家具涂膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、家具涂膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輕工業(yè)部為促進(jìn)全國木家具涂飾質(zhì)量的提高和統(tǒng)一全國木家具徐沛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特制定木家具涂飾標(biāo)準(zhǔn)（SG279 83），現(xiàn)將基本內(nèi)容介紹如下。（ 一）涂飾分級按產(chǎn)品的材料和加工工藝不同，將涂飾分為普、中、高三級。I 普級 涂膜表面為原光（即不磨水砂、不拋光）。2中級正視面涂膜表面須磨水砂、拋光或為亞光，制品側(cè)面涂膜為原光。3高級徐膜表面為全拋光或填孔亞光。（二）涂飾材料1普級普級產(chǎn)品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯膠等質(zhì)地較差的樹脂涂料。2中級中級產(chǎn)品正視面使用的涂料同高級產(chǎn)品，側(cè)視面同普級產(chǎn)品。 3高級高級產(chǎn)品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能較好的 涂料。（三）技術(shù)要

2、求1. 涂飾前產(chǎn)品表面處理步驟第一 產(chǎn)品的涂飾部位應(yīng)清除油脂（松脂、礦物油）、臘質(zhì)、鹽分、堿質(zhì)及其它污染殘跡。第二涂飾前的產(chǎn)品表面應(yīng)平整、光滑、無刨痕和砂痕、線條、棱角等部位應(yīng)完整無缺第三高級產(chǎn)品涂飾前應(yīng)去處木毛。2涂層外觀要求不同產(chǎn)品涂層外觀要求分別列于表 51、表5 2和表5�3。古銅色除圖案要求 不同外，其余要求均同表5-3規(guī)定；填紋孔型亞光涂層除光澤要求不同外，其余要求均 同表5 2、表5 3規(guī)定；不透明涂層除不顯木紋外，其余要求均同表5- 1、表5 2、表5 3規(guī)定。表5-1普級產(chǎn)品涂層外觀要求項目色澤涂層透明涂飾技術(shù)要求 顏色基本均勻，允許木紋有輕微模糊； 成批配套產(chǎn)

3、品，顏色基本接近；著色部 位，粗看時（距離1米）允許有不明顯 流掛、色花、過楞、白楞、白點等缺陷。涂層表面手感光滑，有均勻光澤、涂層 實干后允許有木孔沉陷；涂層表面允許 有不明顯粒子和微小不平度及不影響 使用性能的缺陷，但涂膜不得發(fā)粘、明 顯流掛、附有刷毛等缺陷不涂飾部位允許有不影響美觀的漆跡、污跡表5 2中級產(chǎn)品涂飾外觀要求項目技術(shù)、要求色澤涂層顏色較鮮明，與樣板相似，木紋清晰；整件產(chǎn)品或配 套產(chǎn)品色澤相似；分色處色線整齊；凡著色部位，不 得有流掛、色花、過楞、白楞、白點、積粉、雜渣等 缺陷；內(nèi)表著色與外表面顏色接近，或根據(jù)用戶要求 而定。透明涂層正視面須拋光的涂層，表面應(yīng)平整光滑，涂膜實干

4、后 無明顯木孔沉陷，側(cè)面不拋光的涂層表面手感光滑， 無明顯粒子，涂層實干后允許有木孔沉陷涂層表； 面 應(yīng)無流掛、縮孔、鼓泡、刷毛、皺皮、漏涂、發(fā)粘等 缺陷。允許有微小脹邊和不平整度正視間拋光1涂層平坦、具有鏡面般的光澤；涂層表面目視應(yīng)無明 顯加工痕跡、細(xì)線條紋、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷不涂飾部位要保持清潔色澤涂層顏色鮮明并跟樣歸Tc,木紋清晰；整件產(chǎn)品或配套 產(chǎn)品色澤T；分色處色淺必須整齊T；凡著色部 位，目視不得有著色缺陷，如積粉、色花、過楞、白 點、色差等缺陷；內(nèi)部著色與外表顏色相似，或根據(jù) 用戶著色要求而定。透明涂層涂層表面平整光滑，涂層實十后/、得有木孔沉陷；涂 層表向/、得

5、有流掛、縮孔。脹邊、鼓泡、皺皮、棱角 處與平面基本相似，無積漆磨傷等缺陷。表面全拋光涂層平坦，具有鏡面般光澤；涂層表面不得有目視可 見的加工痕跡。細(xì)條紋。劃痕、霧光、白楞、白點、 鼓泡等缺陷。不涂飾部位要保持邊沿漆線整齊3.涂飾樣板更換須定期更換4.涂膜的理化性能按表5-4規(guī)定表5-4涂膜的理化性能規(guī)定項目類別、指標(biāo)普級中級、高級耐溫85 c下15分鐘涂膜無變 色，鼓泡，無連續(xù)圈痕或 明顯的間斷圈痕，允許輕 微失光80c下15分鐘涂膜無變色鼓 泡，無連續(xù)圈痕或明顯的間斷 圈痕，允許輕微失光水80小時涂膜無變色、鼓泡，允許輕微失光耐堿4小時涂膜無變色、鼓泡、 允許輕微失光6小時涂膜無變色、鼓泡、

6、允 許后輕微失光耐酸2小時涂膜無變色、鼓泡、允許輕微失光光澤80%以上85%以上90%以上附著力80%以上不脫落90%以上不脫落冷熱溫差3周涂膜無裂紋、鼓泡、脫 落允許輕微變色6周涂膜無裂紋、鼓泡、脫落、 允許輕微變色耐磨度（重量為1000 克）400轉(zhuǎn)不露自2000轉(zhuǎn)/、露白4000轉(zhuǎn)不露白注：理化性能中耐溫、耐水、耐酸、耐堿、耐磨系指家具面子部位的要 求； 輕微失光指光澤比試驗前減少 510% ;硝基清漆的耐溫度可比表中的規(guī)定降低 10度三、涂膜理化性能檢測涂膜理化性能主要取決于涂料的性能， 同時跟涂層工藝也有一定的關(guān)系。 對于質(zhì) 量相的同類涂料，若涂飾工藝（即涂飾質(zhì)量）不同，則涂膜的理化

7、性能（如附著力、 光澤度、耐液性等）就會有所差異。涂料的種類和質(zhì)量不同，即使涂飾工藝相同， 涂膜的理化性能定會有較大的區(qū)別。如不飽和聚酯涂料涂膜的光澤度，耐磨性要 優(yōu)于聚氨酯涂料的，但涂膜的彈性卻比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是 涂料性能與涂飾工藝的綜合性反應(yīng)。涂膜的理化性能應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的等級與用途合 理確定，以確保產(chǎn)品使用功能的科學(xué)要求。涂膜理化性能有各種各樣，現(xiàn)國標(biāo) GB4893 1�4893. 885 ”家具表面漆膜測 定法”規(guī)定了涂膜耐液、耐濕熱、耐干熱、耐溫差、附著力、厚度及光澤度的測 定方法；涂膜的彈性、硬度、透明度等性能的測定，涂料制造行業(yè)也有相應(yīng)的檢 測方法與

8、檢測標(biāo)準(zhǔn)。在此僅簡單介紹徐膜主要理化性能的測試方法。（一）涂膜耐液測定法1 .試液 家具涂膜接觸的主要液體的性能及規(guī)格如表 6-1所示。表6-1家具涂膜接觸的主要液體序號液體名稱性能及規(guī)格1氯化鈉水溶液15 % （重量百分濃度）2碳酸鈉水溶液10% （重量百分濃度）3乙酸水溶液30% （重量百分濃度）4乙醇70 %醫(yī)用乙醇5洗滌劑水溶液白貓洗潔精（25%脂肪醇 環(huán)氧乙烷75%的水）6醬油符合SB70-78S醬油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7藍(lán)黑墨水符合QB551�81藍(lán)黑墨水）8紅墨水市售9碘酒按中國藥典規(guī)定10花露水70�75%乙醇,2 3% 香精11茶水0g玄南滇紅二級碎茶加 10

9、00g沸水不要攪動，浸 泡5min后倒出的茶水12咖啡水40g速溶咖啡加入1000g 沸水13甜煉乳QB34-60甜煉乳14大豆油QB1225-79大豆油15蒸儲水實驗室用蒸儲水二.檢測條件試樣規(guī)格為250 X 200mm,數(shù)量4塊，其中三塊作檢測，一塊作 對比；需檢測的試樣涂飾完工后至少存放 10天，使涂膜達(dá)到完全干燥，并要求 涂膜無劃痕、鼓泡等缺陷；檢測室溫度 20 土 2 C ,相對濕度60 70%;（涂 膜其它理化性能的檢測條件均跟此相同，以后不再重述）。3 .檢測方法用軟布或紗頭擦凈試樣（件）涂膜表面；在試樣上取三個檢測處和 一塊對比處，使檢測處中心點距試樣邊緣應(yīng)大于 40mm兩檢測

10、處的中心距離應(yīng) 大于65mm將直徑為25mm勺濾紙（GB1915-80定性濾紙）放入試液中浸透，用 不銹鋼尖頭銀子取出，在每個檢測處上分別放上五層濾紙， 并用玻璃罩罩?。辉?檢測過程中須始終保持濾紙濕潤，若檢測時間長，濾紙中的試液揮發(fā)較多不太濕 潤，可用滴管在濾紙上補加試液以達(dá)到濕潤要求；達(dá)到規(guī)定時間（檢測時間一般 是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議而定，建議時間為10s、10min、lh、4h、5h、24h、80h）后，拿掉玻璃罩及試紙。另用干凈濾紙吸干殘液，靜放 1624 小時；用清水洗凈試樣表面，并用軟布揩干，靜止 30分鐘；觀察檢測處與對比 處有何差異：是否有變色、鼓泡、皺紋等現(xiàn)象，并按

11、分級標(biāo)準(zhǔn)評定級別。涂膜耐 液檢測結(jié)果的評定分級標(biāo)準(zhǔn)如表 6-2所示。表6-2涂膜耐液評定分級標(biāo)準(zhǔn)注：同一試樣上的三個檢測處中，以兩個檢測處一致的評定值為最終檢測值。若不一致，可復(fù)檢一次。（二）涂膜耐濕熱檢測就是利用標(biāo)準(zhǔn)的ZH62黃銅試杯（杯的外徑50 ± 0.1、內(nèi)徑40 ± 0. 1,杯高 105 ± 0. 1,杯深 102 ± 0 . 1mm,杯底外徑 48 ± 0 . 1,內(nèi)徑 40 ± 0 . 1, 深0.5 ± 0.01mm盛載100克具有規(guī)定溫度（可為80、90、100、120、150C） 的礦物油（燃點 250

12、C）,隔一層用蒸儲水浸透的標(biāo)準(zhǔn)尼布濕布（白色、品號 21156,品名112/62, 53g/m2 ,規(guī)格70 X 70mm ,置于試樣涂膜檢測處，放 至規(guī)定的時間（一般為15分鐘），然后取走試杯與濕布，用濾紙吸干濕氣，靜 放1624小時；觀察檢測處涂膜的損傷程度，并予以評定。評級標(biāo)準(zhǔn)如表 6-3所示。表6-3涂膜耐濕熱分級標(biāo)準(zhǔn)分級說明1無試杯印痕2有間斷輕微印痕及輕微失光3有較完整的環(huán)形印痕及*仝微失色4有明顯環(huán)形印痕、變色5有嚴(yán)重環(huán)形印痕、變色或鼓泡注：檢測條件及評定最終結(jié)果的方法跟耐液檢測相同（三）涂膜耐干熱檢測利用上述標(biāo)準(zhǔn)銅試杯盛載100克具有規(guī)定溫度的礦物油（建議分別為 70、80、

13、90、100、120C）直接置于試樣涂膜檢測處，經(jīng)規(guī)定時間（一般為15分鐘）后, 取走試杯，用濾紙輕揩檢測處，標(biāo)明檢測處溫度，靜放 1624小時，再用濾紙 輕揩檢測處，仔細(xì)觀察檢測處的變化情況，并按表 6-3分級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定分級。注：檢測條件及評定最終結(jié)果的方法跟耐液檢測相同。（四）涂膜耐冷熱溫差性檢測家具在長期使用過程中，其涂膜的理化性能均會發(fā)生變化，如失光、變色、龜裂、 剝落等，通常將這種變化稱為老化。涂膜老化的主要原因是陽光中的紫外線照射、 空氣溫度及氧氣與水分等氣候因素造成的。 為此又將涂膜耐冷熱溫差性稱為耐老 化性或耐候性，是關(guān)系到涂膜使用壽命的重要理化性能。涂膜耐冷熱溫差性的檢測條

14、件仍跟耐液檢測相同。檢測方法：先用石蠟跟松香等重量混合液（放熱水中蒸熔）刷涂到試件周邊，背面等未涂飾面上予以封閉；待 石蠟松香冷卻凝固后，將試件放人規(guī)定溫濕度（根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議而 定，一般溫度為20 ± 2c或40 ± 2C,相對濕度為9899%）的恒溫恒濕箱1 小時；在兩分鐘內(nèi)將試件從恒溫恒濕箱轉(zhuǎn)移到規(guī)定溫度（一般為-20 ± 2攝氏度）的冰箱內(nèi)放1小時；再將試件從冰箱立即轉(zhuǎn)移到恒溫恒濕箱，就這樣連續(xù) 循環(huán)三次，即三個周期（實際檢測的周期數(shù)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議），最后從冰箱中取出試件放于溫度為 20 ± 2C,相對濕度為60&#

15、0;70 %的環(huán)境中靜 放18小時，然后用4倍放大鏡觀察距試件邊緣20mmz內(nèi)涂膜表面，若有裂紋、 鼓泡、明顯失光和變色等缺陷（不考慮缺陷形狀、尺寸及數(shù)量）時，即評為不合 格（三塊試樣應(yīng)分別評定，以兩塊一致的評定值作為最終檢測結(jié)果）。（五）涂膜耐磨性檢測檢測條件跟耐液檢測基本相同，只是試件規(guī)格是直徑為100mm內(nèi)彳全為8.5mm厚為35mm勺涂飾板件并在試樣中部直徑小于 65mmE圍內(nèi)取均布三點測定涂膜 厚度（取三點算術(shù)平均值人檢測時將試樣固定在JM-I型等磨耗儀的轉(zhuǎn)盤上，并在磨耗儀的加壓臂上加上荷重整碼（分別為 500克、750克、1000克）和被整新 的橡膠砂輪在加壓臂的末端加上與砂輪重量

16、相等的平衡整碼；將加壓臂與吸塵嘴放下，使砂輪壓在試件薄膜表面上；依次開啟電源、吸塵器、轉(zhuǎn)盤開關(guān)；先讓試 件磨50轉(zhuǎn)，使涂膜表面磨成平整圓環(huán)形，取出試樣，刷去浮屑，稱重（精確至 0. 00ig ）;將試樣重新固定在轉(zhuǎn)盤上，繼續(xù)砂磨 100轉(zhuǎn)后，取下試樣刷去浮屑， 稱重（精確至0. 001g）,兩次重量之差即為涂膜失去重量躍重愈少、即耐磨性 愈好）；再將試樣固定在轉(zhuǎn)盤上，繼續(xù)砂磨到規(guī)定的次數(shù)（根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需 雙方協(xié)議，可為1000、2000、3000、4000、5000次等）停止。檢測結(jié)果評定分 級標(biāo)準(zhǔn)如表6-4所列。表6-4涂膜耐磨評定分級標(biāo)準(zhǔn)等級說明1涂膜未磨穿（露白）2涂膜局部輕微磨穿（

17、露白）13涂膜局部明顯磨穿（露白）14涂膜嚴(yán)重磨穿（露白）注：三件試樣須分別評定,以兩件一致的評定值為最終檢測值。 涂膜耐磨最終檢 測值取決于涂膜的堅韌性及其厚度。（六）涂膜附著力檢測檢測條件及在試樣上確定三個檢測處跟耐液檢測相同。檢測時，先將FE-漆膜附著力測定割痕儀的金屬模板（規(guī)格為 75 X 75 X 6mm中間有11條跟板邊線平 衡的長為50mm寬為1 ± 0 . 01mm間隔為1 ± 0. 01mmiU槽）放在涂膜檢測 處，并使模板割槽跟試樣木紋方向約成 45度；用裝入刀片夾緊器的刀片（規(guī)格 為50 X 12 X 0 . 4mm刀刃露出0 . 3 ± 0

18、 . 02mm略大于涂膜厚度）沿每條 割槽對涂膜割出二組相互垂直的格狀割痕，如圖 6-1所示；用漆刷輕輕彈去涂 膜浮屑，將氧化鋅橡皮膏（GB2771�81醫(yī)用橡皮膏）用手壓貼在格狀割痕 上（須將100小格全部貼蓋?。?，然后從割痕對角線方向用力猛揭橡皮膏布；在 觀察燈（裝有60W白色磨砂燈泡的臺燈）照射下，用 4倍放大鏡從各個方向仔 細(xì)檢查檢測處涂膜損傷情況，并按表6-5規(guī)定的評定分級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級與作出檢 測報告。表6-5涂膠附著力評定分級標(biāo)準(zhǔn)等級說明1割痕光滑，無漆膜剝落2割痕交叉處有漆膜剝落，沿割痕有少量斷續(xù)剝落3沿涂膜割痕有斷續(xù)或連續(xù)剝落4有50%以下的方格中沿割痕有大碎片或

19、全部脫落5有50%以上的方格中沿割痕有大碎片或全部剝落注：同一試樣上的三個檢測處須分別評定， 以兩個檢測處一致的評定值為最終檢 測值。不一致時，可復(fù)檢一次。（七）涂膜厚度檢測檢測條件跟耐液檢測相同，在每塊試樣上取三個檢測點，其中一點在試樣中心，其余二點在試樣對角上距邊緣須大于 50mmt。然后用直徑為6mm頂角為120 度涂膜測厚鉆頭（由上海東海刀具廠專業(yè)生產(chǎn)）對檢測點鉆孔，鉆穿涂膜即可； 清除試樣孔中鉆屑后，打開放大率為40倍的測量顯微鏡的光源，將試樣錐孔置于顯微鏡視場中，使顯 微鏡的主光軸跟錐孔的母線垂直；利用顯微鏡的測徽裝置測出母線上涂膜部長 度。檢測結(jié)果評定即取三個檢測點的算術(shù)平均值為試樣的涂膜厚度值。（ 八）涂膜光澤度的檢測檢測條件跟耐液檢測相同。檢測時， 先按GZ I 型光電光澤儀的使用說明，選擇量程和校正儀器指針至標(biāo)準(zhǔn)板的標(biāo)定值，其方法是：將光電光澤僅接通電源后，撥選擇開關(guān)至140 刻度， 電源指示燈亮，讓光澤儀預(yù)熱10 分鐘； 將光澤儀測頭放在標(biāo)準(zhǔn)板框內(nèi)，慢慢轉(zhuǎn)動光澤儀上的校準(zhǔn)旋鈕，使儀表指針指到標(biāo)準(zhǔn)板所標(biāo)定的光澤值；將側(cè)頭移到被檢測試樣檢測處（并使木紋方向順著測頭內(nèi)光線的人射和反射方向；指針重新指示的刻度即為檢測處的光澤值；檢測結(jié)果數(shù)值取三處的算術(shù)平均值。（九）涂膜硬度檢測通用漆膜的硬度可用擺桿硬度、鉛筆硬度或斯華特硬度來表示。1.