NB-T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件征求意見稿

1、NB/T 47008 20xx承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件（征求意見稿）1 范圍本標準規(guī)定了承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件的技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等。本標準適用于設計溫度不低于20的承壓設備等用碳素鋼和合金鋼鍛件。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法（適用部分）GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗第 1 部分：室溫試驗方法GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T

2、 231.1金屬材料布氏硬度試驗第 1 部分：試驗方法GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 4338金屬材料高溫拉伸試驗方法GB/T 6394金屬平均晶粒度測定法GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T 13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T 20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T 20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）NB/T 47013.3承壓設備無損檢測第 3 部分：超聲檢測NB/T 47013.

3、4承壓設備無損檢測第 4 部分：磁粉檢測NB/T 47013.5承壓設備無損檢測第 5 部分：滲透檢測3 術語和定義本標準采用下列術語和定義。3.1筒形鍛件hollow forging軸向長度L 大于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖1 a ）所示。 t 為公稱厚度。3.2環(huán)形鍛件ring forging1NB/T 47008 20xx軸向長度L 小于或等于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖1 b）所示。 L 和 t 中的小者為公稱厚度。3.3餅形鍛件disk forging軸向長度L 小于或等于其外徑D的軸對稱實心鍛件，如圖 1 c）所示。 L 為公稱厚度。3.4碗形鍛件bowl forging截面

4、呈凹形且長度H 小于或等于其外徑D 的軸對稱鍛件，如圖1 d ）所示。 t 1 和 t 2中的大者為公稱厚度。3.5長頸法蘭鍛件neck flange forging軸向有兩個外徑的軸對稱空心鍛件，如圖1 e）所示。 t 1 和 t 2 中的大者為公稱厚度。3.6條形鍛件bar forging截面為圓形，軸向長度L 大于其外徑D的實心鍛件， 如圖 1 f ）所示。 D 為公稱厚度。截面為矩形，長度L 均大于其兩邊長a、 b 的鍛件，如圖1 g）所示。 a 和 b 中的小者為公稱厚度。a)筒形鍛件b)環(huán)形鍛件c)餅形鍛件d)碗形鍛件e)長頸法蘭鍛件f)條形鍛件（圓形）2NB/T 47008 20

5、xxg) 條形鍛件（矩形）圖 1 鍛件形狀示意圖4 訂貨內(nèi)容采用本標準的訂貨合同至少應包括以下內(nèi)容：a) 產(chǎn)品名稱；b) 訂貨圖樣；c) 標準編號；d) 材料牌號；e) 鍛件級別；f) 數(shù)量（或重量） ；g) 交貨狀態(tài)（包括熱處理和表面要求）；h) 附加要求。5 技術要求5.1 冶煉鍛件用鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用電渣重熔、爐外精煉等冶煉方法。5.2 化學成分5.2.1熔煉分析5.2.1.1鍛件用鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1 的規(guī)定。5.2.2.2根據(jù)需方要求， 并在合同中注明， 表 1 中 20 和 35 鋼的 P、S 含量可為 P 0.025%、

6、S 0.015% 。5.2.2成品分析5.2.2.1表 1 中 P 0.020% 的鋼號，其成品分析磷含量允許正偏差為0.003% ；S 0.012%的鋼號，其成品分析硫含量允許正偏差為0.002% 。3鋼序類材料牌號號NB/T 47008 20xx表 1 鍛件的牌號和化學成分（熔煉分析）化學成分（質量分數(shù)） /%CSiMn1200.170.170.350.230.370.65碳0.220.170.50素2250.290.370.80鋼3350.320.170.500.390.370.80416Mn0.130.201.200.200.601.60520MnMo0.170.151.100.230

7、.401.40620MnMoNb0.170.151.300.230.401.60720MnNiMo0.170.151.200.230.401.50合815NiCuMoNb0.100.250.800.170.501.20金0.080.170.40鋼912CrMo0.150.370.701015CrMo0.120.170.400.180.370.701112Cr1MoV0.080.170.400.150.370.701214Cr1Mo0.110.500.300.170.800.801312Cr2Mo1 0.150.300.500.60Cr 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.30

8、 0.30 0.300.400.700.801.100.901.201.151.502.002.50Mo0.200.350.450.650.450.600.250.500.400.550.400.550.250.350.450.650.901.10Ni 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.300.401.001.001.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30CuVNbTiAltNBWPS0.25 0.030 0.0200.25 0.030 0.0200.25 0.030 0.0200.25 0.025 0.0150.25 0.025 0.0100.250.02

9、5 0.025 0.0100.0500.25 0.050 0.020 0.0100.50 0.0200.015 0.050 0.020 0.025 0.0150.800.0450.25 0.025 0.0150.25 0.025 0.0100.250.15 0.025 0.0150.300.25 0.020 0.0100.25 0.020 0.0104表 1（續(xù)）鋼序化學成分（質量分數(shù)）類材料牌號號/%NB/T 47008 20xxCSiMnCrMoNi1412Cr2Mo1V 0.150.100.302.000.900.300.602.501.101512Cr3Mo1V 0.150.100.3

10、02.700.900.300.603.301.10161Cr5Mo 0.150.500.604.000.450.506.000.65合1710Cr9Mo1VNbN0.080.200.308.000.850.400.120.500.609.501.05金0.070.308.500.30結1810Cr9MoW2VNbBN0.500.400.130.609.500.60構0.270.170.400.800.15鋼1930CrMo0.300.330.370.701.100.252035CrMo0.320.170.400.800.150.300.380.370.701.100.252135CrNi3Mo

11、V0.300.100.200.500.402.500.400.350.801.200.703.302236CrNi3MoV0.32 0.370.201.200.353.000.420.801.500.453.50CuVNb 0.250.250.0700.35 0.250.200.300.250.250.180.060.250.100.250.150.040.250.090.250.250.200.100.250.200.100.25Ti 0.0300.0150.035AltAlt 0.020Alt 0.020NBWPS 0.002 0.010 0.0050.001 0.012 0.0050.0

12、03 0.025 0.0150.030 0.020 0.0100.0700.0300.00101.50 0.020 0.0100.0700.00602.00 0.025 0.015 0.025 0.015 0.012 0.005 0.012 0.0055NB/T 47008 20xx5.3鍛造鍛造用鋼錠、鋼坯或軋材應有熔煉單位的質量證明書。采用鋼錠鍛制時，鋼錠頭尾應有足夠的切除量，確保無縮孔、疏松、裂紋、嚴重偏析等影響鍛造質量的缺陷。采用鋼錠或鋼坯鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3（電渣重熔鋼不得小于 2）。采用軋材鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于1.6 。5.3.4鍛件應在壓機、

13、鍛錘或軋機上經(jīng)熱加工成形，整個截面上的金屬應鍛透，并宜鍛至接近成品零件的形狀和尺寸。5.4鍛件級別5.4.1鍛件分為、和四個級別，每個級別的檢查項目和試件數(shù)量應符合表2規(guī)定。5.4.2級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的 20、 35 和 16Mn 鋼鍛件。表 2 鍛件級別、檢驗項目和數(shù)量鍛件級別檢驗項目硬度（ HBW）拉伸和沖擊（m、 eL 、 、2）R RAKV拉伸和沖擊（m、 eL 、 、2）R RAKV超聲檢測拉伸和沖擊（m、 eL 、 、2）R RAKV超聲檢測檢驗數(shù)量逐件檢驗同冶煉爐號、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽檢一件逐件檢驗逐件檢驗逐件檢驗5.5交貨狀態(tài)鍛件按表3

14、中規(guī)定的熱處理狀態(tài)交貨。熱處理狀態(tài)的代號為：N正火、 Q淬火、 T回火。供方改變熱處理狀態(tài)時，應征得需方同意。5.6力學性能5.6.1成品鍛件的室溫力學性能應符合表3 的規(guī)定。5.6.2硬度試驗值為在試樣上三次測定結果的算術平均值，其單個值均不得超過表3 中規(guī)定值的 10HBW。5.6.3夏比 V 型缺口沖擊吸收能量值為3 個沖擊試樣試驗結果的算術平均值，允許一個試樣的沖擊吸收能量值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。5.6.4根據(jù)需方要求，并在合同中注明，20、 16Mn 和 20MnMo鋼鍛件可進行20沖擊試驗，代替表 3 中的 0沖擊試驗。 20沖擊吸收能量值仍應符合表3 的規(guī)定。5.

15、6.5根據(jù)需方要求， 并在合同中注明，鍛件可進行高溫拉伸試驗。試驗溫度雙方協(xié)商，試驗結果應符合附錄D 的要求。6公稱厚度材料牌號mmNB/T 47008 20xx表 3鍛件室溫力學性能回火拉伸性能沖擊吸收能量熱處理溫度ReLA2硬度狀態(tài)m試驗KVHBWRMPa%溫度JMPa不低于不小于不小于 10020 100 200 200 30025 100 100 30035 100 100 300 10016Mn 100 200 200 300 30020MnMo 300 500 500 70020MnMoNb 300 300 50020MnNiMo 50015NiCuMoNb 50012CrMo 1

16、00 30015CrMo 300 500 30012Cr1MoV 300 500 30014Cr1Mo 300 500 30012Cr2Mo1 300 500 30012Cr2Mo1V 300 500NN+TNN+TNN+TNN+TQ+TQ+TQ+TQ+TN+TQ+TN+TQ+TN+TQ+TN+TQ+TN+TQ+TN+TQ+TN+TQ+T410 560235620400 550225380 530205610420 570235390 540215590510 670265490 640245480 630305620470 620295450 600275530 700370620510 6

17、80350490 660330630620 790470610 780460620620 790450640610 780440620410 570255620480 640280470 630270680470 630280460 620270620490 660290480 650280680510 680310500 670300680590 760420580 750410110 160 a24041202031b 170182041136 192128 180 a20041180471604716 2047172047b 252212047 156 b202047 163 b2020

18、47 179 b19204718204717 20607NB/T 47008 20xx表 3（續(xù)）回火拉伸性能沖擊吸收能量公稱厚度熱處理溫度ReLA試驗2硬度材料牌號KVmm狀態(tài)mMPa%JHBWR溫度MPa不低于不小于不小于12Cr3Mo1V 300N+T680590 76042017 2060 300 500Q+T580 7504101Cr5Mo 500N+T680590 760390182047Q+T10Cr9Mo1VNbN 300N+T740585 755415182047 248 bQ+T10Cr9MoW2VNbBN 300N+T740620 790440182047 269 bQ+

19、T30CrMo 300Q+T580620 7904401504135CrMo 300Q+T580620 79044015041 300 500610 78043035CrNi3MoV 300N+Q+T5401070 123096016-406036CrNi3MoV 300N+Q+T5401000 115089516-4060a 鍋爐承壓元件用20 和 16Mn 各級別鍛件硬度值（ HBW ）應符合上述規(guī)定。b 適用于鍋爐承壓元件用鍛件。5.7低倍檢驗根據(jù)需方要求， 并在合同中注明， 鍛件可進行低倍檢驗。鍛件低倍檢驗截面酸侵試片上，不得有裂紋、白點、縮孔、疏松、分層、枝晶、流線紊亂等缺陷。5.8

20、金相檢驗5.8.1鍋爐受壓元件用鍛件的晶粒度、非金屬夾雜物和顯微組織應符合附錄C.1 的要求。5.8.2超高壓設備用鍛件的晶粒度、非金屬夾雜物應符合附錄C.2的要求。5.8.3其他鍛件的金相檢驗項目和合格級別，由供需雙方協(xié)商。5.9無損檢測5.9.1鍛件內(nèi)部缺陷采用超聲檢測，其質量等級按表4 規(guī)定。5.9.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加其他無損檢測（如磁粉、滲透等無損檢測）。8NB/T 47008 20xx表 4鍛件超聲檢測質量等級超聲檢測質量等級鍛件分類單個缺陷底波降低量密集區(qū)缺陷筒形用于筒節(jié)鍛件用于筒體端部法蘭環(huán)形 鍛 件餅形公稱厚度 200mm鍛件公稱厚度 200

21、mm碗形鍛件長頸法蘭鍛件條形鍛件5.10外觀質量鍛件形狀、尺寸和表面質量應滿足訂貨圖樣的要求。鍛件外表面應無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。表面缺陷可采用機械加工或打磨的方法清除，不允許使用火焰的方式。修磨部分應圓滑過渡。鍛件外表面缺陷清除深度應符合以下規(guī)定：a) 當缺陷存在于非機械加工表面，清除深度不應超過該處公稱尺寸下偏差；b) 當缺陷存在于機械加工表面，清除深度不應超過該處余量的75 %。5.11焊補35 、 30CrMo 和 35CrMo 鋼鍛件不允許焊補。承壓設備用鋼鍛件的焊補應符合相關法規(guī)標準的規(guī)定。焊補的部位、深度、面積，焊材、焊接工藝，焊工資格要求，焊補前后無損檢測

22、方法和合格等級等，由供需雙方協(xié)商。供方應向需方提供鍛件焊補的部位、深度和面積的簡圖，焊接材料、 焊接工藝參數(shù)及無損檢測報告等資料。6 試驗方法6.1化學分析化學分析按GB/T 223、 GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20124 的規(guī)定。仲裁試驗按GB/T223 的規(guī)定。6.2拉伸試驗室溫拉伸試驗按GB/T 228.1 的規(guī)定，高溫拉伸試驗按 GB/T 4338的規(guī)定。6.3沖擊試驗沖擊試驗按 GB/T 229 的規(guī)定。6.4硬度試驗硬度試驗按 GB/T 231.1 進行。根據(jù)需要也可選用其他方法測定。9NB/T 47008 20xx6.5金相檢驗晶粒度檢驗按 GB/T

23、 6394規(guī)定，非金屬夾雜檢驗按GB/T 10561 中 A 法評級，顯微組織檢驗按 GB/T 13298 規(guī)定。6.6超聲檢測超聲檢測按 NB/T 47013.3的規(guī)定。6.7外觀檢驗鍛件的外觀檢驗應在充分照明的條件下目視檢驗。7 檢驗規(guī)則7.1檢驗和驗收鍛件的檢驗和驗收由供方質量監(jiān)督部門按訂貨合同進行。7.2試樣要求7.2.1化學分析試樣按GB/T 20066 的規(guī)定制取。7.2.2拉伸試樣采用GB/T 228.1 中的 R4 號試樣。如受取樣尺寸限制，根據(jù)供需雙方協(xié)議，亦可采用 GB/T 228.1 中的 R7號試樣。7.2.3沖擊試樣應采用GB/T 229 中的標準尺寸夏比 V 型缺口

24、試樣。級鍛件的硬度試驗可在鍛件的表面進行，其他級別鍛件的硬度試驗可在力學性能或金相試樣上進行。7.3取樣數(shù)量化學分析化學分析按每冶煉爐號取一個試樣。7.3.2力學性能7.3.2.1熱處理單件重量小于或等于3500 kg 的鍛件取 1 組試樣（1 個室溫拉伸、 3 個沖擊）。7.3.2.2熱處理單件重量大于 3500 kg 的鍛件取兩組試樣（ 1 個室溫拉伸、 3個沖擊），兩組試樣位置間隔 180°。如鍛件長度大于直徑的1.5 倍時，則應在鍛件兩端各取1 組試樣。7.4 取樣方向鍛件（不含條形）宜取切向試樣，當不能制取切向試樣時，則取縱向或徑向試樣。條形鍛件宜取縱向試樣。7.5取樣部位

25、7.5.1筒形鍛件和環(huán)形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，從壁厚的1/2 處取樣，見圖 2 a ）和圖 2 b ）。7.5.2餅形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，餅形鍛件直徑小于或等于350 mm時在外緣取樣，直徑大于 350 mm時從距邊緣等于或大于20 mm處向里取樣，見圖2 c ）。7.5.3碗形鍛件的試樣應在鍛件的開口端，從壁厚的1/2 處取樣，見圖 2 d ）。7.5.4長頸法蘭鍛件的試樣應在鍛件公稱厚度部位距外緣等于或大于20 mm處向里（或從余塊內(nèi)表面向外）取樣，見圖2 e ）。10NB/T 47008 20xx條形鍛件的試樣應取自鍛件的端部，從距表面1/4 公稱厚度處取樣。除級鍛件外，鍛

26、件的力學性能試樣也可從同批號單獨鍛成的檢驗鍛坯上制取。檢驗鍛坯應與鍛件有相同的鍛造工藝、鍛造比， 其公稱厚度應等于或大于鍛件的公稱厚度，并同爐熱處理。a)b)c)d)e)1 一組試樣取樣部位；1、 2 兩組試樣取樣部位。圖 2試樣取樣部位示意圖7.6復驗7.6.1需方需要復驗時，供方應提供需方復驗的試料，需方在收到鍛件之日起3 個月內(nèi)為復驗有效期。7.6.2拉伸試驗不合格時，可從被檢驗鍛件原取樣部位附近再取2 個拉伸試樣進行復驗，復驗結果的所有數(shù)據(jù)均應符合表3 的規(guī)定。7.6.3沖擊試驗不合格時，可從被檢驗鍛件原取樣部位附近再取3 個沖擊試樣進行復驗，合格條件為前后兩組共6 個試樣的試驗數(shù)據(jù)算

27、術平均值不得低于表3 的規(guī)定，允許有 2 個試驗數(shù)據(jù)低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值70%的數(shù)據(jù)只允許有一個。當力學性能試驗或復驗不合格時，允許對該批（件）鍛件重新熱處理后進行檢驗，但重新熱處理的次數(shù)不得超過兩次（回火次數(shù)不計）。11NB/T 47008 20xx8 標志和質量證明書8.1標志應打印在鍛件的明顯部位或需方指定的部位，打印標志位置和方式應不影響鍛件的最終使用。對小型鍛件，可在包裝箱上貼標志。8.2按本標準檢驗合格交貨的鍛件應有下列標志：a）鍛件制造廠名（或代號）；b）標準編號；c）鋼號；d）鍛件級別；e）批號。8.3鍛件交貨時，應附有質量證明書，其內(nèi)容包括：a）鍛件制造單位；b）訂貨合

28、同號；c）標準編號、鋼號、鍛件級別、批號、鍛件數(shù)量；d）各項檢驗結果，檢驗單位和檢驗人員簽章；e）熱處理曲線圖（復印件）；f ） 合同上所規(guī)定的特殊要求的檢驗結果。12NB/T 47008 20xx附錄 A（規(guī)范性附錄）鍋爐配套閥門和專用構件用鍛件表序材料牌號號CSiMnCr125Cr2MoV0.220.170.401.500.290.370.701.80225Cr2Mo1V0.220.170.502.100.290.370.802.50320Cr1Mo1VNbTiB0.170.400.400.900.230.600.651.30420Cr1Mo1VTiB0.170.400.400.900.2

29、30.600.601.30538CrMoAl0.350.200.301.350.420.450.601.65A.1牌號和化學成分（熔煉分析）化學成分（質量分數(shù)）MoNiCuV0.250.250.150.350.300.900.250.301.100.500.750.300.250.501.000.700.750.300.250.501.000.700.150.250.25/%Nb0.110.22Ti0.050.140.160.28AltBPS0.0250.0150.0250.0150.0010.0250.0200.0050.0010.0250.0200.0050.700.0250.0151.1

30、013NB/T 47008 20xx表 A.2室溫力學性能回火拉伸性能沖擊吸收能量材料牌號公稱厚度熱處理溫度ReLA試驗2硬度mKVmm狀態(tài)MPa%JHBWR溫度MPa不低于不小于不小于25Cr2MoVA 150Q+T835 1015735142047269 320 150785 9656401525Cr2Mo1VAQ+T2047240 280 150 200735 9155901620Cr1Mo1VNbTiB 150Q+T835 1015735122041252 30220Cr1Mo1VTiB 150Q+T785 965685142041255 29338CrMoAl 110Q+T835 1

31、015735142041250 30014NB/T 47008 20xx附錄 B（規(guī)范性附錄）附加要求本要求僅當需方在訂貨合同中規(guī)定時才執(zhí)行，可采用其中的一項或幾項，附加要求的細則由供需雙方商定。B.1力學性能試樣坯料的模擬焊后熱處理試驗前全部試樣坯料應在低于臨界溫度下進行一次或多次熱處理，目的是模擬鍛件在隨后容器制造過程中將要經(jīng)受的焊后熱處理或其他熱處理。需方應向供方提供詳細的熱處理規(guī)范要求，包括溫度、保溫時間和冷卻速度等。B.2采用熱緩沖環(huán)或環(huán)段進行熱處理鍛件熱處理前，將截面至少為 t × t（ t 為鍛件的公稱厚度）的熱緩沖環(huán)或截面至少為 t × t 、弧長長度至少為

32、 3t 的環(huán)段的邊緣焊接在鍛件的取樣端上，熱緩沖環(huán)或環(huán)段采用焊接性良好的碳素鋼或低合金鋼。鍛件熱處理后切除熱緩沖環(huán)或環(huán)段，試樣取自鍛件上被熱緩沖環(huán)或環(huán)段所熱緩沖的區(qū)域。當采用熱緩沖環(huán)段時，試樣應取自鍛件上對應于熱緩沖環(huán)段中間 1/3 弧長下的部位。 試樣位置應距鍛件的熱緩沖面至少 13mm ，距鍛件的熱處理表面至少 t/4。B.3磁粉或滲透檢驗磁粉或滲透檢測方法按NB/T 47013.4 和 NB/T 47013.5 的規(guī)定，級為合格。B.4化學成分成品化學成分分析需方可進行成品化學成分分析。碳素鋼鍛件成品化學成分分析試驗結果與表1 規(guī)定值的允許偏差應符合GB/T 222 中表 1 的規(guī)定； 合金鋼鍛件成品化學成分分析試驗結果與表 1 規(guī)定值的允許偏差應符合GB/T 222 中表 2 的規(guī)定。有害元素限制鍛件用鋼中有害元素的含量限制： As0.015%、 Sn 0.015%、Sb0.010%、 Pb 0.010%、 Bi 0.010%， As SnSb Pb Bi 0.035%。B.5斷裂韌性鍛件的斷裂韌性試驗要求由供需雙方商定。15NB/T 47008 20xxB.6側向膨脹量鍛件的側向膨脹量的合格指標由供需雙方商定，檢