源整合、資源優(yōu)化，最大限度地滿足企業(yè)和供應(yīng)鏈管理體系高速發(fā)展需要的一種方法，它更多地體現(xiàn)為一種管理思想，已經(jīng)遠遠超出了管理工具的價值，其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客、競爭、變化為特征的現(xiàn)代經(jīng)營環(huán)境。1. 生產(chǎn)運作能力 ：是指一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率。這里的設(shè)施，可以是一個工序，一臺設(shè)備，也可以是整個組織。2. 生產(chǎn)運作能力的度量可分為兩種基本形式：投入度量和產(chǎn)出度量。3. 生產(chǎn)運作能力計劃將成為制定企業(yè)年度生產(chǎn)運作計劃的重要依據(jù)之一。4. 能力計劃決策與其他決策之間的關(guān)系：能力決策與企業(yè)競爭重點之間的關(guān)系；能力決策與設(shè)施規(guī)劃

7、決策之間的關(guān)系 ；能力決策與系統(tǒng)日常運行決策之間的關(guān)系。5. 學(xué)習(xí)效應(yīng)：指當一個人或一個組織重復(fù)地做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會隨著產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)定。6. 服務(wù)能力的五個要素：個人資源，設(shè)施，設(shè)備和工具，時間，顧客參與。7. 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)服務(wù)能力的基本途徑：改變設(shè)施布置，延長服務(wù)時間，優(yōu)化日程安排，培訓(xùn)多面手員工，增加顧客參與。8. 生產(chǎn)能力是指企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)( 包括主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、起重運輸設(shè)備、 動力設(shè)備及有關(guān)廠房和生產(chǎn)建筑物等) ，在一定的時期內(nèi)，在一定的技術(shù)和組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)量。9. 生產(chǎn)能力的類別：設(shè)計的生產(chǎn)能力

8、（用于工廠設(shè)計任務(wù)書）；查定的生產(chǎn)能力（用于確定生產(chǎn)規(guī)模，編制長期計劃， 安排基本建設(shè)計劃和采取重大的技術(shù)組織措施）；現(xiàn)有的生產(chǎn)能力 （用于編制年度的生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)指標）。10. 組成生產(chǎn)能力的基本因素 : 在使用中固定資產(chǎn)的數(shù)量 (S 設(shè)備數(shù) ,B 生產(chǎn)面積 ); 固定資產(chǎn)的有效工作時間 (F 單臺設(shè)備或生產(chǎn)面積有效工作時間);固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率(t臺時定額（小時/件） ,p產(chǎn)量定額(件/小時) ) 。第七章：1. 流程圖包含的幾個活動：操作、搬運、延誤、檢查、儲藏等。1.設(shè)施選址包括兩個層次的問題：選位，定址。2.設(shè)施選址的影響因素：是否接近市場，是否接近原材料供應(yīng)地，運輸問題，與外協(xié)

9、廠家的相對位置，勞動力資源，基礎(chǔ)設(shè)施條件，氣候條件，政策法規(guī)條件。3.服務(wù)設(shè)施選址的特殊考慮因素：1）必須考慮服務(wù)設(shè)施對最終市場的接近與分散程度，設(shè)施必須靠近顧客群2 ）在有些情況下，選址時必須有意識的避開競爭對手，但在商店，快餐店的情況下，靠近競爭對手可能有更多的好處 3) 在當今技術(shù)進步日新月異的環(huán)境下，在很多服務(wù)業(yè)行業(yè)，傳統(tǒng)的服務(wù)地點的選擇模式已經(jīng)發(fā)生改變。4.負荷距離法的目標：是在若干個候選方案中，選定一個目標方案，它可以使總負荷（貨物，人或其他）移動的距離最小。（計算方法：）5.考慮問題的三個方位：位置，工作任務(wù)的重新分配及生產(chǎn)能力。1.設(shè)施布置的目的 ：是將企業(yè)內(nèi)的各種物質(zhì)設(shè)施進行

10、合理安排，使他們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業(yè)的生產(chǎn)運作服務(wù)，以獲得更好的經(jīng)濟效果。2.影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構(gòu)成的因素：1）企業(yè)的產(chǎn)品 2 ）企業(yè)規(guī)模 3）企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平4）企業(yè)的技術(shù)水平。.3.設(shè)施置的基本類型：1 ）工藝對象專業(yè)化布置2）產(chǎn)品對象專業(yè)化布置3）混合布置 4 ）固定布置。4.工藝對象專業(yè)化布置中各個單元之間的關(guān)系：有兩種主要方法可用來提供這樣的信息1）物料從至表 2 ）關(guān)系重要程度分類表。5.成組技術(shù)（ GT ）是按照產(chǎn)品或零件在某種特征上的相似性把他們分組歸類，然后在不同的設(shè)備群上進行加工的一種方法。6 并行工程 (C E) ：是指從產(chǎn)品開發(fā)的初始

11、階段，就由開發(fā)設(shè)計人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營銷人員，有時甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項工作同時并進。1. 網(wǎng)絡(luò)圖的組成 ：由圓圈（事項），箭頭線（活動）與箭頭線連成的線路（路線）組成。2. 繪制規(guī)則： 1）網(wǎng)絡(luò)圖是有向圖，圖中不能出現(xiàn)回路。2 ）活動與箭頭線一一對應(yīng)，每項活動在網(wǎng)絡(luò)圖上必須用，也只能用聯(lián)結(jié)兩節(jié)點的一條箭頭線表示。3）兩個相鄰節(jié)點間只允許有一條箭頭線直接相連。平行活動可引入虛線，以保證這一規(guī)則不被破壞。4）箭頭線必須從一個節(jié)點開始，到另一個節(jié)點結(jié)束，不能從一條箭頭線中間引出其他箭頭線。5）每個網(wǎng)絡(luò)圖必須也只能有一個始點事項（源）到一個終點事項

12、（源）。第十六章：1質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的一部分，為使人民確信某實體能滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。2全面質(zhì)量管理的特點：全面的質(zhì)量概念：全過程質(zhì)量管理；全員參與的質(zhì)量管理；全企業(yè)質(zhì)量管理；運用一切現(xiàn)代管理技術(shù)和管理技術(shù)。3提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義：“以質(zhì)量求生存 ”，質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是實現(xiàn)企業(yè)興旺發(fā)達的杠桿; 質(zhì)量是產(chǎn)品進入市場的通行證，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱 ;質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件，走質(zhì)量 效益型道路4 PDCA工作方法： (四階段：計劃，執(zhí)行，檢查，行動 )八個步驟：分析現(xiàn)狀，找出問題；分析各種影響因素或原因；找出主要影響因素

13、；針對主要原因，制訂措施計劃；執(zhí)行實施計劃；檢查計劃執(zhí)行結(jié)果；總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應(yīng)標準；把未解決或新出現(xiàn)問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) .5 ISO9000八項質(zhì)量管理原則：以顧客為中，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與，過程方法，管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改進，基于事實的決策方法，與供應(yīng)方互利的關(guān)系。6.6的實現(xiàn)方法 :DMAIC循環(huán)和必要的統(tǒng)計分析工具。其中統(tǒng)計分析工具與：“QC七種工具” （統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、排列圖、因果分析法、直方圖、散布圖和控制圖）基本一樣，但在6中，強調(diào)這些工具應(yīng)該通過 DMAIC循環(huán)以一種系統(tǒng)的模式被應(yīng)用。DMAIC循環(huán)的含義 :（1）定義：識別顧客的需求，并從顧客的角度定義最重要

14、的質(zhì)量特性（CTQs），在此基礎(chǔ)上確定6改進項目；（ 2）測量：決定如何衡量流程，界定影響CTQs的關(guān)鍵流程，測量現(xiàn)在的缺陷水平；（3）分析：界定引起流程變動的關(guān)鍵變量， 從中產(chǎn)生缺陷的最主要原因； （4）改進：針對上述原因采取消滅缺陷的措施，界定關(guān)鍵變量的最大允許值范圍，改進流程，使流程范圍保持在允許范圍內(nèi)，確認實施結(jié)果是否達到了目標；（ 5）控制：總結(jié)經(jīng)驗，使改進了的流程規(guī)范化，以便保持成果。1. 精益生產(chǎn) ：（ Lean Production ），就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。2. 看板管理： 是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念， 指為了達到準時生產(chǎn)方式 （ JIT ）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。3. 精益生產(chǎn)的