立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則(終)

1、立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）第 2 頁(yè)共12頁(yè)1. 定子鐵心壓裝1.1準(zhǔn)備工作 1.1.1定子安裝場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，通風(fēng)良好，周圍距定子機(jī)座2-3m范圍內(nèi)各點(diǎn)溫差不 大于3，晝夜溫差不大于7，場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)承重及水平要求。1.1.2將參與裝配的零部件領(lǐng)出復(fù)驗(yàn)、清理干凈。用甲苯清洗定位筋上的防銹酯，檢查定位筋直線度，正面、側(cè)面直線度大于0.15mm/M進(jìn)行調(diào)直處理。檢查拉緊螺桿，螺紋部分都必須用螺母完全旋入。1.1.3清理?xiàng)l平臺(tái)場(chǎng)地，將大于3個(gè)方箱均勻擺放。每個(gè)方箱上放一個(gè)調(diào)整墊鐵，然后粗找各墊鐵之高度差不大于1毫米。1.1.4將定子機(jī)座吊放在墊鐵上，機(jī)座吊放方位X

2、，Y軸線與方箱方位重合；對(duì)分半機(jī)座按安裝規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行把合或焊接 。1.1.5在機(jī)座下樓板加工平面用0.02級(jí)水平儀在X，Y四個(gè)方位上找水平，用調(diào)整墊鐵調(diào)整水平度不大于0.02毫米/米。1.1.6在鐵心內(nèi)徑立一中心柱，將中心柱放在預(yù)埋的中心基礎(chǔ)板上，粗調(diào)中心柱的位置， 找適當(dāng)位置焊接頂絲塊及壓緊螺栓。調(diào)整中心柱垂直度0.02 毫米/米。調(diào)整中心 柱使其與機(jī)組軸線同心。1.1.7調(diào)整好中心柱用壓板壓好，然后與預(yù)埋的中心基礎(chǔ)板點(diǎn)焊幾點(diǎn)以防止位移。1.1.8以機(jī)座下樓板拉緊螺桿孔（或內(nèi)環(huán)板）為參考 調(diào)整機(jī)座與中心柱同心度0.5mm。1.1.8在機(jī)座與調(diào)整墊鐵、調(diào)整墊鐵與方箱接觸部位點(diǎn)焊幾點(diǎn)以防止

3、機(jī)座位移。1.1.10復(fù)驗(yàn)機(jī)座水平度、中心柱垂直度及中心柱與機(jī)座內(nèi)徑同心度。 1.1.11將齒壓板清整干凈，各螺孔用絲錐過(guò)扣，保證螺栓完全旋入。1.2 壓裝工藝過(guò)程1.2.1 在機(jī)座內(nèi)下樓板底下放適當(dāng)高度的（螺旋）平頭千斤頂，把下齒壓板按圖紙要求位置用下齒壓板調(diào)整螺栓及平頭千斤頂托住（每個(gè)齒壓板下面放2-3頭千斤頂）。用平尺及水準(zhǔn)儀測(cè)量整圓下齒壓板使其在同一水平面上。標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）第3 頁(yè)共12頁(yè)2. 定位筋焊接21 托塊與定位筋的焊接：211 將定位筋沿圓周相應(yīng)位置立在機(jī)座內(nèi)環(huán)板旁

4、，托塊放在各層環(huán)板上并靠在筋上；212 將托塊與定位筋兩側(cè)搭焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)約10毫米；213 在定位筋與環(huán)板相應(yīng)的位置作好標(biāo)記；214 取下后滿焊符合圖紙技術(shù)要求。（可根據(jù)焊角大小分二、三次滿焊，焊不滿時(shí)，則再增加一道焊縫）22 定位筋與托塊滿焊后因焊接熱變形導(dǎo)致定位筋發(fā)生彎曲，必須對(duì)定位筋的鴿尾部正、側(cè)面進(jìn)行校直。 定位筋在徑向和周向的直線度不大于0.15mm。23 搭焊第一根定位筋（基準(zhǔn)筋）：231用擺焊工具先擺焊第一根定位筋，用中心柱及內(nèi)徑千分尺找徑向尺寸，用水平儀找周向傾斜度。232 合格后將各層托塊搭焊在機(jī)座環(huán)板上（搭焊時(shí)用平頭千斤頂壓緊）。搭焊位置在托塊左、右兩側(cè)，長(zhǎng)約15mm。定位筋

5、托塊與機(jī)座環(huán)板間一般無(wú)間隙，搭焊時(shí)托板與機(jī)座環(huán)板如有間隙不得超過(guò)1毫米，否則應(yīng)修整或加墊；233基準(zhǔn)筋搭焊后，其半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)值的偏差要求，周向及徑向傾斜不大于0.15mm，并做好記錄；24以第一根定位筋為基準(zhǔn)，用擺焊工具擺焊其余定位筋并搭焊：241用中心柱及內(nèi)徑千分尺找內(nèi)徑尺寸，用定位筋千分桿測(cè)弦距，應(yīng)達(dá)到均分及內(nèi)徑等尺寸要求；242各定位筋誤差按2.8、2.9、2.10執(zhí)行；243合格后在環(huán)板與托塊之間搭焊，應(yīng)符合2.3.2的規(guī)定。 25搭焊工作全部完成后進(jìn)行全面測(cè)量，用中心柱及內(nèi)徑千分尺找內(nèi)徑尺寸，并做好記錄，用扇形片校驗(yàn)定位筋尺寸，弦距。確認(rèn)合格后再進(jìn)行滿焊工序。26滿焊全部定位筋：2

6、61托塊與機(jī)座環(huán)板的滿焊是由中層環(huán)板向上、下環(huán)板交叉進(jìn)行。一般由兩名電焊工位于對(duì)稱位置，從合縫處開始沿圓周進(jìn)行；標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）0FZ 961 0第 4 頁(yè)共8頁(yè)262先焊托塊的一側(cè)再焊托塊的另一側(cè)的第一道焊縫，所有側(cè)面焊縫滿焊完畢重新檢查、調(diào)整內(nèi)徑、弦距后再焊第二道焊縫、第三道焊縫。（為了減少焊接移位及變形，可分三道滿焊）263所有側(cè)面焊縫滿焊完畢再焊各道背面焊縫，直到滿焊完畢。27 定位筋滿焊完成后，清理焊口，復(fù)驗(yàn)定位筋尺寸、弦距；28 定位筋全部焊接后，定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差

7、，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。29 相鄰定位筋在同一高度上的半徑偏差不大于0.4mm;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半徑差不大于0.1mm；210 定位筋在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于±0.2mm，但累積偏差不超過(guò)0.4mm。3 下齒壓板的安裝：31 將下齒壓板用工裝支柱支撐，裝定位筋下端螺栓，螺栓與齒壓板之間應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；32 各齒壓板的相互高度差不大于2mm，相鄰兩塊齒壓板的壓指高度差不大于1mm，對(duì)于小齒壓板結(jié)構(gòu)，各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)圓一般比外圓高13.5mm；33 根據(jù)鐵心的堆積高度和下齒壓板結(jié)構(gòu)及聯(lián)接方式面定，一般定子鐵心高度越高，下齒壓板內(nèi)側(cè)比外側(cè)要高得多，鐵心

8、高度超2.5m時(shí)應(yīng)取上限值；34 用短齒沖片做樣板，調(diào)整壓指中心和沖片中心偏差不大于2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。4 定子鐵心疊片應(yīng)符合下列要求：41 疊片前應(yīng)對(duì)定子沖片進(jìn)行檢查，鐵心沖片應(yīng)清潔，無(wú)損，平整，漆膜完好；42 在疊片的上、下端部的沖片間需涂刷粘合劑的（包括高度）按圖紙技術(shù)要求涂刷；421下層沖片粘接段碼片后，用通槽棒排齊槽，然后插入槽口槽樣棒，用千分尺來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑，及時(shí)清理槽內(nèi)余膠。用C形夾或重物壓緊，片間壓力應(yīng)符合圖紙要求。43 疊片與定位筋應(yīng)按圖紙要求留有徑向間隙。（在定子沖片鴿尾筋槽與定位筋之間用墊片保證間隙，并隨碼隨往上提）44 鐵心疊片過(guò)程中應(yīng)按每張沖

9、片均勻布置不少于2根槽樣棒，及槽口樣棒，并用通槽棒整形； 45 分段壓緊疊片后測(cè)量鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）0FZ 961 0第 5 頁(yè)共 8頁(yè)0±1mm，如有誤差按圖紙技術(shù)要求指定的方法進(jìn)行高度補(bǔ)償；46 鐵心的疊片高度應(yīng)考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，一般熱壓的壓縮量宜根據(jù)鐵心高度的0.2%0.3%考慮，并且平均分配到每一疊片段中；在首次預(yù)壓后進(jìn)行修正。47 鐵心疊壓過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。48 在疊片完成并分段壓緊后進(jìn)行上齒壓

10、板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于±1mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。5 定子鐵心壓緊后應(yīng)符合下列要求： 51 鐵心外側(cè)的壓緊螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝與調(diào)整。52 鐵心應(yīng)進(jìn)行分段和整體壓緊，分段壓緊高度為500mm。鐵心片間壓力按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行；53 鐵心分段壓緊和整體壓緊的壓緊力應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求；鐵心采用液壓拉伸器壓緊時(shí)逐漸增加壓緊力，直至達(dá)到技術(shù)要求規(guī)定的數(shù)值；6 按0FZ 937 001規(guī)定做鐵損試驗(yàn)。鐵損試驗(yàn)合格后，做熱壓準(zhǔn)備，采用感應(yīng)加熱的方法加熱鐵心，鐵心最高溫度加熱至65ºC 70ºC，加熱時(shí)

11、用帆布或尼龍布蓋在機(jī)座上，定子鐵心升溫及保溫時(shí)間為24小時(shí)，自然冷卻后，根據(jù)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行最后壓裝，逐漸增加壓緊力，直至達(dá)到技術(shù)要求規(guī)定的數(shù)值。7 定子鐵心組裝后應(yīng)符合下列要求：71 鐵心圓度測(cè)量：按鐵心高度方向分3-5個(gè)斷面測(cè)量，每斷面不少于16個(gè)測(cè)點(diǎn)。定子鐵心直徑較大時(shí)，每個(gè)斷面的測(cè)點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)增加，各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不超過(guò)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣間隙的±4%；72 在鐵心槽底和背部均布的不少于16個(gè)測(cè)點(diǎn)上測(cè)量鐵心高度，各測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)達(dá)到圖紙技術(shù)要求。73 鐵心上端槽口齒尖的波浪度應(yīng)達(dá)到圖紙技術(shù)要求。 74 用通槽棒對(duì)鐵心的槽形逐槽檢查應(yīng)全部通過(guò)，槽深和槽寬與設(shè)計(jì)值相符。75 按

12、圖紙技術(shù)要求用鐵心緊度檢查刀片檢查定子鐵心緊度；8 清理焊渣，修齒壓條，修槽等。標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）第 6頁(yè)共8頁(yè)9按技術(shù)要求噴漆。10 .嵌線10.1 準(zhǔn)備工作10.1.1 檢查定子鐵心槽內(nèi)是否整齊,如沖片有突出者應(yīng)銼平,槽口如有毛刺及尖角應(yīng)修正,以免拐角傷線圈絕緣.10.1.2 用壓縮空氣將鐵心全部吹凈,并在鐵心槽部噴以F級(jí)低阻漆.10.1.3 裝端箍支架.用鋼板尺校好端箍尺寸,試裝分段端箍,如有多余可氧割掉然后將分段端箍焊成整圓,銼毛刺,擦干凈,包上絕緣.(按絕緣規(guī)范OFT615.0

13、58進(jìn)行)最后裝上端箍墊上適當(dāng)?shù)拿珰?并用無(wú)緯玻璃絲帶與支架綁緊,然后刷上189#涼干漆.10.1.4 準(zhǔn)備好所有半導(dǎo)體滌綸條及半導(dǎo)體玻璃布板.10.1.5 檢查線圈在運(yùn)輸中有無(wú)損傷,并檢查線圈的幾何形狀是否一致如有損傷及幾何形狀不好的線棒,可挑出重作處理.線棒嵌線前測(cè)冷態(tài)電阻,起暈電壓試驗(yàn)及交流耐壓試驗(yàn),測(cè)量線棒與定子槽的間隙,應(yīng)保證嵌線后線棒與鐵芯槽單面間隙0.05 mm;超過(guò)此值需用薄型全固化低阻帶( JN2640-2W)包繞,填充線棒與鐵芯槽間隙.10.1.6 根據(jù)嵌線分布的線槽,用白粉標(biāo)出安裝測(cè)溫線圈的槽子.并安裝屏蔽線使之與測(cè)溫線圈絞接,焊 牢.包上絕緣.10.1.7 用壓縮空氣吹

14、凈線圈表面.將長(zhǎng)短臂線圈,按嵌線順序排列好,按樣板用白粉標(biāo)出直線位置.(圖一)使嵌線后尺寸一致.標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）0FZ 961 016第 7頁(yè)共8頁(yè)10.2 .嵌下層線圈10.2.1根據(jù)F70.167嵌線工具的技術(shù)要求,套上嵌線架及上端支承架,并安裝F70.168氣缸.F70.077增壓油缸及F70.121工作油缸,再接上壓縮空氣.如圖(二)標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）第 6頁(yè)共8頁(yè)10.

15、2.2在槽內(nèi)依次放入槽底滌綸氈,如遇槽底有測(cè)溫線圈,則除測(cè)溫線圈部位外,另一端墊放相同厚度的滌綸氈.如圖(三)10.2.3開始嵌線.線圈自上而下,先在槽內(nèi)試嵌,如間隙大于0.05 m/m ,連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)100mm,增加裹包薄型全固化低阻帶消除間隙,然后將直線部分兩端標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)槽部?jī)啥?開動(dòng)氣門把線圈緩慢地壓入,使線圈緊靠槽底,如間隙小于0.05m/m,則可直接壓入槽內(nèi).10.2.4線圈緊靠槽底后,則將線圈端部與端箍用無(wú)結(jié)緯玻璃絲帶綁扎牢,如端部與端箍不能靠服,則可墊以適當(dāng)厚度的滌綸氈,然后再綁扎牢.10.2.5按上述工序嵌線,每嵌一個(gè)線棒,應(yīng)注意兩端部的斜面間距,基本上要保持一致,直至嵌完所有下

16、層線圈.做耐壓試驗(yàn).用額定電壓的2.5倍做試驗(yàn).耐壓前將測(cè)溫線圈及已試完耐壓的線圈和機(jī)座接地.10.2.6在相鄰兩線圈的端部斜邊間綁玻璃絲繩,并墊以略大于間隙的滌綸包上的墊塊,用小木錘輕輕打入,并用浸過(guò)漆的無(wú)緯玻璃絲帶綁扎牢,如圖(四).然后刷F級(jí)涼干漆.10.3.嵌上層線圈10.3.1待涼干漆干燥后,在槽內(nèi)依次放入層間滌綸氈.如遇有測(cè)溫線圈的槽子,可按10.2.2條的方法處理.10.3.2按照10.2.3條方法嵌上層線圈,并隨時(shí)注意上下層線圈對(duì)齊及線圈端部斜邊間距基本上要保持一致, 按10.2.5要求打上層線棒耐壓，打耐壓前將測(cè)溫線圈及已試過(guò)的線圈和機(jī)座接地.標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文

17、件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）0FZ 961 016第8頁(yè)共8頁(yè)10.3.3待嵌完上層線圈,(或嵌上層線圈的同時(shí))用F70.162壓線工具壓服線圈,第二次耐壓試驗(yàn)合格后,并用打槽楔工具打緊槽楔,槽楔如有松動(dòng)可加墊半導(dǎo)體玻璃布板,同時(shí)用小鐵榔頭敲擊槽楔,應(yīng)保持所有槽楔以緊為準(zhǔn),并使兩端伸出的槽楔基本上一致. 按圖紙要求在相鄰兩線圈的端部斜邊間墊以略大于間隙的滌綸氈包上的墊塊,用小木錘輕輕打入, 上、下層線棒端部塞入滌綸護(hù)套。并用無(wú)緯玻璃絲帶綁扎牢,然后刷F級(jí)涼干漆.10.3.4 上、下層線棒端部注:上、中、下滌綸氈及半導(dǎo)體玻璃布板在

18、鐵芯兩端伸出長(zhǎng)度不要超過(guò)10mm，線圈直線部分填充的半導(dǎo)體玻璃布伸出鐵心不宜過(guò)長(zhǎng)，約在5-15m/m范圍內(nèi)。標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）0FZ 961 016第 7頁(yè)共8頁(yè)10.4. 組間接頭，套絕緣盒，極間接頭及銅環(huán)引線連接：10.4.1線棒在制造廠用F70112液壓鏟頭工具按圖紙尺寸切出需要的長(zhǎng)度.(圖六)，銀焊成一體并修磨平。10.4.2嵌線后用整形工具對(duì)端部整形，使上、下層線棒與連接板焊接面在同一平面，焊接接觸面間隙0.10mm.采用工頻或中頻焊機(jī)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行焊接。上、下層線棒與連接

19、板的焊接一般分兩次焊，焊接時(shí)間隙夾銀焊片，并用銀焊條補(bǔ)滿。焊接夾頭冷卻水必須符合要求。10.4.3極間連接線的焊接，先進(jìn)行預(yù)裝，位置合適后按10.4.2進(jìn)行焊接。10.4.4絕緣盒套裝：套裝前對(duì)絕緣盒、接頭進(jìn)行清理，上端絕緣盒下部用工裝木夾板進(jìn)行下口封堵，按絕緣規(guī)范灌注881填充劑；下端絕緣盒可先用聚酯薄膜帶 將開口周邊加高，便于填料充滿，填料采用879 ，澆灌時(shí)絕緣盒下部用木板托平。10.5 銅環(huán)引線的連接：銅環(huán)引線按裝配圖及定子接線圖先進(jìn)行預(yù)裝，焊接好引線夾墊鐵后按絕緣規(guī)范包扎引線，進(jìn)行焊接。標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期 立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝

20、及條形線棒嵌線工藝守則（草案）第8頁(yè)共8頁(yè)11. 電氣試驗(yàn)11.1 定子干燥處理：定子繞組每項(xiàng)絕緣電阻，換算到100時(shí)，不低于5.8M；在40以下測(cè)量絕緣電阻吸收比不小于1.6，低于此值時(shí)需進(jìn)行干燥處理。11.2 測(cè)量各相、各支路直流電阻，去除匯流排自身長(zhǎng)度的影響，相互比較，其差值不大于2%。11.3 定子直流泄漏試驗(yàn)：各相泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大；在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不大于最小值的50%，試驗(yàn)時(shí)電壓按 11.4 定子交流耐壓試驗(yàn)：十.防護(hù)和安全措施33.在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),機(jī)座外應(yīng)用欄桿欄住,非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi).34.酒精,漆類等易燃物品應(yīng)遠(yuǎn)離化錫鍋及明火處.35.因?yàn)槭?/p>

21、立式下線,機(jī)座內(nèi)有下線架,上、下機(jī)座時(shí)精神應(yīng)集中,場(chǎng)地尖經(jīng)常保持清潔,以防止滑倒、磕、碰現(xiàn)象。2.3.5接頭處完全冷卻后，可進(jìn)行絕緣的包扎，包扎層數(shù)按圖紙規(guī)定的絕緣規(guī)范進(jìn)行，云 母帶的包扎采取單層半疊繞的方式，疊繞要緊密，但不能過(guò)度拉伸破壞云母帶絕緣 層，降低絕緣效果。 2.5清理、試總體耐壓及噴漆 2.5.1 機(jī)座內(nèi)一切遺留物均應(yīng)清除干凈，然后用壓縮空氣把鐵心及線圈各部位吹凈。標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）第8頁(yè)共8頁(yè)2.3.5接頭處完全冷卻后，可進(jìn)行絕緣的包扎，包扎層數(shù)按圖紙規(guī)定的絕緣規(guī)范進(jìn)行，云 母帶的包扎采取單層半疊繞的方式，疊繞要緊密，但不能過(guò)度拉伸破壞云母帶絕緣 層，降低絕緣效果。 2.3.6每層極間連接線之間可用環(huán)氧玻璃布板塞緊，然后用0.3mm無(wú)緯玻璃帶綁扎牢固。 2.3.7 槽口墊塊，線圈斜邊蝴蝶結(jié)及上、下槽楔端頭的綁扎