貴州六盤水項(xiàng)目管道施工方案

1、1貴州鑫晟煤電一體化基地動(dòng)力車間貴州鑫晟煤電一體化基地動(dòng)力車間續(xù)建工程續(xù)建工程管管道道安安裝裝施施工工方方案案編制：編制： 日期日期 年年 月月 日日審核：審核： 日期日期 年年 月月 日日批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 日期日期 年年 月月 日日中國十五冶貴州水礦項(xiàng)目部中國十五冶貴州水礦項(xiàng)目部2010 年年 11 月月 11 日日2一、一、工程概況：工程概況：工程簡(jiǎn)介1、工程名稱：貴州鑫晟煤化工有限公司老鷹山煤電一體化動(dòng)力車間續(xù)建工程2、工程特點(diǎn)：。本工程為續(xù)建工程，施工位置較差，交叉施工較多。管道工作壓力多樣化。共分為以下幾個(gè)系統(tǒng)：1、主蒸汽管道2、汽輪機(jī)抽氣管道3、凝結(jié)水管道4、加熱器有關(guān)管道5、工業(yè)水管

2、道6、軸封管道7、空氣及氣封管道8、循環(huán)水和冷卻水管道9、油系統(tǒng)管路10、高壓給水管道及凝汽器補(bǔ)充水管道二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙；2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：a. GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范b. GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范c.焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL.T868-2004d.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL.T869-2004e.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇） DL/T5047-95f.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5031-94g.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)1996276 號(hào)h.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道

3、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50236-98i.承壓設(shè)備無損檢測(cè) JBT4730-2005jGB4272-92 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則3、本項(xiàng)目的施工合同 ； 4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a.壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè) ）b.壓力管道安裝質(zhì)量體系文件 ）c.壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 （）三、管道施工質(zhì)量保證體系三、管道施工質(zhì)量保證體系、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的3同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特成立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：1、

4、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。 ，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。、工程材料驗(yàn)收 、管材防腐檢驗(yàn)、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定 、焊工考試 、焊接合格率控制 、管道試壓檢查、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不

5、得進(jìn)行吹掃試壓等管道工程師管道工程師安全管理部安全管理部安全員安全員焊接工程師焊接工程師采購部采購部采購員采購員材料管理員材料管理員 焊條管理員焊條管理員質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部焊接質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員 無損檢測(cè)工程師無損檢測(cè)工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人工程部工程部）管道施工管道施工 2 隊(duì)隊(duì)管道施工管道施工 3 隊(duì)隊(duì)管道施工管道施工 1 隊(duì)隊(duì)管道防腐保溫隊(duì)管道防腐保溫隊(duì)圖（1）2工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢） ，確保每道工序產(chǎn)品合格。、建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。、現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫

6、房，從原料庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫房登記、保管。、對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)合金鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。、隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查；、焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試；、焊接過程合格率考核與控制；、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；、焊口檢查、試驗(yàn)。、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、設(shè)計(jì)圖紙

7、的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：、圖紙會(huì)審；、施工方案編制；、焊接工藝評(píng)定；34、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的（包括消耗材料） ，提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購到位。5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附表） 。6、施工機(jī)具

8、準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表） 。五、五、施工程序施工程序、材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：、所有材料出庫時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書對(duì)照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如 GB9948、GB/T8163 等）。、對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放

9、在貨架上，并掛牌。、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。、閥門檢驗(yàn)： 、閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。、中高壓閥門安裝前需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。、安全閥必須送當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢部門進(jìn)行校驗(yàn)。、管道預(yù)制、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照系統(tǒng)圖要求規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按系統(tǒng)圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)

10、度加4工。、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm，見下圖（2）：、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用 I 型和 V 型見圖（3） ，用角向磨光機(jī)將坡口及其附近 10mm 范圍內(nèi)打磨出金屬光澤

11、。、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面 25mm 范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度（如圖（4） ） 。圖（圖（3 3）管道的坡口制作形式）管道的坡口制作形式TCPTC圖 A：1mmT3mm C=01.5mm圖 B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565管段角尺圖（2）鋼板尺200圖（4）5當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差值 為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差值

12、為 2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過 10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm.。、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率位 100%。、管道

13、安裝、管道施工安裝程序如圖（5）：、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng) 45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜

14、、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差15mm，室外允許偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為 2L，最大 50mm。 DN100，允許偏差為 3L，最大 80mm。立管鉛垂度：允許偏差為 5L，最大 30mm。成排管道的間距：允許偏差 15mm。1熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)管線上儀表元件的拆除進(jìn)度計(jì)劃編制人力、機(jī)具準(zhǔn)備編制焊口圖確定預(yù)制管段關(guān)鍵尺寸實(shí)測(cè)施工前準(zhǔn)備圖紙尺寸復(fù)查下料不合格不合格氣密試驗(yàn)（泄漏性試驗(yàn)）驗(yàn)收支架制作探傷、測(cè)試坡口型式確定儀表等特殊件開孔坡口制備組對(duì)、預(yù)制焊 接組裝、標(biāo)識(shí)、封蔽現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝按流程圖檢查按支架安裝圖檢查試壓方案

15、確定吹掃方案確定管線檢查管道壓力試驗(yàn)管線吹掃、沖洗管線復(fù)位管線復(fù)位檢查試壓臨時(shí)管線安裝臨時(shí)管道安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接探傷、測(cè)試管線修改預(yù)熱、熱處理及其他處理預(yù)熱、熱處理及其他處理支架和一次部件的安裝吊裝前管內(nèi)清潔檢查管道調(diào)整段預(yù)制安裝管內(nèi)清潔組對(duì)誤差控制支架安裝管線最終檢查按流程圖檢查試壓裝置準(zhǔn)備管道安裝的一般程序管道安裝的一般程序方案確定圖（5）2、與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表 2） ；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。機(jī)器接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場(chǎng)

16、監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機(jī)器的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護(hù)，防止任何焊渣等異物進(jìn)入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。法蘭密封面間的平行偏差及間距（法蘭密封面間的平行偏差及間距（mmmm）（表 2）機(jī)器轉(zhuǎn)速 r/min平行度偏差（mm）同軸度（mm）備注300060000.150.5060000.100.20（8） 、閥門安裝、閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時(shí)，留出 11.5mm間隙。 、安全閥的安裝

17、應(yīng)符合以下規(guī)定：a、閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；c、安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。、管道焊接檢驗(yàn)：、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有 133 以上中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。108 以下中、高壓工藝管線采用雙層鎢極氬弧焊、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3

18、a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于 0.5mm，在任何一段連續(xù)為 300mm 長(zhǎng)焊縫中不大于 50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；D、焊縫余高 1-2mm，最大不大于 3mm；e、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.15 倍壁厚，局部不得大于 2mm，根焊道焊接后，不得較正錯(cuò)邊量；f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 33.5mm。、銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫邊 100mm 邊涂防污劑（如白堊粉）。、管道焊接具體要求詳見管道焊接施工方案。、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。、裝切割或

19、修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)挖眼三通，不銹鋼應(yīng)采用切割機(jī)開制；碳鋼宜采用切割機(jī)或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)ＷC管內(nèi)清潔度。、道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。(14)、道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管道上開孔應(yīng)用機(jī)械開孔。本工程儀表一次部件，全設(shè)計(jì)在工藝管道上。因此，在進(jìn)行儀表一次部件安裝時(shí)，必須由儀表專業(yè)對(duì)儀表一次部件的開孔和安裝位置進(jìn)行確認(rèn)，并作詳細(xì)的技術(shù)交底，以文字資料為準(zhǔn)。(15)、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。六、支架制作安裝六、支架制作安裝、管道支架必須按照支架圖進(jìn)

20、行制作、安裝。、管道支架上的開孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。、管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場(chǎng)成批制作，并按要求將支架的編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如圖（6） ） ，位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。4、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（7） ） ，偏移量為位移值的 1/2。 （位移值由設(shè)計(jì)定） 。、彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書進(jìn)

21、行安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。、管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：吊點(diǎn)吊架（一套）1/2 位移值管子膨脹方向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖（6）管架管托管子膨脹方向1/2 位移值管托中心線支架中心線滑動(dòng)支架安裝位置示意圖（7）5、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、管托按要求焊接，不得脫落

22、；、固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。七、動(dòng)設(shè)備配管七、動(dòng)設(shè)備配管 設(shè)備配管主要分為動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備的配管。由于動(dòng)設(shè)備本身的重要性和技術(shù)的復(fù)雜性，其配管工作的技術(shù)要求高和難度相當(dāng)大，本工程的動(dòng)設(shè)備主要是泵。1、動(dòng)設(shè)備的管道安裝程序見下圖（10） 。2、主要配管要求 、動(dòng)設(shè)備配管要求全部采用氬弧焊打底；管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證動(dòng)設(shè)備內(nèi)外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。、配管期間，最好不要將動(dòng)設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若拆除動(dòng)設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲

23、板不可避免，需有專人在場(chǎng)監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封設(shè)備的找正完成其它安裝工作設(shè)備的最終對(duì)中工藝管道安裝完成支架安裝完成臨時(shí)管線拆除合攏管段的安裝管線試壓管線吹掃或油洗管線復(fù)位其它管線的安裝泵等設(shè)備的就位試車動(dòng)設(shè)備配管的一動(dòng)設(shè)備配管的一般般程序程序圖（10）6閉接口?？傊?，任何時(shí)候都不允許動(dòng)設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。特別對(duì)垂直朝上的動(dòng)設(shè)備管接口，更要注意。、動(dòng)設(shè)備的配管順序是從外部到設(shè)備口，最后安裝連接動(dòng)設(shè)備與工藝管道的一段預(yù)制管段，即合攏管段。因而合攏管段的安裝非常關(guān)鍵。、合攏管段的設(shè)置時(shí)，其最后焊接活口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的接口，避免應(yīng)力集中在設(shè)備口接口。工藝管段應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)直管段，以確保安裝尺

24、寸。、僅當(dāng)主管段及其支架必須安裝完成，并調(diào)整符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且動(dòng)設(shè)備一次對(duì)中合格后，方可進(jìn)行合攏管段安裝工作。、合攏管段安裝程序如圖（11） 。、合攏管段安裝示意圖如圖（12） 。動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝程序動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝程序不合格安裝合攏管段（即最后安裝管段） 現(xiàn)場(chǎng)焊接口點(diǎn)焊、動(dòng)設(shè)備管接口安裝螺栓處于不緊狀態(tài)安裝支架螺栓調(diào)整、支架調(diào)整、現(xiàn)場(chǎng)焊口調(diào)整，設(shè)備對(duì)中。（對(duì)中、調(diào)整反復(fù)進(jìn)行）設(shè)備對(duì)中合格緊螺栓、焊現(xiàn)場(chǎng)接口設(shè)備對(duì)中再檢查設(shè)備對(duì)中合格調(diào)整 圖表（11）7、合攏管段安裝方法 a、首先用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時(shí)安裝在動(dòng)設(shè)備的管接口，法蘭面的平行度需經(jīng)設(shè)備工程師確認(rèn)。 b、合攏管段用導(dǎo)鏈

25、垂直吊裝。合攏管段末端用臨時(shí)支架固定，合攏管段安裝焊口點(diǎn)焊。與動(dòng)設(shè)備螺栓連接時(shí)，合攏管段應(yīng)處于自由狀態(tài)，但管段的重量應(yīng)由導(dǎo)鏈承受。導(dǎo)鏈除承受管段重力外，不得承受其他性質(zhì)的外力。 c、最終焊口焊接如果是由兩個(gè)焊工進(jìn)行，兩人的工作應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，以減小熱變形。 d、最終焊接完成后，安裝好合攏段支架。合攏管段的重量應(yīng)由調(diào)整支架承受，法蘭面的平行度要求再次確認(rèn)，其值符合表 2。 e、緊螺栓，動(dòng)設(shè)備再次對(duì)中，并確認(rèn)。 f、加臨時(shí)盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片的厚度一致。、支架安裝 支架安裝是動(dòng)設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)。a、臨近動(dòng)設(shè)備接口的支架應(yīng)為可調(diào)結(jié)構(gòu)，以便調(diào)整支架支撐狀況。b、預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格

26、按管道支架圖進(jìn)行，因?yàn)椋?、任何安裝位置和制作形式的錯(cuò)誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)焊接活口（動(dòng)設(shè)備對(duì)中調(diào)節(jié)口） 安裝螺栓（可起對(duì)中調(diào)整作用）支架調(diào)節(jié)螺栓支架合攏管段即最后安裝管段動(dòng)設(shè)備動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝示意圖（12）8 、 支架安裝、調(diào)整，直接影響到動(dòng)設(shè)備中心線的是否偏離。 c、支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架。 d、支架開孔不能氣割，要用車床鉆。 e、熱膨脹管線的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動(dòng)。、機(jī)械工與管工在動(dòng)設(shè)備最終對(duì)中過程中，必須密切配合，保證配管不允許任何外力作用于動(dòng)設(shè)備口，從而影響動(dòng)設(shè)備最終對(duì)中度。、清洗吹掃合格的管道禁止被污染。八、壓力試驗(yàn)

27、與管道吹洗八、壓力試驗(yàn)與管道吹洗因個(gè)系統(tǒng)管道壓力不同，采用分系統(tǒng)分段試壓吹掃。1.管道試壓前應(yīng)符合下列要求：（1）管道工程的施工質(zhì)量已經(jīng)檢驗(yàn)合格；（2）管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（3） 焊縫質(zhì)量已經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未油漆和保溫；（4） 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠；（5） 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，試壓方案已經(jīng)通過審查并得到批準(zhǔn)；2.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1） 被試壓管道上的安全閥已加盲板，并有明顯標(biāo)記，閥門全開，填料密實(shí)；（2） 管道中的空氣已排凈；（3） 升壓應(yīng)緩慢均勻；（4） 環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)有防凍措施；（5） 試驗(yàn)工作應(yīng)

28、在管道保溫施工前進(jìn)行。3.管道試壓1）先對(duì)試壓管段充水排氣，管路的最高點(diǎn)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。2）升壓時(shí)分級(jí)升壓，分23 級(jí)升至試驗(yàn)壓力，且升壓緩慢，每升一級(jí)，全線檢查，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。3）壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓20 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。4）水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，排盡積液，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點(diǎn)排放。5）試壓時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，作出標(biāo)志，卸壓后修補(bǔ)，絕不允許帶壓修理。9管管道道沖沖洗洗、吹吹掃掃1）管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗；蒸汽管采用蒸

29、汽吹掃。2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時(shí)管引至排放點(diǎn)，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。4）吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，保證安全。5）管道沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。6）蒸汽管采用鍋爐蒸汽吹掃，見鍋爐施工方案內(nèi)的主蒸汽管道吹掃。7）管道吹掃時(shí)，用小錘輕輕敲打管子，對(duì)焊縫、死角、管底部做重點(diǎn)敲打，不得損壞管子。8）管道沖洗、吹掃合格后，及時(shí)恢復(fù)管道系統(tǒng)。九、管道材料的驗(yàn)收九、管道材料的驗(yàn)收管理管

30、理材料管理是現(xiàn)場(chǎng)材料工作的重點(diǎn)。雖然，根據(jù)工程規(guī)模，我們將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)庫房，但我們的目的是要盡量縮短材料在二級(jí)庫房的庫存時(shí)間。為了既多快好省又不在施工中錯(cuò)用亂用材料，應(yīng)嚴(yán)格遵守材料管理程序，特別重視以下事項(xiàng)：1、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的所有材料（管材、管件、閥門等）都必須有材質(zhì)證明書和出廠合格證。材料入庫前必須按設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核對(duì)其材質(zhì)，規(guī)格型號(hào)等，沒有材質(zhì)證明書和出廠合格證的材料及實(shí)物與設(shè)計(jì)不符的材料不得使用。2、材料驗(yàn)收時(shí)，須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)無斑疤、夾渣、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊接鋼管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。3、一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知總包單位以便及時(shí)得到解決

31、；4、有疑問的材料不得入庫。驗(yàn)收后合格的材料入庫后應(yīng)分類存放整齊；小件、易丟損件和貴重材料存放在庫房?jī)?nèi)；存放在室外的材料應(yīng)墊高，必要時(shí)遮蓋好。5、檢查現(xiàn)場(chǎng)移交的材料的標(biāo)識(shí)是否正確和清楚；6、管道材料的管理、小管件應(yīng)堆放在工作集裝箱內(nèi)。不同材料的管件堆放在貨架的不同層。、大管件，應(yīng)堆放在室外指定的地點(diǎn)，管端帽蓋保護(hù)并標(biāo)記出被用區(qū)域號(hào)。不銹鋼鋼管件必須作好標(biāo)識(shí)。10、合金鋼管道組成件，擺放在用專集裝箱內(nèi)（內(nèi)鋪木板） 。8、閥門管理、閥門出庫后應(yīng)盡快安裝，減少在現(xiàn)場(chǎng)堆存時(shí)間；、小閥門堆存在集裝箱內(nèi)，大閥門堆存在工作現(xiàn)場(chǎng)；、閥門不能打開。閥門進(jìn)出口保護(hù)盲板不能隨便拆除，以防止異物進(jìn)入損傷閥門；、閥體上

32、的商標(biāo)名牌不能損壞和丟失。如果閥體商標(biāo)名牌損壞和丟失，應(yīng)立即在閥體標(biāo)記，以防止閥門錯(cuò)用；十、安全文明施工十、安全文明施工、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行交底。2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場(chǎng)面貌。4、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，

33、方可作業(yè)。5、所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)。嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的閥門和電源開關(guān)。6、高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩） 。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。7、有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。8、施工動(dòng)火前必須辦理好相關(guān)的票證，同時(shí)得有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。9、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛。10、電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水

34、井。污油池口必須封閉。11、動(dòng)火前和動(dòng)火后，均認(rèn)真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全后再11工作或離開。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消防設(shè)備。12、腳手架符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔細(xì)檢查作業(yè)平臺(tái)是否牢靠、堅(jiān)固、安全措施是否落實(shí)。13、高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。、文明施工搞好文明施工是現(xiàn)場(chǎng)安全施工的重要防范措施。1、目標(biāo)：做到工完料凈場(chǎng)地清，達(dá)到全優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)。2、措施 、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，管道施工時(shí)，工具

35、應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意切割下料時(shí)，采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。、按照施工布置圖，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫房、材料堆放、管道預(yù)制等設(shè)施。、合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。、立體交叉作業(yè)過程中，應(yīng)相互照應(yīng)，應(yīng)保管好工器具和施工用料，以免下落。、施工人員按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帶、安全帽、防護(hù)服） ，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、各班組每天完工后，應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和作業(yè)區(qū)。項(xiàng)目部定期進(jìn)行文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、整改。、工程竣工時(shí)徹底清掃裝置區(qū)， 以干凈美觀的環(huán)境交給業(yè)主。十一、人力、機(jī)具計(jì)劃十一、人力、機(jī)具計(jì)劃、人力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1、專職安全員22、管工243、起重工24、電焊工165、氬弧焊工56、探傷工3127、維護(hù)電工28、普工26、施