新型的水泥聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)

1、新型的水泥聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)本文介紹的輥壓機半終粉磨系統(tǒng)屬于優(yōu)化的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，開發(fā)目的是提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率和粉磨效率，解決循環(huán)風機的磨損問題，從已投產(chǎn)系統(tǒng)的運行情況看，我們實現(xiàn)了這一目的。當然，因為推出時間較短，實際投產(chǎn)的新系統(tǒng)還不多， 我們期待更多的半終粉磨系統(tǒng)盡快投入 運行，通過實踐進一步促進輥壓機粉磨系統(tǒng)技術的進步和發(fā)展。聯(lián)合粉磨和半終粉磨二者的區(qū)別在于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的半成品直接進入到球磨機再粉磨，而半終粉磨系統(tǒng)中的半成品先經(jīng)過分選，細粉入成品，粗粉入球磨。聯(lián)合粉磨和半終粉磨的優(yōu)點是輥壓機負擔的粉磨任務多，單位吸收功率多，半成品比較細，故增產(chǎn)節(jié)能幅度較大；出輥壓機的物料粒度得到控制，球磨機配

2、球容易，粉磨效率有保證。（有的文獻中對聯(lián)合粉磨和半終粉磨也沒有嚴格的區(qū)分，統(tǒng)稱為聯(lián)合粉磨，泛指出輥壓機的物料經(jīng)過分選的各種系 統(tǒng)。）表1對通過式預粉磨和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的具體情況進行了比較。表1通過式預粉磨和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)比較聯(lián)舍縊聒單向I過晝電棘水湖-譏2.83?2.22.5罐壓機吸收功率,1c Wt477-122.01,8-2,06000-70005000-6000羯壓機和岳鋪功比葫W300-500（ 好）中同產(chǎn)品細度R Bonn 啦中聞產(chǎn)殆比範稱,<iaoQ>1500 C決定于楹壓機的大小、増產(chǎn)幅度307070200節(jié)電融鳳10-2020202）聯(lián)合粉磨系統(tǒng)情況分析典型的聯(lián)合粉磨系

3、統(tǒng)如圖 1所示，新料與出輥壓機的物料一起經(jīng)提升機喂入V型選粉機進行分選，粗料落入小倉再進輥壓機擠壓，細料被氣體帶入旋風收塵器被收集作為半成品喂入球磨機再細磨。V型選粉機屬于靜態(tài)氣力粗分選設備，具有打散和分級功能，無運動部件， 抗磨性能好，選粉空氣由循環(huán)風機提供。圖1聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程天津振興水泥有限公司二線（2400t/d ）配套的水泥粉磨系統(tǒng)是投產(chǎn)最早的國產(chǎn)輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司提供了輥壓機（TRP140/140、2 X 800kW）和球磨機（0 4.2 X 13、3150kW）等主機設備，并承擔工程設計。2004年投產(chǎn)至今，運行情況良好，與一線0 3.8 X 13

4、圈流磨系統(tǒng)相比，單位水泥節(jié)電近7.0kWh/t,按年產(chǎn)水泥90萬噸計,年節(jié)電達630萬度，節(jié)電費用 300多萬元。圖2循環(huán)風機的磨損輥壓機擠壓后的物料顆粒多呈不規(guī)則體狀，棱角多，對風管、旋風收塵器、循環(huán)風機具有很強的磨蝕性，特別是循環(huán)風機，一旦發(fā)生磨損，風量降低，選粉效率下降，從而影響系統(tǒng)產(chǎn) 量，這在很大程度上影響了系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。另外，旋風收塵器收集的半成品比表面積在1500cm2/g以上，v 80卩m的顆粒占70%80% ,v 45卩m的顆粒占50%60%，將這種半成品喂入球磨機，勢必影響粉磨效率。因此，消除循環(huán)風機的磨損，提高系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，并 進一步提高粉磨效率，是輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)必須解

5、決的問題。3、半終粉磨系統(tǒng)的開發(fā)研究聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，物料的分選是個關鍵問題， 如同圈流球磨系統(tǒng)的物料分選一樣， 將影響整 個系統(tǒng)產(chǎn)能的發(fā)揮和運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。 V型選粉機非常適合輥壓機物料的粗分級， 但是風量風 速是前提，即要求供風系統(tǒng)穩(wěn)定。循環(huán)風機的磨損主要由氣體中的含塵引起， 而根據(jù)旋風收 塵器的工作原理可知，其收塵效率只有 90%左右，如果要徹底消除風機的磨損，只有最大限度的降低進入風機氣體的含塵濃度。為此，取消旋風收塵器，設計一臺組合式高效選粉機對出V選的物料進行二次分選，含有合格成品的氣體進入袋收塵器處理，最后由系統(tǒng)風機 排出；同時，出球磨機的物料從上部喂入同一臺高效選粉機分選，形成如圖

6、3的半終粉磨系統(tǒng)。入球磨機的物料是選粉機的粗粉部分，這樣同時解決了大量成品再入磨影響粉磨效率的問題。圖3輥壓機半終粉磨系統(tǒng)但是，該系統(tǒng)有兩個問題需要認真研究：一是選粉機的可靠性，二是產(chǎn)品質(zhì)量問題。TESu型高效渦流選粉機 根據(jù)半終粉磨系統(tǒng)的特點，對配套的動態(tài)選粉機提出了多方面的要求。首先是結(jié)構方面，出球磨機的物料從頂部用斜槽喂入，出V選的物料靠氣力提升從底部喂入；其次是要克服傳統(tǒng)選粉機的缺陷，做到高效、節(jié)能，水泥產(chǎn)品性能好；再者是耐 磨性能好，運轉(zhuǎn)率高，因為出輥壓機物料磨蝕性大，容易對設備產(chǎn)生磨損損壞。圖4 TESu型高效渦流選粉機針對新系統(tǒng)的特點，在天津院選粉機技術的基礎上，并吸收國內(nèi)外最新

7、選粉機的優(yōu)點，對其選粉效率和選粉精度，降低空氣阻力，節(jié)TESu 型高效渦流式選粉機。關鍵結(jié)構進行技術創(chuàng)新， 從提高選粉機的運轉(zhuǎn)率、 省動力消耗的角度出發(fā)，開發(fā)了半終粉磨系統(tǒng)專用的 粉磨后的待選物料由上部的四個喂料管(進料口) 喂入選粉機內(nèi)， 通過轉(zhuǎn)子撒料盤、緩沖板 充分分散，而后落入選粉區(qū)。選粉氣流來自 V 選的含塵氣體，通過下殼體進風口從底部進 入選粉機， 沖擊折流錐的部分粗粉落入下料管， 經(jīng)初分級的上升氣體通過導流裝置進入選粉 區(qū)，顆粒在轉(zhuǎn)子的離心力和空氣的攜帶力作用下得到分選。 在選粉機內(nèi)由垂直葉片組成的籠 式轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時， 使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外壓差在整個選粉區(qū)內(nèi)上下維持一個定值， 從而使氣流穩(wěn)定

8、均勻， 為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。 物料每一個顆粒自上而下得到了多次重復分選的機會， 最后 落入下料錐管 (下料灰斗) 的粗顆粒經(jīng)出料口排出機外返回球磨機。 細粉由轉(zhuǎn)子中心與氣流 一起由大彎管排出，經(jīng)收塵器收集作為成品。該選粉機關鍵部件如分級葉片、 翼型導流板和緩沖板均采用 UP 復合式耐磨鋼板制作， 殼體 的蝸殼內(nèi)襯、 轉(zhuǎn)子主軸套的外壁和出風管采用互壓式防脫落耐磨陶瓷片， 確保了設備的抗磨 損性能。 產(chǎn)品性能研究眾所周知， 輥壓機產(chǎn)生的細粉特點是微細粉含量少、 顆粒級配窄、 球形度小， 水泥需水量大。 半終粉磨系統(tǒng)的最終產(chǎn)品也有一部分直接來自輥壓機， 對需水量等性能有無不良影響？為此 我們

9、也進行了專項研究， 研究方法是從輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采取半成品試樣和出磨試樣， 然 后分別分離出合格成品，再按不同比例配置水泥，測定各項性能。試驗結(jié)果如下：a) 隨著 VS 細樣摻量的增加，試樣的比表面積降低，但特征粒徑卻減小。試樣的均勻性系 數(shù) n 增加，說明顆粒分布變窄。b) SO3 含量隨著 VS 細樣摻量的增加而增加，系統(tǒng)平衡以后應為定值。c) 需水量隨著 VS 細樣摻量的增加而增加，摻量 25左右時變化不大，超過 50時增加明 顯。d) 3d、 7d 抗壓強度在 25的 VS 細樣摻量時最好， 28d 抗壓強度在 50以上的 VS 細樣摻 量時最好。 3d 抗折強度在 25的 VS 細

10、樣摻量時最好， 7d 抗折強度在 50的 VS 細樣摻量 時最好， 28d 抗折強度則在 75以上的 VS 細樣摻量時最好。c) VS細樣摻量在2550%之間時，只對3d抗壓強度產(chǎn)生負面影響，但影響很小，在50 %范圍以內(nèi)，對其它強度都產(chǎn)生促進作用。e) VS半成品中<45卩m的含量為50%60%，考慮到45卩m的選粉效率，進入成品中由輥 壓機直接擠壓的細粉量 <40%，即 1/3 左右。f) 結(jié)論：與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品性能相比，半終粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品性能無不良表現(xiàn)。4、應用效果新的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)既半終粉磨系統(tǒng)是在傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的基礎上， 通過系統(tǒng)流程優(yōu)化， 采 用新的技術裝備， 以提高系

11、統(tǒng)運轉(zhuǎn)率、 降低單位產(chǎn)品電耗為宗旨而開發(fā)的節(jié)能粉磨系統(tǒng)。 一 經(jīng)推出即得到市場的高度認可，僅2007 年到現(xiàn)在就銷售 40臺套。首套輥壓機半終粉磨既亞泰集團哈爾濱水泥有限公司6#水泥磨系統(tǒng)于 2007 年 8 月成功投產(chǎn)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率高，運行指標達到了預期值， 得到了業(yè)主的肯定。$ 1400 X 1100、 2X 800kW輥壓機與$ 4.2 X 13、3150kW球磨機配置的系統(tǒng)產(chǎn)量可以達到 160t/h左右，電耗31 kwh/t?cement,現(xiàn)在該廠生產(chǎn) 32.5水泥，產(chǎn)量 190200t/d,電耗29 kwh/t?cement左右。半終粉磨系統(tǒng)的主要特點可以歸納為以下幾點： 系

12、統(tǒng)流程簡化將雙閉路合二為一, 即由一臺系統(tǒng)風機給兩臺選粉機供風, 減少了設備數(shù)量, 流程得到簡化, 操作更加容易,關鍵設備是高效渦流選粉機。 粉磨效率提高出輥壓機的半成品首先要經(jīng)過高效選粉機分選, 細粉進入到成品, 粗粉再入磨, 降低了球磨 機的過粉磨現(xiàn)象,從而提高了粉磨效率。 消除風機磨損新系統(tǒng)取消旋風收塵器和循環(huán)風機,出 V 選的含有半成品的氣體經(jīng)高效選粉機、袋收塵器 入系統(tǒng)風機,消除了輔機設備的磨損問題,提高了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率。 系統(tǒng)可調(diào)性好球磨圈流操作, 粉磨效率高,成品細度易于控制, 適合生產(chǎn)多品種水泥；產(chǎn)品溫度可以有效 控制,避免石膏過度脫水,保證產(chǎn)品質(zhì)量。球磨機單獨設置收塵系統(tǒng),便于調(diào)節(jié)磨機風速。系統(tǒng)風機至 V 選入口