南京地鐵寧溧線組合風(fēng)閥、單體風(fēng)閥用戶需求書201108解析

1、南京地鐵Nwihis M*tra南京至高淳城際軌道交通祿口機場至深水段工程組合風(fēng)閥、單體風(fēng)閥用戶需求書南京至高淳城際軌道交通祿口機場至灤水段工程組合風(fēng)閥、單體風(fēng)閥用戶需求書1.1 概述1.1.1 工程概述南京至高淳城際軌道交通祿口機場至漂水段工程起自起自寧高城際一期工程祿口機場站，經(jīng)漂水開發(fā)區(qū)至漂水城區(qū)。線路全長約30.161km,其中地下線10.822km,高架線17.831km,過：?g段0.797km,路基0.711km。全線共新設(shè) 9座車站，其中5座地下站，4座高架站。1.1.2 本技術(shù)要求并未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條款，提出的是最低限度的技術(shù)要求。1.1.3 投標(biāo)人應(yīng)對所投產(chǎn)品的技

2、術(shù)性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和主要零部件組成等情況 詳細(xì)描述。如果投標(biāo)人沒有以書面形式對本用戶需求書的條文提出異議，則意味著投標(biāo)人擬提供的設(shè)備完全符合本用戶需求書的要求。如有異議，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)描述。1.1.4 投標(biāo)人在投標(biāo)文件中，中報內(nèi)容如出現(xiàn)前后不一致的情況，最終以招標(biāo)人認(rèn)定的為準(zhǔn)。1.2 采用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 本用戶需求書主要采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(1)建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門 GB 15930-2007(1) .通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002(2) .連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶 GB2518-88(3) .建筑構(gòu)件耐火試驗方法 GB/T9978-1999(4) .普

3、通圓柱螺旋彈簧 GB1239-89(5) .機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13384-92(6) .工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)電動執(zhí)行機構(gòu)JB/T8219-1999.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥JB/T7228-94(8) .建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門GB15930-2007(9) .工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T5946-91(10) .防火閥通用技術(shù)技術(shù)條件DB/3200c121-90(11) .排煙閥通用技術(shù)技術(shù)條件 DB/3200c122-90(12) .低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB7251.1-2005(13) .低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 GB/T14048(14) .外殼防護(hù)等級GB4208-93

4、(15) .消防產(chǎn)品現(xiàn)場檢查判定規(guī)則 GA588-2005(16) .通風(fēng)管道的耐火試驗方法 GB17428-1998(17) .消防聯(lián)動控制設(shè)備通用技術(shù)條件GB16806-1997(18) .建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-20141.2.2 國外標(biāo)準(zhǔn)：(1) .風(fēng)閥和閥門的空氣動力學(xué)測試BS EN 1751:1999(2) .使用設(shè)備的耐火性能測試第 2部分：防火閥BS EN 1366-2 1999(3) .英國標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)于建筑材料和結(jié)構(gòu)的防火測試，第 20部分：確定防火構(gòu)件 耐火性能的方法 BS476 P20 1987(4) .美國標(biāo)準(zhǔn)：排煙閥的標(biāo)準(zhǔn) UL555S(5) .(空氣輸送協(xié)會

5、)關(guān)于格柵，閥門和百頁窗的測試方法 AMCA500(6) .美國國家標(biāo)準(zhǔn)：供熱、制冷、空氣調(diào)節(jié)工程標(biāo)準(zhǔn) ASHARE1.1.2 鑒于目前國內(nèi)風(fēng)閥標(biāo)準(zhǔn)與歐美先進(jìn)國家的風(fēng)閥標(biāo)準(zhǔn)存在較大差異， 國內(nèi)現(xiàn) 有風(fēng)閥的性能遠(yuǎn)落后于歐美先進(jìn)國家的風(fēng)閥標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能指標(biāo)， 建議投標(biāo)人 對本項目下的風(fēng)閥，采用歐美先進(jìn)國家的風(fēng)閥設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)， 提供性能質(zhì)量優(yōu) 異的風(fēng)閥產(chǎn)品，提高排煙、防火系統(tǒng)運行的安全性和可靠性等級。1.1.3 上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如有最新版本按最新版本執(zhí)行。1.1.4 用戶需求書如與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的條款的具體要求不一致時，按招 標(biāo)人指定的高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。用戶需求書未做要求的按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)

6、行。1.1.5 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的條款如有不一致或多項選擇，投標(biāo)人應(yīng)告知招標(biāo) 人并按招標(biāo)人指定的高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.6 如投標(biāo)人執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)高于用戶需求書要求和國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)人 應(yīng)告知招標(biāo)人并按招標(biāo)人指定的高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3 定義1.3.1 ”電動組合風(fēng)閥（簡稱風(fēng)閥）”用于區(qū)間隧道通風(fēng)系統(tǒng)、車站大系統(tǒng)截面 較大的風(fēng)道上。主要由井字形槽鋼底框架、模式化的多個單體多葉風(fēng)閥、 聯(lián)桿傳 動機構(gòu)、角行程電動執(zhí)行機構(gòu)等部件采用標(biāo)準(zhǔn)緊固件連接組裝而成。1.3.2 “開度”是指葉片角度改變后的氣流流通截面積占全開時實際流通截面積的百分比。1.3.3 “靜壓”是指葉片處于全關(guān)閉狀態(tài)時，風(fēng)閥所承受的壓

7、力，單位為Pa。1.3.4 “流入速度”是指風(fēng)閥葉片處于全開狀態(tài)時，氣流進(jìn)入風(fēng)閥時的速度，單 位為m/s。1.3.5 “泄漏量”是指風(fēng)閥在承受一定靜壓的條件下風(fēng)閥處于全關(guān)狀態(tài)時的單位面積的漏風(fēng)量，單位n3/s.m2。1.3.6 “泄漏率”是指風(fēng)閥全關(guān)時的泄漏風(fēng)量與全開時通過風(fēng)量之比。1.3.7 “阻力特性”是指風(fēng)閥前后靜壓差與其對應(yīng)的動壓（速度頭）的比值。1.3.8 ”有效通風(fēng)面積”是指組合風(fēng)閥實際通風(fēng)面積與組合風(fēng)閥的有效寬度 （a）乘以有效高度（b）之面積的比，用百分?jǐn)?shù)表示。1.3.9 全行程工作時間：指沒有氣流通過風(fēng)閥的狀態(tài)下、 風(fēng)閥從全關(guān)閉狀態(tài)執(zhí)行 到全開啟狀態(tài)或從全開啟狀態(tài)執(zhí)行到全關(guān)閉

8、狀態(tài)所需要的時間，單位：s。1.4 組合風(fēng)閥技術(shù)要求設(shè)備應(yīng)具有結(jié)構(gòu)堅固、設(shè)計合理、機械控制精度高，泄流量低、運轉(zhuǎn)靈活等 特點，同時應(yīng)能耐受車站、區(qū)間隧道風(fēng)機及列車周期性活塞風(fēng)脈動風(fēng)壓的沖擊， 從而確保地鐵通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的正常運行。1.4.1 工作條件1.4.1.1 環(huán)境條件正常運行：環(huán)境溫度不超過-10C45C,相對濕度不超過95%事故運行：組合風(fēng)閥需耐高溫 250C、連續(xù)運行1h,仍可正常啟閉。1.4.1.2 運行能力電源電壓波動范圍交流 220V± 10% 頻率 50Hz± 1%;在最大壓差 2000 Pa條件下，風(fēng)閥葉片啟閉自如而不影響它的泄漏率和驅(qū)動裝置的正常工作。1

9、.4.1.3 運行要求正常情況下，風(fēng)閥的啟、閉按照車站、區(qū)間隧道通風(fēng)控制模式表由BAS系統(tǒng) 遠(yuǎn)程控制運行；檢修狀態(tài)下，風(fēng)閥應(yīng)能通過現(xiàn)場控制箱控制其啟、閉及開度。1.4.2 整體要求投標(biāo)人提供的風(fēng)閥應(yīng)滿足設(shè)計選用的不同風(fēng)道截面尺寸、不同風(fēng)壓和環(huán)境 溫、濕度要求。風(fēng)閥整體必須具有足夠的強度和剛度以承受在運行條件下的最大壓差2000P3投標(biāo)人提供的電動組合風(fēng)閥應(yīng)具有結(jié)構(gòu)堅固、外形平整、運輸、安裝、拆卸 方便的特點，且產(chǎn)品性能先進(jìn)、可靠、成熟。選配的單體風(fēng)量調(diào)節(jié)閥必須在 0100%£級連續(xù)可調(diào)；流量特性為等百分 比。葉片在全開時應(yīng)垂直于流通截面，在全閉時平行于流通截面，葉片的運動方 式為對開

10、式。組合風(fēng)閥有效通風(fēng)面積80%&滿足設(shè)備清單中設(shè)計參數(shù)值的要求；全開時 阻力損失不應(yīng)大于30Pa（在10m/s面風(fēng)速下）；風(fēng)閥常溫泄漏率（閥兩側(cè)靜壓差 2000Pa時）不大于0.25%,風(fēng)閥高溫泄漏率（耐溫 250C, 1小時后測定，閥兩 側(cè)靜壓差2000Pa時）不大于0.5%。整臺裝成后，各面的兩對角線長度之差、兩端法蘭平面的平面度公差應(yīng)符合卜表的規(guī)定:對角線長度A （mrmA< 10001000V A0 15001500<A< 2000A> 2000兩對角線之差6 （mrm5 <1.56 <2.06 <2.56 <3.0風(fēng)閥端面的長邊

11、B （mrmB< 10001000V B< 15001500<B< 2000B> 2000公差值6 （mrm6 <2.06 <2.56 <36 <3.5風(fēng)閥寬和高的公差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定的m級。在工作溫度范圍及標(biāo)示的工作壓差下，應(yīng)能連續(xù)工作而不影響其氣密性及驅(qū)動裝置的正常操作，并能確保在最大工作壓差2000Pa下操作正常在最大設(shè)計流速20m/s情況下不產(chǎn)生振動和異常的噪聲。風(fēng)閥應(yīng)有表示開度的指示機構(gòu)和保證全開和全閉位置的限位機構(gòu)。風(fēng)閥在手動調(diào)節(jié)時還應(yīng)具有保持其任意開度的鎖定機構(gòu)。風(fēng)閥應(yīng)能滿足立式、水平、墻體安裝等不同的安裝條件，除轉(zhuǎn)

12、動軸承、密封 條可能在正常壽命期間更換外，其余的材料和部件、電動執(zhí)行機構(gòu)等部件應(yīng)在正 常情況下運行不少于20年。電動風(fēng)閥的所有控制信號均從電動執(zhí)行機構(gòu)獲得，具電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)提供狀態(tài)反饋信號、并具有延時保護(hù)功能。每臺組合風(fēng)閥由投標(biāo)人配套提供一臺現(xiàn)場控制箱。1.4.3 各部件要求投標(biāo)人提供的組合風(fēng)閥，至少應(yīng)由底框、單體風(fēng)閥、葉片、傳動機構(gòu)、執(zhí)行 機構(gòu)、控制箱等部件組成。1.4.3.1 底框底框是組合風(fēng)閥的骨架，若干單體風(fēng)閥應(yīng)牢固地緊固在上面。 底框部分由兩 個或多個單元框架連接而成，單元框架采用不小于10#槽鋼焊接制作，組焊成格子形，格子數(shù)目應(yīng)與單體風(fēng)閥數(shù)目相對應(yīng)， 其強度必須滿足風(fēng)閥不會在運行過

13、程 中因承受通風(fēng)機風(fēng)壓和列車活塞風(fēng)壓的作用后發(fā)生變形或使得安裝時的密封縫 隙增大而發(fā)生漏風(fēng)量增大的現(xiàn)象。底框整體須做熱鍍鋅防腐處理,鍍鋅層厚度不小于80仙mi對于兩側(cè)均需接風(fēng)管的電動組合風(fēng)閥， 風(fēng)閥兩側(cè)均需設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)法蘭，具體要 求設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定，可能產(chǎn)生的費用已含在投標(biāo)總價中。1.4.3.2 風(fēng)閥閥體(1)風(fēng)閥是由單個或多個單體風(fēng)閥組成，葉片應(yīng)采取對開的方式安裝。(2)框架：風(fēng)閥閥體制作框架應(yīng)采用2mm優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼板制成，組焊后，焊 點處應(yīng)除油污，采用環(huán)氧樹脂涂覆。(3)葉片葉片材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，鋅層重量應(yīng)不小于 275g/m2。風(fēng)閥的葉片采用雙 層鍍鋅鋼板點焊制作，其中單層鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)

14、不小于 1.0mm雙層組焊接成 一個葉片整體后，焊點處應(yīng)除油污，采用環(huán)氧樹脂涂覆。葉片長度1m時，應(yīng)采用通軸結(jié)構(gòu)，通軸長度1.5m,葉片應(yīng)分段制作，閥體與葉片軸之間應(yīng)采用支撐加強措施，葉片軸采用不銹鋼304 (0CU8Ni9下同)材料制作。葉片的軸端應(yīng)采用具有自潤滑功能的黃銅軸承， 外端應(yīng)采用“ 0”型密封圈 密封，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠。在最大工作壓差2000Pa下，葉片相對撓度(葉片最大撓度與閥片有效長度 之比)不大于0.0022 ,并應(yīng)確保操作正常。(4)葉片與閥體、葉片間的密封葉片與閥體間的密封材料可采用耐高溫富彈性的有機硅膠、富彈性的不銹鋼薄板等材料制作。葉片間可采用耐高溫富彈性的有機硅膠、

15、 富彈性的不銹鋼薄板、耐高溫的陶 瓷纖維密封。上述的密封件必須滿足耐溫 250C , 1h的要求。對采用有機密封材料的應(yīng)提供相關(guān)的耐高溫或防火證明(如檢測報告等)。葉片應(yīng)牢固支承在軸承上，軸承轉(zhuǎn)動靈活，同時軸承大小和強度必須滿足承 受風(fēng)壓、耐高溫與防火要求，軸承應(yīng)為免維護(hù)設(shè)計。組成組合風(fēng)閥的各單體風(fēng)閥的側(cè)面外露的連桿機構(gòu)，考慮防塵和美觀，必須用不小于1.0mm的鍍鋅鋼板覆蓋，同時為方便檢修，覆蓋的鋼板應(yīng)易于拆卸。1.4.3.3 傳動機構(gòu)(1)電動組合風(fēng)閥的電動執(zhí)行機構(gòu)與葉片之間可采用聯(lián)桿傳動機構(gòu)、齒輪傳動 機構(gòu)或其它更為先進(jìn)合理的機構(gòu)形式，該機構(gòu)應(yīng)簡潔、高效、可靠。聯(lián)桿傳動機 構(gòu)大搖臂應(yīng)采用精

16、密鋼件與優(yōu)質(zhì)滾動軸承聯(lián)接在鑄鋼軸承座架的傳動節(jié)點上，要求剛性好，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。(2)聯(lián)桿和傳動軸材質(zhì)均應(yīng)采用不銹鋼 304材料精密機加工制作而成。(3)閥側(cè)面的傳動桿、片類零件均應(yīng)采用不銹鋼 304材料制作。(4)電動執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動力矩通過傳動架及其聯(lián)桿傳遞到所有單體風(fēng)閥上，閥 體面積較大時應(yīng)確保傳動機構(gòu)受力均勻，使所連接的各個閥體滿足密閉要求。(5)風(fēng)閥軸承應(yīng)采用銅合金制作，并具有自潤滑功能。(6)傳動機構(gòu)中傳動節(jié)點裝置應(yīng)滿足：A、花鍵軸和軸類零件采用不銹鋼 304材料制作；R U形叉、搖臂、內(nèi)撐和支座采用機械性能不低于鑄鋼( ZG45制作，表面 應(yīng)鍍鋅處理；C關(guān)節(jié)軸承應(yīng)采用銅合金制做

17、，并具有自潤滑功能；D軸承蓋、軸承套和密封蓋等采用切削方式加工的零件采用機械性能不低于 45艘鋼制作，表面應(yīng)鍍鋅防腐處理；E、標(biāo)準(zhǔn)緊固件均須鍍鋅防腐處理或直接采用不銹鋼件。(7)整體傳動機構(gòu)應(yīng)使全部葉片同步嚴(yán)密關(guān)閉和開啟，確保整體風(fēng)閥的控制精 度和低泄漏的要求。(8)水平組合風(fēng)閥安裝洞口周圍有約 300*200 (寬*高)的安裝基礎(chǔ)，投標(biāo)人需 考慮此基礎(chǔ)對執(zhí)行機構(gòu)安裝位置和聯(lián)動機構(gòu)的影響，聯(lián)動機構(gòu)根據(jù)需要做出適當(dāng) 調(diào)整，可能產(chǎn)生的費用已含在投標(biāo)總價中。1.4.3.4 電動執(zhí)行機構(gòu)(1)須采用知名品牌電動執(zhí)行機構(gòu)，全線組合風(fēng)閥的電動執(zhí)行機構(gòu)必須為同一 品牌的系列產(chǎn)品，且為耐高溫系列，如選用的品牌

18、無耐高溫系列，可采取加裝隔 熱罩的方式滿足耐高溫的要求。(2)選用的電動執(zhí)行機構(gòu)須有在中國內(nèi)地已開通軌道交通線路運用的業(yè)績，并 提供由業(yè)主方(最終用戶)出具的用戶報告等證明材料。(3)原則上一臺電動組合風(fēng)閥由一臺角行程電動執(zhí)行機構(gòu)控制。從完全關(guān)閉到完全開啟和從完全開啟到完全關(guān)閉的時間均不大于60s。(4)選用的電動執(zhí)行機構(gòu)的輸出扭矩至少應(yīng)大于各組合風(fēng)閥實際所需最大扭矩 的1.5倍。(5)電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有遠(yuǎn)距離電動控制和現(xiàn)場手動控制的功能， 并設(shè)置電動/ 動操作轉(zhuǎn)換把手，具有機械和電氣兩種限位裝置，并且具有電動控制啟停、電動 /手動轉(zhuǎn)換、狀態(tài)返信等功能。(6)電動執(zhí)行機構(gòu)直接選用耐高溫執(zhí)行機構(gòu)

19、或選用執(zhí)行機構(gòu)外加保溫隔熱罩(箱)的方式(須提供檢測報告)，均需滿足250c高溫氣流條件下，電動執(zhí)行 機構(gòu)連續(xù)運轉(zhuǎn)有效工作1h。隔熱罩(箱)應(yīng)有足夠的強度、抗老化、耐熱、耐 潮濕和耐腐蝕能力，正常工作狀態(tài)下，應(yīng)有足夠長的壽命周期。(7)電動執(zhí)行機構(gòu)主要參數(shù)要求：電源：交流 220VAC/50Hzi 10%防護(hù)等級：不低于IP65;絕緣等級：不低于F級；安裝方式：落地安裝或墻上安裝；轉(zhuǎn)換要求：帶有手動轉(zhuǎn)換操作裝置；附加功能：根據(jù)閥體的控制要求(連續(xù)調(diào)節(jié)或通斷調(diào)節(jié))，執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)應(yīng)配置但 不限于開、關(guān)、位置反饋等反映執(zhí)行機構(gòu)工作狀態(tài)的輔助開關(guān)觸點。具有延時報 警功能和報警觸點輸出信號。(8)對于外加

20、隔熱罩(箱)的執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)將執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的接線端子通過耐高 溫的低煙無鹵纜線引至隔熱罩(箱)外投標(biāo)人隨機附帶的接線端子盒內(nèi)從而以利 于接線。(9)執(zhí)行機構(gòu)的手動操作裝置手輪必須伸出隔熱罩(箱)外，且手輪的材質(zhì)必 須為金屬材料。(10)整個執(zhí)行機構(gòu)必須在工廠配置標(biāo)準(zhǔn)的安裝底座(以利于現(xiàn)場安裝)，底座由機械性能不低于鑄鋼(ZG45的材質(zhì)制作，表面應(yīng)鍍鋅處理；1.4.3.5 現(xiàn)場控制箱投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)不同閥體的功能要求(通斷、連續(xù)調(diào)節(jié))為每臺組合風(fēng)閥提供 一臺現(xiàn)場控制箱。(1)現(xiàn)場控制箱的外殼防護(hù)等級要求不低于 IP54。(2)控制箱的壁板與門采用不小于1.5mm厚的冷軋鋼板制作。箱內(nèi)的金屬構(gòu)件， 都須經(jīng)

21、過鍍鋅處理?？刂葡涞谋诎迮c門表面在涂漆前先進(jìn)行除油、除銹及磷化處 理，內(nèi)外表面均先噴一層防銹底漆，再用靜電環(huán)氧粉末噴涂，噴涂厚度不小于 40ni控制箱尺寸大小和顏色待設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定，可能產(chǎn)生的費用已含在投標(biāo) 報價中。(3)本項目下所有控制箱須滿足 250c高溫氣流條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)有效工作 1h, 控制箱可采用鋼板內(nèi)包裹隔熱層的方式， 隔熱層應(yīng)有足夠的強度、抗老化、耐熱、 耐潮濕和耐腐蝕能力。(4)控制箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留充足的空間，安裝施工時能方便地接線、匯線和布線。箱 內(nèi)留有不少于已用端子總數(shù)10%勺備用端子，復(fù)式端子利用連接片連接。與車站其它系統(tǒng)(如BAS系統(tǒng))的接口，要求投標(biāo)人在箱內(nèi)線路中留出接口接

22、點并引至 箱內(nèi)端子排上口。(5)控制箱采用明裝方式，進(jìn)出線方式采用敲落孔預(yù)留上、下進(jìn)出線條件。進(jìn) 線孔位置、尺寸、數(shù)量等設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定，可能產(chǎn)生的費用已含在投標(biāo)報價中。(6)控制箱面板上設(shè)遠(yuǎn)程/就地切換開關(guān)。就地狀態(tài)時可實現(xiàn)對組合風(fēng)閥的現(xiàn)場 調(diào)節(jié)、開度設(shè)定；遠(yuǎn)程狀態(tài)時可接受BAS的控制信號實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；控制箱內(nèi)的 主要電器元件應(yīng)選用知名品牌產(chǎn)品(如 SIEMENS Schneider Schneider、ABB 或同等性能產(chǎn)品)。(7)連續(xù)調(diào)節(jié)型控制箱面板上應(yīng)設(shè)有就地/遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)、開度調(diào)節(jié)鈕、電源顯 示燈和故障顯示燈等。通過電源顯示燈能夠顯示控制電源狀態(tài)，能將就地/遠(yuǎn)控狀態(tài)反饋給BAS系統(tǒng)，

23、故障時輸出故障信號同時點亮故障顯示燈；在遠(yuǎn)程控制時， 應(yīng)能接受BAS系統(tǒng)動作指令，調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開度(0-100%連續(xù)設(shè)定)，并輸出風(fēng)閥 的開度狀態(tài)信號反饋給BAS系統(tǒng)；在就地控制時，應(yīng)能通過面板上的開度調(diào)節(jié)鈕 調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度(0-100%!續(xù)設(shè)定)。(8)通斷型控制箱面板上應(yīng)設(shè)有就地/遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)、開關(guān)按鈕、狀態(tài)顯示燈、 電源顯示燈和故障顯示燈等。通過電源顯示燈和狀態(tài)顯示燈能夠顯示控制電源狀 態(tài)和風(fēng)閥的狀態(tài)，能將就地/遠(yuǎn)控狀態(tài)反饋給BAS系統(tǒng)，故障時輸出故障信號同 時點亮故障顯示燈。在遠(yuǎn)程控制時，應(yīng)能接受 BAS系統(tǒng)動作指令，控制風(fēng)閥開、 關(guān)，并輸出風(fēng)閥的狀態(tài)信號反饋給 BAS系統(tǒng)；在就地控制時，

24、控制風(fēng)閥開、關(guān)。 1.4.4特殊保溫風(fēng)閥制作“招標(biāo)文件 投標(biāo)報價表”中部分風(fēng)閥注明需要保溫，此類風(fēng)閥由于使用環(huán) 境的特殊性，須作特殊處理。1.4.4.1 功能描述：(a)夏季空調(diào)使用季節(jié)(車站、隧道內(nèi)無火災(zāi)情況下)，該閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此 時閥體相當(dāng)于保溫密閉閥，功能一：防止因風(fēng)道內(nèi)、外因壓差不同形成的空氣流 動；功能二：隔絕因內(nèi)、外溫差不同而造成的換熱，減少冷量損失。(b)車站、隧道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)情況下，這時原有的空調(diào)風(fēng)道將做為排煙通道使用， 該閥此時應(yīng)完全打開，形成旁通流道，部分高溫?zé)煔鈱拇碎y體中流出。1.4.4.2 設(shè)計要求：(a)夏季空調(diào)正常使用時，閥體的一個側(cè)面接觸的是 1218c的冷空

25、氣，而另 一側(cè)接觸的是環(huán)境溫度不超過45C,相對濕度不超過95%勺濕熱環(huán)境。整個閥體 外表面(含框架)應(yīng)無大面積凝露現(xiàn)象發(fā)生。(b)火災(zāi)工況下，該組合風(fēng)閥須滿足耐溫 250C, 1h的使用要求。(c)風(fēng)閥采用的保溫隔熱材料宜為不燃材料，不得使用遇熱發(fā)泡的阻燃或難燃 材質(zhì)作為隔熱材料。(d)除1.4.3條款風(fēng)閥閥體內(nèi)容中涉及的葉片的條款可以不適用于本閥體制作 外，保溫風(fēng)閥其它性能及制作要求均參照1.4.2條款和1.4.3條款中的內(nèi)容執(zhí)行。 1.4.2條款中組合風(fēng)閥有效通風(fēng)面積80應(yīng)一要求對須特殊保溫的風(fēng)閥可適當(dāng) 放寬。1.4.4.3 請投標(biāo)人在投標(biāo)文件中提供保溫風(fēng)閥用隔熱材料的相關(guān)技術(shù)參數(shù)及檢

26、測報告，以及保溫風(fēng)閥的構(gòu)造及加工工藝說明(請附圖)。1.4.5標(biāo)牌1.4.5.1 每臺風(fēng)閥應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：制造廠名、風(fēng)閥名稱、風(fēng)閥編 號、規(guī)格型號、最大工作壓差、啟閉方式、安裝車站名稱、出廠時間、出廠編號 等。1.4.5.2 每臺執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在外殼明顯部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符 合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：制造廠名、規(guī)格型號、安裝 車站名稱、出廠時間、出廠編號等。1.4.5.3 每臺控制箱應(yīng)在箱體正面固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上至少

27、應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：制造廠名、規(guī)格型號、對應(yīng)風(fēng) 閥名稱、對應(yīng)風(fēng)閥編號、安裝車站名稱、出廠時間、出廠編號等。1.4.5.4 風(fēng)閥上應(yīng)有氣流方向和開、關(guān)的明顯標(biāo)識。1.4.5.5 上述內(nèi)容中未涉及的參數(shù)可不做標(biāo)識。1.5單體風(fēng)閥技術(shù)要求1.5.1 代號、名稱、功能和動做要求代號名稱功能及動作要求DT電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（可倜、耐圖溫）禾重AC220V電源；耐溫280 C, 1小時；開或關(guān)的全行 呈工作時間<55s ;每個風(fēng)閥配一個就地控制箱，模擬 副苦號控制下具有開度 0-100%連續(xù)調(diào)節(jié)功能DT電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（可調(diào)）月AC220V電源；開或關(guān)的全行程工作時間<55s；每卜風(fēng)閥配一個就地控制箱，

28、模擬量缶號控制下具有開 史0-100%連續(xù)調(diào)節(jié)功能DT電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（耐局溫）禾)AC220V電源；耐溫280 C, 1小時；開或關(guān)的全行 呈工作時間<55s ;每個風(fēng)閥配一個就地控制箱，控制 仆閥開、關(guān)DT電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥1AC220V電源；開或關(guān)的全行程工作時間 <55s ;每 卜風(fēng)閥配一個就地控制箱,控制風(fēng)閥開、關(guān)ST手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（耐高溫）耐溫280 C , 1小時ST工避風(fēng)量調(diào)節(jié)閥FHF防煙防火閥常開；70 c熔斷關(guān)閉；手動復(fù)位；可輸出隹T號；關(guān)。的全行程工作時間小于 30sPYF常開；280 c熔斷關(guān)閉；手動復(fù)位；可輸出彳亙號；關(guān)。的全行程工作時間小于 30s排煙防火閥D

29、FHF電動防煙防火閥DC24V電源；常開；電動關(guān)，70 c熔斷關(guān)閉；電動更位；可輸出信號；關(guān)閉的全行程工作時間小于30sDPYF電動排煙防火閥工DC24V電源；常開，電動關(guān)， 280 c熔斷關(guān)閉，電力復(fù)位，可輸出信號；關(guān)閉的全行程工作時間小于 30sDPYK電動排煙口DC24V電源；常閉；電動開，電動復(fù)位；可輸出信號；遠(yuǎn)動控制；開啟的全行程工作時間小于 30s ;多 葉型DFKDC24V電源；常開；電動關(guān)，電動復(fù)位；可輸出信號；遠(yuǎn)動控制；關(guān)閉的全行程工作時間小于30s；多葉型電動風(fēng)口ZH風(fēng)管止回閥（耐高溫）耐溫280 C, 1小時；安裝方式待設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定ZH風(fēng)管止回閥廢裝方式待設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定

30、YZ余壓閥自垂型，開啟壓力 10Pa,最大壓力50Pa1.5.2 工作條件環(huán)境溫度：-10C45c相對濕度： 95%大氣壓力：86kpa 106kpa電壓：DC24世10% （電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口、電 動風(fēng)口）AC220世10% （電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（可調(diào)、耐高溫）、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 （可調(diào)）、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（耐高溫）、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）1.5.3 閥體技術(shù)要求1.5.3.1 閥體框架采用熱鍍鋅鋼板，厚度2mm1.5.3.2 閥片長度0 1m閥片采用雙層熱鍍鋅鋼板制作，單層鋼板厚度1.0mm 鋼板總厚度2mm1.5.3.3 閥片長度1m時，應(yīng)對閥體和閥片軸采用加強支撐措施，閥片分

31、段制作。1.5.3.4 閥片軸采用不銹鋼304通軸，軸徑12.7mm或同等強度的結(jié)構(gòu)形式。1.5.3.5 閥門葉片寬度不應(yīng)大于 300mm1.5.3.6 葉片應(yīng)牢固支承在軸承上，軸承轉(zhuǎn)動靈活，同時軸承大小和強度必須滿 足承受風(fēng)壓、耐高溫與防火要求，軸承應(yīng)為免維護(hù)設(shè)計且具有自潤滑功能的含油 燒結(jié)青銅軸承。1.5.3.7 閥體主要部件中，不銹鋼為304,鋼板為熱鍍鋅鋼板，鍍鋅層重量 2275g/m o1.5.3.8 電動排煙口和電動風(fēng)口的裝飾口采用優(yōu)質(zhì)鋁合金，厚度 1.2mm外表 面經(jīng)噴涂處理，表面涂裝質(zhì)量符合1.9.13的相關(guān)規(guī)定，顏色待設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定。1.5.3.9 單體風(fēng)閥應(yīng)配置可用于獨立吊

32、裝的吊耳、吊環(huán)或其它部件。1.5.3.10 密封采用耐高溫富彈性有機硅膠或富彈性不銹鋼薄板。1.5.3.11 風(fēng)閥焊點處應(yīng)除油污，采用環(huán)氧樹脂涂覆或其它防腐措施。1.5.3.12 閥體法蘭規(guī)格型號符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50243-2002中表4.2.6-2的要求。本項目約30%勺風(fēng)閥和復(fù)合風(fēng)管連接，法蘭寬度須對應(yīng)加大 25mm法蘭加寬的費用已含在設(shè)備投標(biāo)報價中，不再單獨 列支。需加寬法蘭的風(fēng)閥由招標(biāo)人在投產(chǎn)清單中明確，同時招標(biāo)人有權(quán)對需加寬法蘭的風(fēng)閥規(guī)格數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，投標(biāo)人不得提出費用變化的要求。1.5.3.13 防煙與排煙系統(tǒng)中的風(fēng)閥和風(fēng)口必須采用不燃材料制作。1.5.3

33、.14 單體風(fēng)閥側(cè)面外露的連桿機構(gòu)，考慮防塵和美觀，必須用厚度不小于 1.0mm的鍍鋅鋼板覆蓋，同時為方便檢修，覆蓋的鋼板應(yīng)易于拆卸。1.5.4 執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求1.5.4.1 電動執(zhí)行機構(gòu)（電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（可調(diào)、耐高溫）、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（可 調(diào)）、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（耐高溫）、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、電動防煙防火閥、電動排煙 防火閥、電動風(fēng)口、電動排煙口等配套用執(zhí)行器）須采用國際知名品牌產(chǎn)品，具 性能品質(zhì)須不低于博力謀（BELIMO、西門子（SIEMENS霍尼韋爾（Honeywell） 等品牌，且全線電動執(zhí)行機構(gòu)必須為同一品牌的系列產(chǎn)品。1.5.4.2 防煙防火閥、排煙防火閥配套執(zhí)行機構(gòu)須采用知名品牌，

34、且全線須為同一品牌的系列產(chǎn)品。1.5.4.3 上述1.5.4.1和1.5.4.2條款中選用的執(zhí)行機構(gòu)須有中國內(nèi)地已開通軌 道交通線路運用的業(yè)績，并提供由業(yè)主方（最終用戶）出具的用戶報告等證明材 料。1.5.4.4 手柄類零部件如采用鋼板制作，應(yīng)采用厚度不小于2mm勺熱鍍鋅鋼板。1.5.4.5 微動開關(guān)應(yīng)采用國際知名品牌防水型產(chǎn)品，要求風(fēng)閥動作 250次無故 障。1.5.4.6 電機等電動裝置采用耐濕熱型。1.5.4.7 外殼防護(hù)等級IP54。1.5.4.8 電氣配線應(yīng)采用600V耐熱乙烯樹脂電線或同等性能以上的耐熱性能導(dǎo) 線，導(dǎo)線宜采用不同顏色區(qū)分，并印制不易磨損的編號。1.5.4.9 具有開

35、度0-100%連續(xù)調(diào)節(jié)功能的電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥配套電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng) 具有遠(yuǎn)程自動控制和現(xiàn)場手動控制的功能，設(shè)置現(xiàn)場/遠(yuǎn)程操作轉(zhuǎn)換裝置和開度指示機構(gòu)，并具有現(xiàn)場/遠(yuǎn)程控制開度、現(xiàn)場/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換、故障報警、啟停狀態(tài)、 開度指示、開度反饋信號及過載、故障和延時保護(hù)功能。具有開度0-100%連續(xù)調(diào)節(jié)功能的電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥配套電動執(zhí)行機構(gòu)須為模擬量執(zhí)行器，不得采用開關(guān)量執(zhí)行器+控制箱內(nèi)置電位器的方式實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)功能。1.5.4.10 具有控制風(fēng)閥開關(guān)功能的電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥配套電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有遠(yuǎn) 程自動控制和現(xiàn)場手動控制的功能，設(shè)置現(xiàn)場 /遠(yuǎn)程操作轉(zhuǎn)換裝置和開度指示機 構(gòu)，并具有現(xiàn)場/遠(yuǎn)程控制開關(guān)、現(xiàn)場/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換、

36、故障報警、啟停狀態(tài)、開度指 示、狀態(tài)反饋信號及過載、故障和延時保護(hù)功能。1.5.4.11 電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口和電動風(fēng)口配套電動 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有遠(yuǎn)程電動控制開、 關(guān)，通過開度指示機構(gòu)顯示開度狀態(tài)， 并能輸 出風(fēng)閥狀態(tài)反饋信號。1.5.4.12 防煙防火閥、排煙防火閥配套執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能輸出風(fēng)閥狀態(tài)反饋信號， 并預(yù)留與風(fēng)機連鎖的接口，具體要求設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定。1.5.4.13 電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有限位裝置,并且能正確反饋狀態(tài)信號。1.1.1.1 一臺風(fēng)閥有兩個及以上的執(zhí)行器時，各執(zhí)行器間的連接電纜由投標(biāo)人 提供并在風(fēng)閥出廠前進(jìn)行連接。招標(biāo)人對一臺風(fēng)閥只接受一組電氣接口接點，投標(biāo)人提

37、供的接口電纜長度1.0m,具體技術(shù)要求在設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定。1.1.1.15 電動執(zhí)行機構(gòu)與風(fēng)閥轉(zhuǎn)軸的連接方式應(yīng)設(shè)有有效的防止打滑措施。投 標(biāo)人根據(jù)所配置的執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計特點，在技術(shù)性能中報表中列出其防銹處理方法 和維護(hù)要求及周期等指標(biāo)。1.1.1.16 電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的電路元件應(yīng)有防止通過金屬風(fēng)管系統(tǒng)產(chǎn)生接地效應(yīng) 的有效措施。1.1.1.17 電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥配套執(zhí)行機構(gòu)可通過機械限位裝置設(shè)置開度范圍，并 在設(shè)置的開度內(nèi)輸出風(fēng)閥的狀態(tài)信號，可設(shè)置的開度范圍請在技術(shù)性能中報表中 填報。1.1.1.18 電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥配套執(zhí)行機構(gòu)可通過開關(guān)調(diào)節(jié)輔助裝置調(diào)節(jié)開度范 圍，并在設(shè)置的開度內(nèi)輸出風(fēng)閥的狀態(tài)信號，

38、 可設(shè)置的開度范圍請在技術(shù)性能中 報表中填報。1.5.5 控制箱技術(shù)要求1.5.5.1 具有開度0-100%連續(xù)調(diào)節(jié)功能的電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥需配置就地控制箱， 控制箱面板上應(yīng)設(shè)有就地/遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)、開度調(diào)節(jié)鈕、電源顯示燈和故障顯示 燈等。通過電源顯示燈能夠顯示控制電源狀態(tài)，能將就地/遠(yuǎn)控狀態(tài)反饋給 BAS系統(tǒng)，故障時輸出故障信號同時點亮故障顯示燈；在遠(yuǎn)程控制時，應(yīng)能接受BAS系統(tǒng)動作指令，調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開度（0-100%連續(xù)設(shè)定），并輸出風(fēng)閥的開度狀態(tài)信 號反饋給BAS系統(tǒng)；在就地控制時，應(yīng)能通過面板上的開度調(diào)節(jié)鈕調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度 （0-100%!續(xù)設(shè)定）。1.5.5.2 具有控制風(fēng)閥開關(guān)功能的電動風(fēng)量調(diào)

39、節(jié)閥需配置就地控制箱，控制箱面板上應(yīng)設(shè)有就地/遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)、開關(guān)按鈕、狀態(tài)顯示燈、電源顯示燈和故障顯 示燈等。通過電源顯示燈和狀態(tài)顯示燈能夠顯示控制電源狀態(tài)和風(fēng)閥的狀態(tài)，能將就地/遠(yuǎn)控狀態(tài)反饋給BAS系統(tǒng)，故障時輸出故障信號同時點亮故障顯示燈。在遠(yuǎn)程控制時，應(yīng)能接受BAS系統(tǒng)動作指令，控制風(fēng)閥開、關(guān)，并輸出風(fēng)閥的狀 態(tài)信號反饋給BAS系統(tǒng)；在就地控制時，控制風(fēng)閥開、關(guān)。1.5.5.3 控制箱采用明裝方式，進(jìn)出線方式采用敲落孔預(yù)留上、下進(jìn)出線條件。1.5.5.4 箱體材質(zhì)為冷軋鋼板，鋼板厚度1.5mm面板和側(cè)板內(nèi)外表面經(jīng)噴涂 處理，表面涂裝質(zhì)量符合1.5.6.13的相關(guān)規(guī)定。1.5.5.5 箱門

40、應(yīng)開啟靈活，開啟角度不小于175° ,緊固連接應(yīng)牢固、可靠，所 有緊固件均應(yīng)有防腐鍍層或涂層，緊固連接有防松脫措施。1.5.5.6 主要電器電子元件應(yīng)采用知名品牌（如Schneider、SIEMENSABB或同 等性能產(chǎn)品）。1.5.5.7 外殼防護(hù)等級IP54。1.5.5.8 控制箱預(yù)留進(jìn)出線敲落孔的數(shù)量規(guī)格、箱體外形尺寸和外表面顏色設(shè)計 聯(lián)絡(luò)時確定，投標(biāo)人不得提出費用變化的要求。1.5.5.9 有耐高溫要求的電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥為滿足280c高溫氣流條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)有效工作1h的要求，控制箱可采用鋼板內(nèi)包裹隔熱層的方式，隔熱層應(yīng)有足 夠的強度、抗老化、耐熱、耐潮濕和耐腐蝕能力。箱體隔熱設(shè)

41、施的報價已含在設(shè) 備投標(biāo)報價中，不再單獨列支。招標(biāo)人有權(quán)對需設(shè)置隔熱層的控制箱數(shù)量做合理 調(diào)整，投標(biāo)人不得提出費用變化的要求。1.5.6 性能及其他技術(shù)要求1.5.6.1 風(fēng)閥應(yīng)具有結(jié)構(gòu)堅固、控制精度高、泄漏量小，摩擦力矩小，運行靈活、 噪聲低的特點，可滿足不同通風(fēng)面積，不同風(fēng)壓和環(huán)境溫、濕度要求，外形平整， 運輸、安裝、拆卸方便的技術(shù)先進(jìn)、可靠的成熟產(chǎn)品。1.5.6.2 手動操作閥門開啟或關(guān)閉的操作力應(yīng)小于 50N,手柄、拉繩、按鈕等應(yīng) 能相應(yīng)地復(fù)位、開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)，其動作應(yīng)靈敏可靠。1.5.6.3 電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口、電動風(fēng)口配套執(zhí)行機 構(gòu)的輸出扭矩或作用力至少應(yīng)

42、大于風(fēng)閥所需最大扭矩或作用力的 2.5倍。電動風(fēng) 量調(diào)節(jié)閥配套執(zhí)行機構(gòu)最大驅(qū)動扭矩應(yīng)不大于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 JB/T7228-94中表3的規(guī)定。1.5.6.4 在額定電壓降低15%£升高10%勺條件下進(jìn)行閥門動作試驗，其動作應(yīng) 靈敏可靠。有控制信號輸出要求的，應(yīng)能接通顯示閥門動作的信號回路。1.5.6.5 防火閥的溫感器性能、關(guān)閉可靠性、鹽霧試驗性能的測試應(yīng)符合建筑 通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門GB15930-2007相應(yīng)合格判定條件的規(guī)定。1.5.6.6 防火閥和有耐高溫要求的風(fēng)閥經(jīng)1.5h的耐火極限性能試驗后，試件從 任何方向觀察，不能由于閥門任何部件的位移、脫落或翹曲而在閥片上或閥片周

43、圍、部件與部件之間產(chǎn)生非運行間隙的可見穿孔。1.5.6.7 風(fēng)閥兩側(cè)的最大工作靜壓差為 1200Pa,在最大工作壓差條件下，風(fēng)閥 應(yīng)能連續(xù)工作而不影響它的泄漏率和驅(qū)動裝置的正常操作，閥片相對撓度 （閥片 最大撓度與閥片有效長度之比）不大于0.0022。1.5.6.8 在環(huán)境溫度下靜壓差300Pa時，防煙防火閥、排煙防火閥、電動防煙防 火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口、電動風(fēng)口泄漏量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）不大于 220m3/hm2。在耐火試驗經(jīng)歷1.5h過程中兩側(cè)保持300Pa壓力差，防煙防火閥、 排煙防火閥、電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、電動排煙口、電動風(fēng)口泄漏量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）不大于 350m3/hm2

44、。1.5.6.9 在最大工作靜壓差1200Pa下，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和風(fēng)管止回閥的泄漏率不大 于 0.5%。1.5.6.10 風(fēng)管止回閥在風(fēng)管風(fēng)速3m/s時，壓力損失0 60Pa；風(fēng)閥開啟時最小靜 壓0 15Pa。1.5.6.11 無耐高溫要求的風(fēng)閥在使用壽命期內(nèi)0c70c下長期連續(xù)有效運行；防火閥、電動排煙口、電動風(fēng)口和有耐高溫要求的風(fēng)閥在使用壽命期內(nèi)0c70c下長期連續(xù)有效運行，且能耐高溫，風(fēng)閥應(yīng)能在280c的高溫條件下，不少于1h的時間內(nèi)可連續(xù)有效工作。1.5.6.12 電動排煙防火閥和有耐高溫要求的電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥配套執(zhí)行機構(gòu)須滿足在280c的高溫條件下，不少于1h的時間內(nèi)連續(xù)有效工作，可采用在

45、執(zhí)行器 外加裝可拆卸高溫保護(hù)罩的方式。高溫保護(hù)罩的報價已含在設(shè)備投標(biāo)報價中，不 再單獨列支。招標(biāo)人有權(quán)對需加裝高溫保護(hù)罩的風(fēng)閥規(guī)格數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，投標(biāo)人不得提出費用變化的要求。1.5.6.13 風(fēng)閥及控制箱所用鋼制零部件(除不銹鋼件外)的全部表面應(yīng)做噴塑 或噴漆防腐蝕涂層，施涂前材料表面應(yīng)進(jìn)行必要的工藝處理。(1)涂膜外觀：應(yīng)光滑平整，無鼓泡、裂紋、皺褶、剝落； GB4054-83(2)沖擊強度：294N cmi GB/T1732-93(3)柔韌性：1s2 mm GB/T1731-93(4)硬度：大于 0.3; GB/T1730-93(5)耐侯性：使用3年后，涂膜應(yīng)平整，起泡2 (S3)、開裂1

46、 (S1) a、剝 落 2 (S2) a、粉化為 2 級；GB/T1766-95(6)耐水性：浸在室溫的蒸儲水中24小時，取出放置2小時后，有輕微失 光、無起泡、變色、生銹等現(xiàn)象；GB/T1733-93(7)耐濕熱性：336h、1 級；GB/T1740-79(8)耐鹽霧性：放在中性鹽霧中100小時，取出放置2小時后，有輕微變色，涂膜無起泡、生銹、脫落等現(xiàn)象； GB/T1771-91(9)附著力：1s2 級0 GB/T9286-881.5.6.14 風(fēng)閥的有效通風(fēng)面積應(yīng)不小于 80%在風(fēng)閥全開時，阻力系數(shù)工00.5。 1.5.6.15用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)閥，葉片啟閉方式為對開式，應(yīng)有表示開度的指示

47、機構(gòu)和保證風(fēng)閥全開和全閉位置的限位裝置；電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥采用無級調(diào)節(jié)；手 動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥還應(yīng)有保持任意開度的鎖定裝置。1.5.6.16 防火閥、電動排煙口、電動風(fēng)口關(guān)閉可靠性連續(xù)工作應(yīng)在 250次以上。1.5.6.17 當(dāng)防火閥的閥體內(nèi)通道溫度與內(nèi)部環(huán)境溫度存在溫差時，應(yīng)有防止風(fēng) 閥執(zhí)行器因溫度傳遞而造成結(jié)露的有效措施。1.5.6.18 風(fēng)閥在最大靜壓和最大設(shè)計流速下不產(chǎn)生振動和異常的噪聲，并能滿 足不同安裝條件(立式、水平、墻體、樓板等)。1.5.6.19 標(biāo)牌a.每臺風(fēng)閥應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：制造廠名、風(fēng)閥名稱、風(fēng)

48、閥編 號、規(guī)格型號、最大工作壓差、啟閉方式、溫感器動作溫度、安裝車站名稱、出 廠時間、出廠編號。b.每臺控制箱應(yīng)在箱體正面固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：制造廠名、規(guī)格型號、對應(yīng)風(fēng) 閥名稱、對應(yīng)風(fēng)閥編號、安裝車站名稱、出廠時間、出廠編號。c.風(fēng)閥上應(yīng)有氣流方向和開、關(guān)的明顯標(biāo)識。d.上述內(nèi)容中未涉及的參數(shù)可不做標(biāo)識。1.5.6.20 正常運行條件下，設(shè)備主要部件滿足以下要求：a.框架、葉片、連桿、手柄、軸、軸承使用年限不低于20年。b.密封材料使用年限不低于15年。c.執(zhí)行機構(gòu)使用年限不低于15年。d.溫感器、易熔件使用年限不低于15年。

49、e.主要電器元件使用年限不低于10年。f.高溫保護(hù)罩使用年限不低于20年。g.其它主要部件的使用年限不低于15年。1.6 接口要求1.6.1 招標(biāo)人提供AC220Vt源至現(xiàn)場控制箱電源接線端子，現(xiàn)場控制箱的安裝 由招標(biāo)人負(fù)責(zé)。1.6.2 現(xiàn)場控制箱上應(yīng)提供與BA或線的端子及進(jìn)出線位置。與BAS系統(tǒng)的接口 信號包括但不限于現(xiàn)場/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換信號、遠(yuǎn)程開、關(guān)信號、閥位的狀態(tài)信號（開、 關(guān)或中間閥位的反饋）等。與BAS的接口文件附后，僅供參考，最終的接口文件 以設(shè)計聯(lián)絡(luò)后形成的文件為準(zhǔn)。1.6.3 現(xiàn)場控制箱與電動執(zhí)行機構(gòu)隔熱罩（箱）外接線端子盒之間線纜的安裝 及供貨由招標(biāo)人負(fù)責(zé)。1.6.4 風(fēng)閥的接口

50、要求和內(nèi)容包括但不限于本用戶需求書的要求，全部的接口要求和內(nèi)容將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)階段確定。1.7 安全裝置1.7.1 本次招標(biāo)的組合風(fēng)閥大部分放置于煙氣通道內(nèi)，因此投標(biāo)人在設(shè)計和制造設(shè)備所用的材料材質(zhì)必須充分的考慮耐溫和防火要求。1.7.2 對于耐高溫的執(zhí)行機構(gòu)，投標(biāo)人在申報文件中應(yīng)明確列出所采用的設(shè)備是 在裸露情況還是在采取相應(yīng)的防護(hù)措施后才能達(dá)到耐溫條件。如需采取防護(hù)措施 的，應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)敘述具體做法，同時必須考慮所采取的防護(hù)措施滿足執(zhí) 行機構(gòu)運行過程中維護(hù)的方便性。2供貨范圍投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)本用戶需求書的規(guī)定和要求，提供符合要求的優(yōu)質(zhì)組合風(fēng)閥、 單體風(fēng)閥及其配套執(zhí)行機構(gòu)、控制箱、必須的備品備

51、件、專用工具、文件資料、 圖紙及相關(guān)服務(wù)。2.1 設(shè)備清單（詳見“招標(biāo)文件 投標(biāo)報價表”）2.2 備品備件及專用工具2.2.1 投標(biāo)人應(yīng)結(jié)合自身產(chǎn)品特點和以往工程實踐， 列出備品備件及專用工具清 單。2.2.2本項目初步驗收合格后，投標(biāo)人須向招標(biāo)人提供控制箱的主要部件和 易損件（每種規(guī)格型號控制箱各10套），可能發(fā)生的費用已含在投標(biāo)總價中，不再單獨列支報價。2.2.3 投標(biāo)人所提供的備品備件及專用工具，應(yīng)能滿足質(zhì)保期后三年的維修保養(yǎng) 服務(wù)需要。2.2.4 投標(biāo)人有義務(wù)指導(dǎo)招標(biāo)人妥善保管備品備件，備品備件正常使用后18個月內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，投標(biāo)人確認(rèn)后應(yīng)無條件更換。2.2.5 投標(biāo)人應(yīng)承諾以“招標(biāo)

52、文件投標(biāo)報價表”中的投標(biāo)報價長期提供備品備 件和專用工具，具體時間和供貨周期請投標(biāo)人在投標(biāo)文件中描述。2.3 現(xiàn)場服務(wù)2.3.1 投標(biāo)人將負(fù)責(zé)本項目下設(shè)備的現(xiàn)場安裝督導(dǎo)， 完成各臺風(fēng)閥的調(diào)試，指導(dǎo) 車站機電設(shè)備承包商進(jìn)行設(shè)備工況調(diào)試及控制的操作運行， 以及在本項目下設(shè)備 正式投運前，投標(biāo)人對本項目下設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。2.3.2 投標(biāo)人有責(zé)任對本項目下的每個設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗，并提交安裝質(zhì)量檢查報告。2.3.3 投標(biāo)人有責(zé)任對本項目下設(shè)備進(jìn)行測試、調(diào)試，并在招標(biāo)人的主持下配合完成車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的各種工況下的聯(lián)合調(diào)試。2.3.4 投標(biāo)人有責(zé)任在本項目設(shè)備投運前進(jìn)行一次全面的檢查，并提供質(zhì)

53、檢報 告。2.3.5 投標(biāo)人的工地現(xiàn)場服務(wù)人員必須遵循招標(biāo)人制定的工地現(xiàn)場管理辦法。3工期和進(jìn)度3.1 工期安排3.1.1總工期安排階段名稱時間設(shè)備安裝2017年2月-2017年8月單機設(shè)備安裝調(diào)試2017年6月-2017年8月系統(tǒng)調(diào)試及驗收2015年8月-2017年10月試運行22017 年 10 月-2017 年 12 月3.1.2在項目實施階段，招標(biāo)人有權(quán)根據(jù)工程的實際情況在合理的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào) 整工程計劃，投標(biāo)人對此應(yīng)具備迅速響應(yīng)的能力。1.1 .3由于地鐵工程變化因素多，招標(biāo)人將根據(jù)工程實際情況分批對本項目下設(shè) 備發(fā)出書面的供貨通知，投標(biāo)人在接到供貨通知后，設(shè)備方可批量投入生產(chǎn)。招 標(biāo)

54、人將按每個站實際工程進(jìn)度確定每批設(shè)備的計劃安裝時間，供貨通知在每批設(shè) 備的計劃安裝時間開始日期的前12個月發(fā)出。1.2 .4在每批設(shè)備實際開始安裝前715天，招標(biāo)人發(fā)出發(fā)貨通知，投標(biāo)人應(yīng)根 據(jù)招標(biāo)人在發(fā)貨通知中指定的時間，負(fù)責(zé)將設(shè)備運到招標(biāo)人工地或倉庫。1.3 供貨服務(wù)各節(jié)點進(jìn)度安排設(shè)計聯(lián)絡(luò)及完善施工設(shè)計2016年8月2017年4月樣機制造與測試2017年5月2017年6月批量投產(chǎn)及出廠檢驗2017年7月2017年12月單機調(diào)試及測試2018年1月2018年2月各車站空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及測試2017年2月2017年5月1.4 工程計劃編制1.4.1 投標(biāo)人應(yīng)在滿足上述條件的基礎(chǔ)上，提供各個工程階段的

55、詳細(xì)工作計劃內(nèi)容。工程階段主要包括但不限于：設(shè)計和設(shè)計聯(lián)絡(luò)、設(shè)備制造、工廠檢驗、出廠驗收、供貨、安裝督導(dǎo)、調(diào)試、質(zhì)保期等各階段。1.4.2 用Project2000以上軟件版本編制工程計劃4項目管理4.1 總則投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)人要求提供風(fēng)閥包括備品備件的設(shè)計、制造、檢驗、包裝、 運輸、安裝督導(dǎo)、單體調(diào)試、聯(lián)合調(diào)試、投運、人員培訓(xùn)、提交相關(guān)文件資料和 圖紙以及質(zhì)保期服務(wù)等一系列服務(wù)，同時與其他承包商（如 BAS磋商合作，完 成與其它系統(tǒng)的接口設(shè)計、制造及調(diào)試，保證風(fēng)閥能滿足招標(biāo)人的要求，安全可 靠運行。招標(biāo)人雖然在此過程中將對投標(biāo)人的工作 （包括提交的設(shè)計文件等）進(jìn) 行審查及確認(rèn)，但并不解除投標(biāo)

56、人對整個風(fēng)閥正確設(shè)計、制造及調(diào)試等的責(zé)任， 投標(biāo)人對風(fēng)閥的設(shè)計和制造缺陷完全負(fù)責(zé)，相關(guān)費用由投標(biāo)人承擔(dān)。4.2 設(shè)計4.2.1 投標(biāo)人的設(shè)計工作必須嚴(yán)格執(zhí)行投標(biāo)人質(zhì)量體系和質(zhì)量計劃的相關(guān)規(guī)定， 并符合招標(biāo)人、設(shè)計單位提出的要求。投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)用戶需求書中的技術(shù)要求， 及時提交風(fēng)閥的有關(guān)資料。4.2.2 投標(biāo)人中標(biāo)后，投標(biāo)人必須接受對產(chǎn)品設(shè)計圖紙、文件的審查。經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)、招標(biāo)人審核后的產(chǎn)品設(shè)計圖紙、文件，才能用于生產(chǎn)。4.3 項目組織4.3.1 投標(biāo)人應(yīng)具備大型工程的供貨及技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗。4.3.2 投標(biāo)人一旦中標(biāo)，應(yīng)在南京設(shè)置為南京地鐵寧漂線服務(wù)的專門機構(gòu)， 負(fù)責(zé) 處理南京地鐵寧漂線項目事宜。項目經(jīng)理應(yīng)全職服務(wù)于本項目。從第一個站設(shè)備 供貨之日起至寧漂線初步驗收合格之日止，項目經(jīng)理在南京的時間不得少于26天/月。如因任何理由項目經(jīng)理須離開南京時，應(yīng)首先獲得招標(biāo)人的書面同意。4.3.3 本工程項目經(jīng)理應(yīng)至少擔(dān)任過 2個大型工程的項目負(fù)責(zé)人，且具有豐富項 目管理經(jīng)驗和較強的