加工中心,數(shù)控銑技師 簡答題論述題匯總

1、1、何為CAD/CAM技術(shù)？它有何功能？（本題滿分5分）（1） CAD定義，及其涵蓋范圍: CAD是英文Computer Aided Design的縮寫，意為計算機輔助設(shè)計（1分），泛指設(shè)計者以計算機為主要工具，對產(chǎn)品進行設(shè)計、繪圖、工程分析與編撰技術(shù)文擋等設(shè)計工作的總稱，是一項綜合性技術(shù)。（1分）（2） CAM定義（包括狹義和廣義兩方面），及其涵蓋范圍。CAM是英文Computer Aided Manufacturing的縮寫，意為計算機輔助制造。（1分）廣義CAM一般是指利用計算機輔助完成從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的各種活動，包括工藝準備、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物流過程的運行控制、生產(chǎn)控制

2、、質(zhì)量控制等主要方面。狹義CAM通常指數(shù)控程序的編制，包括刀具路線的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及后置處理和NC代碼生成等。（1分）（3） CAD/CAM的功能列舉（1分。至少答出一種功能，若答錯一種功能扣0.5分，扣完為止。）設(shè)計、制造中的數(shù)值計算、設(shè)計分析、工程繪圖、幾何造型、機構(gòu)分析、計算分析、有限元分析、優(yōu)化分析、系統(tǒng)動態(tài)分析、測試分析、CAPP、NC、工程數(shù)據(jù)庫的管理、數(shù)控編程、加工仿真等。2、簡述測量工件平面度誤差的方法，并簡述每種方法的優(yōu)缺點。（本題滿分5分）（1）最小區(qū)域法。該法以包容實際表面距離為最小的兩平行平面間的距離作為平面度誤差值。（1分）這種評定方法符合平面度

3、誤差的定義，評定的平面度誤差值較其他方法準確，不會引起零件成本的增加。當(dāng)用其他方法測量平面度誤差值，對評定的結(jié)果有爭議時，最小區(qū)域法可作為仲裁的評定方法。（1分）（2）三點法。該法以被測平面上相隔最遠的三個點組成的理想平面作為評定誤差的基準面，來計算平面度誤差。（0.5分）這種評定方法的測量、調(diào)整及計算都比較方便，但評定結(jié)果不惟一，常用于精度要求不高的平面。（0.5分）該法評定得到的平面度誤差值偏大，這在一定程度上增加了零件的制造成本。但經(jīng)其評定合格的被測面，用最小區(qū)域法評定也一定合格。（0.5分）（3）對角線法該法以通過被測平面上的一條對角線且與另一條對角線平行的理想平面為評定基準來計算平面

4、度誤差。（0.5分）這種評定方法的測量、調(diào)整及計算雖比較麻煩，但評定較為合理，是精密平面的平面度誤差最常用的評定方法。（0.5分）該法評定得到的平面度誤差值偏大，這在一定程度上增加了零件的制造成本。但經(jīng)其評定合格的被測面，用最小區(qū)域法評定也一定合格。（0.5分）3、試述刀具磨損的一般規(guī)律及刀具磨鈍標準。并說明如何確定刀具磨鈍標準。（本題滿分5分）（1）刀具磨損一般分為三個階段第一階段初始磨損階段：刀具刃磨后，由于各種刃磨缺陷等原因，開始使用時磨損較快。（1分）第二階段正常磨損階段：刀具經(jīng)初始磨損階段后磨損速度逐步趨向緩慢穩(wěn)定，其磨損量基本與切削時間成正比。（1分）第三階段急劇磨損階段：刀具磨損

5、到一定程度后，工作條件惡化，導(dǎo)致磨損速度迅速加快。（1分）（2）所謂磨鈍標準就是規(guī)定刀具后刀面磨損量。一般以正常磨損階段結(jié)束時的后刀面磨損量作為磨鈍標準，稱為合理磨鈍標準。（1分）精加工則需根據(jù)工藝要求來制定刀具磨鈍標準，稱為工藝磨鈍標準。工藝磨鈍標準一般小于合理磨鈍標準。（1分）5、什么叫逐點比較插補法？一個插補循環(huán)包括哪些節(jié)拍？ （本題滿分5分）（1）逐點比較法是脈沖增量插補法的一種。（1分）通過不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對位置，決定下一步的進給方向，使刀具向減小偏差的方向進給，且只有一個方向進給。（1.5分）（2）插補循環(huán)包括：偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別（2.5分。

6、答錯或漏答一個扣1分，扣完為止）6、斜楔夾緊的增力作用與哪個結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)？自鎖條件是什么？何為自鎖？（本題滿分5分）（1）斜楔夾緊具有增力作用，增力效果與斜楔楔角相關(guān)，楔角越小，增力作用越明顯。（2分）（2）斜楔夾緊自鎖條件為：斜楔角小于兩摩擦角之和，一般取楔角等于6°（1.5分）（3）所謂自鎖就是夾緊后，將原始外力撤消，此時能保持原來已經(jīng)夾緊的狀態(tài)而不松開的性能。（1.5分）7、當(dāng)加工中心機床參數(shù)出現(xiàn)問題時，通常采用什么方法來恢復(fù)數(shù)據(jù)？并簡述數(shù)據(jù)恢復(fù)操作的步。（本題滿分5分）（1）采用機內(nèi)備份的數(shù)據(jù)來恢復(fù)（1分）。步驟：按存儲數(shù)據(jù)啟動即可。（1分）（2）采用機外備份的數(shù)據(jù)來恢復(fù)（1

7、分）。步驟：1、設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)及通訊軟件的通訊參數(shù)（1分）； 2、把機外數(shù)據(jù)通過R232接口傳遞到CNC，即可恢復(fù)數(shù)據(jù)。（1分）8、簡述進給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的原因。（本題滿分5分）（1）爬行現(xiàn)象發(fā)生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良，伺服系統(tǒng)增益過低，外加負載過大等因素所致。（3分）（2）此外，伺服電動機和滾珠絲杠之間用聯(lián)結(jié)軸連接，由于聯(lián)結(jié)軸本身的缺陷（如裂紋等），連接松動，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動和伺服電動機的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。傳動系統(tǒng)剛度、導(dǎo)軌阻尼特性造成實際機床運行與指令要求不相符而產(chǎn)生爬行。（2分）9、簡述進給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的原

8、因。（本題滿分5分）（1）爬行現(xiàn)象發(fā)生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良，（1分）伺服系統(tǒng)增益過低，（1分）外加負載過大等因素所致。（1分）（2）此外，伺服電動機和滾珠絲杠之間用聯(lián)結(jié)軸連接，由于聯(lián)結(jié)軸本身的缺陷（如裂紋等），連接松動，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動和伺服電動機的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。傳動系統(tǒng)剛度、導(dǎo)軌阻尼特性造成實際機床運行與指令要求不相符而產(chǎn)生爬行。（2分）10、簡述DNC與CNC的區(qū)別。（本題滿分5分） （1）CNC是將程序傳送并存貯在數(shù)控系統(tǒng)的存貯中，然后再直接調(diào)用存貯器中的程序進行加工（1分）。DNC則是利用計算機控制數(shù)控機床，在

9、數(shù)控系統(tǒng)的請求下將數(shù)控程序進行傳送，（1分）傳送的同時數(shù)控機床進行加工，在機床在執(zhí)行完每一個程序段后立即將該程序段刪除。（1分）（2）CNC受到數(shù)控系統(tǒng)存貯器大小的限制，（1分）普通數(shù)控系統(tǒng)的存貯器只有100K左右，如執(zhí)行利用自動編程編制的三維曲面加工程序時，程序一般都較大（超過100K,有時甚至幾兆），而DNC則不受程序大小的限制。（1分）11、試述刀具磨損的主要原因，以及合金工具鋼、硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因。（本題滿分5分）（1）刀具磨損的主要原因有機械擦傷磨損、粘結(jié)磨損、相變磨損、擴散磨損和氧化磨損等。（2分。答錯或漏答一項扣1分，扣完為止）（2）對工具鋼來說，機械擦傷磨損和粘結(jié)磨損是

10、它產(chǎn)生正常磨損的主要原因，相變磨損則是它產(chǎn)生急劇磨損的主要原因（1分）。對于硬質(zhì)合金來說，在中低速時，機械擦傷磨損和粘結(jié)磨損是它產(chǎn)生正常磨損的主要原因（1分），在高速切削時則主要有機械擦傷磨損、擴散磨損和氧化磨損所造成，擴散磨損是使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。（1分）12、簡述滾珠絲杠螺母副的維護內(nèi)容。（本題滿分5分）（1）軸向間隙的調(diào)整（1分）。消除軸向間隙可以提高反向傳動精度和軸向剛度。（1分）（2）支承軸承的定期檢查。以便確定絲杠支承與床身的連接是否有松動或是支承是否損壞等。（1分）（3）滾珠絲杠副的潤滑，用潤滑油或潤滑脂對滾珠絲杠副進行潤滑，可以提高滾耐磨性和傳動效率。（1分）

11、（4）滾珠絲杠的防塵。避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進入。（1分）13、簡述箱體類零件在加工工藝上的特點。（本題滿分5分）（1）箱體類零件加工表面雖然很多，但主要是一些孔和平面；（1分）（2）通常平面的加工精度較易保證，而精度要求較高的支承孔以及孔和孔之間、孔和平面之間的相互位置精度較難保證，是生產(chǎn)的關(guān)鍵。（2分）（3）箱體類零件的加工工藝過程隨其結(jié)構(gòu)、精度要求和生產(chǎn)批量的不同差異很大。（2分）14、試述刀具磨損的一般規(guī)律，并說明刀具磨鈍標準的定義及確定方法。（本題滿分5分）（1）刀具磨損一般分為三個階段第一階段初始磨損階段：刀具刃磨后，由于各種刃磨缺陷等原因，開始使用時磨損較快。（1分）第二階段正常

12、磨損階段：刀具經(jīng)初始磨損階段后磨損速度逐步趨向緩慢穩(wěn)定，其磨損量基本與切削時間成正比。（1分）第三階段急劇磨損階段：刀具磨損到一定程度后，工作條件惡化，導(dǎo)致磨損速度迅速加快。（1分）（2）所謂磨鈍標準就是規(guī)定刀具后刀面磨損量。一般以正常磨損階段結(jié)束時的后刀面磨損量作為磨鈍標準，稱為合理磨鈍標準（1分）。精加工則需根據(jù)工藝要求來制定刀具磨鈍標準，稱為工藝磨鈍標準。工藝磨鈍標準一般小于合理磨鈍標準。（1分）15、某加工中心在準停過程中出現(xiàn)定位抖動現(xiàn)象，試分析其產(chǎn)生的原因。（本題滿分5分）（1）準停均要經(jīng)過減速的過程，如果減速或增益等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，就會引起定位抖。（2分）（2）機械準?？刂品绞街卸ㄎ?/p>

13、液壓活塞移動的限位開關(guān)失靈。（1.5分）（3）磁性傳感器控制方式中發(fā)磁體和磁傳感器之間的間隙變化或磁傳感器失靈均可引起定位抖動。（1.5分）16、試述在使用加工中心時，應(yīng)該如何對主傳動鏈進行維護？（本題滿分5分）（1）對主傳動鏈進行維護重點是：要保證主軸的潤滑，防止?jié)櫥偷男孤?.5分）保證主軸端支承的密封結(jié)構(gòu)（0.5分）保證刀具夾緊。（0.5分）（2）具體的維護方法： 主軸的潤滑：每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，調(diào)節(jié)溫度范圍，保證油量充足，并將吸油管插入油面以下2/3處。防止各種雜質(zhì)進入潤滑油箱，保持油液清潔。每年對油箱中的潤滑油更換一次，清理池底，清洗過濾器和更換液壓泵濾油器。（1.5分）主軸

14、端支承密封：經(jīng)常檢查軸端及各處密封，防止?jié)櫥托孤＃?.5分）保證刀具夾緊：確保碟形彈簧的伸縮量，使刀具夾緊。保證壓縮空氣的氣壓，使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理徹底。保持主軸與刀柄連接部位的清潔，防止對主軸的機械碰撞。（1.5分17、試述在使用加工中心時，應(yīng)該如何對主傳動鏈進行維護？（本題滿分5分）（1）對主傳動鏈進行維護重點是：要保證主軸的潤滑，防止?jié)櫥偷男孤?.5分）保證主軸端支承的密封結(jié)構(gòu)（0.5分）保證刀具夾緊。（0.5分）（2）具體的維護方法： 主軸的潤滑：每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，調(diào)節(jié)溫度范圍，保證油量充足，并將吸油管插入油面以下2/3處。防止各種雜質(zhì)進入潤滑油箱，保持油液清潔

15、。每年對油箱中的潤滑油更換一次，清理池底，清洗過濾器和更換液壓泵濾油器。（1.5分）主軸端支承密封：經(jīng)常檢查軸端及各處密封，防止?jié)櫥托孤＃?.5分）保證刀具夾緊：確保碟形彈簧的伸縮量，使刀具夾緊。保證壓縮空氣的氣壓，使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理徹底。保持主軸與刀柄連接部位的清潔，防止對主軸的機械碰撞。（1.5分）18、自動編程軟件中通常提供斜線下刀、螺旋下刀方式，請簡述這兩種下刀方式的作用。（本題滿分5分） （1）這兩種下刀方式可以避免垂直下刀時刀具軸向受力較大、下刀速度較慢缺點。（2分）（2）對于立銑刀、機夾刀等不適合于垂直下刀的刀具，可以解決其銑削凹型腔時的下刀問題。（2分）（3）可以

16、提高下刀速度。（1分）19、何為可調(diào)支承？何為輔助支承？它們的主要區(qū)別是什么？（本題滿分5分）（1）可調(diào)支承的頂面位置可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，調(diào)整后用螺母鎖緊，一般對一批零件調(diào)整一次。（2分）（2）輔助支承用于增加工件的支承剛性，以防在切削力、夾緊力等作用下發(fā)生定位不穩(wěn)定或變形現(xiàn)象，以提高加工精度。（1.5分）（3）可調(diào)支承一般對一批零件調(diào)整一次。調(diào)整鎖緊后相當(dāng)于固定支承，起到定位的作用，而輔助支承一般對每個工件都得調(diào)整，且不起定位作用。（1.5分）2020、什么叫逐點比較插補法？一個插補循環(huán)包括哪些節(jié)拍？ （本題滿分5分）（1）逐點比較法是脈沖增量插補法的一種（1分）。通過不斷比較刀具與被加工

17、零件輪廓之間的相對位置，決定下一步的進給方向，使刀具向減小偏差的方向進給，且只有一個方向進給。（1.5分）（2）插補循環(huán)包括：偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別。（2.5分。答錯或漏答一項，扣1分，扣完為止）五、論述、計算題評分標準：第45題必答， 46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。1、圖示零件除10H7外其余各面均已加工，試求以A面定位加工10H7 孔時的工序尺寸L。（本題滿分15分）A0AA3A1AA2A要點1：尺寸鏈圖（尺寸鏈圖不完整或存在錯誤，酌情扣15分）要點2：15±0.1是間接保證尺寸，即封閉環(huán)，（2分）A1、A2是增環(huán)，A3

18、是減環(huán)（2分）要點3：A0max= A1max+ A2max A3min（2分）A0min= A1min+ A2min A3max（2分）A3max= 39.95+4.9-14.9=29.95A0min= 40+ 5 15.1=29.9L=30-0.1-0.05 (2分)2對如圖所示的連桿進行銑槽加工，試分析并擬定定位夾緊方案，并作圖示。（本題滿分15分）表示夾緊位置表示定位限制自由度數(shù)（1） 定位方案：第一主基準必須采用圖中平面3；（4分）第二基準必須采用圖中42.600.12，以保證槽對稱；（2分）第三基準必須采用圖中15.300.11，并采用削扁銷，保證尺寸45º±3

19、0。 （2分）（2） 夾緊方案作用點最佳位置如圖所示，原則是盡可能靠近加工部位，并壓向第一主基準面3，若與圖示不同，可酌情扣27分。3.有兩臺數(shù)控車床甲和乙，主軸電機均為三相異步電機7.5kw，額定頻率50Hz，額定轉(zhuǎn)速1440rmp，機床甲主軸箱沒有傳動機構(gòu)，電機皮帶輪與主軸皮帶輪之比為1：1.5。機床乙除皮帶傳動比為1：1.5外，并再通過一組雙聯(lián)齒輪將動力傳遞給主軸，實現(xiàn)高低速機械變檔，其傳動比分別為1.2：1和1：3。電機采用變頻器無機變速，請計算（不考慮機械效率）：1、 機床甲主軸的額定轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)矩。2、 機床乙主軸高速檔和低速檔的額定轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)矩。3、 兩種機床主軸轉(zhuǎn)速為200r

20、mp時，主軸轉(zhuǎn)矩各為多少?(機床乙采用低速檔傳動)（本題滿分15分）a) 機床甲主軸額定轉(zhuǎn)速: 1440/1.5=960rmp（1.5分）b) 主軸電機轉(zhuǎn)矩：T=(9550*7.5)/1440=49.74N.m(2分)c) 機床甲主軸的額定轉(zhuǎn)矩: 49.74*1.5=74.6 N.m（1.5分）d) 機床乙主軸高速檔的額定轉(zhuǎn)速: (1440/1.5 )*1.2=1152rmp（1.5分）e) 機床乙主軸高速檔的額定轉(zhuǎn)矩:（49.74*1.5）/1.2=62.174kw（1.5分）f) 機床乙主軸低速檔的額定轉(zhuǎn)速：(1440/1.5 )/3=320 rmp（1.5分）g) 機床乙主軸低速檔的額定

21、轉(zhuǎn)矩：（49.74*1.5）*3=223.8kw（1.5分）h) 機床甲主軸轉(zhuǎn)速為200rmp時，主軸轉(zhuǎn)矩：49.74*1.5=74.6 N.m（2分）i) 機床乙主軸轉(zhuǎn)速為200rmp時，主軸轉(zhuǎn)矩(機床乙采用低速檔傳動)：（49.74*1.5）/1.2=62.174kw（2分）4、圖示零件，除16H7孔外，其余各加工面均已加工。現(xiàn)需加工16H7孔，請選擇定位基準，并指出各限制哪幾個自由度。（本題滿分15分）要點1：選擇B面（基準重合），限制沿Z軸方向移動（2分）、繞X軸轉(zhuǎn)動以及繞Y軸轉(zhuǎn)動的自由度；（3分）要點2：選擇50H7孔（基準重合）（2分），限制沿X，Y軸移動的自由度；（3分）要點3：

22、選擇30H7孔（削扁銷）（2分），限制繞Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度；（3分）、 3 9 5、闡述定位精度、重復(fù)定位精度的概念和相互關(guān)系，一般采用哪些量具，如何測量定位精度和重復(fù)定位精度。當(dāng)定位精度誤差主要是由絲杠螺距誤差造成的，對中高檔數(shù)控系統(tǒng)如何提高定位精度？ （本題滿分15分）（1） 定位精度概念：數(shù)控機床定位精度是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。（2分）（2） 重復(fù)定位精度概念：反映軸運動穩(wěn)定性的一個基本指標。（2分）（3） 定位精度、重復(fù)定位精度的相互關(guān)系：定位精度是系統(tǒng)誤差,重復(fù)定位精度是隨機誤差，定位精度包含重復(fù)定位精度（1分）（4） 量具：激光干涉儀，對于一般用戶也可

23、采用標準刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行比較測量（2分）（5） 測量方法簡述（4分。簡述不完整或存在錯誤，酌情扣14分）（6） 利用數(shù)控系統(tǒng)的螺距誤差補償功能進行調(diào)整，可以大大提高數(shù)控機床的定位精度，簡述補償方法（4分。簡述不完整或存在錯誤，酌情扣14分）6、數(shù)控機床的檢測驗收是一項復(fù)雜的工作，其中最主要的工作是對數(shù)控機床精度的檢驗，請祥述數(shù)控機床精度的檢驗的主要內(nèi)容。（本題滿分15分）要點1：幾何精度檢查（5分。答錯或漏答一項，扣1分，扣完為止）（1） 工作臺面的平面度（2） 各坐標方向移動的相互垂直度（3） X、Y坐標方向移動時工作臺面的各平行度（4） X坐標方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平

24、行度（5） 主軸孔的徑向圓跳動和主軸的軸向串動（6） 主軸箱沿Z軸坐標方向移動時主軸軸心線的平行度等。要點2：定位精度檢查（5分。答錯或漏答一項，扣2分，扣完為止）（1） 各直線運動軸和旋轉(zhuǎn)軸的定位精度和重復(fù)定位精度（2） 各直線運動軸和旋轉(zhuǎn)軸參考點的返回精度（3） 各直線運動軸和旋轉(zhuǎn)軸的反向誤差要點3：切削精度檢查（1） 鏜孔尺寸精度及孔距精度（1分）（2） 鏜孔的形狀及孔距精度（1分）（3） 端面銑刀銑平面的精度（1分）（4） 側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度（1分）（5） 側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度等。（1分）7闡述定位精度、重復(fù)定位精度的概念和相互關(guān)系及測量的工具和方法。如果定位精度誤差主要是由

25、絲杠螺距誤差造成的，對中高檔數(shù)控系統(tǒng)如何提高定位精度？（本題滿分15分）（7） 定位精度概念：數(shù)控機床定位精度是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。（1.5分）（8） 重復(fù)定位精度概念：是指數(shù)控機床的運動部件在同樣條件下在某點定位時，定位誤差的離散度大小。重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，反映軸運動穩(wěn)定性的一個基本指標。（1.5分）（9） 當(dāng)移動部件從正、反兩個方向多次重復(fù)趨近某一定位點時，正、反兩個方向的平均位置偏差是不相同的，其差值稱之為反向差值。從不同方向趨近某一定位點時，其定位精度和重復(fù)定位精度也有所不同。（1.5分）（10） 定位精度

26、、重復(fù)定位精度的相互關(guān)系：定位精度是系統(tǒng)誤差,重復(fù)定位精度是隨機誤差，定位精度包含重復(fù)定位精度（1.5分）（11） 量具：激光干涉儀，對于一般用戶也可采用標準刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行比較測量（1.5分）（12） 測量方法簡述，參見GB/T17421中規(guī)定:包括測量點的選取，測量方法及測量結(jié)果的評定等（4分。簡述不完整或存在錯誤，酌情扣14分，扣完為止。）（13） 減小隨機性誤差比較困難，一般只能通過全面提高進給傳動系統(tǒng)各部分的精度和配合質(zhì)量，增強剛度，以及減少摩擦系數(shù)并使摩擦系數(shù)穩(wěn)定不變來改善。（1.5分）（14） 系統(tǒng)性誤差占總誤差的比重較大，而且比較容易減小或消除。通常采用以下兩種方

27、法：1) 從產(chǎn)生誤差的根源上采取措施減小或消除誤差；2) 采用螺距誤差補償?shù)姆椒ㄌ岣叨ㄎ痪龋⒑喪雎菥嗾`差補償方法（2分）8圖示撥桿零件，其工藝過程已定，請選擇其定位基準，并指出各限制幾個自由度。（本題滿分15分）加工順序定位基準限制自由度數(shù)鉆鏜20H8孔，倒角404銑10H7孔兩端面20H8/40下面/R204/1/1鉆、擴、鉸10H7孔20H8/R204/1鉆M10螺紋底孔20H8/40下面/10H74/1/1攻螺紋M1020H8/40下面/10H74/1/1（每填錯或漏填一空，扣2分，扣完為止。）10、圖示撥桿零件，除10H7孔外均已加工，試選擇加工10H7孔時定位基準并指出所限制的自

28、由度 。（本題滿分15分）要點1：選擇右底面，限制Z軸方向移動（2分），繞X軸轉(zhuǎn)動和繞Y軸轉(zhuǎn)動。（3分）要點2：選擇6000.03孔，限制沿X軸方向移動（2分）和沿Y軸方向移動。（3分）要點3：選擇R25（V形塊浮動），限制繞Z軸轉(zhuǎn)動。（5分）11、驗收新購置的加工中心時，為什么要對機床參數(shù)表進行備份，并請簡述機床參數(shù)的作用以及當(dāng)機床數(shù)據(jù)錯誤時如何恢復(fù)數(shù)據(jù)？（本題滿分15分）驗收新購置的加工中心時,要對機床參數(shù)表進行備份：要點1：機床參數(shù)是經(jīng)過一系列試驗、調(diào)整而獲得的重要數(shù)據(jù)。數(shù)控機床制造廠在每臺機床出廠時，都對其CNC系統(tǒng)設(shè)置了許多初始參數(shù)，同時還給用戶一份機床參數(shù)表。(1分)要點2：機床參

29、數(shù)設(shè)置正確與否直接影響加工中心的正常使用和其性能的正常發(fā)揮。(1分)加工中心在工作中由于干擾、后備電池失效或操作失誤等原因，會使機床參數(shù)全部丟失或個別參數(shù)改變，使設(shè)備出現(xiàn)故障。此外，在設(shè)備的維修過程中，有時也需要利用機床某些參數(shù)調(diào)整機床。(1分)要點3：因此，用戶驗收設(shè)備時，要將隨機所帶的參數(shù)表與機床上的實際設(shè)置進行核對，核對無誤后再將機床參數(shù)表復(fù)制存檔，供操作者或維修人員在使用和維修時參考(1分)。用戶如果能充分的熟悉和掌握這些參數(shù)，就會更好地使用機床，并為機床的故障診斷和維修帶來很大的方便。(1分)機床參數(shù)的作用：要點1：機床參數(shù)是經(jīng)過一系列試驗、調(diào)整而獲得的重要數(shù)據(jù)，它設(shè)置正確與否直接影

30、響數(shù)控機床的正常使用和其性能的正常發(fā)揮。(1分)要點2：機床參數(shù)在設(shè)備的維修過程中發(fā)揮著重要的作用。有時要利用機床某些參數(shù)調(diào)整機床，有些參數(shù)要根據(jù)機床的運行狀態(tài)進行必要的修正(2分)。軟故障在大多數(shù)情況下與機床參數(shù)有關(guān)，機床在運行過程中的干擾會使參數(shù)發(fā)生變化，從而使機床產(chǎn)生故障。這時，只有用參數(shù)的設(shè)置來診斷和排除故障。(2分)當(dāng)機床數(shù)據(jù)錯誤時的恢復(fù)數(shù)據(jù)：要點1：采用機內(nèi)備份的數(shù)據(jù)來恢復(fù)(1分)。步驟：按存儲數(shù)據(jù)啟動即可。(1分)要點2：采用機外備份的數(shù)據(jù)來恢復(fù)(1分)。步驟：1、設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)及通訊軟件的通訊參數(shù)(1分)；2、把機外數(shù)據(jù)通過R232接口傳遞到CNC，即可恢復(fù)數(shù)據(jù)。(1分)13、如

31、圖示零件加工時，最后一道工序是鏜孔、圖紙要求保證尺寸15，因這一尺寸不便直接測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其公差。（本題滿分15分）A3A3A3A3要點1：尺寸鏈圖（尺寸鏈圖不完整或存在錯誤，酌情扣15分）要點2：15±0.1是間接保證尺寸，即封閉環(huán)，（2分）A1、A2是增環(huán)，A3是減環(huán)（2分）要點3：A0max= A1max+ A2max A3min（2分）A0min= A1min+ A2min A3max（2分）A3max= 39.95+4.9-14.9=29.95A0min= 40+ 5 15.1=29.9L=30-0.1-0.05 (2分)14、機床切削

32、精度檢查是在切削加工的條件下，對機床的幾何精度和定位精度的綜合檢查。試設(shè)計一個檢驗機床切削精度的方案。（本題滿分15分）要點1：切削精度是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差，所以在切削和試件的設(shè)計時盡量減少這些因素的影響。（3分）要點2：切削精度檢驗一般分為單項加工精度檢查和加工一個綜合性試件檢查兩種，其中包括試件的材料，刀具、切削用量的選擇。（2分）要點3：檢查的主要內(nèi)容有： （6） 鏜深孔：檢查孔的圓度和圓柱度是否在允許誤差。（2分）（7） 端面銑刀銑平面：檢查平面度。（1分）（8） 端銑刀銑側(cè)面精

33、度：檢查各側(cè)面之間的垂直度和平行度。（1分）（9） 鏜孔孔距精度：鏜銑正方形分布的四個孔，分別檢查X方向、Y方向及對角線方向孔距偏差，以及單孔的孔徑偏差。（2分）（10） 立銑刀銑削四周面精度：檢查各側(cè)面的直線精度、平面之間的平行度及垂直度、平面的輪廓度。（1分）（11） 兩軸聯(lián)動銑削直線精度：檢查直線的直線度、平行度、直線之間的垂直度。（2分）（12） 立銑刀銑削圓弧精度：檢查圓弧精度。（1分）15某加工中心出現(xiàn)刀具交換時掉刀的故障，試分析產(chǎn)生這一故障的原因并找出解決辦法。（要寫出故障分析步驟）（本題滿分15分）刀具交換時掉刀，故障分析步驟如下： (1) 檢查機械手：把機械手停止在垂直極限位

34、置。檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件, 檢查機械手夾持刀具是否緊固。（1.5分）(2) 檢查刀具夾持情況：檢查主軸內(nèi)孔中碟簧是否有損壞，對刀具夾持是否緊固, 而出現(xiàn)刀裝不到位。（1.5分）(3) 檢查換刀程序：編輯一個自動換刀反復(fù)執(zhí)行程序, 并運行此程序, 以期找到掉刀的真正原因。（1.5分）例如：在機械手沒有到位的情況下, 主軸上的刀具松開, 機械手沒有抓住刀,從而出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象, 說明機械手到位磁感應(yīng)開關(guān)誤動作。若更換開關(guān)故障現(xiàn)象仍然存在。應(yīng)查看PLC 梯形圖。（舉生產(chǎn)中遇到的一種情況分析）（4.5分）刀具交換時掉刀，往往是由以下幾個原因引起：要點1：換刀時主軸箱沒有回到換刀

35、點。解決辦法：重新操作主軸箱運動，使其回到換刀點位置。（2分）要點2：換刀點漂移。解決辦法：重新設(shè)定換刀點。（2分）要點3：機械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀。解決辦法：調(diào)整機械手手臂，使手臂爪抓緊刀柄再拔刀。（2分）3、論述三坐標測量機的工作原理。 答案：三坐標測量機是由單坐標測量機和兩坐標測量機發(fā)展而來的。三坐標測量機是由三個相互垂直的運動軸X，Y，z建立起一個直角坐標系，測頭的一切運動都在這個坐標系中進行；測頭的運動軌跡由測球中心點來表示。測量時，把被測零件放在工作臺上，測頭與零件表面接觸，三坐標測量機的檢測系統(tǒng)可以隨日寸給出測球中心點在坐標系中的精確位置。當(dāng)測球沿著工件的幾何型面移動時，

36、就可以得出被測幾何型面上各點的坐標值。將這些數(shù)據(jù)送入計算機，通過相應(yīng)的軟件進行處理，就可以精確地計算出被測工件的幾何尺寸和形位公差等。2、簡述電火花加工與超聲加工的相同點和不同點。答；電火花加工與超聲加工的相同點：從形式上，兩者相似。電火花加工是利用與型腔形狀相吻合的工具電極加工型腔；超聲波加工是利用與型腔形狀相吻合的磨頭加工型腔。不同點：(1)電火花加工是通過電腐灼叮：零件；超聲加工是通過磨頭以超聲頻率震動，帶動磨料加工零件；(2)電火花加工的加工對象是導(dǎo)電的金屬，硬度沒有要求；超聲加工的加工材料脆生越大越好，無論是金屬還是非金屬。步進電機分為哪幾類?試述其工作原理?答：步進電機是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換為相應(yīng)角位移或直線位移的轉(zhuǎn)換裝置，是開環(huán)伺服系統(tǒng)的最后執(zhí)行元件。因為其輸入的進給脈沖數(shù)是不連續(xù)變化的數(shù)字量，而輸出的角位移或直線位移是連續(xù)變化的模擬量，所以步進