麓谷林語工程施工組織設計A21、A22棟

1、麓谷林語a21、a22棟施工組織設計廣州富利建筑安裝工程有限公司二00九年二月建筑工程施工組織設計審批表由 湖南保利房地產開發(fā)有限公司籌建 湖南省建筑設計院設計，我單位施工的 麓谷林語a21、a22棟工程，結構框剪，面積 12649.1 m2，層次 1+18層，該棟號于 2009 年 2月 6 日編制的麓谷林語a21、a22棟工程施工組織設計經審閱，是一套較合理的設計方案，基本能滿足施工，希根據所編制的施工組織設計認真遵照執(zhí)行。編制人：年 月 日審核人：年 月 日審批人：年 月 日審批部門：年 月 日湘質監(jiān)統(tǒng)編施200210施工組織設計（方案）審批記錄 工程名稱：麓谷林語a21、a22棟結構類

2、型：框剪結構層次：1+18層建筑面積：12649.1m2我項目部根據施工合同和施工圖設計的要求已完成了麓谷林語a21、a22棟工程施工組織設計（方案）的編制，并經公司技術部門組織審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）項目經理：項目部（章）：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日監(jiān)理（建設）單位審查意見：監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師 監(jiān)理（建設）項目部（章）（建設單位項目技術負責人）： 年 月 日目 錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、平面布置圖四、質量保證措施五、安全保證措施六、文明施工現(xiàn)場措施七、主要機具使用計劃八、勞動力安排措施九、主要材料、構件用量計劃一

3、、施工方案（一）工程概況：1、建筑概況：1.1本工程為麓谷林語a21、a22棟，工程地點位于長沙市高新區(qū)麓谷，該項目由湖南保利房地產開發(fā)有限公司興建，湖南省華譽建設工程監(jiān)理咨詢有限責任公司監(jiān)理，長沙市建設工程質量監(jiān)督站質量監(jiān)督，長沙市建筑工程安全監(jiān)察站安全監(jiān)督，湖南省建筑設計院工程設計, 廣州富利建筑安裝工程有限公司承建。建筑層數地下一層，地上十八層，建筑面積為12649.1m2，建筑高度52.80m。1.2主要裝飾構造：1.2.1屋面：本工程采用擠塑聚苯板防水保溫屋面具體做法詳見建筑設計總說明屋面做法。1.2.2樓地面：本工程采用地磚樓地面，水泥樓地面，花崗石樓地面，架空層樓面采用保溫地面。

4、1.2.3外墻：采用面磚飾面膠粉聚苯顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)。1.2.4門窗:本工程外窗為單框鋁合金中空平開窗，臨街商鋪外門為鋼化單玻無框玻璃門，外側安裝通透式卷簾門。戶門為鋼防火防盜保溫門。1.2.5欄桿：建筑高度在六層以下陽臺、平臺欄桿有效高度1050，建筑高度在七層以上陽臺、平臺欄桿有效高度1100。護窗欄桿有效高度900。欄桿為方鋼管。2、結構概況：2.1本工程為鋼筋砼剪力墻結構，工程等級為一級，主體使用年限為50年，建筑結構耐火等級為地下一級，地上二級，抗震設防烈度6度。2.2主要結構材料2.2.1砼強度等級：部位(a21、a21棟)砼等級架空層至屋頂墻柱c30架空層至屋頂梁板c30

5、2.2.2鋼材：q235-b級，q345-b級。 鋼筋：-hpb235級鋼筋，fy=210kn/m2，-hrb335級鋼筋，fy=300kn/m2，-hrb400級鋼筋，fy=360kn/m2。焊條：hpb235鋼筋采用e43××型，hrb335鋼筋采用 e50××型，hrb400鋼筋采用 e5003型。2.2.3墻體材料：±0.00以下隔墻采用粘土多孔磚，外墻采用加氣砼砌塊，電梯間墻、分戶墻、內隔墻采用粘土多孔磚。3、給排水概況：3.1給水系統(tǒng)：本工程鋼筋砼框架結構的生活給水由市政供水管網供水。生活給水立管及引入管均采用鋼塑復合管，給水支管采

6、用pp-rrs4給水管，熱水采用pp-r熱水管，應用等級為一級，管材與管件連接均采用熱熔或電熔連接方式，不允許在管道和管件上直接套絲，與金屬管道連接可采用法蘭連接件或使用帶金屬嵌件的管道。3.2排水系統(tǒng)：排水采用重力自流排入室外排水管，雨、污分流制。生活污水經化糞池處理后排至小區(qū)污水管網，再由小區(qū)污水處理后有組織的排入市政排水管。室內排水管采用硬聚氯乙烯（u-pvc）管，粘接或橡膠圈連接；室外雨、污水排水管均采用雙壁波紋管，承插連接。4、電氣概況4.1供電方式：本工程供電電源采用380/220v電源，分為電力負荷及照明負荷兩種。電力負荷用電采用放射式的供電法；照明用電采用放射式和分區(qū)樹干式相結

7、合的供電方式。4.2防雷及接地系統(tǒng)本工程接地型式采用tn-s系統(tǒng)，防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設備的保護接地、電梯機房、消防控制室的接地共用統(tǒng)一接地極，要求接地電阻不大于1歐姆。從變配電所至強電豎井內的橋架上敷設一條40×4mm熱鍍鋅扁鐵，將變配電所接地與強電豎井內接地相連。垂直敷設的金屬管道及金屬物的底端及頂端應與防雷裝置連接。（二）施工部署1、施工組織管理機構本工程成立工程項目部，由具有多年施工技術與管理經驗的工程師擔任本工程項目經理。施工管理人員、專業(yè)生產工人從公司和其它一線選調思想素質好、技術水平高、紀律性高的人員組建專業(yè)班組。后勤部門應切實做好服務工作。具體組織機構如下

8、頁框圖所示。廣州富利建筑安裝工程有限公司麓谷林語項目組織機構圖項目經理： 唐前勇技術負責人：周康預算員畢玥資料員楊官輝安全員潘統(tǒng)生質檢員邢平平施工員邱永盛項目機構部門設置及職責如下：1.1項目部：施工準備、生產調度、施工管理。1.2質安部：質量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督與管理。1.3合約部：合同管理、工程月結算、工程最終決算、財務管理、成本核算、收支來往結算。1.4物資供應部：材料采購、管理、收放、設備調度、保養(yǎng)、維修。1.5綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設施、文件、信函收發(fā)、對外關系協(xié)調、接待、生活辦公用品及用具。2、工程管理目標強化全員質量、安全、文明意識，確保達優(yōu)良工程質量標準，各

9、道工序嚴格按優(yōu)良工程標準施工，精心組織，精心管理，確保形象進度，實現(xiàn)總工期按合同工期交工。杜絕一切大小安全事故，推行標準化管理，搞好現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。積極采用新技術、新工藝，爭時間、保進度。2.1質量目標本工程質量標準保證達到優(yōu)良工程等級標準。其中，分項工程一次驗收合格率達到100%，分部工程優(yōu)良率達到90%以上，并確保主體、墻面、給排水、電氣、安裝等分項工程達到優(yōu)良工程質量標準。在工程質量上，虛心聽取業(yè)主、設計和監(jiān)理單位的意見和建議，遵守國家現(xiàn)行有關施工的規(guī)范，進行文明施工。2.2工期目標：根據本工程實際情況，本工程總工期為 個日歷天，本著先進、合理、可行的原則進行編制。精

10、心組織，精心施工，嚴格控制各節(jié)點工期，確保階段形象進度。2.3安全目標：“三無一杜”和“一創(chuàng)建”。三無即無工傷殘廢事故，負傷率3以下，無交通殘廢事故，無火災、洪災事故，一杜絕即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。嚴格按安全操作規(guī)程和施工組織設計組織施工，施工過程中因我方責任發(fā)生的一切事故，均由我公司負全部責任。2.4環(huán)保及文明施工目標以創(chuàng)“高起點、高標準、高要求”的文明衛(wèi)生工地為目標，施工中嚴格遵守建設方規(guī)劃區(qū)域內的各項規(guī)章制度，重點減少擾民噪音、降低環(huán)境污染、保護及加固地下管線及其他地上地下設施等，以建設方的各項管理制度為前提，推行標準化管理，搞好現(xiàn)場文明施工。爭創(chuàng)施工現(xiàn)場綜合考評樣

11、板工程：按照省、市有關文件精神全面實施現(xiàn)場綜合考評，進一步健全質量、安全保證體系，提高綜合經濟效益，保證施工安全和現(xiàn)場文明。2.5協(xié)作配合：施工中密切注意各方面的關系，接受各有關主管部門的指導，積極做好施工中的服務工作，教育職工遵守有關安全保衛(wèi)規(guī)章制度。著裝整齊，自覺維護好正常的生產、生活和交通秩序，維護社會治安，為工程順利進行形成良好的外部環(huán)境。2.6服務目標：以使用戶滿意為目標，積極、認真作好竣工驗收后的回訪和維修保護工作。3、施工生產安排3.1施工階段的劃分根據工程特點，將工程分為以下二個施工階段。3.1.1主體結構施工階段包括主體結構、圍護結構、水、電安裝預留預埋配合、調試運行。3.1

12、.2裝飾裝修施工階段包括屋面防水、室內、外裝修、室外附屬工程。安裝工程預留、預埋與其它作業(yè)項目交叉進行而不另占用工期。各施工階段的劃分為相對的，實施過程中各階段互相穿插，相互聯(lián)系、相互制約成為統(tǒng)一協(xié)調的作業(yè)體系。3.2施工程序及各部分工藝流程3.2.1根據“先土建、后設備”的施工程序原則，重點抓好專業(yè)安裝工程與土建工程的搭接與配合，及土建施工中的設備安裝要求預留與預埋工作。施工總體程序如下所示：主體結構工程圍護結構安裝工程及裝修工程附屬工程。施工過程中，各分部分項工程存在有搭接與穿插。3.2.2主體結構施工順序3.2.2.1主體框架結構施工順序：分中彈線搭支模架接綁柱筋裝柱模澆筑柱砼拆柱模、支

13、梁底模扎梁筋裝樓板模、支梁側模扎底板筋預留預埋扎板面筋澆砼養(yǎng)護。3.2.2.2圍護、分隔施線彈墨砌圍護墻預留門窗洞口、木磚安置門窗過梁門窗框安裝門窗扇安裝。3.2.3裝飾工程施工順序3.2.3.1內裝飾吊砣打餅沖筋粉底層灰面層施工油漆、涂料、玻璃。3.2.3.2外裝飾按施工要求搭設外架外墻基層處理外墻面層放外架。4、施工資源組織4.1施工設備組織根據該工程特點，施工現(xiàn)場具體情況，為了保證該工程按目標管理工期順利交驗，需投入經濟合理、技術可靠的施工機械設備。施工設備由公司設備科統(tǒng)一調遣。4.2工程材料組織材料計劃管理程序為：計劃采購材質檢驗清點投入使用。工程材料由項目部提供材料計劃交甲方進行采購

14、。5、配合協(xié)調建立包括業(yè)主、設計、監(jiān)理、質監(jiān)、各協(xié)作單位參加的協(xié)調會議制度，負責解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進行整體協(xié)調組織，確保工期和工程質量。5.1與業(yè)主間的工作協(xié)調5.1.1進場前與業(yè)主簽訂好工程承包合同，嚴格按合同的條款檢查落實責任和義務。5.1.2確保工程達到業(yè)主所需求的優(yōu)良工程標準。施工組織設計報建設單位工程師審批后執(zhí)行。5.1.3按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使建設單位工程師能順利進行工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好建設單位工程師的權威性，使其一切指令得

15、到全面執(zhí)行。5.1.4對材料、半成品取樣及試驗，邀請建設單位工程師進行監(jiān)督，經檢驗試驗合格后使用。檢驗、試驗選擇具有相應資質的檢測單位，并報業(yè)主認可。5.1.5針對合同工期要求編制的施工進度計劃、施工勞動力計劃、材料使用計劃、機具使用計劃及資金需用計劃，適時提交業(yè)主，經審批后執(zhí)行。5.1.6在定期召開的有關工程協(xié)調會上邀請業(yè)主參加，匯報施工中的問題，同時聽取其提出的有關問題和意見。5.2與監(jiān)理工程師的協(xié)調5.2.1在施工全過程中，嚴格按照經發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工大綱”、“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求予以整改。服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調

16、指揮、各專業(yè)工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。5.2.2所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質量保證書，使用前需進行物化試驗檢測的材料，主動遞交試驗檢測結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費。5.2.3按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利進行工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。6、施工準備6.1施工現(xiàn)場準備；6.1.1組織檢查驗收控制樁，辦理驗收交付手續(xù)。測量放線，建立現(xiàn)場測量控制網；

17、6.1.2清除現(xiàn)場障礙物，搭設臨時工棚，安排生產設施；6.1.3按施工平面圖布置現(xiàn)場道路及材料堆場；6.1.4布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水、暫設工程；6.1.5材料及設備組織進場；6.1.6落實班組任務。6.2技術及管理準備6.2.1熟悉專業(yè)會審圖紙；6.2.2編制施工組織設計，進行技術交底；6.2.3編制進度計劃相應的資金、材料勞動力、機具計劃；6.2.4落實材料貨源、檢驗機具調度運轉；6.2.5對進場施工隊伍進行文明、安全、技術教育；6.2.6對砂、水泥、鋼筋等原材料進行各項試驗。（三）各分部分項工程施工技術方案1、施工測量1.1測量放線方案本工程的測量放線工作擬采取“整體控制，分區(qū)自成

18、體系”的辦法。對方格網的測量放線，采用直角坐標法，整體測設過程經過初測、精測和檢測三個步驟。精測中為減少計算工作量，采用90°現(xiàn)場改正方法，控制角度誤差±6”。檢測中采用平差方法計算坐標值和測量精度。本工程采用坐標點控制法。首先對甲方提供的施工控制點進行復核，當確認無誤后，利用全站儀與50m鋼卷尺測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網。根據場地情況，主要控制點埋設在建筑附近空地。控制點埋設大樣圖如下頁圖所示：1.1.1軸線定位：根據已建立的測量控制網用經檢定的經緯儀測出房屋外墻軸線，并將外墻軸線交點測于地面木樁上，并在樁頂釘上小釘作為標志，然后在建筑物四角的基槽外釘

19、設龍門板并釘小釘標明，再根據建筑平面圖將內墻開間所有軸線都精確測出，最后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過允許偏差值。最后根據中心軸線及中心軸的交點為依據進行模板、鋼筋及砼工程施工。1.1.2樓面軸線控制：用經緯儀將軸線投測到柱子上，然后根據投測上來的軸線在樓板上分間彈線，再用校準的鋼尺實量其間距作為校核，合格后方開始該層施工。1.1.3高層傳遞：根據建設單位提供的水準點在建筑物四周外墻陽角處引測出控制點，標高傳遞用鋼尺沿外墻角自控制點標高點向上傳遞丈量，每層用水準儀校核，并以此作為該層控制標高點。1.1.4沉降觀測：在該工程周圍永久性標志物上將觀測點引至上面并作好標志，數量不少于3個。主體每

20、完工一層及裝修期間每一個分段分別進行觀測并作好沉降記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理，交工時辦理移交手續(xù)。1.2施工測量技術要求1.2.1水平角的施測（1）水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于±2”。（2）消除儀器的光學對點主誤差，對點時，必須將對點器鏡對著相對方向，反復轉向對點，消除光學對點誤差。1.2.2垂直度投測（1）嚴格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點調平。（2）圓心氣泡在360度范圍內保持在中心位置。（3）視準線與儀器機軸復合。（4）層間豎向測量每層軸線尺寸偏差3mm。1.3施工測量措施1.3.1建立6人現(xiàn)場測量專業(yè)組，直屬技術負責人主管。1.3.2按規(guī)定的日期、方法由專門檢測單

21、位進行儀器校正。1.3.3測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴格按照公司規(guī)定進行。1.3.4建立測量復測制度，每次每層控制點控制線施測后，須經項目工程技術主管復核；細部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，工程技術部測量人員復核。1.3.5測量記錄：每次測量均需完整的詳細的原始記錄，作為主要的施工技術資料進行歸檔保管。復核測量記錄，質監(jiān)員、監(jiān)理員的測量檢查記錄作為竣工資料歸檔整理。1.3.6測量主要儀器為rts6341h型全站儀、j2型經緯儀、s2型水準儀等。1.4沉降觀測點控制1.4.1沉降觀測：如發(fā)現(xiàn)因沉降差造成豎向測量的誤差，及時調整其測量誤差，以保證結構最終豎向偏差在允許范圍內。1.4.2沉降觀測的

22、時間控制：當本工程開工時，在外墻面-0.20m位置按設計規(guī)范要求埋設沉降觀測點，一星期后進行首次觀測。觀測儀器用自動調平水準儀，以后每月定期觀測，觀測時間為早晨8時左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項工作時，采取定人、定儀器、定塔尺。2、主體工程施工：2.1架子工程2.1.1外腳手架：采用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬1.5m，立桿間距小于1.8m，立桿底部必須夯實平整，在立桿底部墊上枕木或墊塊，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且不在同一步距內，并在墻角外和15m設剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。外架設防護網，底層通道設安全防護如下附圖所示。

23、500緩沖層保護層通道口底層通道口防護示意圖2.1.2內腳手架：主體施工時內架采用滿堂腳手架，磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內架可隨搭隨拆，周轉使用。操作層竹架板鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處應設兩根橫向水平桿，步距不大于40cm，不允許探頭板、腳手板挑出長度不超過150mm，操作層腳手架設180mm高的擋腳板和1.2m高的防護欄桿。2.1.3桿件搭設中的注意事項：（1）按照規(guī)定構造方案和尺寸進行搭設。（2）注意桿件的搭設順序。（3）及時與結構拉接或采用臨時支頂，以確保搭設過程安全。（4）擰緊扣件（擰緊程度要適當）。（5）有變形的桿件和不合格的扣件（

24、有裂紋、尺寸不合格，扣接不緊等）不能使用。（6）搭設工人必須佩帶安全帽、安全帶。（7）隨時校正桿的垂直和水平偏差。2.1.4為了確保腳手架在施工過程中的安全使用功能，考慮以下幾個環(huán)節(jié)：（1）把好材料加工和產品質量關，加強對架設工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質量不合格的架設工具和材料。（2）確保腳手架具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。（3）架子地基平整夯實（或作基礎）抄平后加設墊木或墊塊。不在未經處理、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。（4）嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設?？刂坪昧U的垂直偏差并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求（綁扎、擰緊、插掛好）。（5）搭設過程中及時設置連墻桿，斜剪刀撐，以及必要

25、的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程和便用過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設完畢后認真進行檢查驗收，合格后方可使用。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質產品，原材料進場均要會同業(yè)主及監(jiān)理工程師共同取樣，檢驗后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。2.2.2鋼筋配料由項目部技術部內業(yè)技術人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據須嚴格按照施工圖及有關規(guī)范要求，并結合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則。2.2.3鋼筋連接鋼筋加工綁扎嚴格按照gb50204-2002中規(guī)定和設計要求施工，半成品必須掛牌分類堆放好。鋼筋接頭方法：鋼筋接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長為小于14鋼筋采用搭接，豎向鋼

26、筋大于14的主筋接長采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊。柱縱向主筋按一層一接方式，梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨內斷開。2.2.4鋼筋加工鋼筋加工場地，投入以下機械加工：盤圓調直采用鋼筋調直機，鋼筋接長采用閃光對焊機，鋼筋下料采用切斷機，彎曲機成型?，F(xiàn)場布置原材料和半成品堆放，對每種規(guī)格的半成品綁扎標志牌，對其規(guī)格、綁扎部分進行說明，并成捆堆放。2.2.5現(xiàn)場鋼筋綁扎（1）綁扎順序：柱筋：接豎筋分箍筋布箍筋綁扎；墻筋：植豎筋分箍筋綁扎橫向鋼筋綁扎箍筋；梁筋：布主筋分箍筋套箍筋綁扎；板鋼筋：模板上分劃間距布板短向或直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎。（2）鋼筋保護層控制

27、方法：柱、墻及梁側為主筋上綁扎50×50×25mm預制砂漿自帶鉛絲墊塊；梁、板底筋墊設預制砂漿塊，按1m方格距布置；板面筋用12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底、面筋直徑，間距小于1m布置；雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定。2.2.6鋼筋綁扎允許偏差值須符合下表格中的規(guī)定：分項工程允許偏差值骨架的寬度、高度±5mm骨架的長度±10mm受力筋間距±10mm排距±5mm箍筋、構造筋間距±20mm受力筋保層梁、柱±5mm墻、板±3mm2.2.7驗收程序鋼筋成品與半成品進場須附有出廠合格及力學試驗報告，進

28、場后須掛牌，按規(guī)格分別堆放。柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。封?；驖岔徘皩︿摻畹钠贩N、規(guī)格、數量、綁扎、長度等進行檢查，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。2.3模板工程2.3.1各種結構模板施工2.3.1.1水平結構的模板（有梁樓板體系）梁板支模示意圖早拆支撐頭48×3.5鋼架管本工程梁板結構模板需用數量大，為節(jié)約模板，樓板模板及其支撐體系采用18厚竹膠合板早拆支撐體系。梁板支模示意圖如下頁附圖所示。（1）支模順序放線（水平控制線及支撐位置線）撐腳墊板立立桿安裝水平橫桿裝可拆早拆頭，調轉撐頂面鋪支撐帶鋪龍骨搭設梁底短架管鋪梁底龍骨鋪梁底模

29、板、支設梁底側模固定梁側模鋪樓板模板模板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板予檢進行下道工序。（2）拆模順序拆除上部水平橫桿降下龍骨支承件拆樓板模板拆龍骨拆部分水平橫桿模板及橫桿、龍骨轉至上一層樓板砼達到設計強度后拆上托支撐帶拆梁模板轉至下一流水段。內支架采用鋼管腳手架，上部采用48×600的可調u型早拆上托，利用上托可調范圍為0.3m，從而滿足水平模板拆模需要。（3）主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹膠合板作底模，當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨的2/1000。底模下墊50mm×100mm板木枋，松木枋下架設48鋼管，支柱間距1200mm，大龍骨間距600mm，小龍骨間距400m

30、m；安裝時，先拉通線調節(jié)支柱是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。（4）梁底模待梁砼強度達到設計強度后再行拆除，樓板模在樓板砼強度達到設計強度的75%后拆除，樓板模板拆除后，只保留支承帶、支承桿與上托支承頭，為保證梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁兩側的支承桿間采用鋼管連接，梁側模配置定型木模板。當梁高超過700mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。（5）模板基本規(guī)格為600×1200，600×1500及非規(guī)格模板，部分數量不多的非標準部位的較窄小的拼縫處（拼縫小于150mm），采用在兩塊模板間利用在模板上的側孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mm厚竹膠合板小條的方法補齊，對于寬度在

31、150300mm的拼縫，采用木枋架竹膠合板，木枋與模板側孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。2.3.1.2豎向結構模板（1）矩形柱采用18厚膠合板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉，采用50×70木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增設對拉螺桿固定。矩形柱支模示意圖如下頁附圖所示： （2）墻模采用鋼框竹膠合板模板組合大模板，以600×1500，600×120060×80杉木枋鋼管柱箍60018mm厚膠模板鋼管柱箍校正柱箍與支模架固接60×80杉木枋柱支模示意圖規(guī)格的70系列鋼框竹膠合板模板為

32、基本單元，以少量的異形板塊及全鋼孔帶板和角模為輔，通過鎖緊卡、焊管雙管卡聯(lián)結形成的組裝、拆除靈活的模板體系，配置時考慮與水平結構的模板之間的通用，以減少模板的投入量。異形板塊根據不同剪力墻的尺寸具體確定?；締卧０?，異形板塊模板、孔帶板模間采用鎖昆卡聯(lián)接。模板后面設置雙排鋼管（48焊管）作豎龍骨，豎龍骨后設雙排龍骨，與橫龍骨間用雙股鉛絲相連。剪力墻模板的連接角模、采用全鋼結構式組合式角模以確保剪力墻陰陽角方正，剪力墻支模示意圖如下附頁圖所示：2.3.1.3樓梯模板本工程含澆板式樓梯，采用竹膠板作為樓梯模板，樓梯底模平鋪在支?；鶎由希瑯翘萃鈳蛡瓤梢灾谱鳟愋文灸０?，也可用一般平模側放。踏步級采用

33、木模，一頭固定在側模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。其施工要點如下：（1）樓梯模板施工前根據實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再裝樓梯斜梁和木板及樓梯底模板，然后安裝樓梯外邊側板，外邊側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。（2）梯步高度均勻一致，特別注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。樓梯支模示意圖如下頁附圖所示：2.3.2早拆樓板模板工藝標準（1）施工前驗收模板及支撐架部件的質量，核對配件的型號、數量，向操作人員進行安裝技術交底，并進

34、行試組裝。（2）在柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調座位置的十字線。（3）對線安裝立桿，安裝橫桿及可調早拆上托。（4）將可調早拆上托調平后，再調平龍骨支托板，鋪早拆支三角木踏步立模對角螺栓木枋50*100木枋50*100底模鋼管腳手架樓梯支模示意圖撐帶，縱橫龍骨、模板。2.3.3質量措施（1）支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿。（2）當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設計標準的75%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調底座、立桿、可調早拆上托、支撐板帶及梁底模板須在樓板砼達到設計強度后方可拆除。（3）已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300kn/m2時，須進行強度

35、驗算，必要時加設臨時支撐。（4）模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉次數。（5）安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。2.3.4質量標準項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1模板上表面標高±5用尺量2相鄰兩塊表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查2.3.5模板的拆除模板拆除時間:梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后24小時，拆除其側模。底模：梁、板砼強度必須不少于按設計強度標準值的75%，才允許拆除底模，對于砼懸臂梁強度必須達到100%允許拆底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術組決定。拆除要點如下：（1）拆模時

36、不用力過猛過急，拆下來的木料及時運走、整理。（2）拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前制定拆模方案。（3）多層樓板模板支柱的拆除，按下列要求進行：上層樓板正在澆灌時，下一層樓板的模板支柱不拆除，再下一層樓板模板的支柱，可拆除一部分。2.4混凝土工程2.4.1混凝土生產2.4.1.1混凝土采用施工現(xiàn)場設置砼攪拌站，配備四臺jdy500型攪拌機拌制，本工程運輸采用輸送泵為主、塔吊為輔的方式進行運輸運輸。柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。為保證砼施工質量，確保水泥符合要求，砂、石級配合理，并有專門的計量裝置。在施工過程中把好各

37、個施工環(huán)節(jié)的要點。2.4.1.2砼攪拌施工要點攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，未經試驗人員同意不隨意加減用水量。嚴格掌握砼材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。裝拌順序：石子水泥砂子過磅。每盤裝料數量不超過攪拌筒標準容量的10。攪拌時間：通過充分攪拌，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時間隨攪拌機的類型及砼拌合料的和易性的不同而異，在生產中，根據砼拌合要求均勻性、砼的可泵性、砼強度增長的效果及生產效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時間。季節(jié)施工：雨季

38、施工期間勤測細骨料的含量，隨時調整用水和粗細骨料的用量。夏季施工時砂石材料加以遮蓋，至少在使用前不受烈日暴曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。2.4.2混凝土的運輸本工程砼采用輸送泵為主、塔吊為輔的方式進行運輸。砼在運輸過程中，保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼運至澆注地點時，具有規(guī)定的坍落度。對已凝結的砼作為廢品，不用于工程中。2.4.3泵送砼施工要點（1）泵送前準備澆搗混凝土樓面前，搭設好操作和交通平臺，防止踩踏鋼筋。輸送管布置：樓層水平管外架敷設，進入樓層內的管道，可放在鋼筋架制成的操作架上，下部墊10*10cm木枋，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。垂直管道沿

39、外墻架敷設，并與外墻架有可靠的聯(lián)接，地面水平管與主管交接處的90度變管受沖擊最大，須牢固固定。泵送機械各部件已經檢修，無隱患存在。準備好潤滑管道的水泥砂漿，坍落度為1216cm?？蛰d起動泵機前，在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于磨擦力過大，損壞活塞，泵機空機載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常。（2）泵送操作要點泵送混凝土上料前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入混凝土同配比的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，使油壓變化在允許范圍內，待泵送順利后，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于缸筒

40、口上100mm到料斗口以下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容量吸入空氣而造成堵管?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。泵送中途若停歇時間超過20min，若管道較長時，每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土；若管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵如果超過45min，可能會造成塞管，應將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。高溫季節(jié)中泵送，宜用濕潤草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送完畢，立即清洗混凝土泵、上料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。2.4.4砼的澆

41、筑本工程插入式振動器采用hz6x-60型，平板式振動器采用pz-502x型，插入式振動器用于現(xiàn)澆梁、柱、墻及梯級的砼的振搗，平板式振動器用于現(xiàn)澆板砼的振搗。（1）插入式振動器插入式振動器的振的方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成一定角度，約4050度。插入式振動器的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵜媾c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。砼分層澆筑時，每層砼厚度不超過振棒長的1.25倍；在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，在下層砼初凝之前進行。振動器

42、插點均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振棒作用半徑r的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。每一插點掌握好振搗時間，過時不易搗實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象。每點振搗時間為2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器使用時，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心部位。插入式振動器振搗方法及插入深度如下附圖所示。插入式振動器振搗方法及插入深度示意圖（2）平板式振動器平板式振動器在

43、每一位置上連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接有35cm，防止漏振。平板振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為12cm。（3）混凝土施工工藝流程框圖如下所示：輸送泵或塔吊直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度模板內清除水沖、積水排除鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質量標高 軸線 斷面 加固情況砼 檢 驗大面積砼地面，采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使砼密實。振動傾斜砼

44、表面時，由低處逐漸向高處移動，以保證振實。（4）施工準備：根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定砼澆筑物施工方案。機具準備及檢查：輸送泵、料斗、串筒、振動器械等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。加強氣象預測報的聯(lián)系工作。要砼施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)突襲擊之際，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在并行筑過程中所發(fā)生的抽水設備和防雨、防曬等物資。在澆筑砼前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，清除干凈。木

45、模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否滿足澆筑速度的要求。（5）砼澆筑時應注意的要點：澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由坍落高度不超過2米，在豎向結構中澆筑砼的高度不超過3米，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結構砼前，底部先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預進、埋件和預留也、孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。（6）施工縫與后澆帶的處理：在施工縫處繼續(xù)澆

46、筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2n/mm2。砼達到1.2n/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于24h，殘留在砼表面的積水預先清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，為避免直接靠管縫邊下料。機械振的、搗前，向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，并加強對施工縫接縫的

47、搗實工作，使其緊密結合。2.4.5砼的養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫。利用平均氣溫高于5°c的自然條件，用適當的材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。在自然條件下（高于5°c），對于一般砼在澆筑后1012h內，（炎熱時可縮短至23h），對于硬性砼在澆筑后1-2h內，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護日期不小于7天。2.5砌體工程2.5.1砌塊砌筑原則（1）先遠后近，先下后上。（2）在每層砌筑開始后，先立頭角砌塊

48、，砌一皮校正一皮。（3）內外墻宜同時砌筑。2.5.2砌筑工藝流程如下框圖所示?；鶎犹幚頋菜移皆牧蠙z驗復試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結筋數量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預埋件安裝型號、位置符合設計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿2.5.3砌體施工要點（1）砌塊必須做好清污工作，天氣溫度較高時，砌塊要提前12天澆水濕潤以提高砂漿的保水性與和易性，雨季施工時要解決防雨排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移。冬季冰凍期間不可澆水濕潤砌體，應視不同氣候情況采取保暖措施。（2）砌筑前先將樓地面按標高找平，然

49、后按設計圖紙放出墻體的軸線。并按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，應盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時應底面朝上，從轉角或定位處開始錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。外墻轉角和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。（3）砌體的砌筑應內外墻同時進行，縱橫墻交錯搭接。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如必須留直槎，應設鋼筋網片接結。（4）砌體灰縫橫平豎直，水平縫與垂直縫的寬度應為812mm，灰縫砂漿應嚴實。飽滿度：水平縫不低于90%，垂直縫不低于60%。（5）砌塊砌體所用的砂漿，除強度應滿足要求外，還應具有較好的和易性的保性，當氣溫、氣候條件異常時，可采用在砂漿中摻入減水劑、塑

50、化劑等措施。（6）墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（7）砌塊校正后，一般不得撬動，需要重新移動位置時，應將砌塊搬開，消除原有砂漿另行鋪灰和砌筑、校正。（8）填充墻和隔墻的砌塊，沿墻高每隔50cm，應與承重墻預留的鋼筋（26）或鋼筋網片拉結，鋼筋深入墻體內的長度一般不小于60cm，當填充墻砌至最后一皮時（即梁底），可用實心輔助砌楔緊。（9）砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨時檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2.5.4砌體質量標準（1）砂漿試塊標準養(yǎng)護齡期為28天，標準養(yǎng)護的強度等級砂漿或砼試塊的平均抗壓強度不得低于設

51、計強度等級。（2）其中任意一組試件強度的最低值，砂漿不得低于設計強度等級的75%，砼不得低于設計強度的85%。（3）磚砌體尺寸和位置的允許偏差如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法墻柱1軸線位移1010用經緯儀復查或檢查施工記錄2樓面標高±15±15用水準儀復查或檢查施工記錄3墻面垂直度第 層55用2米托線板檢查全高小于或等于10米1010用經緯儀或吊線和尺檢查大于10米20202.5.5砌體工程的驗收內容對下列項目應進行隱蔽工程驗收：沉降縫和伸縮縫；預埋件、拉結鋼筋、鋼筋網片以及墻體、樓板的節(jié)點焊接和錨固鋼筋等。3、防水工程本工程防水工程包括屋面防水、衛(wèi)生間

52、防水等內容。鑒于防水工程為易發(fā)質量通病的分部工程，為此我們擬成立由項目總工牽頭的防水工程領導小組，嚴格按照建筑工程防水施工工法組織實施，并制定消除質量通病的施工工藝等技術性文件，進行詳細的書面技術交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。3.1衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間防水施工須從基層到面層，從節(jié)點做法到工序控制，以土建與安裝穿插，進行質量把關。3.1.1基層要求現(xiàn)澆砼樓面振搗必須密實，隨打隨抹，壓實抹光，形成穩(wěn)靠的第1道自身防水層。所穿樓板要預埋套管時，大管洞周圍砼必須振搗實。在水平結構層上和周圍墻根120mm高范圍內先做20mm厚1:3水泥砂漿找平層作為第2道防水層。水泥砂漿

53、層必須夯實平整，無空鼓松動、起砂掉皮、明顯裂縫、麻面等現(xiàn)象存在，表面平整度用2m長直尺檢查，最大間隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化。若表面有產為明顯的裂縫或凹坑，應于1:3水泥砂漿或者水泥膠膩子修補，使之平滑。水泥砂漿層的所有轉角處一律做成半徑為10mm的均勻一致平滑小圓角。所有穿過防水層的預埋件、緊固件采用高性能密封材料密封。施工完畢后，應按規(guī)范要求做閉水試驗。3.1.2質量要求施工完畢的防水層必須牢固、平實，厚度滿足規(guī)定且厚度均勻一致，管根、地漏等細部處理要符合要求。按要求找坡泛水，無明顯積水現(xiàn)象。蓄水試驗必須按規(guī)定進行，試驗結果無滲漏。工序間的交接檢查應有原始記錄，隱蔽工程驗收等技術資

54、料要齊全。3.1.3安排措施：同3.2節(jié)屋面防水施工。3.1.4成品保護操作人員應穿軟鞋、戴手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質量。防水層施工完畢，應設專人看管保護，在防水層尚未凝固前，不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵锨等堅硬物體觸碰，不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上，以免損壞防水層。地面、管根等穿過樓板已穩(wěn)固好的管根應加以保護，過程中不得碰損移位，預留管道要加管堵，嚴禁砂漿、磚頭等掉入管道引起堵塞。3.2屋面防水施工3.2.1坡屋面防水施工根據設計要求，本工程中有部分為坡屋面，在進行施工時，須按坡屋面施工要求進行屋面結構和防水施工。（1）做屋面防水之前，先清掃干凈鋼筋混凝土屋面板，對于基層與突出屋面結構的連接處在基礎的轉角處做成圓角，在卷材施工前要求表面干燥。（2）卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分向橫向側排氣后方可輾壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。（3）根據卷材配置的部分,從流水坡的下坡開始彈出標準線,并使卷材的長向和流水坡度垂直,上下卷材按規(guī)定搭接。（4）屋面每一層做法必須按規(guī)范要求施工，每一次要一次完成，