施工冷縫預(yù)防處理專項(xiàng)方案9.26

1、混凝土結(jié)構(gòu)澆搗施工冷縫缺陷預(yù)防處理專項(xiàng)方案一、工程概況工程名稱：余政儲出【2014】29號地塊1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅樓、地 下室（北區(qū)標(biāo)段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅樓及北區(qū)地下室）建設(shè)單位：浙江康譽(yù)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：漢嘉設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司 基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院 監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司 勘察單位：浙江省地礦勘察院 施工總承包單位：浙江中南建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程位于浙江省杭州市余杭區(qū)未來科技城荊長大道與海曙路交叉口。本工程包含18幢住宅樓1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#及北區(qū)地下室，其中2#、3#、5#、

2、6#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#樓為框架結(jié)構(gòu)，地上 7層，建筑高 度22.25m； 1-1#、1-2#、1-3#、12#樓框剪結(jié)構(gòu)，地上分別為 21層，建筑高度 均為63.45m。4#、7#、15#、18#樓框剪結(jié)構(gòu)，地上分別為18層，建筑高度均為 54m北區(qū)總建筑面積約為190190.15 叭 地上建筑面積約為115935.15叭 地 下室住宅區(qū)建筑面積（含夾層）約為74255 m2 （不含地下室部分的輔助樓），樁基 礎(chǔ)、框剪（框架）結(jié)構(gòu)。室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高土 0.00相當(dāng)于85國家高程4.90m。工程樁 采用鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁?；A(chǔ)底板厚度為400mm底板墊層

3、底標(biāo)高為-6.50m，承臺墊層底標(biāo)高為-7.3m。地下二層區(qū)域底板厚度為500mm底板墊層底標(biāo)咼-10.2m，承臺墊層底標(biāo)咼為-10.9m。主體結(jié)構(gòu)工程概況表序號設(shè)計(jì)概況1主體結(jié)構(gòu)七層、十八層、 二十層地下層數(shù)二層（局部一層）2結(jié)構(gòu)高度7層總高22.25m 18層總高54m20 層總 60.50m地下室埋深10.2m3建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土 剪力墻、框架結(jié) 構(gòu)4建筑抗震設(shè)防類 別丙類抗震設(shè)防烈 度6度5設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)耐火等 級一級6地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等 級乙級建筑結(jié)構(gòu)安 全等級二級基礎(chǔ)：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁、底板梁，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級 C35,防水砼的防水等級

4、為P6 P8。主體：主體為框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)；混凝土等級按樓層等級不同而不同。二、編制依據(jù) 為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 依據(jù)本工程總體設(shè)計(jì)施工圖紙、 施 工組織設(shè)計(jì)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015、建筑 結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50550-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù) 規(guī)程（JGJ3-2010）、施工圖紙中所指定采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)以及地 方的施工技術(shù)規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集以及本企業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 針對 施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病，特編制本施工方案。三、現(xiàn)場情況及原因分析概述混凝土冷縫原因分析、治理及預(yù)防措施混凝

5、土是一種多孔膠凝人造石材， 屬于剛性體， 主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高， 抗拉 強(qiáng)度低，延伸率微小， 易產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土工程裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于 收縮變形受到壓縮引發(fā)的收縮裂縫和外部荷載作用引發(fā)荷載 （受力） 裂縫?；炷?土的裂縫出現(xiàn)時很難避免的， 但是能預(yù)防和治理的。 出現(xiàn)裂縫后， 根據(jù)裂縫是本 次需要堅(jiān)決的問題。 混凝土裂縫分類及裂縫出現(xiàn)收集的資料， 根據(jù)本工程混凝土 的要求，對混凝土裂縫而言， 可分為有害裂縫和無害裂縫， 混凝土的裂縫產(chǎn)生主 要是限制條件變形作用引起的， 變形作用包括溫度變形 （水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、 太陽熱）濕度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）本工程冷縫

6、寬度基本小于 0.3mn，屬無害裂縫，對結(jié)構(gòu)無影響，但影響了混凝土外觀質(zhì)量，必須治理。一、原因分析：（ 1）施工時混凝土接槎處延續(xù)時間過長而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而 產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。（2）商品混凝土的初凝時間為 6 小時，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，再次 開始澆搗時， 已經(jīng)距離前澆筑間隔時間長達(dá) 6 小時外， 下層混凝土基本凝固， 由 于工作疏忽，在兩層混凝土間未采取特別的施工縫處理措施，產(chǎn)生冷縫。四、預(yù)防措施施工過程中預(yù)防措施：（ 1）灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。（ 2）調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。(3) 減

7、少混凝土澆注的分層厚度，有條件允許時，混凝土中增加緩凝劑，以防 出現(xiàn)施工裂縫。(4) 推進(jìn)一次澆筑，采用斜面分層方法進(jìn)行，不形成冷縫。(5) 振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50-100mn,插入式振搗器移動間距不大于其作用 半徑的 1.5 倍，對細(xì)骨料砼拌合物， 則不大于其作用半徑的 1 倍，插點(diǎn)間距不超 過 500mm。( 6)對于已經(jīng)達(dá)到初凝的混凝土，將表面的混凝土鑿除松軟，刷涂水泥漿，保 證交界處無雜物， 再進(jìn)行澆搗。 保證區(qū)域內(nèi)機(jī)構(gòu)為一次性澆搗完成， 防止再次澆 搗出現(xiàn)接茬不密實(shí)情況出現(xiàn)。( 7)對于已經(jīng)硬結(jié)凝固區(qū)域的混凝土，將表面的混凝土鑿除，鑿成不規(guī)則混凝 土面，清理雜物，保證交界處無雜

8、物，刷涂水泥漿，再進(jìn)行澆搗。再加以高一等 級的微膨脹混凝土先行澆搗。 保證區(qū)域內(nèi)機(jī)構(gòu)為一次性澆搗完成， 防止再次澆搗 出現(xiàn)接茬不密實(shí)情況出現(xiàn)。此區(qū)域的混凝土結(jié)構(gòu)在后期拆模后需派人進(jìn)行觀察， 對其觀察結(jié)果，按方案進(jìn)行修補(bǔ)施工。五、修補(bǔ)專項(xiàng)方案 對于后期出現(xiàn)事故冷縫的部位看按下列措施進(jìn)行修補(bǔ) 1 、表面修補(bǔ)法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，上部無明顯裂縫現(xiàn)象。對于裂縫寬度fw三0.15mm的裂縫，可采用表面修補(bǔ)法。表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載 能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。 通常的處理措施是在裂縫的表面 涂抹水泥漿、 環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂

9、刷油漆、 瀝青等防腐材料， 在防護(hù)的同 時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂， 通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼 纖維布等措施。2、嵌縫修補(bǔ)法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，對于裂縫寬度0.15mm fw三0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，為達(dá)到良好的修補(bǔ)效果，可以采用嵌縫修補(bǔ)法進(jìn) 行修補(bǔ)，再將板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液封閉。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法， 它通常是沿裂縫鑿槽， 在槽中嵌填 塑性或剛性止水材料， 以達(dá)到封閉裂縫的目的。 常用的剛性止水材料為聚合物水 泥砂漿。處理方法： 用小型電鎬將裂縫表面混凝土鑿至板筋保護(hù)層，鑿一條“V'形槽，槽寬與 深度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際裂縫的深度

10、和有利于封縫來確定， 鑿槽時先沿裂縫打開， 再向 兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土粉塵及碎粒清除干凈。 槽口外側(cè)混凝土表面同樣鑿毛并清理干凈， 用鋼絲刷、鼓風(fēng)機(jī)將裂縫處理 部位殘?jiān)⒒覊m清除，使裂縫表面混、槽口內(nèi)保持干燥，以免影響封閉效果。 修補(bǔ)前灑水充分養(yǎng)護(hù) 24 小時，使原結(jié)構(gòu)混凝土面保持濕潤，后采用抗裂 縫砂漿劑對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)封閉。 在鑿槽的過程中， 應(yīng)注意不得損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋， 完成后使用聚合物 水泥砂漿進(jìn)行粉刷。 板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液： 使用鋼絲刷或砂輪打磨機(jī)等工具， 將龜裂的 板底部分打磨平整，去除粉塵、清潔基面。配制改性環(huán)氧樹脂膠液，配制嚴(yán)格按 產(chǎn)品說明書的的重

11、量比執(zhí)行， 且嚴(yán)格過稱計(jì)量配制， 并混合攪拌均勻。 待混凝土 基面干燥后， 沿龜裂的板底短向涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液一道， 涂刷需均勻， 不流 淌為宜。待第一道涂刷的改性環(huán)氧樹脂膠液固化后 （不粘手為宜 ），再沿龜裂的板 底長向涂刷第二道，涂刷需均勻，不流淌為宜。3、灌漿封堵法板底存在少許龜裂狀裂，裂縫寬度 0.3mm fw三3mm縫裂縫走向不太明顯、 規(guī)則、單一。如果上部積水，存在顯滲漏現(xiàn)象，數(shù)量較少，無結(jié)構(gòu)隱患?？刹捎?灌漿封堵法處理。處理方法：一、高壓灌漿對于出現(xiàn)滲水現(xiàn)象的現(xiàn)澆板裂縫、 僅單面有裂縫， 每條裂縫先進(jìn)行注膠密封 處理。1、將砼表面打磨平整，去掉12mn表面松散層，用吹風(fēng)機(jī)將砼表

12、面吹凈， 用無油空氣壓縮機(jī)將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。2、對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水濕潤并刷水泥漿，再用高一標(biāo) 號的混凝土進(jìn)行澆筑， 澆筑的砼應(yīng)摻入膨脹劑； 對較大面積的劣質(zhì)層， 在剔除后 采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。3、對需要注膠部位的裂縫采取定壓注射器注膠法進(jìn)行注膠密封。注膠嘴沿 裂縫走向每300mm布置一個，涂抹封縫膠泥待固化，壓力注入低黏度膠液至排氣 嘴有膠液流出，關(guān)閉注膠嘴并維持壓力 12min。4、待結(jié)構(gòu)膠粘劑干燥后做然后再進(jìn)行找平層修復(fù)。裂縫表面找平層修復(fù)粘貼纖維布進(jìn)行修復(fù)處理；若裂縫已貫穿，再將裂縫貫 穿面粘貼一層纖維布進(jìn)行修復(fù)處理，最后，對纖維布表面抹抗裂砂漿作

13、防護(hù)。 二、粘貼纖維布 主要工序：表面處理、裁剪纖維布、配制浸漬膠、涂膠、粘貼纖維布、抹抗裂砂 漿防護(hù)。(1)表面處理：對混凝土粘貼面進(jìn)行打磨，除去表層 12mn厚浮漿，粘貼 面凸起部位要磨平，平整度應(yīng)達(dá)到 5mm/m用電吹風(fēng)將粘貼面粉塵清理干凈，表 面凹陷部位須調(diào)配、 嵌刮整平膠料， 盡量減少高度差。 然后再用工業(yè)酒精擦洗已 清潔過的混凝土表面，并保持粘貼面干燥。( 2)裁剪纖維布：按粘貼部位尺寸裁剪纖維布，布寬 300mm( 3)涂膠：涂刷浸漬膠前，須確認(rèn)基層打磨平整，雜質(zhì)與粉塵已清除干凈。 采用毛刷或涂料滾筒將浸漬膠均勻涂抹于所要粘貼的部位， 在搭接、混凝土拐角 等部位要多涂抹一些。(

14、4)粘貼纖維布： 在確定所粘貼部位無誤后， 將裁剪好的纖維布粘貼上去 , 環(huán)向斷點(diǎn)的延伸搭接長度須200mm且位置應(yīng)錯開。粘貼時，用特制的滾子反復(fù) 沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬膠充分浸透纖維布，并使其平整。在進(jìn)行 碳素纖維布排氣時， 不得使用金屬的滾筒或刮刀， 以防金屬器件將碳素纖維布絲 掛斷，影響施工質(zhì)量。最后在纖維布表面再涂刷一層浸漬膠。(5)抹抗裂砂漿防護(hù)：纖維布粘貼完成待表面浸漬膠固化后，在纖維布表 面抹抗裂砂漿防護(hù)層。為確?？沽焉皾{防護(hù)層與纖維布有效粘接， 須按抗裂砂漿的使用說明加水充 分?jǐn)嚢杈鶆颍?用灰刀在已粘貼的纖維布表面均勻刮涂， 刮涂層數(shù)及厚度以不顯現(xiàn)纖維布網(wǎng)格陰影為宜

15、灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)， 它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中， 膠結(jié)材料硬化后與混凝土形 成一個整體， 從而起到封堵加固的目的。 膠結(jié)材料可使用環(huán)氧樹脂、 聚氨酯等化 學(xué)材料。4、混凝土置換法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時， 就要考慮采取混凝土置換法對混凝土結(jié) 構(gòu)進(jìn)行處理。重新鑿除澆搗處理。混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法， 此方法是先將損壞的 混凝土剔除， 然后再置換入新的混凝土或其他材料。 常用的置換材料有： 高一等 級普通微膨脹混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。主要施工過程：拆除工程一模板工程一鋼筋工程一砼

16、澆筑工程1、拆除過程施工1. 確定拆除部位： 按施工圖紙要求確定拆除部位， 經(jīng)復(fù)核無誤后做好明確標(biāo) 志。拆除部位周邊做好產(chǎn)品保護(hù)措施。2. 裝支撐架：對拆除周邊的梁做好支撐架，支撐架的搭設(shè)間距為900*900。3. 拆除樓板：樓板為鋼筋砼板，先用電鎬將需拆除的樓板中間開一個300*300 的洞。4. 拆除其余樓板： 沿洞口向四周方向， 用電鎬將剩余需拆除的樓板破碎， 將 要拆除的樓板清理干凈； 檢查所拆除的砼塊是否給其他結(jié)構(gòu)或人體造成危害； 當(dāng) 不能用機(jī)械的部位，用人工剔鑿，切割拆除的混凝土塊，運(yùn)至指定的外運(yùn)場地。5. 鋼筋：由于拆除此洞口需重新恢復(fù)， 鋼筋采取保留拆除， 拆除方法為保留 原主

17、筋，每相鄰兩根主筋保留的長度分別為 600mm 1200mm以便恢復(fù)樓板時鋼 筋搭接不在同一直線上，預(yù)留鋼筋向下彎起，以免影響設(shè)備運(yùn)輸。6. 設(shè)置臨時圍護(hù)欄，拆除部位做好安全圍護(hù)欄。2、模板過程施工方法1. 工藝流程：支架搭設(shè)一龍骨鋪設(shè)、加固一樓板模板安裝一預(yù)檢。2. 支架搭設(shè)： 模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐， 立桿縱、 橫向間距 均為0.9m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面300mm立桿全高范圍 內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500mm； . 立 桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。3. 剪刀撐：豎直方向，縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀

18、撐。水平方向：沿全平面每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨， 且不應(yīng)小于6m縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 4560度之間，水平剪刀撐 與水平桿的夾角宜為 45 度。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于 300mm； 頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100伽。4. 模板安裝： 采用木膠合板作樓板模板， 一般采用整張鋪設(shè)、 局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用？48X 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mrK 80mm方木，間距300mm其跨度等于大龍 骨間距。掛通線將大龍骨找平。 根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高， 然后架

19、設(shè)小龍骨， 鋪設(shè)模板。 5. 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃 干凈。3、鋼筋工程（一）、工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁鋼筋（二）、鋼筋加工與下料：1. 鋼筋下料前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行平直調(diào)整，鋼筋無局部彎曲。2. 鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長凈尺寸土 10mm彎起鋼筋彎折位置為土 20mm3. 對已進(jìn)場的盤圓鋼筋， 用調(diào)直機(jī)對其進(jìn)行調(diào)直除銹處理后方可進(jìn)行鋼筋的制作 與安裝。4. 鋼筋加工過程中， 要對照設(shè)計(jì)圖紙所要求的尺寸進(jìn)行下料， 不能造成鋼筋的浪 費(fèi)。鋼筋配料計(jì)算， 除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外， 還應(yīng)考慮有利于鋼筋 的加工、運(yùn)輸與安裝；5. 對外形復(fù)雜的構(gòu)件

20、，應(yīng)采用 1： 1 足尺或放大樣的辦法，用尺量得鋼筋長度；6. 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時，一般可按構(gòu)造要求進(jìn)行處理；7. 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料，以節(jié)約鋼材。當(dāng)使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計(jì)算應(yīng)考慮搭接長度；8. 配料時還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋， 如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、 撐鐵，以及梁的墊鐵等；9. 鋼筋配料計(jì)算完畢， 應(yīng)填寫配料表， 每一編號鋼筋應(yīng)制作一塊料牌， 前者作為 鋼筋加工的依據(jù)，后者系于已加工好的鋼筋上。（三）、鋼筋綁扎：1. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸 線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋

21、，分布筋間距。2. 按畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及 時配合安裝。3. 板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且10d及120mm上部負(fù)筋不得在支座處 搭接; 板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度La。當(dāng)板下部鋼筋為HPB235時，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB335鋼筋時，端部不設(shè) 彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。4. 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上， 短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨 向下部主筋之下。5. 板內(nèi)的通長鋼筋， 板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接， 板上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi) 搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)

22、要求。6. 綁扎板鋼筋時， 用八字扣， 除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外， 其余各點(diǎn)可 交錯綁扎。 板鋼筋為雙層雙向筋， 為確保上部鋼筋的位置， 在兩層鋼筋間加設(shè)馬 凳鐵，馬凳鐵用© 14鋼筋加工成。7. 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋， 綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎， 保證 鋼筋在同一條直線上端部平齊，外觀美觀。8. 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥墊塊橫縱每間隔 1000設(shè)置一個固定 在樓板最下部鋼筋上。9. 鋼筋的錨固長度必須嚴(yán)格按 1 1 G1 01 -1圖集與設(shè)計(jì)圖紙要求的錨固長度進(jìn)行施 工；10. 鋼筋接頭時，設(shè)置障礙在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開；對于原板拆除時 保留的鋼筋應(yīng)拉直，相互錯開搭接綁扎；11. 對于與原樓板鋼筋已切斷部位，需進(jìn)行植筋，以保證鋼筋與原樓板鋼筋有效 搭接。12. 各受力鋼筋之間的