某教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況1.1 概述 上海鐵路公安學(xué)校多功能階梯教學(xué)樓，位于越秀南路上海鐵路公安學(xué)校內(nèi)，本工程建筑面積為1340平方米，共四層，一層層高為4.7米，二四層層高為4.15米，室內(nèi)外高差0.6米，建筑物總高23.7米。1.2 工程特點(diǎn) 上海鐵路公安學(xué)校多功能階梯教學(xué)樓工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.740m。長邊26.7m，短邊12.24m，本工程在(1-2)軸(b-d)軸位置設(shè)樓梯間，在東西兩側(cè)分別與教學(xué)樓和宿舍樓相接。 建筑物外墻裝飾均采用外墻涂料，外墻窗為塑鋼窗，室內(nèi)門為木門。 本工程±0.000以下用mulo非粘土機(jī)制燒結(jié)磚，m10水泥砂漿砌筑。

2、77;0.000以上用mu7.5非粘土機(jī)制燒結(jié)磚，m5混合砂漿砌筑。結(jié)構(gòu)類型為樁基礎(chǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻體系，本工程結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用Ø600鉆孔灌注樁，樁長18.5m。2、施工現(xiàn)場平面布置及臨時(shí)設(shè)施施工方案2.1 施工現(xiàn)場布置附圖1 施工現(xiàn)場總平面布置圖附圖2 施工用電平面圖附圖3 給排水平面圖2.2 臨時(shí)設(shè)施施工方案2.2.1 施工現(xiàn)場道路及場地: 盡量利用原有道路、場地加以維修加固，南側(cè)已有的道路利用、北側(cè)場地部分做硬面化作臨時(shí)場地，硬面化具體做法為7omm厚道碴墊層，2oomm厚c2o素砼面層。2.2.2 施工堆場:堆場面高出道路面5omm，做法為: 7omm道碴墊層，1oom

3、m厚c2o素砼面層。2.2.3 施工臨時(shí)供電:由業(yè)主在現(xiàn)場提供的配電間供電電源，供施工現(xiàn)場的主要機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),估算本工程施工總用電量 (高峰)為 316kw。2.2.4 施工臨時(shí)供水:施工臨時(shí)用水從業(yè)主在現(xiàn)場提供的Ø5omm供水總管引進(jìn)后分兩路，采用二路分管。一路北側(cè)施工用水，另一路提供施工現(xiàn)場生活用水。水管均為明管，沿圍墻墻角鋪設(shè)。2.2.5 現(xiàn)場排水:在施工場地周圍布置環(huán)形排水溝2%泛水，排水溝寬 30omm，深 300-60omm，用磚砌粉刷，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成，沿排水溝每隔25m做一個(gè)500×500×600集水井，最后通過800×800

4、5;1000沉淀井后排入市政排水系統(tǒng)。沉淀池派人定時(shí)清理。2.2.6 施工現(xiàn)場消防：施工消防單獨(dú)布置，按標(biāo)準(zhǔn)化工地的確要求，在各個(gè)消防關(guān)鍵部位安放一定數(shù)量的滅火器，專人照管，定期更換滅火劑，保證滅火器的完好。3 施工進(jìn)度計(jì)劃及施工進(jìn)度橫道圖3.1 確保工期主要措施 a.組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工。 b.合理組織流水作業(yè)： 各工種作業(yè)班組制定合理的施工計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排施工流程。 c.安排充足的勞動(dòng)力，選擇一批具有多年豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍，確保施工人員的技術(shù)力量。 d.做好超前施工技術(shù)準(zhǔn)備工作： 認(rèn)真進(jìn)行地質(zhì)報(bào)告的研究和施工圖紙的審核，編制分項(xiàng)分部施工技術(shù)方案

5、，超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，提前編制材料計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。 加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)歷年來的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，減少不必要的返工。 e.加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性： 施工期間，建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按施工項(xiàng)目進(jìn)展情況進(jìn)行目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。 f.材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備： 材料、設(shè)備訂貨應(yīng)制定詳細(xì)的計(jì)劃，材料部門應(yīng)提前組織采購，需要經(jīng)過甲方認(rèn)可的材料及設(shè)備應(yīng)提前向甲方遞交材料樣品或設(shè)備的資料，征得甲方同意才能進(jìn)場施工，保證不出現(xiàn)因供料而造成工期的延期。 g.加強(qiáng)土建、安裝的配合工作： 裝修、水電設(shè)備安

6、裝工程采用提前插入，交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。 加強(qiáng)安裝與土建的配合工作，互相協(xié)助，默契配合，安裝工程要隨時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。 h.合理安排械設(shè)備的使用： 施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，人停機(jī)械不停，機(jī)械操作人員兩班倒，最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。 i.加強(qiáng)成品保護(hù)工作： 做好成品保護(hù)措施，減少不必要的返工、返修，加快施工進(jìn)度。 對(duì)全體員工加強(qiáng)教育，在施工過程中做到嚴(yán)以自律，每天召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目工程師對(duì)各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行教育，班前會(huì)要求班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工們的職業(yè)

7、道德和職業(yè)素養(yǎng)。附：1、施工進(jìn)度橫道圖4、 施工方法及技術(shù)措施4.1 施工測(cè)量4.1.1 軸線測(cè)量 本工程地處公安學(xué)校內(nèi)，由于場地狹小等因素直接影響到測(cè)量工作的正常進(jìn)行和開展。所以，建立一個(gè)可靠的控制網(wǎng)至關(guān)重要，我方采取以下措施來保證測(cè)量精度的保證。 a.基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。其基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在 2mm以內(nèi)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的精確程度將直接影響整個(gè)工程的測(cè)量精度。 b.基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素。 c.根據(jù)業(yè)主提供的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)作為本工程的測(cè)設(shè)依據(jù)，確定本工程的軸線控制網(wǎng)。并在現(xiàn)場震動(dòng)小，位移小的部位設(shè)置封閉的結(jié)構(gòu)外圍控制點(diǎn)；軸

8、線控制點(diǎn)需經(jīng)過業(yè)主與監(jiān)理單位的書面認(rèn)可。 d.測(cè)量精度的控制及誤差范圍: 測(cè)角:采用三測(cè)回:測(cè)角中誤差不大于5 量距:采用鑒定過的鋼尺，邊長誤差應(yīng)達(dá)到1/1000精度。 e.每月應(yīng)對(duì)平面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。4.1.2 高程測(cè)量 a.標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量。用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。并在首層引測(cè)兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高，用紅油漆作出醒目標(biāo)志，標(biāo)明標(biāo)高數(shù)據(jù)。 b.施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)布置在受施工影響小且不易遭破壞的地方，并作好保護(hù)措施。 c.考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，每月對(duì)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.1.3 沉降觀察測(cè)量計(jì)劃 a.在一層結(jié)構(gòu)施工

9、時(shí)，按規(guī)范設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期觀測(cè)，做好觀測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)資料。 b.一層結(jié)構(gòu)完成，柱的側(cè)模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測(cè)定其初值。以后定期或根據(jù)需要測(cè)量其標(biāo)高。前后標(biāo)高的差值就是該段時(shí)間里的沉降量。根據(jù)沉降量的大小可及時(shí)調(diào)整施工標(biāo)高，消除因沉降而引起的施工誤差。 c.沉降觀測(cè)結(jié)構(gòu)階段每施工一層測(cè)一次，裝飾階段每兩周觀測(cè)一次至竣工驗(yàn)收，資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理及業(yè)主。4.1.4 工程測(cè)量工具一覽表序儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1經(jīng)緯儀j22"1臺(tái)2水準(zhǔn)儀ds3+2.omm/km2臺(tái)3鋼卷尺50m±lmm3把4鋼卷尺5m±lmm4把5鋁合金尺5m1臺(tái)6

10、共它輔助儀器1套4.2 基坑圍護(hù)方案4.2.1 基坑圍護(hù)選型: 本工程基坑開挖深度2.05米，根據(jù)目前嘉興地區(qū)通常常采用的圍護(hù)形式，一般可選用鋼板樁和土釘墻(噴錨)和深層攪拌樁達(dá)幾種圍護(hù)形式?，F(xiàn)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，分析如下: （1）鋼板樁:由于本工程基坑邊距建筑紅線較近，無法打拉錨樁，如不采用拉錨，則鋼板樁圍護(hù)將產(chǎn)生較大變形，影響外側(cè)居民房屋的安全。另采用鋼板樁圍護(hù)，需采用井點(diǎn)降水，使周圍產(chǎn)生沉降，易對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。 （2）深層攪拌樁:采用深層攪拌樁圍護(hù)，雖然可以同時(shí)擋土和擋水，但圍護(hù)的變形較大，相對(duì)的投資也較高。 （3）土釘墻:采用土釘墻，需打設(shè)鋼管錨筋，其特點(diǎn)是施工簡單，防護(hù)能力強(qiáng)。

11、 因此，根據(jù)本工程的實(shí)際情況綜合考慮，基坑圍護(hù)采用土釘墻支護(hù)體系。4.2.2 圍護(hù)方案說明:（1） 基坑開挖深度約2.05米，采用土釘墻與磚砌擋土墻相結(jié)合的基礎(chǔ)支護(hù)體系。（2） 磚砌擋土墻設(shè)素砼基礎(chǔ)，墻身高為0.5米，墻厚為370mm每隔2米設(shè)一道磚墩。（3） 在磚砌體的擋土墻上方設(shè)土釘墻圍護(hù)，采用鋼筋網(wǎng)片細(xì)石砼與鋼管錨筋相連接的方法。（4） 本圍護(hù)施工與挖土同時(shí)進(jìn)行。4.3 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施4.3.1 施工準(zhǔn)備 （1）場地準(zhǔn)備: 平整場地、鋪設(shè)硬地坪。硬地坪做法為素土壓實(shí)，上鋪l5cm厚素砼。在制作硬地坪的同時(shí)完成泥漿溝池系統(tǒng)。 （2）機(jī)械準(zhǔn)備: 根據(jù)施工場地的地質(zhì)情況，選擇一臺(tái)gps

12、-10型工程鉆機(jī)、一臺(tái)16噸汽車吊及其它配套工程機(jī)械施工，樁機(jī)進(jìn)場前做好維修保養(yǎng)工作。 （3）施工工藝選擇: 根據(jù)地質(zhì)情況，選用正循環(huán)成孔，正循環(huán)二次清孔的施工工藝。 （4）測(cè)量放線: 根據(jù)測(cè)量定位點(diǎn)，用鋼皮尺量距測(cè)放出樁位，并采用短木樁打入土層中做好標(biāo)記。 （5）試成孔: 在正式施工前，按照施工組織設(shè)計(jì)確定的施工工藝進(jìn)行試成孔，數(shù)量為1根，成孔后采用經(jīng)緯儀檢測(cè)成孔直徑、深度、沉渣厚度、孔壁穩(wěn)定等指標(biāo)，如不符合要求應(yīng)對(duì)施工工藝進(jìn)行調(diào)整或采取其它措施加強(qiáng)。4.3.2 成孔 （1）護(hù)筒埋設(shè): 護(hù)筒采用鋼板卷制，內(nèi)徑75omm。按樁位中心線找正中心點(diǎn)，并以中心點(diǎn)為圓心用白粉畫出圓邊線以利于護(hù)筒就位，

13、樁位中心偏差不大于2omm，并保證護(hù)筒垂直，挖土采用人工挖至原狀土為止，護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí)，以防地面水流入造成護(hù)筒下移塌孔。護(hù)筒埋深不少于1.5米，應(yīng)進(jìn)入原狀土內(nèi)不少于0.2米，用卷尺量距測(cè)定。 （2）鉆機(jī)就位: 應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心應(yīng)一致。用游動(dòng)渭車吊準(zhǔn)主動(dòng)鉆桿，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)垂直度，鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。保證鉆進(jìn)中鉆機(jī)的平穩(wěn)，不發(fā)生位移和傾斜。 （3）鉆頭及鉆進(jìn)參數(shù): 根據(jù)地層巖性特征，鉆經(jīng)進(jìn)中破碎巖土以切削為主，鉆頭結(jié)構(gòu)為單環(huán)三翼刮刀鉆頭。鉆頭外徑600mm。 鉆進(jìn)參數(shù):鉆壓 10-l5kn，鉆數(shù) 20-47r/min，泵量150m3/h。 （4）鉆孔

14、: 操作鉆機(jī)掌握好鉆進(jìn)參數(shù)，要注意有無異常情況，如主動(dòng)鉆桿搖晃較大，此時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)度，待穿過硬土后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng)，鉆速應(yīng)低于供漿和排渣速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時(shí)應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，再停泵加接鉆桿，成孔施工應(yīng)一次不斷地完成，不得無故停鉆。成孔至設(shè)計(jì)孔深后，先進(jìn)行初步清孔，然后會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)成孔各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 （5）泥漿護(hù)壁: 鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時(shí)攜帶出孔內(nèi)鉆渣的重要措施。木工程采用原土造漿，泥漿平均密度在1.151.20、粘度20s左右。做好

15、循環(huán)泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測(cè)試，一旦發(fā)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)與孔內(nèi)情況不相適應(yīng)，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時(shí)，應(yīng)及時(shí)向甲方代表和監(jiān)理匯報(bào)，對(duì)性能作適當(dāng)調(diào)整，控制泥漿的稠度和相應(yīng)技術(shù)參數(shù)。（6） 清孔: 徹底清除孔底沉渣，是保證樁基承載能力的重要措施之一。木工程呆用正循環(huán)兩次清孔清除孔底沉渣的工藝。當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底150-200mm，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔，時(shí)間不小于2omin。當(dāng)下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管正循環(huán)進(jìn)行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超過1oomm，清孔后至混凝土灌注的時(shí)間間隔不應(yīng)超過3omin。如超過3omin，應(yīng)重新清孔達(dá)到要求后方能進(jìn)行混凝土灌注。

16、 （7）樁孔驗(yàn)收: 樁孔終孔后，先按設(shè)計(jì)要求自檢，然后再請(qǐng)甲方、監(jiān)理代表對(duì)終孔孔徑深度、沉渣、泥漿性能等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，做好現(xiàn)場填表簽證工作。4.3.3 鋼筋工程: （1）鋼筋籠制作: 鋼筋籠采用環(huán)形模具制作，兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接處接頭錯(cuò)開，同一截面接頭不大于50%，箍筋與主筋纏繞間距均勻，采用電焊焊接。 （2）鋼筋籠吊放: 鋼筋籠采用汽車吊吊放，鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。分段鋼筋籠連接，鋼筋主筋搭接采用單面焊接，焊接長度為lod，焊縫寬0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋全部下入后，按

17、設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定牢固，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時(shí)導(dǎo)管上下振動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位。 （3）保護(hù)層墊塊 為保證鉆孔灌注樁主筋混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋籠上均勻設(shè)保護(hù)層墊塊。墊塊采用素砼制作，每節(jié)鋼筋籠上設(shè)2組，每組3塊，勻稱地分布設(shè)置在同一截面的主筋上。4.3.4 混凝土工程 （1）混凝土拌制 混凝土采用商品混凝土，為水下c30混凝土澆灌前須做好混凝土的聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。商品混凝土到現(xiàn)場要做好坍落度測(cè)定，做好驗(yàn)收工作，為水下混凝土澆級(jí)配比設(shè)計(jì)提高一級(jí)。 （2）混凝土灌注 孔口準(zhǔn)備工作就緒后，即可開始灌注，初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水塞，隔水塞應(yīng)

18、下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，用8-10#鉛絲懸掛在漏斗上，先攪拌0.2m3水泥砂漿(1:1.5)到入灌斗內(nèi)，然后按計(jì)算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。 a.灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。 b.灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況，測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，每次做記錄，及時(shí)提升和分段拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在4-6米，任何情況下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6米。對(duì)控制導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能提

19、高砼灌注速度，不僅保證灌注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。 c.砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，砼面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 d.在提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。 e.灌注完畢后，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成混泥芯。 f.澆灌每根樁要由專人取樣制作試塊，每根樁制作一組(三塊)，編號(hào)并注明取樣時(shí)間，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時(shí)后脫模，置于20c土3水池中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試壓結(jié)果歸檔備查，并按設(shè)計(jì)做灌注樁靜載試驗(yàn)。4.4 挖土及鑿樁4.4.1挖土 （1）土方開挖采用一臺(tái)1.0m3反鏟挖機(jī)進(jìn)行開挖，分別從基坑兩

20、端向中線開挖，一次開挖到離設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上2ocm處。余下2ocm土由人工扦土以確?？拥讟?biāo)高，防止坑底土擾動(dòng)。 （2）開挖土方及時(shí)由土方車運(yùn)至卸土點(diǎn)棄置。 （3）基坑開挖后，沿基坑壁設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排除地表水。（5）基坑開挖后，應(yīng)及時(shí)施工基坑圍護(hù)及土釘墻護(hù)坡分塊澆筑墊層，減少基坑暴露時(shí)間。4.4.2 鑿樁 墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始鑿樁施工。由人工鑿除樁頂浮漿，并鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，暴露出主筋。如鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，仍未發(fā)現(xiàn)主筋或主筋暴露太短，不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)繼續(xù)向下鑿，直至暴露主筋，并將主筋接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并補(bǔ)澆樁頂混凝土。4.5 基礎(chǔ)施工4.5.1 概述:基坑面積約368m2，基礎(chǔ)混凝土

21、澆搗約134m3，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為c30。4.5.2 基礎(chǔ)施工流程:墊層軸線引測(cè)樁位核驗(yàn)樁頂處理基礎(chǔ)梁彈線基礎(chǔ)梁鋼筋底板鋼筋基礎(chǔ)梁模板鋼筋、模板檢查澆基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)4.5.3 基礎(chǔ)墊層施工 （1）基礎(chǔ)墊層的做法為100厚c10混凝土。 （2）基礎(chǔ)墊層應(yīng)緊跟挖土，隨挖隨澆，土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時(shí)組織基槽驗(yàn)收，基底土方不得暴露過夜。墊層施工要根據(jù)組織設(shè)計(jì)的規(guī)定留設(shè)排水溝和集水井，泥漿泵配合抽水。4.5.4 基礎(chǔ)模板施工 （1）模板施工前先根據(jù)軸線在底板面鋼筋上彈出基礎(chǔ)模板的外邊線，并用白色油漆做出標(biāo)志。 （2）模板采用九夾板，部分側(cè)模采用定型組合鋼模，外側(cè)用Ø48鋼管作對(duì)撐，固定側(cè)向模板。

22、（3）模板材料及拼裝技術(shù)要求，詳見上部結(jié)構(gòu)模板施工章節(jié)。4.5.5 基礎(chǔ)鋼筋施工 （1）本工程所用鋼筋根據(jù)施工分段計(jì)劃，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批加工成型后進(jìn)場。 （2）送達(dá)現(xiàn)場的鋼筋必須附有鋼材質(zhì)保書及復(fù)試資料，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可使用。 （3）基礎(chǔ)底板保護(hù)層厚35mm，鋼筋直接放置在鉆孔灌注樁頂，增加適量c30細(xì)石砼墊塊，墊塊規(guī)格為100×100×35；墊塊間距不大于lm，柱主筋錨入基礎(chǔ)底板內(nèi)的厚度為35d。 （4）柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置準(zhǔn)確，在承臺(tái)面層鋼筋上將柱箍筋點(diǎn)焊在面筋上，插筋，頂端臨時(shí)綁扎1-2道水平筋，以保證柱

23、的位置準(zhǔn)確無誤。 （5）鋼筋材料及綁扎技術(shù)措施詳見上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工章節(jié)。4.5.6 基礎(chǔ)砼施工 （1）基礎(chǔ)砼采用商品砼，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)c30，其和易性、坍落度初凝時(shí)間等技術(shù)數(shù)據(jù)必須滿足使用要求。 （2）混凝土澆搗 a.基礎(chǔ)梁及地下結(jié)構(gòu)采用汽車泵接水平硬管的方法由西北角向東南角澆筑。 b.砼施工時(shí)嚴(yán)禁將泵管的纜繩系在柱插筋上，并且嚴(yán)禁直接對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)梁模板放料，操作工人嚴(yán)禁站立在模板上，防止模板松動(dòng)、位移。 c.泵車出料口設(shè)置2一3臺(tái)插入式振動(dòng)器由專人負(fù)責(zé)振搗密實(shí)，不可將振動(dòng)器靠在鋼筋或模板上振搗，以防鋼筋移位。 d.砼澆搗前清理基礎(chǔ)模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕潤。晚間施工現(xiàn)場必須有充足的照

24、明?；A(chǔ)澆筑不得中斷，如遇突發(fā)情況，導(dǎo)致砼澆筑中斷，則必須與監(jiān)理等協(xié)商施工縫的留設(shè)位置，并做好接縫處理措施。 e.嚴(yán)格控制坍落度，砼在運(yùn)抵現(xiàn)場后嚴(yán)禁任意加水，現(xiàn)場必須進(jìn)行坍落度測(cè)試。 f.地下結(jié)構(gòu)砼，每100m'制作一組試塊，試塊送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 g.泵送技術(shù)措施詳見上部結(jié)構(gòu)混凝土施工章節(jié)。 h.考慮到工程地處虬江路，為保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)不斷，在工地附近(虬江路靠民德路處)設(shè)置攪拌車臨時(shí)停泊處，既保證混凝土澆搗的連續(xù)性，又避免攪拌車過多而導(dǎo)致交通擁擠現(xiàn)象。 （3）砼的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外的溫差，防止

25、產(chǎn)生表面裂縫，保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水過快而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，所以保溫、保濕養(yǎng)護(hù)在混凝土表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋一層塑料薄膜。4.5.7 回填土 （1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行回填土施工。本工程挖土?xí)r土方全部外運(yùn)，回填時(shí)，再將填土運(yùn)到現(xiàn)場。 （2）填方前，必須清除基底上的草皮、樹根、腐植土、垃圾；清除積水和淤泥，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后才可以進(jìn)行回填工作。 （3）回填土方內(nèi)不得夾雜有垃圾和有機(jī)物；含水量(粘性土)控制在19-23%。 （4）回填必須待砌好的基礎(chǔ)墻達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，回填時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)墻兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)，避免基礎(chǔ)墻受到單面的震動(dòng)而產(chǎn)生

26、松動(dòng)?；靥钔恋拇罱犹?，不得呈陡坎狀，必須形成階梯，階梯寬度不少于層高的兩倍。 （5）土方必須分層回填夯實(shí)，人工鋪土，虛鋪厚度每層30omm，使用蛙式打夯機(jī)往返夯實(shí)，局部無法使用機(jī)械夯實(shí)，則采用人工夯實(shí)的方法。夯實(shí)后的土方必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 （6）回填土方，每層200m3取樣一組進(jìn)行“環(huán)刀法”試驗(yàn)確定土方密實(shí)度。4.6 上部結(jié)構(gòu)施工方案4.6.1 模板施工方法及技術(shù)措施（1） 工藝流程 軸線開設(shè)柱、梁彈線技術(shù)復(fù)核柱模板底部座灰柱模板拼裝平臺(tái)、梁排架搭設(shè)橫桿標(biāo)高復(fù)核梁模板拼裝平臺(tái)模板拼裝膠帶紙封縫刷脫模劑技術(shù)復(fù)核質(zhì)量評(píng)定 （2）模板及支撐體系 a.整個(gè)結(jié)構(gòu)施工，配備二套平臺(tái)模板及支撐體系；

27、二套柱模板體系;二套梁模板體系。 b.柱、梁模板采用定型木模板（局部鋼模），機(jī)制涂塑九夾板現(xiàn)場加工，邊框采用 50×100木方。平臺(tái)底模板采用機(jī)制涂塑九夾板直接鋪設(shè)，不設(shè)邊框。 c.柱模板采用Ø48鋼管雙拼圍檁，鋼管圍檁在轉(zhuǎn)角處用扣件緊固； d.平臺(tái)、梁排架、橫桿及擱柵均采用Ø 48鋼管，扣件連接；平臺(tái)下排架立桿縱橫間距 9oomm，梁下排架縱距75omm，橫距視梁寬，一般為梁寬加40omm。 （3）施工方法 a.結(jié)構(gòu)施工過程中，一般不設(shè)模板堆場，僅設(shè)置模板維修臨時(shí)場地。樓層內(nèi)拆下的模板及鋼管，依靠人力水平運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料平臺(tái)上，然后由吊車吊至施工操作面。 b.現(xiàn)場進(jìn)行

28、模板、扣件的維修和保養(yǎng)。 （4）模板施工技術(shù)措施 a.根據(jù)軸線位置先彈出柱的位置，并在邊線外側(cè)2oomm彈出制模控制線，用以校對(duì)模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸。 b.柱鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在柱模板下腳用 1:3水泥砂漿作找平層，厚度控制在2omm左右，找平層表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，并有專職關(guān)切負(fù)貴，保證找平層面平整。 c.在柱鋼筋底部焊接Ø12短鋼筋模板限位，柱每面兩點(diǎn)，鋼筋限位距地面5omm。 d.鋼模板拼裝必須按模板施工規(guī)范，模板之間用 “u”形卡夾緊，“u”形卡間距控制在 30omm，同一拼縫上“u”形卡不宜同一方向卡緊，卡緊方向錯(cuò)開。模板同圍檁之間用

29、鉤頭螺栓拉緊，鉤頭螺栓豎向間距根據(jù)水平圍檁間距布置。 e.墻模板安裝，必須由木工翻樣事先畫出模板排列圖，并按照規(guī)格編號(hào)，分別堆放和管理。 f.柱模板拼裝使用雙拼Ø48鋼管圍檁夾緊，扣件連接，下部1/2范圍圍檁間距為600mm，上部1/2范圍間距為750mm。最上及最下的圍檁距梁底(平臺(tái)底)及地面的距離控制在2oomm以內(nèi)。 g.柱模板垂直度校正完畢，由技術(shù)員和質(zhì)量員復(fù)核、驗(yàn)收后使用Ø48鋼管斜向剪力撐固定模板。 h.梁底橫桿標(biāo)高經(jīng)技術(shù)員復(fù)核以后，在橫桿上組裝單片梁底模板，位置由操作班組用 5kg線錘根據(jù)彈線進(jìn)行自檢，木工翻樣和技術(shù)員抽查，確定準(zhǔn)確無誤后再安裝梁側(cè)模板。 i.

30、使用Ø48鋼管斜支撐固定梁側(cè)模板，上下口設(shè)統(tǒng)長的水平圍檁，梁的側(cè)模板與水平圍檁之間使用鉤頭螺栓鉤牢，保證梁模板上下口順直;當(dāng)梁高大于75omm時(shí)，另外加設(shè)一道小12對(duì)拉螺栓，螺栓外套Ø16硬塑料套管。 j.跨度大于4m的梁，模板應(yīng)按照施工規(guī)范的要求作2-3起拱。 k.平臺(tái)排架立管及部分水平牽管搭設(shè)好以后，由木工翻樣用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在立管上引測(cè)出控制標(biāo)高，紅油漆作出醒目標(biāo)志，標(biāo)高標(biāo)志兩個(gè)方向的間距均不得大于6m；操作班組利用這些標(biāo)高標(biāo)志，拉統(tǒng)麻線控制大橫桿標(biāo)高，由技術(shù)員進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核后，再開始安裝擱柵。 l.平臺(tái)擱柵以Ø48鋼管為主，間距 300mm，平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，

31、應(yīng)遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則。 m.模板標(biāo)高校正完畢，加設(shè)水平牽管及兩個(gè)方向的剪力撐，水平牽管豎向間距:第一道距地面2oomm，以上每1.6m一道，不得大于1.8m;剪力撐平行于梁方向每6m設(shè)一道。 n.柱、梁節(jié)點(diǎn)鑲模:要實(shí)地量出節(jié)點(diǎn)處空檔的尺寸，畫出小樣后鋸出。 o.樓梯位置、休息平臺(tái)標(biāo)高、梯段厚度及長寬度、踏步長寬高及步數(shù)必須由技術(shù)員按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確保正確無誤。每個(gè)梯段寬度內(nèi)，必須設(shè)兩塊反三角木，反三角木用木方轎杠木及立木支吊，立木釘在踏步外幫上。外幫及踏步側(cè)板所用木方的內(nèi)側(cè)面必須經(jīng)創(chuàng)光處理。 p.拆模技術(shù)要求 a.柱模板及梁側(cè)模板:常溫下澆砼后10-12小時(shí)后即可拆

32、除，以能保證拆模時(shí)不損壞構(gòu)件棱角為原則。 b.平臺(tái)模板的拆除時(shí)間:凈跨度小于1.5m的，砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上可以拆除；凈跨度大于1.5m 的，上部今后沒有其他荷載的，砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)可以拆除；上部有荷載的，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 c.梁底樓板的拆除時(shí)間:跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷載的，砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后可以拆除；上部有荷載的及跨度大于8m的梁，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 d.所有的懸挑構(gòu)件以及分兩次澆筑的上翻梁下的結(jié)構(gòu)，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 e.模板拆除需遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 f.拆下的模板、配件等

33、，嚴(yán)禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和刷好脫模劑。附：梁板支模示意圖、柱模板示意圖4.6.2 鋼筋工程 （1）鋼筋根據(jù)進(jìn)度要求由加工廠成型后分批運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，由塔吊運(yùn)至各施工操作面。 （2）鋼筋的連接方式:本工程鋼筋連接基木采用綁扎，豎向主筋采用電渣壓力焊，水平方向主筋采用碰焊，綁扎搭接長度按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定，底層柱子的箍筋及樁頂錨筋、避雷鋼筋引下線采用焊接，并做好標(biāo)志；一級(jí)鋼筋采用e43系列焊條，二級(jí)鋼筋采用e5o系列焊條。 （3）鋼筋均根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)約有關(guān)規(guī)定，加工廠定型后送至現(xiàn)場。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按有關(guān)

34、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格，鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。 （4）鋼筋的排列時(shí)在每皮鋼筋上按設(shè)計(jì)要求的間距做好標(biāo)志。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，按每平方米設(shè)置一塊。鋼筋的搭接、錨固長度及彎鉤應(yīng)符合有關(guān)施工圖紙施工說明及現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （5）柱、梁的箍筋為封閉型，開口處設(shè)置135o標(biāo)準(zhǔn)彎鉤(底層柱箍筋為90o彎勾，焊接)，箍筋同主筋之間的交叉點(diǎn)，必須點(diǎn)點(diǎn)綁扎。梁鋼筋的上下排用Ø25鋼筋分隔，隔鐵間距 3m；樓板內(nèi)上下層鋼筋的排間距用鋼筋馬凳來控制，數(shù)量每平方米不少于一只。 （6）鋼筋保護(hù)層統(tǒng)一使用 1:3水泥砂漿鉛絲墊塊墊

35、出，墊塊厚度根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度，大小為5omm見方。 （7）鋼筋綁扎順序?yàn)?框架柱框架梁次梁樓板。柱鋼筋必須經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后方能進(jìn)入封模施工。4.6.3 混凝土施工方法及技術(shù)措施 （1）結(jié)構(gòu)混凝土采用一臺(tái)汽車泵，由北東向西澆筑，所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品混凝土。 （2）柱、梁、板砼一次澆筑，澆筑時(shí)先澆筑柱砼，間隔2小時(shí)，待柱砼初步下沉穩(wěn)定后澆筑梁板砼，嚴(yán)格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。 （3） （4）出料口配備二三只Ø70高頻插入式振動(dòng)機(jī)，振點(diǎn)間距40omm，新老砼結(jié)合處進(jìn)行二次振搗，振動(dòng)機(jī)插入老砼中5omm。上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋下層砼。 （5）砼泵送過程要保持連續(xù)性，避免

36、中斷，而造成砼離析，堵塞泵管; 砼不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，要降低泵送速度，作間隔推動(dòng)，間隔時(shí)間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。 （6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管進(jìn)行保溫，風(fēng)力較大時(shí)，泵車處要設(shè)置擋風(fēng)屏。夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時(shí)，在泵車受料斗上方搭設(shè)遮陽棚。氣溫在35以上不得澆砼。 （7）砼表面采用3m刮尺平倉，鐵滾筒碾壓兩遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂縫。 （8）樓板砼養(yǎng)護(hù):當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，在砼表面噴一層砼養(yǎng)生液后覆蓋一層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草包騎馬搭接；氣溫高于5度時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。 （9）試塊制作:結(jié)構(gòu)混凝土每 10

37、0m3制作一組砼試塊，剩余不滿100 m3的亦做一組試塊，試塊送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。4.6.4 磚墻砌筑 （1）概況:本工程室內(nèi)地坪以下砌體用mulo非粘土機(jī)制燒結(jié)磚，m10水泥砂漿砌筑。±0.000以上用mu7.5非粘土機(jī)制燒結(jié)磚，m5混合砂漿砌筑。 （2）砌筑工序流程:結(jié)構(gòu)驗(yàn)收清理基層做樣板間彈線導(dǎo)墻施工設(shè)皮數(shù)桿排塊砌筑 （3）施工方法及技術(shù)措施 a.施工前將施工面打掃干凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。 b.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)诮Y(jié)構(gòu)樓層面上彈出墻體輪廓線和門窗洞的位置，同時(shí)引測(cè)標(biāo)高控制線，一般為離設(shè)計(jì)樓層面標(biāo)高500毫米。 c.根據(jù)標(biāo)高線，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿標(biāo)出每皮磚的厚度(包括灰

38、縫厚度)，同時(shí)標(biāo)出門窗的標(biāo)高。其間距控制在6m以內(nèi)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 d.磚砌筑時(shí)，采用梅花丁，砌筑時(shí)豎縫錯(cuò)開1/4磚長，采用 “三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一搓揉”操作方法。豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 e.磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為 lomm，不小于8mm，也不大于l2mm，砌筑時(shí)，磚應(yīng)先澆水濕潤。 f.墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每5ocm設(shè)置2Ø6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于lm。 g.隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸赴宜用實(shí)心磚立磚斜砌擠緊，斜立磚必需等下部磚砌體沉實(shí)后再砌筑，不到頂?shù)膲?/p>

39、體頂部設(shè)置混凝土壓頂，壓頂高120毫米，同墻寬，c20混凝土，內(nèi)配4Ø10鋼筋，箍筋為Ø6400。 h.設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。不得在砌好的墻體上打鑿。寬度超過30omm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。砌體中埋件應(yīng)作防腐處理。且洞口下底應(yīng)砌實(shí)心丁磚。安裝水電管、開關(guān)、插座前應(yīng)用手提式電動(dòng)砂輪切割機(jī)先開槽。 i.當(dāng)磚墻高度大于3m時(shí)，設(shè)置圈梁，圈梁位置應(yīng)統(tǒng)一在2.1m高度左右，圈梁為120×240，配4Ø12，Ø6200。門頂，窗頂放置預(yù)制混凝土過梁時(shí)應(yīng)坐漿墊平。 g.磚墻砌筑時(shí)根據(jù)彈線留出構(gòu)造柱的位置，并預(yù)留好

40、6;6500l=1000的墻體拉接鋼筋。構(gòu)造柱模板采用鋼模板，Ø12對(duì)拉螺絲緊固，封模前用紙膠帶沿留槎位置將模板與墻體的接觸處密封，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。4.6.5 屋面施工 (1)工藝流程 基層砌塊保溫層找平層剛性防水層卷材防水 （2）本工程屋面按防水材料為聚氨脂涂膜高分子卷材。 （3）屋面材料垂直運(yùn)輸利用塔吊。 （4）屋面找平層設(shè)置間距6m，寬度為2omm的分格縫，找平層在突出屋面構(gòu)筑物四周同樣設(shè)置分格縫內(nèi)嵌油膏。 （5）剛性細(xì)石鋼筋混凝土找平層內(nèi)鋼筋在分格縫處斷開，鋼筋保護(hù)層厚度用水泥砂漿墊塊控制。剛性找平層與山墻、女兒墻、突出屋面構(gòu)筑物處留3omm的縫隙內(nèi)嵌油膏。 （6）屋面基層

41、與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均做成圓弧，圓弧半徑為2omm。4.6.6 外腳手施工方法及技術(shù)措施 （1）木工程建筑高度為23.7m，全部采用落地式外腳手。 （2）落地腳手搭設(shè)要求: a.木工程采用扣件連接的Ø 48×3.5鋼管腳手架，腳手架高為1.8m，寬度為1.0m，離開墻面400。 b.首步腳手架離底部 1oomm處設(shè)置一道大掃地桿，底部立桿接頭應(yīng)位于不同高度，小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿不同側(cè)面。 c.立桿扶手對(duì)接應(yīng)用對(duì)接扣件，剪刀撐縱向長度采周旋轉(zhuǎn)扣件。 d.腳手每完成一步都要及時(shí)校正立桿的垂直度和橫桿的水平度，一般搭設(shè)時(shí)應(yīng)高出施工層面一層，腳手架靠建筑

42、物外沿連通，在斷口處要設(shè)置剪刀撐，作做好端頭封閉工作。 e.為保證腳手架的穩(wěn)定性，設(shè)置與建筑物的硬拉結(jié)，水平方向每三根立桿設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每兩步設(shè)一點(diǎn)，連接點(diǎn)盡可能設(shè)在腳手架立桿與大小橫桿連接處附近，連接點(diǎn)必須從第一步開始。 f.著地腳手架做好防雷接地。 g.外腳手外側(cè)放擋腳笆，并用安全網(wǎng)封閉。4.7 裝飾工程4.7.1 裝飾施工部署 （1）集中力量保重點(diǎn)、保質(zhì)量，在人力、物資、機(jī)具上給本工程的施工以充分保證。公司各部門將協(xié)助指導(dǎo)本項(xiàng)目部組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。合理組織交叉分段施工，突出重點(diǎn)，顧及總平面和立面交又施工，綜合安排各個(gè)工序的搭接配合。 精心組織編制機(jī)電設(shè)備安裝工程施工

43、組織設(shè)計(jì)，并在施工過程中根據(jù)工程的實(shí)際情況，不斷優(yōu)化和完善。制訂保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的具體措施，確保工程順利進(jìn)行。在裝飾工程全面展開時(shí)，勞動(dòng)力達(dá)到了高峰，各個(gè)施工面的施工交叉進(jìn)行，應(yīng)事先進(jìn)行仔細(xì)分析，合理組織安排勞動(dòng)力，確保施工進(jìn)度。防止不同施工面的污染問題。 （2）施工順序 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收內(nèi)墻粉刷地坪地面飾面油漆工程(整個(gè)工程從上向下、內(nèi)外搭接施工。) （3）施工布置: 在適當(dāng)位置布置砂漿機(jī)等滿足裝飾施工要求。4.7.2 門窗工程 （1）加工 a.以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，復(fù)核留洞尺寸及門窗樘數(shù)無誤后再進(jìn)行加工。 b.門、窗材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和建設(shè)單位要求，尤其是木料含水率嚴(yán)格控制。 c.制品出廠必須認(rèn)

44、真驗(yàn)收，合格后方可出廠，外加工產(chǎn)品須有出廠合格證。 （2）運(yùn)輸及堆放 a.及時(shí)按施工進(jìn)度要求，做好門、窗的運(yùn)輸進(jìn)場工作。 b.運(yùn)輸過程中要做好制品的保護(hù)工作，裝卸得當(dāng)，防止制品在運(yùn)輸、裝卸過程中造成變形、損壞等現(xiàn)象。 c.制品無論在加工廠或施工現(xiàn)場，要妥善堆放，設(shè)立專用倉庫或堆放區(qū)，防止人為或意外損壞，做好制品保護(hù)工作。 d.門窗運(yùn)輸、堆放過程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止變形。 （3）進(jìn)場驗(yàn)收 a.進(jìn)行外觀檢查，檢查有無變形、損壞等。檢查門、窗附件是否配備齊全。使用專用工具，進(jìn)一步檢查幾何尺寸、平整度是否符合要求。 b.進(jìn)行數(shù)量、型號(hào)、尺寸、開啟方向、材質(zhì)等驗(yàn)收，并具有出廠質(zhì)保書。 （

45、4）門窗安裝 a.按照設(shè)計(jì)要求，排好安裝及拼裝順序，確定好安裝高度和墻體和墻體進(jìn)出尺寸；組裝門窗時(shí)要注意附件、配件位置的準(zhǔn)確性，上下、左右、正反零件要對(duì)號(hào)就位，嚴(yán)防錯(cuò)位走形。 b.安裝門、窗框時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制洞口的標(biāo)高、中心線、水平線，水平線以室內(nèi)事先彈好的5oomm基準(zhǔn)線為依據(jù)。門窗框就位后，先用線錘、靠尺等調(diào)整框的垂直度，用水平尺(氣泡型)調(diào)整下框的水平度，準(zhǔn)確后，墊小木楔做臨時(shí)固定。 c.連接件材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，連接件與預(yù)埋件連接必須牢固，安裝穩(wěn)固后的門窗框體位置必須準(zhǔn)確，周邊縫隙要均勻。 d.嵌縫用輕質(zhì)防腐材料，自下而上，自左而右分層嵌塞，填嵌要飽滿、密實(shí)，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均

46、應(yīng)留5一8mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。 （5）安裝質(zhì)量檢查 a.按照設(shè)計(jì)圖紙檢查安裝高度、進(jìn)出尺寸、開啟方向等是否符合要求。 b.檢查固定鐵腳是否牢固。 c.檢查門窗垂直度是否符合要求，對(duì)于拼裝門窗還必須檢查平整度是否符合要求。 d.檢查門窗是否開啟靈活，門窗附件是否齊全。 e.經(jīng)檢查符合要求后，立即進(jìn)行門窗的塞縫工作，并采取成品保護(hù)措施。4.7.3 粉刷工程 （1）施工工藝流程 施工準(zhǔn)備基層處理套方、吊直、做灰餅墻面沖筋做護(hù)角抹底層灰和中層灰抹罩面層清理 （2）施工要點(diǎn) a.抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應(yīng)接設(shè)計(jì)要求選用。 b.抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，摻有水泥或

47、石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 c.抹灰采用中砂、使用前應(yīng)過篩，使用石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 d.清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，對(duì)于光滑的砼墻面應(yīng)涂刷界面劑后粉刷，不同材質(zhì)基層相接處用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固，確保粉刷質(zhì)量。 e.抹底層灰前，先在地面彈出十字線作準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度、大致確定抹灰厚度，進(jìn)行對(duì)稱打墩，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間拉通線。每隔1.2-1.5m左右及門窗口陽角等赴上下各補(bǔ)做若干砂漿墩。 f.待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層

48、相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 30-5omm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為基準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后，應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 g.根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊5omm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清理。4.7.4樓地面飾面板工程 （1）地磚 a.施工工藝: 清理基層確定標(biāo)高1:2.5水泥砂漿找平按地磚厚度做標(biāo)高標(biāo)志點(diǎn)排磚彈線在找平層上鋪一層素水泥并灑水濕潤地磚鋪貼擦縫清洗 b.地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認(rèn)可和符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)附有產(chǎn)品合格證。 c

49、.先將基層清理干凈，找補(bǔ)平整后，用素水泥作結(jié)合層掃漿，增加基層與找平層的粘結(jié)力。 d.用麻線在墻面標(biāo)高點(diǎn)拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。 e.用 1:2.5水泥砂漿找平后，木板搓平。 f.根據(jù)平面尺寸進(jìn)行預(yù)排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊排列，視兩邊是否具有小于1/2的地磚條，決定地磚縫居中還是地磚居中。 g.按地面標(biāo)高，用廢地磚作標(biāo)準(zhǔn)高度，然后從里到外按分格線用水泥加107膠水進(jìn)行鋪貼，配合比為10：0.5：2.6。邊鋪貼邊用水平尺檢查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥漿墊高。 h.鋪貼三塊以上應(yīng)用長靠尺檢查平整度與泛水坡度，拉麻線檢查拼縫的平直度，矯正后用于水泥收水。在地磚鋪

50、貼完、水泥未干之前用擦布擦干凈，隔離養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上。 （2）花崗石鋪貼 a.花崗石顏色、規(guī)格必須采用設(shè)計(jì)指定或認(rèn)可產(chǎn)品。 b.施工前應(yīng)先清掃砼表面，檢查基層平整度和標(biāo)高，偏差大的應(yīng)事先鑿平、修補(bǔ)清掃干凈。 c.對(duì)花崗石材料進(jìn)行整理檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試拼，做到顏色、花紋一致。 d.在基層表面用1:2.5水泥砂漿找平，做好水平灰餅，彈線找中方。 e.花崗石一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)，鋪設(shè)的花崗石應(yīng)先撒水濕潤，陰干后使用。 f.在鋪設(shè)前應(yīng)先在找平層上均勻刷一遍素水泥漿，在根據(jù)高度用30厚1:2.5干硬性水泥砂漿做粘貼層，用木直尺找平，鋪設(shè)板材時(shí)用橡皮錘敲擊，即要達(dá)到鋪設(shè)高度又要使砂漿粘

51、結(jié)層密實(shí)平整，待鋪設(shè)花崗石干硬后進(jìn)行擦縫填縫，表面用于布或棉布擦拭干凈，并整體做二次清潔上蠟。 （3）水泥石屑面層 a.施工前掃凈基層，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距1.5m。 b.鋪抹時(shí)，先均勻掃素水泥漿(水灰比0.4一0.5)一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木林子搓揉壓實(shí)待稍干后，用鐵抹子壓光，三遍成活。收水后壓光，用木尺檢查平整度。 c.面層壓光經(jīng)l天后，用鋸屑、砂或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天2次，不少于7天。5.7.5 室內(nèi)吊頂工程 （1）輕鋼龍骨石膏板吊頂 a.施工工藝 彈出墻面標(biāo)高水平線彈出頂棚十字線并劃出吊桿位置鉆眼安膨脹螺絲及固定鐵板懸掛吊桿(涂防銹漆) 廿安主龍骨安裝次龍

52、骨用卡座接主龍骨弓安橫撐、水平調(diào)整固定中間驗(yàn)收-封板（2）龍骨安裝施工要點(diǎn) a.吊頂用的輕鋼龍骨及配件必須采用設(shè)計(jì)指定產(chǎn)品。 b.吊桿必須用可進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的螺桿，吊桿距主龍骨端部距離不超過1oomm，吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖要求布置，吊桿采用直徑為Ø8的圓鋼。 c.主龍骨離墻邊距離不超過 1oomm，如排列最后距離超過1oomm則應(yīng)增加一根。 d.輕鋼龍骨安裝起拱高度可為房間短向跨度的1/200左右。 e.輕鋼龍骨安裝可從房間中部向兩邊依次排列，使頂棚布置美觀整齊。 f.吊頂施工時(shí)，吊頂上的風(fēng)口，燈具、煙感探頭、消防噴淋可在吊頂板之后安裝。 g.照明用開孔應(yīng)在此處鋁塑板背面加三夾板、空調(diào)用開孔、

53、檢修孔均應(yīng)增加吊筋和龍骨。 （3）石膏板安裝要點(diǎn) a. 石膏板必須采用設(shè)計(jì)指定產(chǎn)品。 b. 石膏扳應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下固定。 4.7.6 涂料工程施工 （1）施工準(zhǔn)備 a.涂料工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。 b.根據(jù)設(shè)計(jì)要求顏色進(jìn)行材料采購，在施工前后做好樣板間。 c.基層表面必須堅(jiān)固和無木酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層要求平整，但又不大光滑。 （2）施工工藝 a.基層表面上的灰塵、油污、污垢應(yīng)清理干凈，表面裂縫、孔眼凹陷不平應(yīng)用與涂料材料相應(yīng)的膩?zhàn)忧兑匝a(bǔ)平，干后用砂紙磨平。 b.雙組份或多組份涂料施工前，按產(chǎn)品說明規(guī)定

54、的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，且涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?c.在墻面干燥狀態(tài)下進(jìn)行施涂，先從頂棚、墻面陰陽角施涂，后大墻面施涂。施涂乳液涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 d.涂料施工不得有透底、流墜、皺皮反堿咬色等現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑光亮，裝飾線、分色線平直，裝飾線、分色線偏差不大于lmm。 e.施工前應(yīng)對(duì)地坪等其它已經(jīng)施工完畢的裝修部位進(jìn)行保護(hù)，防止造成涂料污染。4.8 安裝工程4.8.1 工程特點(diǎn) a.本工程施工場地狹小，在材料設(shè)備的運(yùn)輸、搬運(yùn)、儲(chǔ)存以及材料制作加工等方面具有一定的難度，故在施工要素的配置上應(yīng)充分考慮到上述

55、因素。 b.本工程的電梯由業(yè)主負(fù)責(zé)采購不納入總承包范圍，本方將積極予以配合。5.8.2 施工準(zhǔn)備 (1)熟悉與本工程有關(guān)的資料，了解工程特點(diǎn)和施工總體要求。 (2)施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。 (3)編制施工預(yù)算、施工方案和施工用料計(jì)劃。 (4)根據(jù)現(xiàn)場情況和施工組織設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃木專業(yè)工種的臨時(shí)設(shè)施和施工場地的布置。 (5)編制安裝工程進(jìn)度表和施工過程中勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)表。 (6)根據(jù)工程進(jìn)度，編制設(shè)備和主要材料的供貨計(jì)劃。 (7)提出安裝用主要施工機(jī)具計(jì)劃。 (8)明確安裝技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (9)確定勞動(dòng)組織，選擇過硬的安裝隊(duì)伍。 (10)根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)，對(duì)各專業(yè)管線的布置作出預(yù)先的安排，在管線比較集中的部位應(yīng)事先繪制管線剖面圖。 (11)作出交叉配合施工的安排，即在整個(gè)工程總進(jìn)度的制約下，參考土建和裝飾施工進(jìn)度表，根據(jù)安裝工程進(jìn)度表，結(jié)合工程具體特點(diǎn)，提出實(shí)行交叉配合施工的項(xiàng)目和時(shí)間。4.8.3 電氣工程施工方案 (1)電氣(包括弱電)配管及穿線 a.工藝流程 施工準(zhǔn)備電管預(yù)制測(cè)定箱盒位置及固定管路連接箱盒防腐處理技術(shù)復(fù)核配管隱蔽驗(yàn)收選擇導(dǎo)線管口護(hù)圈管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接線路檢查絕緣測(cè)試管線與柜盤連接試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收 b.技