現(xiàn)澆簡支箱梁外觀質(zhì)量缺陷修補方案

1、目錄1編制依據(jù) .12編制目的 .13工程概況 .14組織機構(gòu) .25混凝土外觀質(zhì)量檢查.36修補前準備工作 .46.1提高修補施工人員素質(zhì)和技能.46.2物資及設(shè)備需求 .46.3材料控制 .47修補方案 .57.1氣泡修補 .57.2表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理）.57.3表面腳印及不平整部分修補.67.4蜂窩麻面修補 .67.5跑模、鼓肚修補 .77.6露筋修補 .77.7表面破損修補 .77.8表觀微裂紋修補 .87.9冷縫得的處理 .98注意事項 .99安全質(zhì)量保證措施99.1 質(zhì)量保證措施 . .99.2 安全保證措施 .1.0箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案1 編制依據(jù)(1

2、) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 ( 鐵建設(shè) 2010241 號)(2) 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南( 鐵建設(shè) 2010241 號 )(3) 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范( TB10005-2010 )(4) 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-2001 、 J118-2001(5) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010(6)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10752-20102 編制目的在混凝土施工，尤其是大體積混凝土箱梁施工中，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，梁體 外觀可能會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病?；炷镣庥^缺陷主要存在結(jié)構(gòu)部位為箱梁頂面層、箱梁內(nèi)面層，混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)

3、在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強調(diào)混凝土在成型之前的生成、運輸、澆注、養(yǎng)護等施工工藝的重要性。對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細分析其成因，正確對待，妥善處理。3 工程概況我分部管段內(nèi)共計橋梁6 座，其中特大橋4 座,簡支箱梁共計93 孔，連續(xù)梁2 聯(lián)( 40m+64m+40m 、48m+80m+48m ), 橋梁總長3334.45m簡支箱梁采用移動模架法和碗扣式鋼管支架法進行原位現(xiàn)澆施工，兩聯(lián)連續(xù)梁均采用三角形掛籃進行懸臂澆筑施工。表 1二分部管段

4、內(nèi)橋梁統(tǒng)計表序起訖里程橋長工程名稱橋梁形式號（ m）1-DK776+593.27-DK777+112.8519.5314-32m+2-24m簡支梁2-DK781+940.24-DK782+566.4626.1618-32m+1-24m簡支梁20-32m+1-(48+80+48) m 連續(xù)梁6-32m+3-24m+2-32m+1-24m3-DK783+425.4-DK784+630.361204.96簡支梁5-32m+1-(40+64+40)m 連續(xù)梁4-DK785+023.27-DK785+608.35625.78+6-32m+1-24m+1-32m+2-24m簡支梁5-DK780+319.5

5、-DK780+437.41117.911-24m+1-32m+2-24m簡支梁6-DK767+892.5-DK768+149.31256.811-24m+6-32m+1-24m簡支梁4 組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工、副經(jīng)理為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。各工區(qū)成立相應(yīng)的實施小組，由工區(qū)長為主要負責(zé)人負責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外

6、觀質(zhì)量缺陷修補隊伍，其人數(shù)不少于 5 人。組長：副組長：組員 :5 混凝土外觀質(zhì)量檢查為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目部工程部、安質(zhì)部門專門負責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收?；炷敛鹉：?，各工區(qū)應(yīng)在第一時間通知質(zhì)檢部門對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補前，由質(zhì)檢部門對混凝土表面拍照并及時通知駐地

7、監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補，外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，通知監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合質(zhì)檢部門檢測備案。梁體表面的缺陷大致可以分為以下幾種：表 2梁體外觀質(zhì)量缺陷分類癥狀保護層、缺陷分類保護層厚度缺陷癥狀厚度檢測后不夠裂縫缺陷裂縫缺陷表面有不同程度的裂縫、孔徑3mm 、深度3mm的氣孔；、面輕微積 0.1m2 的麻面；、油污；、外表混凝土接縫大于5mm的錯面；、深度小于1cm 。其他缺陷 、長度 10cm 、厚度 2cm 的邊角缺損； 、混凝土表面不平整，有凹坑；、深度中 等介于 1cm 到 3cm 之間。、由于振搗不密實或

8、欠振、漏振等引起的面積大于 0.1m 2 或鋼筋外露的孔洞蜂窩；、嚴重深度大于 3cm 。6 修補前準備工作6.1 提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。6.2 物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根

9、據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。6.3 材料控制（ ） 黑水泥、白水泥、鈦白粉、KG-1粉、KE多功能建筑膠、內(nèi)墻立邦乳膠漆。選1用修補方案的材料，進場必須有出廠合格證，并按批次檢驗合格后方可使用。水泥要使用與預(yù)制箱梁用的水泥為同一品種水泥。（ 2） 細骨料：選用修補方案規(guī)定用的細骨料，細骨料采用中砂，細度模數(shù)為 2.6-3.Q 含泥量不大于2.0% 。選用的細骨料全部用5mm 的篩子篩一邊，剔出粒徑較大的小砂粒。（ 3）水：采用地下飲用水，經(jīng)過

10、水質(zhì)分析檢驗，確定為合格拌合用水。7 修補方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行， 往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者 是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī) 范等等，一般情況下， 很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個方面：表面顏色不均勻、表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混 凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施

11、，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。7.1 氣泡修補氣孔直徑小于5mm 采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm 時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。7.2 表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理）影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、

12、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1： 3.5 至 1： 5 的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護。7.3 表面腳印及不平整

13、部分修補該現(xiàn)象是由于施工時未能及時抹壓而引起的，對結(jié)構(gòu)無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。修補前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待 清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進行修補，修補后應(yīng)注意養(yǎng)護。7.4 蜂窩麻面修補產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。孔洞一般是由鋼筋骨架密集，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。修補措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延 23cm 列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，

14、剔深 2 3cm （至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1： 3.5 至 1： 5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 10? 20 mm 細石混凝土 （比原混凝土標號高一級） 仔細填塞搗實；當(dāng)清除困難時， 可用空壓機排除殘渣余料，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1 ： 3.5-1 ：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。7.5 跑模、鼓肚修補先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補方式進行修補。7.6 露筋修補混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主

15、要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對， 致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全 沒有了保護層。表面露筋的另一個方面是因為混凝土漏振導(dǎo)致嚴重蜂窩，鋼筋暴 露在外。修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1 : 2 水泥砂漿， 使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。7.7表面破損修補在梁體直（圓）角處混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。修補措施是 缺棱掉角,較小時 ,用鋼絲刷刷該處,清

16、水沖刷充分濕潤后, 用 1:2 的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角 ,將不實的混凝土鑿除 ,用水沖刷干凈濕透 ,然后支模用高一等級 的細石混凝土補好 ,并加強養(yǎng)護。7.8 表觀微裂紋修補混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫

17、通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm, 但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中， 會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇 到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別 是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會 在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水

18、分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。修補措施是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1 : 2 水泥砂漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿（環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等）方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用7.9 冷縫得的處理對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm, 槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm 。用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后,

19、抹面抗裂砂漿終凝后, 表 面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護,環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。8 注意事項（ 1）拆模后，安質(zhì)部應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報請外觀鑒定，若出現(xiàn)上述質(zhì)量通病時，根據(jù)具體情況分析原因，研究補救措施，在征得監(jiān)理工程師和上級部門同意后，修補時應(yīng)先在小范圍內(nèi)試驗，經(jīng)檢查合理后，再大面積修補。（ 2）所配砂漿嚴格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變水灰比。（ 3）砂漿制成后，一定要在做完工藝性試驗后，不出現(xiàn)色差的情況下，才允許修補。（ 4） 如出現(xiàn)色差， 微調(diào)水泥、 粉煤灰、 礦粉用量， 要嚴格稱量添加的水泥、 粉煤灰、礦粉的用量，不可隨意或憑感覺添加。（ 5） 要有專人進行養(yǎng)護并有專人進行檢查，時刻保證混凝土表面濕潤。（ 6） 修補前和修補后要在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下留下照片或影像資料。9 安全質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量保證措施確保本特大橋工程達到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。單位工程一次驗收合格率達到100 。綜合工程質(zhì)量達到鐵道部優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標準，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程，滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。建立健全的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面負責(zé)本項目質(zhì)量管理工作，確保國家、鐵道部、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標段質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量進行檢查、評比和指導(dǎo)，并及時對施工進行糾偏。加強工程材料控制及加強