15萬噸水廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)_secret

1、三、設(shè)備安裝程序及施工方法1. 設(shè)備安裝施工程序：設(shè)備安裝一般按以下流程進(jìn)行。主要原則是先安裝主要或大型設(shè)備，再安裝其他設(shè)備，按最大的設(shè)備來確定施工機(jī)械，以最精確的設(shè)備來確定需要的檢測(cè)儀表的精度等級(jí)，設(shè)備安裝結(jié)束后才能安裝與之聯(lián)接的水管和壓力儀表管等。設(shè)備找正找平設(shè)備就位設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)及放樣設(shè)備開箱檢查施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)二次澆灌點(diǎn)固墊鐵精 平基礎(chǔ)螺栓澆灌混凝土防腐保溫設(shè)備壓力試驗(yàn)清洗、吹掃靜設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào) 整清洗、復(fù)位動(dòng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車2 .施工方法 1)設(shè)備安裝工程的準(zhǔn)備工作： 、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。并向施工班組技

2、術(shù)交底。、配合土建施工，核對(duì)設(shè)備安裝用的預(yù)埋板、預(yù)埋管和預(yù)埋螺栓的位置，確保其位置準(zhǔn)確。、搞好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，確保設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆贩弦?。甲供設(shè)備列出清單提前一個(gè)月上報(bào)給監(jiān)理審核，然后交業(yè)主采購(gòu)，特別是設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指出由制造廠家出圖的，更要提前1-2個(gè)月。2)設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收設(shè)備開箱時(shí)，甲方及監(jiān)理人員均應(yīng)到場(chǎng)，要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件，隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場(chǎng)待安裝零部件也

3、要妥善保管，防止丟失開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。設(shè)備驗(yàn)收后，按原樣密封好，以防損壞、生銹。對(duì)于露天放置的設(shè)備，應(yīng)用雨布蓋好。3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放線后要經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可方可安裝設(shè)備。注：預(yù)埋套管標(biāo)示與設(shè)備進(jìn)、出口中心標(biāo)字不符者，通過業(yè)主監(jiān)理，現(xiàn)場(chǎng)作適當(dāng)調(diào)整。4)設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及研墊板： 重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平

4、整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于 13度，墊鐵的總高度宜3060mm左右。墊鐵露出設(shè)備底座長(zhǎng)度為10-20mm。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利保證灌漿層的粘接強(qiáng)度。 墊鐵的放置每個(gè)地腳螺栓左右各一組墊鐵且兩組墊鐵距離不大于1m。5)設(shè)備安裝就位： 設(shè)備的室外運(yùn)輸采用叉車、汽車，室內(nèi)運(yùn)輸采用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠。設(shè)備的吊裝視現(xiàn)場(chǎng)條件而定，可采用吊車、人字抱桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對(duì)安裝難度較大的、標(biāo)高高、重量大及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位

5、后，以設(shè)備的縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6)設(shè)備的粗平灌漿： 設(shè)備的地腳螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.55個(gè)螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右距離。 設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。7)設(shè)備精平: 待地腳螺孔灌漿混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求,用滿足精度等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)甲方和監(jiān)理共同檢查，

6、 確認(rèn)后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。8)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后，按說明書要求的牌號(hào)、數(shù)量、灌注潤(rùn)滑油(對(duì)大型重要設(shè)備要編制試車方案)、用電已到位的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。 有單獨(dú)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤(rùn)滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤(rùn)滑油。 試車步驟 : 先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷; 由部件到組件，最后到主機(jī); 先手動(dòng)，后自動(dòng); 先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。 試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動(dòng)軸承溫升一般不應(yīng)超

7、過35，滾動(dòng)軸承溫升不超過4o。連續(xù)負(fù)荷試車時(shí)間不少于2小時(shí)，空負(fù)不少于30分鐘。傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。注：如有隨設(shè)備帶來文件試車規(guī)定時(shí)，以設(shè)備文件為準(zhǔn)。四、主要設(shè)備安裝工藝(一)、起重機(jī)軌道與排泥機(jī)軌道安裝工藝：1、由于軌道規(guī)格不同，建筑物類型各異，施工人員到達(dá)工地后應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件，熟悉有關(guān)軌道安裝的國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范、安全操作規(guī)程，并根據(jù)圖紙仔細(xì)核對(duì)建筑的各項(xiàng)尺寸是否與圖紙規(guī)定相符。2、根據(jù)發(fā)貨清單和有關(guān)

8、技術(shù)資料會(huì)同建設(shè)單位人員一起，清點(diǎn)各部件、零件是否齊全，有無缺數(shù)和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同監(jiān)理人員一起處理并做好記錄。3、軌道安裝程序：1)在軌道安裝前，必須對(duì)軌道梁進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)邊檢查即可邊放出吊車或排泥機(jī)的基準(zhǔn)線和軌道找正基準(zhǔn)線，以上工作可用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和彈簧秤來進(jìn)行測(cè)量。一般軌道梁的基準(zhǔn)中心線就是軌道安裝的基準(zhǔn)線，為此對(duì)軌道梁的檢查必須仔細(xì)。保證沿梁橫向及縱向的預(yù)留孔位置偏差5mm；預(yù)留孔對(duì)兩中心線的位移允許差5mm；兩軌道梁上平面相對(duì)標(biāo)高偏差，在柱子處不得大于10mm，其它處不得大于15mm；軌道梁的頂面標(biāo)高，對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差+10mm/5mm；軌道梁中心線對(duì)設(shè)計(jì)定位軸線的偏

9、差不得大于5mm。在軌道梁檢查放線過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正，并仔細(xì)作好原始記錄。2)軌道在安裝就位之前，應(yīng)先檢查軌道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)彎曲、歪扭等變形，應(yīng)經(jīng)過矯正，然后將軌道連成一體，兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開的距離不應(yīng)等于起重機(jī)或排泥機(jī)前后輪的輪距，同時(shí)根據(jù)梁上已放好的中心線和找正基準(zhǔn)線，將軌道找正成一直線，用螺栓吊架將軌道初步固定，再進(jìn)行全面找正，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和彈簧秤等檢測(cè)工具進(jìn)行最后測(cè)量檢查，達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求為止，此時(shí)應(yīng)把螺絲全部緊固。其全部過程都要做好文字記錄，作為交工資料，歸入工程技術(shù)檔案。3)軌道安裝的質(zhì)量要求：軌道實(shí)際中線對(duì)吊車梁的實(shí)際中心線的位置差應(yīng)不超過10

10、mm；軌道實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的位置偏差不應(yīng)超過3mm；軌道縱向水平度不應(yīng)超過1/1500；同跨面平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差在柱子處不應(yīng)大于10mm，其它處不應(yīng)大于15mm；4)吸泥機(jī)軌道安裝好，臨時(shí)固定一下，待沉清池做好灌水試驗(yàn)后，因池下沉不均勻，需重新調(diào)整，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后， 墊鐵與預(yù)埋鐵點(diǎn)焊固定。(二)鼓風(fēng)機(jī)、泵安裝；一般規(guī)定：1、就位前應(yīng)作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2、鼓風(fēng)機(jī)、泵的找正，縱、橫向水平度不超過0.1/1000；測(cè)量時(shí)加以加工面為基準(zhǔn)。3、鼓風(fēng)機(jī)、泵的找正

11、應(yīng)符合下列要求：主動(dòng)軸與從動(dòng)軸、以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。原動(dòng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)、泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正，連接后應(yīng)盤車檢查，是否靈活。鼓風(fēng)機(jī)、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。4、鼓風(fēng)機(jī)、泵試運(yùn)前應(yīng)作出下列檢查：原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合機(jī)器的轉(zhuǎn)向要求；各緊固件連接部件不應(yīng)松動(dòng)；潤(rùn)滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。盤車應(yīng)靈活、正常；起動(dòng)

12、前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置；入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵或鼓風(fēng)機(jī)全開。5、鼓風(fēng)機(jī)、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。6、鼓風(fēng)機(jī)、泵的起動(dòng)和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7、鼓風(fēng)機(jī)、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連接運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并符合下列要求：附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；各密封部位不應(yīng)滲漏；滾動(dòng)軸承的溫度不高于75，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。填料的溫升應(yīng)正常。原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。鼓風(fēng)機(jī)、泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

13、文件的規(guī)定。五、設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程工程質(zhì)量控制流程動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵類） 附表12控制階段控 制 點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)責(zé) 任 人設(shè)備吊裝檢驗(yàn)施工員施工班組施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗(yàn)技術(shù)文件齊全、設(shè)備完整，無損，零部件無缺損b基礎(chǔ)驗(yàn)收土建記錄完整、有效b基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量c墊鐵放置放置數(shù)量、位置c施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)b找正、找平（初平）標(biāo)高、中心線、垂直度、水平度a地腳螺栓孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度b精平水平度、各部位間隙a二次灌漿混凝土配比、灌漿層厚度b設(shè)備固定緊固地腳螺栓b聯(lián)軸節(jié)對(duì)中對(duì)中偏差、端面間隙a內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物a輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝c最終外觀檢查b盤

14、車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活與否b汕洗、氣吹b驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度b聯(lián)軸節(jié)最后對(duì)中對(duì)中偏差a試車振動(dòng)、溫度、噪聲a六、設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施：1、施工人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，禁止向上或向下拋工具及材料。3、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行，且應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，設(shè)備、桅桿、吊臂下面嚴(yán)禁站人。4、腳手架搭設(shè)后需經(jīng)施工技術(shù)人員檢查后方能使用。5、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間距離5米以上，放在陰涼通風(fēng)處；運(yùn)輸裝卸時(shí)禁止碰撞。七、使用安裝施工記錄表格1、機(jī)器安裝記錄 編號(hào)機(jī)012、機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄 機(jī)

15、023、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 機(jī)0314、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 機(jī)0325、起重機(jī)軌道安裝記錄 機(jī)0616、起重機(jī)軌道測(cè)量記錄 機(jī)0727、設(shè)備開箱檢查記錄 通018、基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄 通029、隱蔽工程檢查記錄（系統(tǒng)封閉）通0410、設(shè)備清（吹）洗記錄 通15八、勞動(dòng)力計(jì)劃：工 種人 數(shù)鉗 工4起重工2電焊工1普 工6九、施工機(jī)具計(jì)劃及計(jì)量器具計(jì)劃：1、 主要施工機(jī)具計(jì)劃表：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量汽車吊25t1輛卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)3t1臺(tái)人字把桿310t3付手拉葫蘆5t2付手拉葫蘆3t2付手拉葫蘆1t1付螺千斤頂10t 30t各2付空氣壓縮機(jī)0.9m/min1臺(tái)2、 計(jì)量器具計(jì)劃表：序號(hào)計(jì)量器具名稱型號(hào)精

16、度等級(jí)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀12水準(zhǔn)儀13數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速表14半導(dǎo)體測(cè)溫儀15測(cè)振儀16合象水平儀17盤 尺30m28彈簧秤200n29鋼 絲0.5100m10框式水平儀0.02mm/m211百分表2129.2、管道安裝工程施工方案一、管道工程概況：本工程的管道安裝包括配水井、反應(yīng)沉淀池、v型濾池、鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗泵房、清水泵房、污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房、回用池、加氯、加藥間、機(jī)修間等單體的鋼管安裝和總平面的室外管線安裝，包括不同規(guī)格的鋼管、球磨鑄鐵管，還有upvc管。其中特別是v型濾池工藝復(fù)雜，安裝精度要求高，管子規(guī)格又多，這就要求我們加強(qiáng)管理施工力量，組織一支有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍從事安裝。管道安裝工

17、程的主要工程量如下：序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1鋼管dn200-1600米18352不銹鋼管200×4米539.23球磨鑄鐵管dn150-300米29424鋼筋混凝土排水管dn300-800米5835剛性防水套管dn80-1400只2946管件dn200-1600只5717法蘭dn80-1600片4128盲板dn400-1000片129法蘭式伸縮接頭dn350-1000只7510蝶閥dn80-1600只12511止回閥dn100-900只1012其它閥件dn50-1400只10013消火栓dn65只17二、本工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5023

18、6-98給水排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-97工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj22991給水、排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj141-90建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程cecs41-92三、管道工程施工工藝、方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等，其具體內(nèi)容是：1、熟悉與本工程有關(guān)的文件，了解工程特點(diǎn)及施工總體要求；2、研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會(huì)審紀(jì)要中反映出來；設(shè)計(jì)變更內(nèi)容及時(shí)反映施工圖紙上。3、編制施工方

19、案、施工圖預(yù)算和用料計(jì)劃；4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工組織總設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時(shí)設(shè)施和施工用場(chǎng)地的布置；5、根據(jù)土建施工進(jìn)度情況組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工；6、按施工要求組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)；7、由項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做好技術(shù)交底紀(jì)錄；8、注重現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力、機(jī)具、材料合理有效地調(diào)度，充分利用時(shí)間、空間，確保文明施工。、管道安裝工程施工方法(一)、鋼管安裝1、鋼管的安裝流程如下： 現(xiàn) 場(chǎng) 測(cè) 繪繪制加工草圖 支吊架制作 室 內(nèi) 室 安 裝 準(zhǔn) 備 外槽溝開挖 管道安裝 系統(tǒng)試壓焊口防腐 系 統(tǒng) 試 壓 隱

20、蔽記錄 系 統(tǒng) 防 腐管溝回填 防 腐 支吊架油漆 管 道 安 裝 設(shè) 備 安 裝 支吊架安裝 閥 門 檢 驗(yàn) 設(shè) 備 接 口 單 機(jī) 試 車 管 道 預(yù) 制 系 統(tǒng) 吹 掃 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2、埋地鋼管的安裝程序如下圖所示：下 管溝邊組焊運(yùn) 輸鋼管預(yù)制防腐焊口內(nèi)外防腐試 漏固定口焊接平移就位驗(yàn)收、隱蔽3、鉚工車間鋼板卷管加工預(yù)制場(chǎng)布置圖：（分公司基地）333 電 源預(yù)制成品堆場(chǎng)檢驗(yàn)編號(hào)臺(tái)組焊臺(tái)下料臺(tái)卷板機(jī)原材料堆場(chǎng)20t吊車20t吊車21氧氣瓶 乙炔瓶 電焊機(jī)4、鋼管道的施工方法1）對(duì)于埋地管道，清理施工場(chǎng)地，沿溝邊一側(cè)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，低洼處用道木墊平，作為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地。挖土?xí)r只能向管溝的一側(cè)堆土

21、。管道預(yù)制時(shí)，最長(zhǎng)管段為16.2m。汽車吊配合施工。用汽車吊將溝邊上已經(jīng)預(yù)制的管段逐段吊入溝內(nèi)，對(duì)好口后檢查管中心標(biāo)符合gb50268-97表4.7.20要求。2）管段就位后，進(jìn)行固定口焊接，焊接時(shí)，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質(zhì)量。3）預(yù)制及已安裝管段的焊口內(nèi)外防腐工作，防腐前要將管道內(nèi)外壁清理干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)，使防腐層同鋼管壁緊密粘合。4）驗(yàn)收合格后，地下管道進(jìn)行管溝回填。5）鋼管施工主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 dn800的鋼管采用直縫鋼板卷管。鋼板卷管的周長(zhǎng)偏差直徑800至1200不大于±7mm；直徑1300至1600不大于±9mm

22、，橢圓度偏差直徑800至1200不大于4mm；直徑1300至1600不大于6mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1mmm；卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，且修磨處的深度不得超過板厚的10。外徑小于800的鋼板卷管技術(shù)要求參見規(guī)范。 管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，要保證坡口形式和尺寸的準(zhǔn)確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間距應(yīng)大于300mm；兩環(huán)向焊縫不小于200mm，鋼管、管件，其

23、內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20，且不大于2mm。管道的焊接應(yīng)由取得相應(yīng)合格證書的焊工進(jìn)行，在施焊過程中按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。 管道的安裝和鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的墊塊上。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定，支墩不能做在松土上，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，要求管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。安裝時(shí)，每根管段必須中心相對(duì)，管底與管基應(yīng)緊密結(jié)合。 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量

24、監(jiān)督單位代表到場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行防腐施工。 鋼管焊口處的防腐在管道外觀檢查合格后進(jìn)行，涂刷前，應(yīng)對(duì)鋼管外壁做好除銹和清理，涂層應(yīng)厚度均勻，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)要保持良好的施工環(huán)境，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。防腐層應(yīng)作外觀檢查，合格后才能交付隱蔽。 管道安裝全部工序完成后，要盡快進(jìn)行管溝回填。管道兩側(cè)及管頂以上05米部分的土方回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，管底土層要密實(shí),施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護(hù)所安裝管道不受損傷。不得將塊石回填到鋼管四周。 與設(shè)備連接的鋼管道應(yīng)滿足以下技術(shù)

25、要求：a) 應(yīng)從機(jī)械設(shè)備的進(jìn)、出口開始向干管部位配管安裝。b) 先安裝管道的支吊架，然后再安裝管道，不得將鋼管的重力作用在機(jī)械設(shè)備上。c) 連接機(jī)器設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。d) 與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭同心，保證螺栓自由穿入。管道法蘭與設(shè)備法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1/1000。e) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，抽查數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范要求。 管道安裝后的螺栓和螺母，凡埋地的必須與埋地管道所采用的防腐材料和防腐等級(jí)進(jìn)行防腐處理。凡外露的應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨油脂。6) 鋼管道焊接應(yīng)按照如下要求： 管道的焊接，應(yīng)由

26、已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20，且不超過2mm。調(diào)正對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查

27、，如焊接缺陷超過規(guī)范及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。 不銹鋼管道連接的焊縫用氬弧焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 焊接材料應(yīng)符合下列要求：a) 凡本工程所用焊接材料必須具有質(zhì)量保證書，并按質(zhì)保書規(guī)定溫度烘干和保存。b) 專人保管發(fā)放焊接材料，并做好領(lǐng)用和回收登記工作，焊材室應(yīng)有防潮措施，相對(duì)濕度小于60，焊材的存放應(yīng)分類掛牌。c) 焊工領(lǐng)出焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。d) 焊絲使用前應(yīng)請(qǐng)除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋。e) 碳鋼管道焊接用焊條選用e4303（j422），焊絲選用h08或h08mn。不銹鋼管焊接用焊絲選用h

28、ocr20ni10ti。 焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a) 選用公司制定的焊接工藝評(píng)定。b) 焊接場(chǎng)所要有防風(fēng)、防雨、防寒措施。c) 焊縫缺陷的清理應(yīng)采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補(bǔ)焊。每條焊縫的反修次數(shù)不得超過三次。d) 焊件在組裝前應(yīng)將焊縫內(nèi)兩側(cè)各20mm，范圍內(nèi)的油污、銹蝕清理干凈，并機(jī)械打磨坡口。焊口組對(duì)時(shí)局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填塞物。e) 鋼管直徑600時(shí)，采用雙面焊。鋼管直徑600時(shí)，采用單面焊兩面成型焊接工藝。7)、鋼管防腐應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 埋地鋼管的外壁防腐采用ipn87103厚漿型涂料，二布四涂工藝，其結(jié)構(gòu)為：底漆、玻璃纖維布、面漆、玻璃纖維布、面漆、面

29、漆，防腐結(jié)構(gòu)厚度為0.5mm。使用的玻璃纖維布采用10×10以上的中堿無臘脫脂纖維布。涂漆前鋼管表面應(yīng)徹底清除浮銹、污染物、焊渣，表面干燥無水跡，表面處理應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)。 鋼管內(nèi)防腐采用ipn87102b涂料，采用二道底漆、二道面漆。 所有露明鐵件采用ipn-8710-2c耐候保色涂料，二底三面工藝，其結(jié)構(gòu)為：底漆、底漆、面漆、面漆、面漆，厚度在200um（±10），鋼管表面應(yīng)徹底清除浮銹、污染物、焊渣等。不露明鐵件采用ipn8710系列防腐涂料，防銹底漆兩度。 防腐施工注意事項(xiàng):a) ipn8710系列防腐涂料的貯存期為12個(gè)月，使用前應(yīng)首先檢查生產(chǎn)日期，不得使用超過

30、貯存期的產(chǎn)品。b) 產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、干燥通風(fēng)處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。c) ipn8710-2c為快干型涂料，應(yīng)計(jì)劃用料，隨用隨配，配好的涂料必須在6小時(shí)內(nèi)用完。d) ipn8710-3涂料配制后，夏天應(yīng)熟化20分鐘，冬天應(yīng)熟化1.5-2小時(shí)后再施工。配合的涂料必須在8小時(shí)內(nèi)用完。e) 防腐施工時(shí)，層與層之間的間隔以表干為宜，否則會(huì)影響層間結(jié)合。f) 防腐前應(yīng)先檢查鋼管表面除銹達(dá)到規(guī)定要求后，方可進(jìn)行防腐底漆的施工。g) 防腐施工時(shí)的余料不能倒回原桶。h) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)透氣，不得在冰雪、雨、霧氣候下戶外施工。i) 漆膜未干時(shí)要注意保護(hù)，防止灰砂等雜物沾在涂層上。j) 預(yù)制管段的兩端現(xiàn)場(chǎng)安

31、裝焊口處，應(yīng)留出50mm左右不刷漆。 防腐涂層的質(zhì)量要求:a) 外觀檢查：涂層表面均勻、平整、無漏刷、無皺折、無氣孔、無流淌。b) 涂層厚度檢查：用漆膜測(cè)厚儀檢查，必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的涂層厚度。c) 針孔檢查：埋地鋼管的外防腐用直流電火花檢測(cè)儀，以4500v電壓進(jìn)行檢測(cè)。(二)、鑄鐵管、混凝土管安裝1、 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查管及管件，其表面不得有裂紋、厚簿不均和防礙使用的凸凹不平等缺陷。2、 檢查管及管件的承口內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。3、 管及管件安裝前承口內(nèi)工作面，插口外工作面應(yīng)清理干凈，修整光滑，不得有溝槽、凸凹缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。4、 管

32、及管件安裝時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。5、 密封橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。不得有氣孔、裂縫、爆皮和接縫。6、 安裝時(shí)將橡膠圈均勻、平展的套在插口平臺(tái)上，不得扭曲和斷裂，再將裝上橡膠圈的插口用拉鏈等工具拉入承口，將膠圈均勻壓實(shí)，不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為±3mm。7、 每段管子裝完后，除接口處外，用回填土壓住后，再裝下一根管。8、 埋地安裝時(shí)，在承口處必須挖坑將承口嵌下坑內(nèi)，使整個(gè)管身與溝底接觸。9、 埋地施工及與設(shè)備連接

33、的施工的其他要求與鋼管相同。(三)、upvc管安裝1. upvc管安裝采用承插口、粘接連接方式，所使用的粘接劑必須與管材相匹配。2. 由于upvc管道材質(zhì)較軟，因此在施工中要做到小心輕放，以免將管子或管件表面劃傷。3. upvc的管道支架間距必須嚴(yán)格按照規(guī)范來確定，確保管道在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)下彎現(xiàn)象。、管道系統(tǒng)清洗與試驗(yàn)：1、 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。2、 生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。無壓管道進(jìn)行灌水（閉水）試驗(yàn)以測(cè)定滲水量，環(huán)境溫度低于5°時(shí)不能做水壓試驗(yàn)。3、 試驗(yàn)前，不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)

34、、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。鑄鐵管其端部及轉(zhuǎn)角處必須支撐牢固。4、 試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級(jí)試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。5、 試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的15倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。6、 試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放干凈。7、 試驗(yàn)完成后拆除試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線，核對(duì)試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。8、 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)對(duì)管線進(jìn)行清洗。9、 壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃。其他

35、管道用水沖洗。10、 吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。11、 吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。12、 大口徑管道（dn600）在封閉前進(jìn)行清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫隱蔽記錄交有關(guān)人員認(rèn)可簽證。13、 吹洗前，根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時(shí)管道和設(shè)備，并對(duì)吹掃管道進(jìn)行檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴凇?4、 管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時(shí)吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)

36、備。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。五、安裝難點(diǎn)本工程室內(nèi)管線，與設(shè)備連接很多，加上工藝要求，管線的標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，不僅僅在安裝期間，在前期配合預(yù)埋時(shí)就要嚴(yán)格控制，否則后期就難以彌補(bǔ)。其二是v型濾池有進(jìn)出水工藝管，有反沖洗氣管，有反沖洗水管，數(shù)量、規(guī)格相當(dāng)多，這就要求我們?cè)谑┕で罢J(rèn)真熟悉圖紙和工藝要求，要切切實(shí)實(shí)為用戶著想，組織一支有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的力量，把設(shè)計(jì)中存在的一些不足之處提出來，請(qǐng)有關(guān)單位修改。六、勞動(dòng)力計(jì)劃和施工機(jī)具計(jì)劃：勞動(dòng)力計(jì)劃：工 種人 數(shù)鉚 工4管 工6焊 工5起 重 工1普 工16主要施工機(jī)具計(jì)劃：機(jī)具名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù) 量汽車吊20t2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)10t1臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1臺(tái)

37、人字把桿310t3付手拉葫蘆5t4只手拉葫蘆10t1只手拉葫蘆3t2只手拉葫蘆2t4只電動(dòng)切割機(jī)4臺(tái)交流電焊機(jī)bx3300114臺(tái)臺(tái) 鉆z51222臺(tái)電熱干燥箱sc101 600°4臺(tái)手提電焊機(jī)臺(tái)6氣焊機(jī)具6套電動(dòng)試壓泵2臺(tái)卷板機(jī)20×20001臺(tái)七、本工程采用的施工記錄表：序號(hào)表 格 名 稱編 號(hào)1管道安裝記錄管012管材檢驗(yàn)記錄管023管道檢驗(yàn)記錄管044管道、管材加工預(yù)制檢查記錄管055試壓試驗(yàn)記錄通036隱蔽工程檢查記錄（系統(tǒng)封閉）通047安全閥調(diào)試記錄通138閥門清洗試驗(yàn)記錄通149油漆、防腐記錄通1610（ ）記錄通189.3電氣安裝工程施工方案一、工程概況：x

38、x水廠安裝工程為省重點(diǎn)工程，其電氣安裝工程主要包括各單體內(nèi)的配電及照明安裝以及總圖中的低壓電纜敷設(shè)。工程的主要工作量如下：序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1電纜直埋米18002電纜敷設(shè)米89003照明配電箱只74動(dòng)力配電箱控制箱臺(tái)355電纜橋架米2806燈具套4007鋼管100以下米18008電機(jī)接線臺(tái)809導(dǎo)線bv米480010接地扁鋼40×4米230011接地極l50×5 l=2500根4012開關(guān)只5013電纜支架制安噸9二、工程特點(diǎn)：1、 該工程是浙江省重點(diǎn)工程，投資規(guī)模較大，影響面廣，工藝要求較高。2、 整個(gè)工程的工期比較緊，為保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，需要加強(qiáng)管理力量。3

39、、 該工程的自動(dòng)化程度較高，自控儀表工作又與電氣工程之間有一定的聯(lián)系。三、主要工程項(xiàng)目的施工方案及質(zhì)量要求、基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)：柜子通常是裝于槽鋼制成的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)制安時(shí)要與土建配合施工，應(yīng)按圖紙要求埋入或部分埋設(shè)在基礎(chǔ)的混凝土中。埋設(shè)前應(yīng)將其調(diào)直除銹，按圖紙下料鉆孔，再按規(guī)定的標(biāo)高固定，并進(jìn)行水平校正，水平誤差要求每米不大于1毫米，累計(jì)誤差不超過5毫米。固定型鋼的方法有兩種，一種是將型鋼焊在基礎(chǔ)的鋼筋上加以固定，保證在澆混凝土?xí)r不使基礎(chǔ)型鋼變位超差；另一種是基礎(chǔ)分兩次澆灌混凝土，等下層混凝土基本凝固，再將其（基礎(chǔ)型鋼）固定于上、中層的空間位置，使下層已凝固的混凝土及留筋作為固定點(diǎn)，此種能較好的保

40、證基礎(chǔ)槽鋼的水平度要求。2、基礎(chǔ)型鋼的接地：應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅元鋼與接地網(wǎng)相接，且接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，通常在基礎(chǔ)兩端各引出接地母線，外露部分應(yīng)涂防銹漆及面漆。用作接地的元鋼、扁鋼本身要防銹、防腐處理，一般用熱鍍鋅的接地母線及接地體最耐銹蝕。照明配電箱的安裝：其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家電氣工程施工驗(yàn)收篇第十四篇的要求。照明配電箱一般為暗裝為主，暗裝前將箱門、箱底板襯板及元件拆下保管好，將箱體嵌入墻內(nèi)裝平，進(jìn)出線管要順進(jìn)箱體上、下側(cè)，露出約5毫米以下，安裝牢固接地。安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無要求時(shí)安裝標(biāo)高為箱體底側(cè)距地1.6m，安裝時(shí)箱體垂直偏差不應(yīng)大于3mm。等穿線完畢后，將箱門、箱襯板及箱

41、內(nèi)元件裝上，可進(jìn)行接線，裝飾要求高的場(chǎng)所，要在墻面裝飾結(jié)束后，再裝箱門。電氣管線的施工：本工程電源干線大多采用電纜沿線槽敷設(shè)或直埋，支線采用導(dǎo)線穿黑鐵管、電線管或穿管在磚墻、砼地面內(nèi)。預(yù)埋在地坪下、磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線要求較高，要求位置正確，規(guī)格符合設(shè)計(jì)。管線敷設(shè)時(shí)不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保護(hù)層不少于20mm，否則影響土建的裝飾質(zhì)量。暗敷管線要與土建密切配合施工。1、鋼管配線的一般要求。應(yīng)有防腐處理。電線管、黑鐵管應(yīng)刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）；電線管之間的連接一律采用絲扣連接，接頭處跨焊6元鋼，管子與燈頭盒、接線盒之間亦用加納子或金屬絲扣護(hù)圈連接，連接處同樣跨接6元鋼。黑鐵管之

42、間的連接可采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管中間，焊口應(yīng)牢固、嚴(yán)密、滿焊。鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)的相應(yīng)接地網(wǎng)可靠接地，一般接地電阻小于4歐姆。鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設(shè)不得小于該管直徑的4倍，暗敷設(shè)時(shí)不得小于該管直徑的6倍。當(dāng)明敷管有二個(gè)彎及以上時(shí)彎曲半徑要6d。管子彎曲處的彎扁度0.1d。管內(nèi)穿線面積不得超過管子總面積（截面積）的40%，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，管口加套護(hù)圈，導(dǎo)線絕緣良好，不傷芯線。穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)先除去管內(nèi)雜物，拉線時(shí)加裝管口保護(hù)圈，以免損傷電線外皮。2、電纜支架及線槽的配制和安裝：本工程的電纜槽為廠

43、家生產(chǎn)定型的電纜橋架，用橋架敷設(shè)電纜整齊美觀，所以被廣泛采用。橋架敷設(shè)首先進(jìn)行橋架的安裝固定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向，確定安裝位置，然后進(jìn)行線槽的配制和安裝。組裝橋架要平直，水平誤差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安裝要牢固，配件要齊全，所有螺檢要擰緊。電纜橋架安裝高度超過2.5米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。橋架的水平固定支架一般為2米間距設(shè)一處；垂直支架一般為1.5米間距設(shè)置。電纜橋架的支架固定選用金屬膨脹螺栓，一般為m10或m12。支架最好選用廠家定型產(chǎn)品配套。電纜橋架搬運(yùn)時(shí)，要注意裝卸及運(yùn)輸?shù)陌踩?，卸車時(shí)不能從車上直接推下，卸貨地點(diǎn)要放在地面平整的地方?，F(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)最好按用量分散搬運(yùn)

44、，裝多少、運(yùn)多少，以免影響工作面的展開。橋架安裝時(shí)，應(yīng)將橋架蓋板拆下分別保管，等電纜敷設(shè)后再集中人力統(tǒng)一裝上，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工整潔性及產(chǎn)品的外觀良好。3、電纜的敷設(shè)：本工程電纜數(shù)量較多。電施中電纜施工應(yīng)符合國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范中的所有條款。電纜保護(hù)管的加工及埋設(shè)在通過溝道、基礎(chǔ)、隔墻、樓板等均需用保護(hù)管，其直徑應(yīng)大于電纜直徑的1.5倍。且不得小于電纜的最小允許彎曲半徑。保護(hù)管彎制時(shí)采用熱彎或冷彎，彎好后不能彎扁或起皺。保護(hù)管兩端管口應(yīng)去掉毛刺做成喇叭狀。保護(hù)管應(yīng)配合土建施工時(shí)預(yù)埋到位，固定牢固并做好接地。進(jìn)出入室內(nèi)外的保護(hù)管，在電纜敷設(shè)后要加裝封堵。預(yù)留的保護(hù)管也應(yīng)封堵，并且必要時(shí)在配合土建埋設(shè)保護(hù)

45、管后，管口端應(yīng)做暫封堵措施。如用線槽、橋架為電纜支架時(shí)，在通過溝道、基礎(chǔ)、隔墻、樓板時(shí)不需用保護(hù)管，但土建的溝蓋、基礎(chǔ)的強(qiáng)度要符合一般載荷條件。4、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作：制定敷設(shè)計(jì)劃，列出電纜清單，準(zhǔn)備必要的機(jī)具如盤軻、起重工具、麻繩，將需用的電纜按敷設(shè)的秩序放在指定地點(diǎn)。然后再次核對(duì)電纜的規(guī)格型號(hào)并檢查電纜絕緣。在橋架上或豎井內(nèi)放電纜，事先還需搭好腳手架。根據(jù)電纜的重量、長(zhǎng)度及走向來確定施工人數(shù)。敷設(shè)時(shí)統(tǒng)一指揮，搞好通信，確保安全施工。對(duì)電纜會(huì)同甲方進(jìn)行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機(jī)械損傷、扭曲等現(xiàn)象，絕緣電阻在5兆歐以上。5、電纜敷設(shè)后的工作：在電纜終端頸部、中間接頭的兩側(cè)用電纜卡子固定，編掛標(biāo)號(hào)牌。用卡子或扎帶固定電纜，做到橫豎成行，引出方向一致，余度一致，相互的間距一致，避免交叉重疊，達(dá)到整齊美觀，懸掛的電纜標(biāo)志牌，牌上注明電纜編號(hào)規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度及始終地點(diǎn)，以便將來一般維修人員的直接了解。值得提醒的是：敷設(shè)電纜時(shí)，電纜的最小彎曲半徑必須符合規(guī)范規(guī)定。橡塑護(hù)套電纜的最小允許彎曲半徑是電纜外徑的8倍，控制電纜為610倍，控制電纜不允許有