蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程施工投標(biāo)文件第五篇施工組織設(shè)計(jì)建議書蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)建議書目錄第一部分、施工組織設(shè)計(jì)的文字說明第一章 綜 述第90頁第一節(jié)、編制依據(jù)及指導(dǎo)思想第二節(jié)、項(xiàng)目成果目標(biāo)第二章 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法第93頁第一節(jié)、施工機(jī)械安排第二節(jié)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備安排第三節(jié)、施工專業(yè)隊(duì)與勞動(dòng)力安排第四節(jié)、施工條件第五節(jié)、進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的方法第三章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法第97頁第一節(jié)、工程概述第二節(jié)、下部灌注樁施工工藝第三節(jié)、承臺(tái)、蓋梁施工工藝第四節(jié)、墩臺(tái)施工工藝第五節(jié)、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝第六節(jié)、后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝第七節(jié)、預(yù)應(yīng)

2、力板安裝施工工藝第八節(jié)、橋面鋪裝施工工藝第九節(jié)、伸縮縫施工工藝第十節(jié)、護(hù)欄施工工藝第十一節(jié)、橋臺(tái)搭板施工工藝第十耳節(jié)、護(hù)砌施工工藝第四章 各分項(xiàng)工程的施工順序 第128頁第一節(jié)、施工準(zhǔn)備工作第二節(jié)、施工順序第三節(jié)、材料選擇第五章 確保工程質(zhì)量措施第137頁第一節(jié)、質(zhì)量承諾第二節(jié)、質(zhì)量保證體系第三節(jié)、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理制度第四節(jié)、質(zhì)量保證措施第六章 確保工程施工工期措施第142頁第一節(jié)、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排第二節(jié)、施工工期保證措施第七章 冬季和雨季的施工安排第145頁第一節(jié)、雨季施工安排第二節(jié)、冬季施工安排第八章 安全保證體系和安全技術(shù)措施第147頁第一節(jié)、安全管理總則第二節(jié)、安全保證體系第三節(jié)、

3、安全保證措施第四節(jié)、治安保衛(wèi)第九章 創(chuàng)建文明工地及文明施工 第137頁第一節(jié)、創(chuàng)建文明工地總體要求第二節(jié)、文明施工第十章 環(huán)境保護(hù)措施 第151頁第十一章 材料節(jié)約及成品保護(hù)措施 第157頁第一節(jié)、材料節(jié)約措施第二節(jié)、成品保護(hù)措施第十二章 安全生產(chǎn)預(yù)案和事故應(yīng)急措施 第158頁第一節(jié)、安全生產(chǎn)預(yù)案第二節(jié)、事故應(yīng)急措施措施第二部分、招標(biāo)文件約定的附表、附圖第144頁第一節(jié)、分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃第二節(jié)、工程管理曲線第三節(jié)、施工總平面布置第四節(jié)、主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖第五節(jié)、分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表第六節(jié)、施工總體計(jì)劃蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程 初步施工組織設(shè)計(jì)方案第一章 綜 述第一節(jié)、編制依據(jù)及

4、指導(dǎo)思想一、編制依據(jù)：1、蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程項(xiàng)目施工招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、技術(shù)要求；2、國(guó)家及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3、現(xiàn)場(chǎng)勘察資料。4、建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料；5、本公司內(nèi)部文件、管理制度；二、編制指導(dǎo)思想：1、滿足業(yè)主對(duì)工程工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以及國(guó)家環(huán)境保護(hù)與水土保持的法規(guī)為前提；2、以樁基和空心板梁預(yù)制安裝為施工為重點(diǎn)，采取合理可靠的施工措施；3、力爭(zhēng)做到均衡連續(xù)施工，充分利用資源，編好施工計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖；4、充分利用現(xiàn)有施工機(jī)械和設(shè)備，提高機(jī)械施工效率；5、利用先進(jìn)施工技術(shù)、科學(xué)制定施工方案；6、合理安排各種工序交叉施工

5、作業(yè)；三、國(guó)家、行業(yè)及與招標(biāo)文件約定的相關(guān)的工程建設(shè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)(不限于)：1、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92） 2、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）3、低熱微膨脹水泥（GB2938-97）4、熱軋鋼筋（GB1499-84）5、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52246、預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋（GB4463）7、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）8、預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ321-90）10、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）11、砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）12、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）13、公路橋梁砼施工規(guī)范（JTJ

6、041-200）14、公路橋梁砼外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100-1999）15、混凝土結(jié)構(gòu)工程及試驗(yàn)規(guī)范（GB50204-92）16、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-2000）17、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）18、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）19、土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GBJ123-88）20、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-98） 21、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）22、漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定（試行）（SD120-84）23、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058-2000）24、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）第

7、二節(jié)、項(xiàng)目成果目標(biāo)我隊(duì)確保在施工中按“科學(xué)管理，精心施工，建造精品工程，開拓創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)”的公司質(zhì)量方針進(jìn)行施工，并具體落實(shí)到該工程的項(xiàng)目上：我們將響應(yīng)招標(biāo)文件的全部條款，采取切實(shí)可行的措施，決不讓業(yè)主在我們這里感到失望、決不讓工作在我們手中出現(xiàn)失誤、決不讓企業(yè)形象在我們身上受到損害、決不讓規(guī)章制度在我們這里遭到破壞。確保達(dá)到如下目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：合同簽定協(xié)議后，即按合同要求進(jìn)駐工地，開工時(shí)間擬定為2007年2月11日開工，2006年7月10日完工，總工期6個(gè)月，歷時(shí)150天。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到“優(yōu)良”等級(jí)。3、安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保該工程不發(fā)生重大安全

8、事故。4、文明施工：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。5、環(huán)境保護(hù)：遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，做好施工區(qū)內(nèi)的環(huán)境保護(hù)工作，做到工程施工不造成施工區(qū)及附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。6、資源投入：根據(jù)本工程特點(diǎn)，我方將組織最先進(jìn)機(jī)械設(shè)備、最精干的人力、最大的物力進(jìn)場(chǎng)，全面統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保資源投入，以利工程施工。7、保證項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、總工程師、主要部門管理人員等進(jìn)駐工地時(shí)間在22天以上，以滿足施工需要。第二章 施工設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的方法第一節(jié)、施工機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)施工進(jìn)度安排以及施工內(nèi)容和技術(shù)要求，我單位決定調(diào)配已檢修良好的、先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目部

9、工作順利進(jìn)行，各類機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理使用，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。擬投入本合同工作的施工機(jī)械設(shè)備見下表。擬投入的本合同工程的主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）新舊程度預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)其 中擁有新購租賃穿巷式架橋機(jī)國(guó)產(chǎn)100T1999117007年2.月吊裝龍門架國(guó)產(chǎn)80T1999117007年2.月單導(dǎo)梁國(guó)產(chǎn)60T1999117007年2.月鉆井機(jī)YQ-100A38kw1999-4-5227507年2.月鉆井機(jī)YQ-100A38kw1997-4-6227007年2.月卷揚(yáng)機(jī)JM-3.3T3.3T1998-4-2887107年2.月

10、卷揚(yáng)機(jī)JJK-1.5T1.5T1999-4-510108007年2.月卷揚(yáng)機(jī)JK1T1T1997-4-6777007年2.月液壓挖掘機(jī)EX2000.8合肥2001118007年2.月自卸汽車東風(fēng)5T東風(fēng)200210107007年2.月裝載機(jī)ZR-30A3.5m3徐州2002118007年2.月壓路機(jī)3Y151815t徐州2001118007年2.月砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS350120Kw合肥2001117007年2.月250L攪拌機(jī)GL2507.5kw揚(yáng)州2002228007年2.月潛水泵QY-25安徽.安慶1998447007年2.月泥漿泵2.2kw2002448007年2.月柴油發(fā)電機(jī)組1050

11、KW徐州1999337007年2.月插入式振動(dòng)器HZZ-502.2kw蕪湖200310108007年2.月平板振動(dòng)器PZ-502.2kw蕪湖2003888007年2.月鋼筋彎曲機(jī)WJ40-115kw合肥2000117007年2.月鋼筋切割機(jī)228007年2.月預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)228007年2.月木工刨床MB504A5.5kw山東威海2002228007年2.月圓盤鋸MJ1047.5kw山東威海2001118007年2.月電焊機(jī)BX30030kw蚌埠1999337007年2.月泥漿攪拌機(jī)J2007.5kw山東泰安2003118007年2.月吊車20t湖北衡陽2002118007年2.月組合鋼模組10

12、107507年2.月整體鋼模組10108007年2.月導(dǎo)管30m60607507年2.月第二節(jié)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備安排工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，對(duì)于質(zhì)量的控制，工地試驗(yàn)至關(guān)重要，它是工程施工的依據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量的保證。為此，我單位決定在工程開工后從自有的單位實(shí)驗(yàn)室中抽調(diào)試驗(yàn)設(shè)備，選派技術(shù)精湛的專職試驗(yàn)員，成立工地實(shí)驗(yàn)室和質(zhì)量QC小組，制定QC小組活動(dòng)計(jì)劃，投入本合同的實(shí)驗(yàn)設(shè)備見下表。擬投入本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀瑞士徠卡臺(tái)12自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀S3臺(tái)23經(jīng)緯儀J2臺(tái)14壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)TYE-2000臺(tái)15標(biāo)準(zhǔn)土壤篩200套36標(biāo)準(zhǔn)砂石篩300套47架盤天平JP

13、T-20、JPT-10、JPT-1臺(tái)38電子天平MP1100B臺(tái)19標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀重型套210液塑限聯(lián)合測(cè)定儀SYS-100臺(tái)111烘箱101-1臺(tái)212路面彎沉儀54米個(gè)113環(huán)刀、鋁盒各種型號(hào)個(gè)4014標(biāo)準(zhǔn)砂石篩套215灌砂筒150個(gè)416混凝土試模150×150×150套617砂漿試模707×70.7×70.7套2第三節(jié)、施工專業(yè)隊(duì)與勞動(dòng)力安排一、施工專業(yè)隊(duì)伍組合：根據(jù)招標(biāo)文件要求承包人應(yīng)完成的工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容，我單位決定從各工區(qū)抽調(diào)有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的精兵強(qiáng)將，組成6個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，分別負(fù)責(zé)測(cè)量、樁基、橋梁預(yù)制、橋梁安裝、橋面和砌石各項(xiàng)工程、工序

14、的專業(yè)施工。各專業(yè)相互銜接、協(xié)調(diào)，從而建立了從公司到班組的施工組織網(wǎng)絡(luò)，各專業(yè)工種配備情況見下表。 施工專業(yè)隊(duì)伍人員組合：專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)職務(wù)學(xué)歷專業(yè)年限人數(shù)灌柱樁施工組李杰祥工程師大專1610空心板預(yù)制安裝組岳振華技工初中1516混凝土施工組曹子龍技工高中2010模板施工組武景龍助理工程師初中2015鋼筋施工組王金輝助理工程師高中1810砌石施工組朱維助理工程師中專810合計(jì)71二、 勞動(dòng)力計(jì)劃安排：1、施工高峰期總?cè)藬?shù)70余人。2、項(xiàng)目管理人員及關(guān)鍵部位施工人員全部持證上崗。3、根據(jù)施工情況，如需輔助用工可就近使用臨時(shí)工。第四節(jié)、施工條件一、施工用水：施工生產(chǎn)用水采用北淝和蓄水；根據(jù)蒙城縣多

15、年地質(zhì)資料可知，地下水埋藏深度較淺，且能滿足生活用水的標(biāo)準(zhǔn)，生活用水均采用在施工場(chǎng)地附近自打小口井取水。二、施工用電：可采用系統(tǒng)電與自發(fā)電相結(jié)合的方式，因本標(biāo)段橋梁施工較集中，施工用電采用系統(tǒng)電和自發(fā)電相結(jié)合的方式，在施工點(diǎn)擬安放30kw和50kw發(fā)電機(jī)組各一臺(tái)，作備用電源。三、天然建筑材料：土料采用就近取土的原則；工程碎石從宿縣北面的符里集料場(chǎng)購買，塊石就近在小澗石料場(chǎng)選購，砂料以淮河砂為主可從渦河蒙城砂場(chǎng)采購，鋼筋、木料、油料從蒙城縣場(chǎng)購買。所有材料均采用汽運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。四、對(duì)外交通:該工程對(duì)外陸路交通較為便利，鄉(xiāng)村道路省道干線公路相連，施工時(shí)各種陸運(yùn)物資和施工機(jī)械可通過上述道路進(jìn)場(chǎng)。第五

16、節(jié)、進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)的方法。我單位一旦中標(biāo)，即組織人員進(jìn)場(chǎng)，在7天之內(nèi)組建好項(xiàng)目經(jīng)理部。前期施工的臨時(shí)工程、橋梁鉆孔灌柱樁工程、空心預(yù)制板所需人員和設(shè)備首先進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為接到中標(biāo)通知書后7天內(nèi)，選拔施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)素質(zhì)好的人員，組織工程施工。配備性能好的設(shè)備，用汽車運(yùn)輸至本標(biāo)段。橋梁施工所需人員、設(shè)備按工程需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)人員與投標(biāo)書寫明的人員一致。第三章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法第一節(jié)、工程施工總體概述1、工程說明該橋采用5跨16米預(yù)應(yīng)力空心板橋。橋面全寬：4.5m,橋面凈寬：4.5m。該橋下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式鉆孔灌注樁墩臺(tái)基礎(chǔ)，橋臺(tái)樁徑為110厘米。上部結(jié)構(gòu)C40預(yù)應(yīng)力空心板砼采用

17、在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)和橋頭段進(jìn)行碾壓處理后鋪設(shè)鋼軌，由預(yù)制場(chǎng)的龍門架或吊車裝上平板車后用絞車牽引運(yùn)抵橋頭。用單導(dǎo)梁或架橋機(jī)進(jìn)行空心板安裝施工。上部結(jié)構(gòu)空心板梁分塊預(yù)制澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，分批進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，吊裝就位，將鉸縫內(nèi)鋼筋在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)形成骨架后運(yùn)至空心板上，整體放入鉸縫內(nèi)，并與預(yù)制板鋼筋綁扎在一起，澆筑C40 混凝土，最后綁扎橋面鋪裝鋼筋現(xiàn)澆橋面及護(hù)欄。由路面施工隊(duì)進(jìn)行臺(tái)后回填；再進(jìn)行橋臺(tái)搭板砼施工。計(jì)劃安排二個(gè)施工隊(duì)組織施工。第一施工隊(duì)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工和橋臺(tái)臺(tái)背回填和橋臺(tái)搭板施工。第二施工隊(duì)進(jìn)行C40砼空心板梁預(yù)制，張拉封錨、貫漿；安裝和橋面鋪裝，護(hù)欄施工。2 、施工技

18、術(shù)準(zhǔn)備(1)、編制施工方案為加快工程進(jìn)度，使各隊(duì)、班組之間協(xié)調(diào)有序的開展工作，以確保本項(xiàng)目工程按時(shí)、按質(zhì)、按量完成建設(shè)任務(wù)。開工前，根據(jù)圖紙資料和有關(guān)合同條款，編制各分項(xiàng)工程的施工方案及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并將清單中工程細(xì)目按照批準(zhǔn)的分項(xiàng)細(xì)化、分解，建立計(jì)量臺(tái)帳，報(bào)監(jiān)理工程師審批。(2)、復(fù)測(cè)開工前組織技術(shù)人員對(duì)橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其他測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)、復(fù)核。若樁點(diǎn)不足或不符合要求時(shí)，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041)有關(guān)要求重新補(bǔ)測(cè)，并將復(fù)測(cè)或補(bǔ)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(3)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)為使各分項(xiàng)工程能盡早開工，必須提前做好各種原材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及各標(biāo)號(hào)混凝土的配合比設(shè)計(jì)

19、，此項(xiàng)工作一進(jìn)駐工地即組織技術(shù)人員和試驗(yàn)人員完成此項(xiàng)工作，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理，為以后各分項(xiàng)工程的開工做好準(zhǔn)備。(4)、拌和場(chǎng)項(xiàng)目部布置向監(jiān)理工程師報(bào)送一份拌和場(chǎng)和項(xiàng)目部場(chǎng)地的平面位置布置圖及拌和場(chǎng)地的平整、硬化計(jì)劃，拌和場(chǎng)硬化采用15cm厚石灰土加10cm厚混凝土面層進(jìn)行設(shè)計(jì)，硬化面積10O0，工程竣工后將場(chǎng)地上的設(shè)備和廢棄物清除干凈，退耕還田，恢復(fù)原狀，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。3 、施工方案的確定及施工部署(1)施工流向的確定為確保工期，上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力空心板施工布置河道的左岸。利用預(yù)制場(chǎng)和拌和場(chǎng)內(nèi)施工便道完成機(jī)械的調(diào)動(dòng)，進(jìn)行流水作業(yè)。(2)樁基施工順序 基礎(chǔ)施工順序下部結(jié)構(gòu)樁基，計(jì)劃從2007

20、年2月21日開工至2007年3月31日完工，歷時(shí)39天。擬投入2臺(tái)反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工。該橋蓋梁、墩柱的施工采用定型鋼模流水施工，三個(gè)班組：鋼筋班、木工班、砼工隊(duì)，分別完成鋼筋的制作與綁扎，立模及混凝土的澆筑?？傮w施工，按施工流向確定的順序進(jìn)行，擬從2007年4月11日開工至2007年5月10日完工,歷時(shí)30天。(3)上部結(jié)構(gòu)施工順序上部結(jié)構(gòu)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力C40混凝土空心板梁在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，貫漿、封錨，安裝就位，整體綁扎鉸縫鋼筋，現(xiàn)澆鉸縫混凝土，最后沖洗空心板面，綁扎橋面鋪裝和橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)，立模，現(xiàn)澆橋面鋪裝及護(hù)欄?？招陌辶侯A(yù)制、張拉計(jì)劃從2007年2月

21、21日開工至2007年4月10日完工，歷時(shí)48天。梁體安裝計(jì)劃從2007年5月11日開工至2007年5月20日完工，歷時(shí)10天。安裝采用單導(dǎo)梁配合龍門架或架橋機(jī)進(jìn)行，在橋頭布設(shè)軌道，用龍門架及平板車對(duì)預(yù)制梁進(jìn)行移運(yùn)安裝。橋面鋪裝及護(hù)攔計(jì)劃從2007年5月21日至2007年6月10日完工，歷時(shí)31天。第二節(jié) 下部結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)地質(zhì)資料下部結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁主要貫穿淤泥、細(xì)砂層、粘土層。1、施工準(zhǔn)備 a、先填寫書面開工申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可開工。b、以監(jiān)理工程師校核的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確放樣。c、準(zhǔn)確放出樁位后，埋設(shè)護(hù)筒，并用全站儀引出樁位控制樁，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制泥漿。d、護(hù)筒設(shè)置

22、，嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合質(zhì)量規(guī)范要求。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。e、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位于2.0m以上。f、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物、耐拉、壓、不漏水。g、旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周應(yīng)有一定的強(qiáng)度。2、固孔采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程中不坍塌，可用膨潤(rùn)土懸浮泥漿或合格的粘土漿作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m 。在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)情況選用相應(yīng)的泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小，護(hù)壁效果差，泥漿太稠，會(huì)銷弱鉆頭沖擊功能，降低鉆

23、進(jìn)速度。3、鉆孔a、采用反循環(huán)鉆機(jī)，樁的鉆孔，應(yīng)在中距離5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b、鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。首先裝好鉆架和起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時(shí)調(diào)整糾正，鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，儲(chǔ)存在泥漿池中備用，要使泥漿比重不小于l-2tm3。鉆進(jìn)過程要檢查孔徑和垂直度并做好鉆孔記錄。c、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。d、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一步注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符

24、合要求時(shí)，隨時(shí)改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。4、清孔鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。清孔次數(shù)按圖紙要求進(jìn)行，清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本橋樁基較長(zhǎng)，鋼筋籠下放歷時(shí)較長(zhǎng)，致使鋼筋籠安放完后孔底鉆渣沉淀有可能超標(biāo)，或需進(jìn)行二次清孔。在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 5、鉆孔檢查鉆孔清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏上述儀器時(shí)，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果報(bào)

25、監(jiān)理工程師復(fù)査。待監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔合格后，便可進(jìn)行安設(shè)鋼筋和灌注水下混凝土工作。 6、鋼筋籠安設(shè)鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)成型，根據(jù)需要長(zhǎng)度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要燈接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確，為加快鋼筋籠落放速度，接頭采用冷接，冷接長(zhǎng)度及同一斷面的接頭需滿足橋規(guī)規(guī)定值。鋼筋籠標(biāo)高不得大于±5厘米。7、灌注水下混凝土a、灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度符合規(guī)范要求，否則進(jìn)行在次清孔直至符合規(guī)范要求。b、混凝土粗集料優(yōu)先選用級(jí)配良好的碎石，混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)，檢查其均勻性和坍落度，如果不符合要求則應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到規(guī)范要求，不得使用。c、孔身及

26、孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土澆筑，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5 ，當(dāng)氣溫低于0 時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采用保溫措施，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)5%的樁頂混凝土不得受凍。d、混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于250mm的鋼管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。經(jīng)常

27、量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。本項(xiàng)目工程采用泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在水下混凝土不升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作，初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。 e、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防污染或堵塞河道和交通。f、處于地面或樁頂以下的孔口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)

28、筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下1-2m。g、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度才可停止?jié)仓员ＷC截面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。h、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5-1.0m ，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除、樁頭應(yīng)無松散層。i、當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80以上時(shí)，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。8、鉆孔事故處理常見的鉆孔事故有：坍孔、鉆孔偏斜、擴(kuò)孔與縮孔、鉆孔漏漿、掉鉆落物、糊鉆以及形成梅花孔、卡鉆、鉆桿折斷等等。其處理方法如下：a、遇到坍孔，認(rèn)真分析原因和查明位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不

29、嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填實(shí)，重新鉆孔。b、遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，等沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。c、遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，認(rèn)真采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過人的措施?？s孔是鉆錐磨損過甚、焊補(bǔ)小，或因地層中遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。對(duì)前者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐對(duì)后者應(yīng)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔。對(duì)己發(fā)生的縮孔，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃

30、孔以擴(kuò)大孔徑。 d、鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填土筑實(shí)、增加護(hù)筒埋置深度、適當(dāng)減小水頭高度或加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施；用沖擊法鉆孔時(shí)，還可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊以增強(qiáng)護(hù)壁。e、由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)力過大或沖程太小，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生梅花孔（或十字槽孔，多見于沖擊鉆孔），可采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆進(jìn)。 f、糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正、反循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)中，遇此應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若己嚴(yán)重糊鉆，則應(yīng)停鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。沖擊鉆錐糊

31、鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程、降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時(shí)，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸出埋鉆的泥砂，提出鉆錐。g、卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔，卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。h、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈；若落物已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落物后再進(jìn)行打撈。處理鉆孔事故時(shí)，在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。9、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)使用儀器對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度（斜度）,泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度

32、等進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆、孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差附 注1孔的中心位置群樁：不大于10cm單排樁：不大于5斜樁以水平面偏差值計(jì)算2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度直樁：小于1/ 100斜樁：小于設(shè)計(jì)斜度的±2.5 %4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定柱樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm柱樁是指支承在巖面及嵌入巖層的樁5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：不大于0.4-0.6d(d為設(shè)計(jì)樁徑)柱樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)盡量爭(zhēng)取不大于0.4d6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度 1.05 -1.2粘度17 -20，含砂率4%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)注：編號(hào)6是指用

33、換漿法清孔后，擬在泥漿中灌注水下混凝土的要求每根灌注樁應(yīng)留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件不小于2組，同時(shí)以鉆芯樣法或超聲波法、機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)法等無破損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：其一、宜對(duì)各墩臺(tái)有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要部位的樁宜逐根檢測(cè)；無條件用無破損法檢測(cè)時(shí)，以及鉆孔初為柱機(jī)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯法對(duì)至少3-5根（同時(shí)不小于2根）機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)柱樁應(yīng)鉆到樁底0.5m以下；其二，對(duì)質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注故障處理過的樁，均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合：a、強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。除檢查灌注過程中預(yù)留試塊的抗壓強(qiáng)度外，還應(yīng)鑿平樁頭，鑿取樁頭混凝土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，

34、一般可按基樁總數(shù)的510抽查；大橋的鉆孔樁，應(yīng)以地質(zhì)鉆機(jī)鉆取樁身混凝土芯樣做抗壓試驗(yàn)，同時(shí)檢查樁尖沉淀土實(shí)際厚度和樁底土層情況，鉆取的芯樣直徑應(yīng)不小于70mm。b、樁身混凝土無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)仔細(xì)檢查分析所有各樁徑的混凝土灌注記錄，并用無破損方法檢驗(yàn)樁身，認(rèn)為其中某些樁的質(zhì)量可疑，則應(yīng)以地質(zhì)鉆機(jī)通全樁取芯樣，檢查該樁有無夾泥、斷樁、混凝土質(zhì)量松軟，并做芯樣的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。保證結(jié)構(gòu)物各部形狀，尺寸準(zhǔn)確； c、樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱混凝土層；需嵌入承臺(tái)的樁頭錨固鋼筋長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。在質(zhì)量檢查中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)會(huì)同監(jiān)

35、理工程師共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理完畢后，再作一次檢查，認(rèn)定合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。鉆孔灌注樁經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)按各項(xiàng)原始記錄填寫施工記錄匯總表以存檔備查。第三節(jié) 承臺(tái)及系梁施工工藝1、基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。2、測(cè)量放樣下部承臺(tái)、墩臺(tái)帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。3、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋由鋼筋班組集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或按規(guī)范要求的抽檢頻率進(jìn)行檢查

36、合格后方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開，鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。4、模板制作及安裝承臺(tái)、系梁、蓋梁、墩帽及臺(tái)帽立柱，模板均采用定型鋼模，用槽鋼或角鋼做肋。底口、中部、上部均用20對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、墩帽、臺(tái)帽施工中，用碗扣式支架做支架，支架支撐于承臺(tái)上或設(shè)在處理后達(dá)到承載力的地基上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。5、澆筑砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。砼采取集中拌和，拌和中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并

37、對(duì)拌和出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。砼筑注采用砼輸送泵輸送，澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷，不能超過前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。第四節(jié) 墩臺(tái)施工工藝本標(biāo)段橋墩為二柱式墩和肋式橋臺(tái)，施工中模板采用整體鋼模，用12T汽車起重機(jī)吊裝就位，翻斗車運(yùn)輸混凝土，就地澆筑的砼墩臺(tái)施工有兩個(gè)主要工序。一是制作與安裝墩臺(tái)模板，二是砼澆筑。1、墩臺(tái)模板根據(jù)公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范(JTJ-041-89)模板的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)符合如下要求：具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能發(fā)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀，尺寸準(zhǔn)確。盡可能采用組

38、合鋼模板或大模板，以節(jié)約木材，提高板的適用性和周轉(zhuǎn)率；模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；拆裝容易，施工時(shí)操作方便，保證安全。本標(biāo)段墩臺(tái)數(shù)量多，定型統(tǒng)一，因而采用整體吊裝鋼模板，系將墩臺(tái)模板水平分成若干段，每段模板組成一個(gè)整體，在地面拼裝后吊裝就位。分段高度可視起吊能力而定，一般可分為 2-4m 一節(jié)，整體安裝模板的優(yōu)點(diǎn)：安裝時(shí)間短，無需設(shè)施工接縫，加快施工進(jìn)度，提高了施工質(zhì)量；將接裝模板的高空作業(yè)改為平地操作，有利施工安全；模板剛性較強(qiáng)，可少設(shè)拉筋或不設(shè)拉筋，節(jié)約鋼材；可利用模外框架作簡(jiǎn)易腳手，不需另搭施工腳手架；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，對(duì)建造較高的橋墩較為經(jīng)濟(jì)，模板的設(shè)計(jì)可參照交通部公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)

39、及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ025-85）的有關(guān)規(guī)定，驗(yàn)算模板的剛度時(shí)，其變形值鋼模板的面板不超過物件跨度的1/400，鋼棱，柱箍不超過3mm 。模板安裝前應(yīng)對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，安裝時(shí)要堅(jiān)實(shí)牢固，以免振搗砼時(shí)引起跑模漏漿，安裝位置符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。有關(guān)模板制作與安裝的允許偏差見下表。模板制作的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(1)模板的長(zhǎng)度和寬度±5.0(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3.0(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1.0(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m 直尺檢查)刨光模板3.0不刨光模板5.0(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2.0(6)榫槽嵌接緊密度2.0(1)外形尺寸長(zhǎng)和寬0，

40、-1肋高±5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板而局部不平（ 300mm 長(zhǎng)平尺檢查）1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 ( mm )一模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ) ±15(2)墩臺(tái)±10二模板內(nèi)部尺寸(1)基礎(chǔ)±30(2)墩臺(tái)±20三軸線偏位(1)基礎(chǔ) ±15(2)墩臺(tái)±10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5四模板相鄰兩板表面高低差2五模板表面平整（用 2m 直尺檢

41、查）52、墩臺(tái)混凝土澆筑施工要點(diǎn)墩臺(tái)身混凝土施工前，將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋，澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形，混凝土施工中，切實(shí)保證混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。3、混凝土的運(yùn)送墩臺(tái)混凝土數(shù)量大，為提高澆筑搗固速度，而采用混凝土輸送泵輸送混凝土。 混凝土的澆筑速度和質(zhì)量，混凝土的配制，輸送及澆筑的速度不得小于：vsh/t式中：v混凝土配料、輸送及灌筑的容許最小速度（m3/H）s灌筑的面積（m2）h灌筑層的厚度（m）t所用水泥的初凝時(shí)間（h）如混凝土的配制、輸送及灌筑所消費(fèi)的時(shí)間（h）vsh/(

42、t-t0) 式中：to混凝土配制、輸送及灌筑所消費(fèi)的時(shí)間（h）?；炷翝仓拥暮穸萮，可根據(jù)使用搗固方法按規(guī)定數(shù)值采用。橋臺(tái)是大體積混凝土，為避免水化熱過高，導(dǎo)致混凝土因內(nèi)外溫差引起裂縫，可采取如下措施： 1、用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合材料與外加劑、摻入片石等方法減少水泥用量；2、采用C3A、C3S含量小、水化熱低的水泥，如大壩水泥、粉煤灰水泥、低標(biāo)號(hào)水泥等；3、減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；4、混凝土用料應(yīng)避免日光曝曬，以降低初始溫度；5、在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管用水冷卻?；炷翝仓簽榉乐苟张_(tái)基礎(chǔ)第一層混凝土中的水分被基底吸收或基底水分滲入混凝土，對(duì)墩臺(tái)基底處理除應(yīng)符合天然地基

43、的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：a、基底為非粘性土干土?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕；b、如為過濕土?xí)r，應(yīng)在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下填一層1015cm厚片石或碎（卵）石層； c、基底面為巖石時(shí)，加以潤(rùn)濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。臺(tái)身鋼筋的綁扎應(yīng)和混凝土的澆筑配合進(jìn)行。在配置第一層垂直鋼筋時(shí)，應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，同一斷面的鋼筋接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開。鋼筋保護(hù)層的凈厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可取臺(tái)身受力鋼筋的凈保護(hù)層不小于 30mm，承臺(tái)基礎(chǔ)受力鋼筋的凈保護(hù)層不小于35mm 。臺(tái)身混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。混凝土臺(tái)的位置及外形尺

44、寸允許偏差見下表：混凝土、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及墩臺(tái)允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目礎(chǔ)基承臺(tái)墩臺(tái)身柱式墩臺(tái)墩臺(tái)L斷面尺寸±50±30±20±202垂直或斜坡0.2%H0.3%H203底面標(biāo)高±504頂面標(biāo)高±30±20±10±105軸線偏位25151010106預(yù)埋件位置107相鄰間距±158平整度9跨徑L060m±20L0>60m±L0/300010支座處頂面頂高簡(jiǎn)支梁±10連續(xù)梁±5雙支座梁±2第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)預(yù)制場(chǎng)地

45、地質(zhì)條件較好，采用推土機(jī)推平地面耕植土，然后用18-21T光輪壓路機(jī)壓實(shí)，使其壓干容重達(dá)到16KN/m3，然后在整平壓實(shí)后的地基上鋪設(shè)15cm石灰土層，在其上澆筑10cm厚混凝土。為提高其整體工作性及抗拆能力，可在混凝土基礎(chǔ)中鋪設(shè)5cm寬毛竹，間距縱橫向50cm。并制作空心板梁預(yù)制底座，基本滿足預(yù)制空心板梁的施工任務(wù)。1、模板(1)對(duì)支架、模板的要求 a、模板、支架雖是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但它要承受大部分恒載應(yīng)力保證結(jié)構(gòu)位置和尺寸的準(zhǔn)確，因此必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。支架、模板等受力要明確，計(jì)算圖式應(yīng)簡(jiǎn)單，明了。為了減少變形，構(gòu)件應(yīng)主要選用受壓或受拉形式，并減少構(gòu)件接縫數(shù)量。b、支架在受荷后會(huì)產(chǎn)生

46、變形與撓度，在安裝前要有充分的估計(jì)和計(jì)算，并在安裝時(shí)設(shè)置預(yù)拱度，使實(shí)地澆筑的橋跨結(jié)構(gòu)線形符合設(shè)計(jì)要求。c、模板的接縫必須密合，如有縫隙，用膠帶紙，泡沫塑料等塞堵嚴(yán)密，以免漏漿。 d、為減少施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝和拆卸工作，便于周轉(zhuǎn)使用，模板、支架應(yīng)盡量做成裝配式組件或塊件。e、底模采用厚5cm以上的鋼模板，并且拼接縫應(yīng)焊接后磨平。外露面的砼模板必須采用大塊鋼模板，每塊模板的面積不小于1.5m2。(2)受力與計(jì)算模板、支架上的荷載a、模板、支架的自重b、新澆筑的鋼筋混凝土重力；c、施工人員和機(jī)具等行走或堆放的荷載按均布荷載（平均壓力）計(jì)算，在無具體數(shù)據(jù)時(shí)，計(jì)算模板及框架時(shí)取0.25×104pa

47、，計(jì)算支架立柱時(shí)取用0.1×104pa ; d、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；e、新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)向壓力，可參考施工技術(shù)規(guī)范附錄；f、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載（平均壓力），混凝土從溜槽或串筒流出時(shí)，可取用0.2×104p a ；混凝土由運(yùn)輸工具直接傾倒時(shí)，容量0.2m3時(shí)，取用0.2×l04pa ，容量為0.2-0.8m3，可取用 0.4×104pa 。g、其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫措施荷載等。模板、支架和計(jì)算荷載組合，可按照26-1進(jìn)行組合計(jì)算。表26-1模板、支架的荷載組合（見下表）。表26-1模板、支架的荷載組合項(xiàng)次構(gòu)件名稱荷載組合計(jì)算

48、強(qiáng)度用驗(yàn)算剛度用1梁、板的鋼模板以及支架等a+b+c+d+ga+b+g2緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板等的側(cè)模板d+ee3基礎(chǔ)、墩臺(tái)等厚大建筑物的側(cè)模板e(cuò)+fe在計(jì)算模板、支架的強(qiáng)度的穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)考慮作用在模板、支架上的風(fēng)力。支架尚需考慮水壓力驗(yàn)算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于1.3 。設(shè)置在水中驗(yàn)算模板、支架剛度時(shí)，其變形值的受壓桿件和長(zhǎng)細(xì)比不得超過下列數(shù)值： a、結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/400；b、結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/250；c、鋼模板面板為1.5mm ；d、鋼模板的鋼棱、柱箍為3.0mm。 e、主要受壓桿件（立柱）的長(zhǎng)細(xì)比為150，次要受壓桿件的長(zhǎng)細(xì)比為200。 模

49、板設(shè)計(jì)根據(jù)荷載組合算出作用在模板上的豎向壓力和水平壓力后，按模板構(gòu)造進(jìn)行布置即可計(jì)算模板的強(qiáng)度和剛度。鋼模板的主要計(jì)算內(nèi)容包括：a、模板強(qiáng)度驗(yàn)算取側(cè)模板中四周焊有加勁肋條的最大一塊板作為計(jì)算單元，下圖A按四邊嵌固的板進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。四邊嵌固板承受滿布均勻荷載時(shí)，在lb邊中間支點(diǎn)處的負(fù)彎矩最大，可按下式計(jì)算：MA×q×l×a×2×l×b, 式中：A-內(nèi)力計(jì)算數(shù)算，它與lb/la有關(guān)，可查閱公路設(shè)計(jì)手冊(cè)中的有關(guān)表格；1a、1b-板的短邊與長(zhǎng)邊長(zhǎng)度；q-作用在模板上的側(cè)向壓力，包括在初凝前由濕混凝上對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)向壓力和施工設(shè)備等對(duì)模板產(chǎn)生的

50、側(cè)向壓力之和。當(dāng)板的彎矩計(jì)算出后，即可按受彎構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度檢查。 b、模板中心點(diǎn)的撓度計(jì)算對(duì)四邊嵌固的板板，可按下式計(jì)算板中心點(diǎn)的撓度： f = B qla04 Eh式中： B-計(jì)算撓度的系數(shù)，與1bla、有關(guān)，可查表求得；q作用在模板上的側(cè)壓力； la0板的凈跨徑；E鋼板的彈性模量； h鋼板厚度四邊嵌固的板，在側(cè)壓力作用下，鋼板的撓度不得大于1a / 400。c、拉桿計(jì)算拉桿設(shè)置在梁的兩側(cè)模板之間，其中上拉桿設(shè)在梁頂部，下拉桿設(shè)置在底模板處，拉桿固定于焊在側(cè)模板的連接角鋼上。拉桿在梁體澆筑混凝土?xí)r受拉，攔桿的受力大小與拉桿設(shè)置的間距有關(guān)，當(dāng)拉桿受力確定后，根據(jù)攔桿直徑進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。拉桿通常由圓

51、鋼制作，直徑可選取14、16。根據(jù)施工實(shí)踐：拉桿除受拉外，對(duì)側(cè)模板還產(chǎn)生彎矩，固定拉桿的連接角鋼處可能拉壞或使側(cè)模板邊緣變形，應(yīng)注意予以加強(qiáng)。 d、底模板驗(yàn)算底模板的計(jì)算圖式見圖C，首先需要確定作用在底模上的荷載集度，其計(jì)算跨徑可根據(jù)底模板的構(gòu)造按多跨連續(xù)梁計(jì)算。但有時(shí)為簡(jiǎn)讓而偏安全地按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算，其計(jì)算撓度不得大于1/400。預(yù)制梁的鋼模板計(jì)算與上述內(nèi)容相同。預(yù)拱度計(jì)算支架受載后將產(chǎn)生彈性變形和非彈性變形，橋梁上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會(huì)產(chǎn)生撓度，為了保證橋梁竣工后尺寸準(zhǔn)確，支架應(yīng)預(yù)留施工拱度?？赡艹霈F(xiàn)的施工變形估算如下：a、支架承受施工荷載引起的彈性變形 =h/E式中：立柱內(nèi)的壓實(shí)

52、力； h 立柱高度； E立柱材料的彈性模量b、受載后，由于桿件接頭由局部擠壓和卸架設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形22=21+22式中：21桿件接頭由局部擠壓而產(chǎn)生的變形，可按下式計(jì)算：21=2k1+3k2+2k3k1順紋木料接頭數(shù)日： k2橫紋木料接頭數(shù)日；k3木料與鋼或木料與圬工接頭數(shù)目；22卸架設(shè)備的壓縮變形c、支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性壓縮，其值參考橋涵施工規(guī)范和手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定。 (4)模板制作為提高預(yù)應(yīng)力箱梁的表面平整及光潔度，同時(shí)考慮到模板材料的經(jīng)濟(jì)性，內(nèi)外模均采用組合鋼模板，做成4m一節(jié)，由鋼板和加勁內(nèi)架焊接而成，鋼板厚度根據(jù)受力部位取用，一般為4-8mm。骨架由水平肋和豎向肋形成，肋由鋼板或角鋼做成，肋矩0.50.8m，模塊之間用螺栓連接，因在梁的下部集中布置受力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以在鋼模板上開設(shè)天窗，以便澆筑和振實(shí)混凝土。因鋼模需多次周轉(zhuǎn)使用，在使用前應(yīng)用化學(xué)方法或機(jī)械法清掃（除銹、整形等），在澆筑混凝上前，模內(nèi)壁要涂潤(rùn)滑油或廢機(jī)油，以利脫模。并考慮控制起拱度，減緩因預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的反拱造成的橋面標(biāo)高的變化帶來的工程量增加。（5）預(yù)制芯模采用定型氣囊，為保證空心板斷面厚度，增加定位鋼筋。定位鋼筋最大距離不得大于20cm。2、預(yù)應(yīng)力筋的制作和波紋管的安裝 (1)、按圖紙及規(guī)范要求選擇預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。 (2)、對(duì)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)制場(chǎng)