最新UG切削參數(shù)設(shè)置資料

1、精品文檔精品文檔UG編程常用參數(shù)解析1常用切削方式1 .可往復(fù)式切削往復(fù)式切削：Zig-Zag產(chǎn)生一系列 平行連續(xù)的線性往復(fù)式刀軌，因此切削效 率高。這種切削方法順銃和逆銃并存。改變 操作的順銃和逆銃選項(xiàng)不影響其切削行 為。但是如果啟用操作中的清壁，會(huì)影響 清壁刀軌的方向以維持清壁是純粹的順銃 和逆銃。2 .三單向切削單向切削：Zig產(chǎn)生一系列單向的平 行線性刀軌，因此回程是快速橫越運(yùn)動(dòng)。 Zig基本能夠維持單純順銃或逆銃。3 .崎ij跟隨周邊跟隨周邊切削：產(chǎn)生一系列同心 封閉的環(huán)行刀軌，這些刀軌的形狀是通過(guò) 偏移切削區(qū)的外輪廓獲得的。跟隨周邊的刀軌是連續(xù)切削的刀軌， 且基本能夠維持單純的逆銃

2、或順銃，因此 既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和 加質(zhì)量。4 .而跟隨工件跟隨工件切削：產(chǎn)生一系列由零件外 輪廓和內(nèi)部島嶼形狀共同決定的刀軌。5 .衍1配置文件配置文件切削：產(chǎn)生單一或指定數(shù) 量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌。主要是實(shí)現(xiàn)對(duì) 側(cè)面輪廓的精加工。2步距1 .恒定的恒定的：設(shè)置步進(jìn)大小為定值，即相鄰兩刀具軌跡之間的距離不變。2 .殘余波峰高度殘余波峰高度：就是相鄰刀痕之間的殘 余波峰高度值 H。使用“殘余波峰高度”設(shè) 置方式可以較好地控制工件的表面粗糙度。 一般曲面加工時(shí)設(shè)置使用。殘余波峰高度 H是相對(duì)垂直于刀軸的 平面測(cè)量的。如果加工的表面不平整或?yàn)榉?水平面，則加工后不平整表面的殘余波峰

3、高 度H可能會(huì)超過(guò)指定的 H值，不能保證加 工精度。3 .刀具直徑50%刀具直徑：設(shè)置步進(jìn)大小為刀具有效直 徑的百分比。它是系統(tǒng)默認(rèn)的設(shè)置步進(jìn)大小 的方式。當(dāng)設(shè)置方式指定為“直徑”時(shí)，“步 進(jìn)”選項(xiàng)的下方變?yōu)椤鞍俜直取边x項(xiàng)。在“百 分比”選項(xiàng)右側(cè)的文本框內(nèi)輸入數(shù)值，即可 指定步進(jìn)大小為刀具有效直徑的百分比。3控制點(diǎn)/點(diǎn)W控翻幾何體現(xiàn)鉆孔進(jìn)口點(diǎn)反 后退 黑消切削區(qū)域起點(diǎn)定制R當(dāng)前的：星系：在“控制點(diǎn)/點(diǎn)”中我們常需要設(shè)置的是切削區(qū)域起點(diǎn)。下面我們對(duì)切削區(qū)域起點(diǎn)做 簡(jiǎn)單介紹。1 .切削區(qū)域起點(diǎn)切削區(qū)域起點(diǎn)是指刀具切削加工零件時(shí)的起始點(diǎn)。它對(duì)切削區(qū)域開(kāi)始切削點(diǎn)的位置 和進(jìn)給方向都有影響。如下面兩個(gè)圖

4、比較:(1)切削區(qū)域起設(shè)置在下方，刀具軌跡就從下方開(kāi)始進(jìn)刀切削零件。(2)切削區(qū)域起設(shè)置在左方，刀具軌跡就從左方開(kāi)始進(jìn)刀切削零件。編輯I編揖I I自動(dòng)三I蕨I后暹取消2 .切削區(qū)域起點(diǎn)的確定系統(tǒng)在確定切削區(qū)域起點(diǎn)時(shí)，除了受到指定的切削區(qū)域起點(diǎn)的影響外，還要受到切 削區(qū)域的形狀，該切削區(qū)域使用的切削方式等因素的影響，即切削區(qū)域起點(diǎn)并不是精確 地定位在用戶指定的點(diǎn)上，而是在切削區(qū)域起點(diǎn)的附近。所以，在指定切削區(qū)域起點(diǎn)的 位置時(shí)，只要指定大概位置即可。當(dāng)用戶不設(shè)置切削區(qū)域起始點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)為每一個(gè)切削區(qū)域選取一點(diǎn)，作為該 切削區(qū)域的切削區(qū)域起點(diǎn)。如下面兩個(gè)圖所示：(1)切削區(qū)域起設(shè)置在左下方，刀具

5、軌跡并不是準(zhǔn)確的從該點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)刀切削零件, 而是從該點(diǎn)附近開(kāi)始進(jìn)刀。(2)沒(méi)有設(shè)置切削區(qū)域起，刀具軌跡就根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算選取一個(gè)進(jìn)刀點(diǎn)切削零 件。四鉆孔迸/盧r當(dāng)前的顯而|編輯|切削區(qū)域起點(diǎn)(口別組編輯II確定I后暹|"泊|4切削層1.切削層切削層：定義刀具每一刀的下刀深度值。型腔銃可以將總切削深度劃分成多個(gè)切削 范圍，同一個(gè)范圍內(nèi)的切削層的深度相同。不同范圍內(nèi)的切削層的深度可以不同。2 .默認(rèn)范圍默認(rèn)范圍是指系統(tǒng)在零件幾何體和 毛坯幾何體的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間確定 總切削深度，并當(dāng)作一個(gè)范圍。用平面符 號(hào)表示切削層，在兩個(gè)大平面符號(hào)之間構(gòu) 成一個(gè)范圍，大平面符號(hào)表示一個(gè)范圍的 頂和底，

6、小平面符號(hào)表示范圍的切削層。3 .切削層深度的設(shè)置。不同的切削范圍可以設(shè)置不同的切 削深度，也可設(shè)置相同的切削深度。如右 圖所示。切削層深度確定的原則：越陡峭的面 允許越大的切削層深度(當(dāng)然還要考慮切 削條件的限制)，越接近水平的切削層深 度應(yīng)越小。目的是保證加工后殘余材料高 度均勻一致，以滿足精加工的需要。范圍類(lèi)型手切削層r頂面臨界深度3.切削范圍的調(diào)整。(1)愕有插入切削范圍。通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊可以添加多個(gè)切削范圍。(2) 戶 編輯當(dāng)前范圍。通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊可以編輯切削范圍的位置。注意：最頂層與最底層之間如果有臺(tái)階面必須指定為一個(gè)切削層，否則留余量的時(shí) 候這個(gè)臺(tái)階面上的余量將不等于所設(shè)定的余量。范圉

7、類(lèi)型鼓串i每1刀圉全局深度I a.0000r恢在展物密圉也削r畫(huà)面臨界那度范圉1,層1每一N的局部深度I o.oooo的后部膘度I o.oooo5進(jìn)刀/退刀1. 方法1 .方法方法是用來(lái)設(shè)置進(jìn)/退刀參數(shù)的。它定義了刀具進(jìn) /退刀距離和方向以及刀具運(yùn)動(dòng)的傳送 方式。如下圖所示安全距離X進(jìn)刀設(shè)置I無(wú) 二先前的平面 毛坯聿面 直授的 直接帶有間隙退刀設(shè)置最后退刀闡距離角度1角度？3I 0.0000I 0.0000I Q,叩口。內(nèi)部退刀畫(huà) 3后退 取消2 .安全距離安全距離是指當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)移到新的切削位置或者當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)刀到規(guī)定的深度時(shí)，刀具離工 件表面的距離。它包含了水平距離、豎直距離和最小安全距離。下圖很

8、好說(shuō)明了安全距離 選項(xiàng)的定義。r水平距離:毛士丕平面切削層平面(1)水平距離水平水平距離是指刀具在移 動(dòng)并趨近工件周壁的最大距 離，它是圍繞工件側(cè)面的一個(gè) 安全帶。是刀具沿水平方向移 動(dòng)接近工件側(cè)面時(shí)，由接近速 度轉(zhuǎn)為進(jìn)刀速度的位置。水平 安全距離將刀具半徑考慮進(jìn) 去，應(yīng)當(dāng)輸入一個(gè)大于或等于 零的值。(2)豎直距離豎直距離是指從毛坯面 或者前加工表面到零件面的 豎直方向的距離。豎直距離同 時(shí)也指定刀具在切削平面上 的這個(gè)距離內(nèi)將停止接近移 動(dòng)，并開(kāi)始進(jìn)刀移動(dòng)。3 . 傳送方式傳送方式是指刀具從一個(gè)切削區(qū)域轉(zhuǎn)移到另一個(gè)切削區(qū)域時(shí)刀具先退到指定的平面后 再水平移動(dòng)到下一個(gè)切削區(qū)域的進(jìn)刀點(diǎn)位。常用的

9、有下面兩種方式。傳切式 傳送方式I安全平面 T32.自動(dòng)1 .自動(dòng)是用來(lái)定義刀具自動(dòng)進(jìn) /退刀方式的。(1)傾斜類(lèi)型傾斜類(lèi)型進(jìn)刀只發(fā)生在系統(tǒng)沒(méi)有找到開(kāi)闊區(qū)域和加工槽腔的情況下，它是設(shè)置刀具切入工件時(shí)的進(jìn)刀方式，傾斜類(lèi)型一共包括以下三種： 沿直線。指定刀具沿斜直線進(jìn)刀。 沿外形。不管零件形狀如何，沿所有軌跡的切削路徑進(jìn)行傾斜進(jìn)刀。螺旋的。按照螺旋傾斜進(jìn)刀。傾斜類(lèi)型中的角度值在“斜角”選項(xiàng)中設(shè)置。(2)自動(dòng)類(lèi)型自動(dòng)進(jìn)退刀類(lèi)型有如下 2種：圓的，指刀具進(jìn)/退刀為圓弧式，圓弧半徑大小可以在“圓弧半徑”選項(xiàng)中設(shè)置。 線性，指刀具進(jìn)/退刀為直線式，需要注意的是，“圓的”進(jìn)/退刀不會(huì)發(fā)生在 ZigZag或其

10、他平行線刀具路徑上。YWI回郵半徑T.OCOO(3)圓弧半徑圓弧半徑設(shè)置圓弧進(jìn)/退刀的半徑大小。只有自動(dòng)類(lèi)型為“圓的”才有效。傾到類(lèi)型卵自動(dòng)進(jìn)退LI沿直綾二I斜角15, 0000蝶旋的直役%90 加00最小斜面長(zhǎng)度-直徑行 0. aooo自動(dòng)類(lèi)型圓服半住(4)激活區(qū)間激活區(qū)間是指刀具進(jìn)/退刀的范圍，即刀具進(jìn) 退刀時(shí)與部件周壁的距離。此時(shí)，步距 移動(dòng)轉(zhuǎn)變成類(lèi)似的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。保斜類(lèi)型I蝶施的;激活區(qū)間斜角喋旋的直徑鼻最小斜面長(zhǎng)度-亙徑第自動(dòng)類(lèi)型畫(huà)于3澳斜類(lèi)型I螺施的二j5.Q 口州激 活 區(qū) 間3蝴族的直徑K| 90 0000星小斜面長(zhǎng)度-直徑1 I 0 0000(5) 重疊距離重疊距離是指進(jìn)刀點(diǎn)和

11、退刀點(diǎn)之間的重疊距離。在自動(dòng)進(jìn)刀和退到的地方，有了重 疊距離將確保該處完全切削干凈，且沒(méi)有進(jìn)刀痕跡。傾斜類(lèi)型1嚓施的二斜角E.OOOOl睇旋的直徑文90,0000最小斜面長(zhǎng)度一直播10.0000目前類(lèi)型曄回股半徑11.0000激活呼啊.凝距寓一LCIQPX*自動(dòng)進(jìn)刀/堰刀爐自動(dòng)進(jìn)口/退力2d傾斜類(lèi)型像旋的二斜角工.兒兒鰥旋的亙徑簿|瓠8g最小斜面長(zhǎng)度-直徑I c. 0000自動(dòng)類(lèi)型|劇的二回弧半徑1.0000遍延啊一一_LQOOOk 山距離20COO1退刀間距1, UUUU1確定1后退1取消|重 疊 距 離LOOOO1重 疊 距 離2退訂間距6) 退刀間距退刀間距指“線性”退刀時(shí)刀具提升的高度

12、值。退 刀 間 距1退R間距1,OQOO退 刀 間 距3確定|后退|取消15.OIJ0I：| 90.0000Q* QOQQTI.I0L1.0000斜角疆旅的直徑我最小斜面長(zhǎng)度一直隹自動(dòng)類(lèi)迎檄活區(qū)間重疊距圜LOOOO3. QOOO置萬(wàn)間距6切削和切削深度1 .切削參數(shù)2 .切削參數(shù)不同的切削方式對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)不同。下面是兩種不同切削方式所對(duì)應(yīng)的切削參數(shù) 圖。(1) “Zig-Zag ”對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示。(2) “跟隨周邊”對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)如下圖所示。承切削參數(shù)第喀|毛坯|建接包容|更需切削區(qū)感延伸I 0 0000毛坯距離|Q.OOOO切博山圓序置用3 .切削順序的設(shè)置(1)層優(yōu)先。選擇該下

13、拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，切削完工件上所以區(qū)域的 同一高度的切削層之后再進(jìn)入下一層的切削。如下圖所示。(2)深度優(yōu)先。選擇該下拉選項(xiàng)，指定刀具在切削零件時(shí)，將一個(gè)切削區(qū)域的所以 層切削完畢再進(jìn)入下一個(gè)切削區(qū)域進(jìn)行切削。如下圖所示。層優(yōu)先深度優(yōu)先4 .切削方向的設(shè)置(1) 順銃切削。順銃是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相同。(2) 逆銃切削。逆銃是指刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反。(3) 向外。向外是指刀具從里面下刀向外面切削。(4) 向內(nèi)。向內(nèi)是指刀具從外面下刀往里面切削。順銃逆銃向外向內(nèi)5 .切削角切削角指刀具切削軌跡和坐標(biāo)系X軸的夾角。如下圖所示策略 隹坯I連

14、接I包容I5.島清根切削方向45, 0000顯示切削方島清根指在加工有島嶼的工件時(shí)，在最后一刀沿著島嶼走一刀，以完全去除余量。 6 .清壁清壁是指加工零件是否對(duì)工件進(jìn)行清壁加工。(1) 無(wú)。不設(shè)置清壁加工。(2) 在起點(diǎn)。在粗加工之前先沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工。(3) 在終點(diǎn)。在粗加工之后在沿著零件側(cè)壁進(jìn)行清壁加工。(4) 自動(dòng)。自動(dòng)判斷是否需要進(jìn)行清壁加工。在起點(diǎn)在終點(diǎn)7 .余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。（1） 部件側(cè)面余量部件側(cè)面余量。該選項(xiàng)用來(lái)指定當(dāng)完成 切削加工后，工件側(cè)壁上尚未切削的材料量， 它一般用于粗加工中設(shè)置加工余量，以便后 續(xù)精銃時(shí)切除。（2） 部件底部面余

15、量部件底部面余量。該選項(xiàng)用來(lái)指定完成 切削加工后，工件底面或島嶼頂部尚未切削 的材料量。（3） 毛坯余量毛坯余量。系統(tǒng)在計(jì)算刀具軌跡的時(shí)候， 需要知道零件與毛坯的差異，從而產(chǎn)生刀具 軌跡以去除余量。設(shè)置了毛坯余量相當(dāng)于把 毛坯放大（或縮?。┝耍到y(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生更多（或更少）的刀具軌跡以去除放大 （或縮?。?了的毛坯。如右圖：系統(tǒng)把原毛坯與毛坯余 量部分全部當(dāng)做一個(gè)新的毛坯來(lái)計(jì)算刀具軌 跡。3mm的比較。F圖是沒(méi)有設(shè)置了毛坯余量和設(shè)置了毛坯余量為(4) 檢查余量檢查余量。該選項(xiàng)用來(lái)指定刀具與檢查 幾何體之間的偏置距離。._yr(5) 裁剪余量裁剪余量。該選項(xiàng)用來(lái)指定刀具與裁剪 幾何體之間的偏置距離。

16、47.公差公差指定了刀具偏離工件的允許誤差。指定的數(shù)值越大，精度越低；指定的數(shù)值越小，精度越高，但可能會(huì)增加加工時(shí)間。(1) 內(nèi)公差內(nèi)公差。該選項(xiàng)用來(lái)指定刀具偏離工件 內(nèi)的允許誤差。tiff fl(2)外公差外公差。該選項(xiàng)用來(lái)指定刀具偏離工件 外的允許誤差。內(nèi)公差和外公差不能同時(shí)指定為0。2.切削深度1.切削深度切削深度參數(shù)對(duì)話框主要是設(shè)置刀具每一刀的下刀深度值，也就是指ap。如右圖所示。I用戶定臭最大值量小值初蛤的最終側(cè)面余量增量rTToroO.OOQQ0.0000o. ocomoooooooooocP頂面島|篇定|后退| 卿肖|1 .凸角(1)增加圓弧。選擇該下拉選項(xiàng)，指定當(dāng)?shù)毒咩|削過(guò)程中

17、遇到凸角時(shí)，以圓弧過(guò)度 進(jìn)行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。(2)擴(kuò)展 切線。選擇該下拉選項(xiàng)，指定當(dāng)?shù)毒咩|削過(guò)程中遇到凸角時(shí)，沿刀具軌跡 的切線方向過(guò)渡進(jìn)行切削加工。增加圓弧擴(kuò)展切線2 .圓角圓角選項(xiàng)用來(lái)決定在拐角處是否添加圓角進(jìn)行銃削。(1)無(wú)。不設(shè)置圓角功能。(2)全部刀路。指定當(dāng)?shù)毒咩|削過(guò)程中遇到拐角時(shí)，對(duì)工件所有拐角添加圓角。0.1000主軸速度(范圍狀態(tài)r文本狀態(tài)設(shè)置加工巽據(jù)業(yè)表格中重置輔定后退取捎8進(jìn)給率1 .速率(1)表面速度。該選項(xiàng)用來(lái)指定刀具的 切削速度(線速度)。在該選項(xiàng)右側(cè)的文本 框內(nèi)輸入數(shù)值即可指定刀具的切削速度。也 就是Vc。(2)每齒進(jìn)給。該選項(xiàng)用來(lái)指定刀具的 每一齒切削的材料量。系統(tǒng)將根據(jù)每齒進(jìn)給 來(lái)計(jì)算進(jìn)給速度。相當(dāng)于 fz。(3)主軸速度。根據(jù)表面速度和每齒進(jìn) 給，由公式 n=1000*Vc (PI*D)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì) 算主軸轉(zhuǎn)速。式中n為主軸轉(zhuǎn)速，Vc為曲面速度， PI為圓周率。D為刀具直徑。2 .進(jìn)給該對(duì)話框用來(lái)指定各種切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 類(lèi)型的進(jìn)給速度及其單位。關(guān)于各種切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)類(lèi)型，我