鋼筋工藝工法2013426改

1、赤峰宏基沈陽欣榮基鋼筋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第一章編制鋼筋工藝工法的目的第一節(jié)：目的第二節(jié)：流程第二章關(guān)于分項工程管理的公司制度流程第一節(jié)：樣板引路制第二節(jié)：分項工程驗收卡制度第三節(jié)：界面交接制度第三章鋼筋工程的方案編制方法第一節(jié)：技術(shù)準(zhǔn)備第二節(jié)：基礎(chǔ)鋼筋詳圖第三節(jié)：墻柱詳圖第四節(jié)：梁、板詳圖第四章鋼筋工程的原材料質(zhì)量控制第一節(jié)：材料進(jìn)場觀感檢驗第二節(jié)：鋼筋除銹第三節(jié)：材料復(fù)試第五章鋼筋工程的制作加工第一節(jié)：鋼筋下料單的復(fù)核第二節(jié)：各種鋼筋的下料原則第三節(jié)：鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲操作要點(diǎn)第四節(jié)：鋼筋下料容易犯的錯誤第五節(jié)：按構(gòu)件打包編號第六章鋼筋工程的綁扎安裝第一節(jié)：筏板鋼筋的綁扎安裝操作要點(diǎn)第二節(jié)：墻柱

2、鋼筋基礎(chǔ)生根的操作要點(diǎn)第三節(jié)：墻柱鋼筋綁扎操作要點(diǎn)第四節(jié)：框架梁、非框架梁、連梁、暗梁綁扎操作要點(diǎn)第五節(jié)：無梁板綁扎、有梁板綁扎操作要點(diǎn)第六節(jié)：樓梯鋼筋綁扎操作要點(diǎn)第七章鋼筋的連接第一節(jié)：綁扎搭接第二節(jié)：搭接焊第三節(jié)：電渣壓力焊第八章鋼筋工程的質(zhì)量通病的防治第九章鋼筋工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)第十章鋼筋工程的成品保護(hù)第十一章鋼筋工程的安全文明1、 材料堆放、運(yùn)輸2、 防護(hù)棚3、 施工機(jī)械4、 臨時用電5、 后臺管理及前臺綁扎工完場清6、 三寶四口五臨邊等第一章編制鋼筋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的目的第一節(jié)鋼筋施工工藝的目的目的：是對鋼筋的制作過程、綁扎過程、安裝過程有統(tǒng)一的施工做法，并對鋼筋在施工中產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)現(xiàn)象

3、，有一定的解決措施，從而提高了鋼筋做法的統(tǒng)一性，杜絕鋼筋不必要的浪費(fèi)現(xiàn)象。第二節(jié)鋼筋進(jìn)場流程鋼筋出廠后檢驗鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場觀感質(zhì)量驗收（驗收合格）現(xiàn)場實(shí)驗員報檢測中心復(fù)試復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋加工鋼筋安裝。第二章關(guān)于分項工程管理的公司制度流程第一節(jié)樣板引路制度樣板引路制度的目的是加強(qiáng)事前控制，杜絕大面積施工后形成大量質(zhì)量缺陷造成工期延誤及經(jīng)濟(jì)損失。每個分項工程施工前（包括每個施工隊伍），跨年工程重新開工，均做樣板工程。樣板工程施工前，提前上報公司工程部，樣板工程完成后，由項目樓號工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理共同驗收，驗收合格后，報公司工程部驗收，公司工程部驗收合格后，方可大面積施工，樣板工程驗

4、收卡在項目部保存?zhèn)洳?。（注：具體做法詳見附件）第二節(jié)驗收卡制度各分包班組必須設(shè)置質(zhì)檢員，分項工程在施工過程中由施工班組質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，當(dāng)每一檢驗批施工完成并自檢合格后，由班組質(zhì)檢員報樓號工程師驗收，驗收合格后由樓號工程師在驗收卡上簽字、并蓋項目部公章。（注：具體做法詳見附件）第三節(jié)界面交接制度有效控制各工序質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明，明確劃分各工序的責(zé)任，并節(jié)約成本。規(guī)范各工序界面交接，使現(xiàn)場管理有程序、有步驟、有條理的進(jìn)行。（注：具體做法詳見附件）第三章 鋼筋工程的方案編制方法在施工前、工程師應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，根據(jù)方案對施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括：公司管理制度、施工詳圖、施工工藝、質(zhì)

5、量標(biāo)準(zhǔn)、安全交底、其他注意事項。施工方案需經(jīng)項目總工簽字確認(rèn)后方可對施工班組實(shí)施交底。第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時組織技術(shù)總工、鋼筋班長等有關(guān)人員進(jìn)行圖紙審圖。發(fā)現(xiàn)問題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。樓號工程師將洽商變更內(nèi)容及時交底給鋼筋班長及作業(yè)班組，以便正確指導(dǎo)施工。1、施工詳圖做法：在施工前現(xiàn)場工程師要做出施工圖，施工圖要標(biāo)出鋼筋的型號、長度、位置、接頭位置、接頭形式、鋼筋數(shù)量、綁扎順序、箍筋間距、箍筋個數(shù)。 2、每當(dāng)配筋有變化時，應(yīng)另行出圖。第二節(jié)基礎(chǔ)鋼筋詳圖一 例如筏板基礎(chǔ)：（獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)均按此方法執(zhí)行）施工圖筏板底筋做法（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做

6、出整個基礎(chǔ)的施工詳圖）筏板頂筋做法（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個基礎(chǔ)的施工詳圖）第二節(jié)墻柱生根（墻柱生根均按此方法執(zhí)行）墻柱插筋施工圖（注：本圖為樣圖，在實(shí)際施工圖要標(biāo)出鋼筋錨入筏板長度、搭接區(qū)高度、非搭接區(qū)高度及鋼筋型號、角部架立筋長度）（注：本圖為樣圖，在實(shí)際施工圖要標(biāo)出鋼筋錨入筏板長度、搭接區(qū)高度、非搭接區(qū)高度及鋼筋型號。）（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個墻、柱的施工詳圖）第三節(jié)地下室頂板：（地下室頂板均按此方法執(zhí)行）地下室頂板無梁板施工圖做法注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個無梁板的施工詳圖）（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工

7、圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個無梁板的施工詳圖）地下室頂板有梁板施工圖做法地下室頂板底筋做法（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個有梁板的施工詳圖，如圖紙未標(biāo)注邊跨板筋錨入梁或墻尺寸應(yīng)減保護(hù)層即可，中跨到梁或墻中線即可。圖紙有標(biāo)注的按圖紙執(zhí)行）地下室頂板頂筋做法（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個有梁板的施工詳圖）第四節(jié)柱施工圖做法框架柱施工圖做法（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個框架柱的施工詳圖）無梁板柱施工圖（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個無梁柱的施工詳圖）第五節(jié)墻柱詳圖一、墻體標(biāo)準(zhǔn)層：（地下室、非標(biāo)準(zhǔn)層、 標(biāo)準(zhǔn)層均按此

8、方法執(zhí)行）剪力墻豎向鋼筋做法（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個剪力墻的施工詳圖）剪力墻水平筋布置圖 標(biāo)準(zhǔn)層一層15一層14循環(huán)使用（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個剪力墻的施工詳圖）剪力墻拉筋做法（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個剪力墻的施工詳圖）第六節(jié)柱配筋圖做法暗柱綁扎做法（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個暗柱的施工詳圖，搭接區(qū)高度要設(shè)置成箍筋等分間距以節(jié)省箍筋量，到標(biāo)準(zhǔn)層后箍筋一層23道一層24道循環(huán)使用）暗柱焊接做法（注：本圖為局部樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出整個暗柱的施工詳圖）第七節(jié)梁圖箍筋做法（注

9、：在實(shí)際施工圖上，應(yīng)該標(biāo)出梁主筋受力鋼筋、受拉鋼筋配筋圖，并標(biāo)出型號、長度、位置、直徑、根數(shù)）第七節(jié)標(biāo)準(zhǔn)層板圖做法標(biāo)準(zhǔn)層板底筋布置圖（注：本圖為樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出施工圖，如圖紙未標(biāo)注邊跨板筋錨入梁或墻尺寸，應(yīng)減保護(hù)層即可，中跨到梁或墻中線即可。圖紙有標(biāo)注的按圖紙執(zhí)行）標(biāo)準(zhǔn)層板負(fù)彎矩筋布置圖（注：本圖為樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出施工圖）標(biāo)準(zhǔn)層板分布筋布置圖（注：本圖為樣圖，實(shí)際施工圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圖紙做出施工圖，連續(xù)馬蹬筋代替分布筋，馬蹬筋搭接長度100，馬鐙筋直徑應(yīng)不小于分布筋直徑。分布筋長度應(yīng)與另一邊的負(fù)彎矩筋搭接150.）第四章 鋼筋工程的原材料質(zhì)量控制第一節(jié) 材料進(jìn)場

10、觀感檢驗1、按照公司進(jìn)場材料檢驗制度進(jìn)行外觀質(zhì)量驗收。鋼筋應(yīng)有出場合格證或試驗報告單，出場合格證所標(biāo)注的噸數(shù)要與實(shí)際進(jìn)場噸數(shù)相符，鋼筋標(biāo)識要與合格證相符。2、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋上不得有油漬、漆污現(xiàn)象。第二節(jié)鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)清潔，所有庫存鋼筋下料前進(jìn)行除銹，用錘敲擊時能脫落浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成：對撴粗直螺紋鋼筋采用撴粗機(jī)在撴粗過程中完成鋼筋除銹。第三節(jié)材料復(fù)試一、取樣原則：1、取樣時要有監(jiān)理旁站以保證取樣的真實(shí)性。2、每批鋼筋進(jìn)場都必須現(xiàn)場取樣送檢復(fù)試。3、鋼筋復(fù)試合格后技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后才能使用。二、鋼筋取樣：

11、 （1）、熱軋鋼筋拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長度500mm在切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。（2）低碳鋼熱軋圓盤條：拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長500mm。在切取試樣時，應(yīng)將端頭的500mm去掉后再切取。（3）冷拔低碳鋼絲：取樣方法：從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復(fù)彎曲，拉伸試樣長500mm，反復(fù)彎曲試樣長500mm。（4）冷軋帶肋鋼筋：1）、冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐

12、盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以后，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長500mm。 2）、對成捆供應(yīng)的550級冷軋帶肋鋼筋應(yīng)逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長500mm。三、不合格處理方案： 如復(fù)試不合格可能是取樣部位不合理或鋼筋不達(dá)標(biāo)，當(dāng)取樣不合理時應(yīng)重新取樣再次復(fù)試。如復(fù)試合格后方可使用，如復(fù)檢不合格則不得使用。第五章鋼筋工程的制作加工第一節(jié)鋼筋下料單的復(fù)核具體要求見表格第二節(jié)各種鋼筋的下料原則1. 配料單應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真計劃,必須周密考慮,根據(jù)現(xiàn)場原材的長度以及鋼筋搭接方式,結(jié)合規(guī)范進(jìn)行鋼筋抽樣。2. 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混

13、凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎曲增加長度等規(guī)定綜合考慮。3. 墻、柱豎向鋼筋下料長度綁扎連接：層高+搭接長度，焊接連接及機(jī)械連接下料長度:層高+每層焊接熔點(diǎn)長度（一般取10mm），機(jī)械連接下料長度：等于層高。4. 梁柱筋下料長度：下料時要保證第一排非貫通筋伸出支座兩端最長支座的13；第二排非貫通筋伸出支座兩端最長支座的14；通長筋保證在梁l3跨內(nèi)搭接。（注：上下有區(qū)分）5. 板筋下料長度：邊跨應(yīng)錨入支座外墻或外梁邊減保護(hù)層厚度內(nèi),跨中板筋應(yīng)錨入支座中心線。板筋有搭接的要保證下料長度在靠近支座13板跨范圍內(nèi)搭接即可。6. 鋼筋綁扎過程中使用的綁扎絲應(yīng)根據(jù)綁扎的部位確定不同的長度，不得任意瞎切

14、綁扎絲。7. 柱子、梁的鋼筋連接盡量采用焊接，節(jié)約鋼筋用量。（柱子主筋12不得采用電渣壓力焊）8. 鋼筋切割前應(yīng)根據(jù)材料長度盡量等分原材料，以免造成斷料浪費(fèi)過多現(xiàn)象。9. 在最后幾層結(jié)構(gòu)中，盡最大限量把剩余的各種鋼筋廢料按規(guī)范要求使用在不同部位。第三節(jié)鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲操作要點(diǎn)一、鋼筋調(diào)直：經(jīng)機(jī)械調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。二、鋼筋切斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減小和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（注：一般采用切斷機(jī)，如果直螺紋需用切割機(jī)切割）三、彎曲成型： 級受拉鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧直徑不小于2.

15、5d，平直段長度不小于3d。 級鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設(shè)計要求。 級鋼筋制作的箍筋，末端做成135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10d或75mm取最大值，長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。鋼筋成型時尺寸要準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎曲增加長度等規(guī)定綜合考慮。第四節(jié)鋼筋下料容易犯的錯誤一、墻柱柱筋：1、主筋下料型號與圖紙型號不符，并注意鋼筋型號的識別，尤其是三級鋼和二級鋼容易混淆。2、主筋彎錨長度下料時出現(xiàn)過長或過短現(xiàn)象。二、

16、梁主筋：1、梁上兩排非貫通筋下料時出現(xiàn)長短不符合設(shè)計及規(guī)范要求現(xiàn)象。2、梁底層貫通筋下料過長或過短造成錨入支座部分過長或過短。3、主次梁交接處的吊筋會出現(xiàn)下料時彎度過大或過小現(xiàn)象。三、板主筋 1、未按板跨下料，造成鋼筋下料浪費(fèi)。2、鋼筋下料時長出板跨造成鋼筋浪費(fèi)。3、板上部受力鋼筋一定要計算好鋼筋個數(shù)，制作過多容易浪費(fèi)材料。 四、箍筋 1、箍筋下料時會出現(xiàn)彎曲直徑過大或平直段過長現(xiàn)象。2、工人加工時未按圖紙尺寸下料，施工造成尺寸過大或過小。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10受彎鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5第五章按構(gòu)件打

17、包編號鋼筋下料完成后，將鋼筋按部位打包編號，對應(yīng)其型號吊放到各個部位。在鋼筋打包完成后，要在鋼筋表示牌上注明鋼筋所用層數(shù)、部位、鋼筋型號、先后安裝順序。第六章鋼筋工程的綁扎安裝第一節(jié)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎安裝操作要點(diǎn)一、基礎(chǔ)安裝要點(diǎn)：1、在基礎(chǔ)施工前現(xiàn)場工程師要做出施工圖。 2、現(xiàn)場工程師要在防水保護(hù)層上放出筏板基礎(chǔ)外邊線。3、底層鋼筋綁扎：先綁長方向鋼筋后綁短方向鋼筋，綁扎鋼筋時要從單個方向一頭綁扎不得兩個方向同時綁扎，綁扎鋼筋時要有間距標(biāo)尺干以保證鋼筋間距。4、底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內(nèi)設(shè)三道箍筋定位，預(yù)留搭接部分綁扎一道水平筋固

18、定，保證甩筋垂直、不移位。5、 馬鐙筋綁扎：在下層鋼筋上沿縱向間隔(按施工間距要求)均勻排布已加工好的馬凳。要根據(jù)鋼筋的承重要求決定馬鐙筋間距。6、上層鋼筋綁扎：先綁短方向鋼筋后綁長方向鋼筋，綁扎時要從單方向綁扎及要有間距標(biāo)尺干控制間距。插筋控制方法：1、 在基礎(chǔ)上放出插筋位置線，并標(biāo)明插筋個數(shù)。柱位置線2、 在板筋上用線繩與架子管放出其軸線，用來固定插筋位置防止偏位。3、 用22號綁絲將插筋與基礎(chǔ)板筋綁扎連接固定。并設(shè)矩形封閉箍筋，箍筋間距500mm。二、筏板過厚或鋼筋過多無法確定墻柱位置做法：當(dāng)筏板厚度超過1000mm，或筏板鋼筋過密不方便在防水保護(hù)層上找線時，應(yīng)在筏板上部用鋼管卡上井字架

19、間距10米高度露出基礎(chǔ)面100mm。插筋前，將龍門板上的軸線投測到鋼管井字架上，然后在每個井字架形成的小方格內(nèi)在鋼管上的軸線或控制線上掛小線，然后根據(jù)施工詳圖上墻柱與軸線或控制線的關(guān)系為墻柱定位，插生根筋。第二節(jié)墻柱鋼筋基礎(chǔ)生根的操作要點(diǎn)1、墻起步筋的綁扎：在板筋上直接安裝豎向剪力墻鋼筋，基礎(chǔ)內(nèi)可根據(jù)圖紙設(shè)計要求設(shè)置水平筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨固位置要準(zhǔn)確，長度必須保證，當(dāng)暗柱箍筋起步筋（距板50mm）與墻體水平筋起步筋沖突時保證暗柱箍筋間距，可把墻體水平鋼筋起步筋距地70mm。 2、柱筋起步鋼筋：可僅將柱四角插入伸至底板鋼筋網(wǎng)上（插進(jìn)間距不得大于1米），其他鋼筋瞞住錨固長度即可。距

20、基礎(chǔ)頂面50mm設(shè)置第一根箍筋，在基礎(chǔ)內(nèi)100mm設(shè)置第一根箍筋其余基礎(chǔ)內(nèi)箍筋按圖紙間距布置。3、復(fù)核墻柱位置的方法和流程： 方法一：用線繩在架子管上掛好線，校正墻柱是否偏位，如有偏位應(yīng)及時校正。 方法二：在龍門板上將經(jīng)緯架立在軸線上，校正鋼筋是否偏位。 流程：架子管插入板筋內(nèi)在架子管上掛線校正墻柱筋。 4、基礎(chǔ)龍門板軸線復(fù)核： 要將定位軸線引到龍門板上，引完軸線后用經(jīng)緯進(jìn)行復(fù)測。第三節(jié)墻柱鋼筋綁扎操作要點(diǎn)1、 墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進(jìn)行豎向筋的綁扎。2、 在搭接長度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點(diǎn)綁扎，且豎向筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根水平筋，水平筋在搭

21、接長度內(nèi)必須綁扎三根豎向筋。柱筋綁扎要點(diǎn)：箍筋與柱筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設(shè)置， 綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm。 以白紅相間的標(biāo)識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻，定位箍筋位于模板上口50mm處確保主筋相對位置及保護(hù)層厚度，如下圖。暗柱定位箍筋框形式見鋼筋加工內(nèi)容要求。第四節(jié)框架梁、非框架梁、連梁、懸挑梁綁扎操作要點(diǎn)1、 當(dāng)梁腹板高度450時 需配置構(gòu)造鋼筋。2、 框架梁：先將梁四角通長筋與箍筋固定，再綁第一排第二排扁擔(dān)筋及底排鋼筋。第一排扁擔(dān)筋伸出ln3,第二排伸出ln4. 箍筋起步筋為50mm。3、非框架梁：先將梁四角通長筋與箍筋固定，非貫通筋伸出ln3.

22、當(dāng)主次梁交接時應(yīng)在主梁兩端每測設(shè)三道箍筋每道箍筋間距50mm。4、 洞口連梁：箍筋起步筋為距混凝土外邊50mm，在墻內(nèi)距混凝土外邊100mm處加設(shè)一個箍筋，做法詳見下圖。頂層連梁箍筋均為100mm間距滿加。4、暗梁綁扎： 綁扎暗梁要注意先固定暗梁四個角點(diǎn)再固定暗梁通長鋼筋，暗梁綁扎完成后，再綁扎墻筋或梁筋等，當(dāng)暗梁寬350mm時拉筋直徑6mm，梁寬350mm時拉筋直徑8mm拉筋間距為2倍箍筋間距，豎向沿側(cè)面水平筋隔一拉一。 第五節(jié)板綁扎操作要點(diǎn)先綁短方向鋼筋后綁長方向鋼筋，綁扎鋼筋時要從單個方向一頭綁扎不得兩個方向同時綁扎，綁扎鋼筋時要有間距標(biāo)尺干以保證鋼筋間距。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距

23、彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。一、無梁板1、在樓梯模板上彈出鋼筋位置線。2、先鋪短向再鋪長向，柱上板帶錨入柱內(nèi)時上下兩排筋必須設(shè)置彎錨 ，跨中板帶上排筋設(shè)置彎錨，下排筋無需設(shè)置彎錨。2、當(dāng)柱上板帶有暗梁時箍筋距梁邊50mm開始設(shè)置，加密區(qū)為3h(h為板厚)。二、有梁板 1、樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。 2、板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其他交叉點(diǎn)可交錯綁扎。 3、板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊12開始設(shè)置。 第五節(jié)樓梯鋼筋綁扎操作要點(diǎn)1、在樓梯模板上彈出鋼筋位置線。2、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。

24、如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里。3、底板筋綁完，等踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺寸檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

25、水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查第七章鋼筋的連接鋼筋連接分三種形式：綁扎連接、焊接連接、機(jī)械連接。一、 綁扎搭接：1） 鋼筋搭接時一定要保證鋼筋搭接長度。2） 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3） 在任何情況下受拉鋼筋的最小搭接長度不應(yīng)小于300mm。4） 軸心受拉及小偏心受拉縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋直徑d28mm及受壓鋼筋直徑d32mm時候，不宜采用綁扎搭接接頭。二、焊接連接： 焊接分四種形式：幫條焊、搭接焊、破口焊、熔槽焊。在施工中我們常用搭接焊。搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，一般單面搭

26、接焊為10d,雙面焊為5d。焊接工藝及注意事項:1、 焊條必須妥善保管，嚴(yán)防受潮以免影響質(zhì)量。2、 焊接時焊縫要飽滿平整。3、 焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎并保證焊縫寬度和焊縫厚度。4、 不得有裂縫、鈍邊、和缺棱現(xiàn)象。復(fù)試取樣標(biāo)準(zhǔn)： 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在每層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭，做拉伸試驗。取樣長度： 5d+Lh+240 Lh搭接長度三、電渣壓力焊：安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源， 接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，鋼筋要肋對肋中心線要一致。安放引弧

27、鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。必須將殘渣清理干凈。 電渣壓力焊通?。?、 焊接

28、時鋼筋未按肋對肋焊接。2、 焊縫不均勻，一邊大一邊小。3、 焊縫不飽滿造成連接不實(shí)。4、 焊接時鋼筋未扶正造成鋼筋彎曲不直。鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭，做拉伸試驗。取樣長度： 5d+Lh+240 Lh焊接長度四、機(jī)械連接：螺紋連接分直螺紋、錐螺紋直螺紋連接： 1、鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對于大直徑鋼筋要同直徑分批套絲，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。 2、加工好的絲頭要進(jìn)行認(rèn)真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工

29、長度、螺紋牙型，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋用卡尺檢驗，牙面完好80以上，達(dá)到設(shè)計擰緊力矩值，合格后方可套上塑料保護(hù)套，掛上合格標(biāo)識牌。 3、鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭用紅油漆做好標(biāo)識。復(fù)試取樣標(biāo)準(zhǔn)：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取接頭試件的同一根鋼筋； c、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收

30、，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗。d、接頭試件尺寸試件長度如下所示 L1=L+8d+2h L接頭試件連件長度 d鋼筋直徑，當(dāng)d20mm時，h取70mm，當(dāng)d20mm時，h取100mm L1試件長度在取有于工藝檢驗的接頭試件時，每個試件尚應(yīng)取一根與其母材處于同一根鋼筋的原材料試件做力學(xué)性能試驗。第八章鋼筋工程的質(zhì)量通病的防治（1）、墻柱主筋偏位：解決方法：如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。（2）、洞口加強(qiáng)筋：（注：如有設(shè)計按設(shè)計，無則按下圖綁扎加強(qiáng)筋）剪力墻上大于200mm且800mm的方洞，按下圖

31、加筋：剪力墻上的圓洞，按下圖加筋：（3）、基礎(chǔ)柱根出現(xiàn)位移現(xiàn)象。解決方法：將柱根于板筋焊在一起，并在柱四個角點(diǎn)處焊接三角形斜向拉接鋼筋，以固定鋼筋位移現(xiàn)象。（4）、 施工時出現(xiàn)鋼筋搭接過長或過短現(xiàn)象。解決方法：在鋼筋搭接處下料時用粉筆把搭接區(qū)標(biāo)記在鋼筋上，以防止鋼筋搭接過長或過短現(xiàn)象。（5）、 在鋼筋安裝時出現(xiàn)與圖紙型號不符現(xiàn)象。解決方法:將不符合圖紙要求的鋼筋拆下，重新安裝與圖紙符合要求的鋼筋型號（注：如圖紙設(shè)計錯誤不得擅自改動，應(yīng)報設(shè)計院出變更）（6）、箍筋加密區(qū)過多或過少。解決方法：應(yīng)在鋼筋加密區(qū)用粉筆在梁上或柱上標(biāo)出箍筋位置，并明確告知工人做法。（7）、箍筋間距大小過寬或過窄。解決方法

32、：應(yīng)在梁或柱上用粉筆標(biāo)出鋼筋間距以免造成間距過寬或過窄。（8）、鋼筋保護(hù)層控制：解決方法：使用鋼筋塑料保護(hù)層墊塊及塑料定位卡，間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（每平方米不得少于3只）。（9）、梁受拉鋼筋錨入支座過長或過短現(xiàn)象。解決方法：鋼筋班長應(yīng)提前將錨入支座長度標(biāo)記在鋼筋上，才能防止錨入支座過長或過短現(xiàn)象。第九章鋼筋工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收流程：鋼筋綁扎完成班組自檢自檢合格報工程師檢查工程師檢查合格后報技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢。鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)內(nèi)容見下列表格： 第十章鋼筋工程的成品保護(hù)1）在澆筑混凝土前用編織袋將墻柱筋進(jìn)行圍檔，防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。 2）鋼筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止觸動預(yù)埋件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施不得任意切割和觸動鋼筋。 3）支梁、柱、墻模時，要加強(qiáng)保護(hù)，防止鋼筋移位、踩踏等。 4）綁扎鋼筋時禁止碰動水暖預(yù)埋件及洞口模板。 5）安裝管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 6）在模板上綁扎鋼筋時一定要輕拿輕放以免破壞模板。第十一章鋼筋工程的安全文明1、 鋼筋進(jìn)場：鋼筋進(jìn)場時一定要用汽車吊從鋼筋運(yùn)輸車上吊下，不得使用現(xiàn)場固定吊車從運(yùn)輸車上吊卸。2、