生產(chǎn)異常分析培訓(xùn)課程

1、生產(chǎn)異生產(chǎn)異常常分析分析 前言前言 機(jī)遇性原因又稱不可控制原因，為生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的變異。機(jī)遇性原因（Chance CauseChance Cause）1、使用不合格的材料。2、未按操作標(biāo)準(zhǔn)工作，標(biāo)準(zhǔn)本身不合理。3、機(jī)械故障或工具損壞。4、員工替換或工作不力。非機(jī)遇性原因（非機(jī)遇性原因（Non-chance CauseNon-chance Cause） 非機(jī)遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，是可以預(yù)防的，也是必須加以控制的。主要產(chǎn)生主要產(chǎn)生原因：原因：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的變化有非常重大的影響。生產(chǎn)異常的概念什么是生產(chǎn)異常？ 異常和正常是相對(duì)的，生產(chǎn)異常就是生產(chǎn)過程中由于特殊原因造成生產(chǎn)停

2、工或進(jìn)度延遲的情形 。 應(yīng)該做到而沒有做到； 不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生； 日常維持活動(dòng)發(fā)生了問題； 實(shí)績(jī)低于管制目標(biāo)。 正常生產(chǎn)過程中，異常中斷何謂“異常異常”?質(zhì)量異常過程異常材料異常設(shè)備,模具異常人員異常環(huán)境異常異常的分類產(chǎn)品連續(xù)產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)出現(xiàn)不合格不合格 正常生產(chǎn)過程中,連續(xù)出現(xiàn)5pcs以上同樣的不合格產(chǎn)品出現(xiàn)大產(chǎn)品出現(xiàn)大批量批量不合格不合格 由于人員疏忽或其它原因?qū)е屡啃圆缓细竦某霈F(xiàn) 產(chǎn)品遭到客戶投訴產(chǎn)品遭到客戶投訴 在客戶端發(fā)現(xiàn)在客戶端發(fā)現(xiàn)有有不合格不合格后后投訴投訴 OQCOQC退貨退貨質(zhì)量異常 人員沒按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè) 夾具沒有校驗(yàn)或點(diǎn)檢造成不合格 設(shè)備缺乏保養(yǎng)，維護(hù)造成的不合格 模具

3、缺乏保養(yǎng)或由于磨損及其他原因造成產(chǎn)品損傷或不合格 原材料不合格造成的不合格 環(huán)境的變化造成的質(zhì)量下降過程異常異常原因異常人機(jī)料環(huán)境/測(cè)量方法異常處理流程異常處理流程原因分析制定對(duì)策是否異常應(yīng)急措施正常生產(chǎn)異常確認(rèn)發(fā)現(xiàn)異常效果確認(rèn)是否層別分類以明確哪個(gè)不合格項(xiàng)目異常，如尺寸不合格異常。抽取少數(shù)樣品，比較良品與不合格品的差異處，必要時(shí)分解樣品作比較（個(gè)體）。將收集的數(shù)據(jù)畫成直方圖，并與異常前的直方圖比較（整體）。調(diào)查發(fā)生異常前5M1E有何變化。將變化與差異特征結(jié)合，以推演最可能原因。查證。如何進(jìn)行異常分析？如何進(jìn)行異常分析？ a.定義：異常是 什么人、廠家、什么機(jī)器 什么單位、地區(qū)、什么時(shí)間 什么

4、產(chǎn)品、項(xiàng)目、部位b.觀察:三現(xiàn) K.K.D 層別法c.統(tǒng)計(jì)手法：層別 推移圖、管制圖 、直方圖、柏拉圖異常分析的思考步驟異常分析的思考步驟: : ( (以層別法多角度說明異?，F(xiàn)象以層別法多角度說明異?，F(xiàn)象) )1.Who1.Who( (何人何人 ) ) 誰做的？ 誰該做？ 為何要他做？ 還有誰能做？5WIH5WIH審核 2.What(何事 ) 要做什么？ 已經(jīng)做了什么？ 應(yīng)該完成什么？ 還該完成什么？3.Where(何地 )要在哪里做？在哪里完成的還可以在哪里完成還該在哪里做5.When(何時(shí) ) 什么時(shí)候做？ 什么時(shí)候完成的？ 該在什么時(shí)候完成的？ 為什么在那個(gè)時(shí)候做？4.Why (為何 )

5、 為什么是他做？ 為什么要做？ 為什么在那里做？ 為什么那樣做？How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 該如何完成？ 這方法還可用在別處嗎？異常處理流程責(zé)任劃異常處理流程責(zé)任劃分分原因不明異常報(bào)告書對(duì)策不可能原因判明對(duì)策可能原因不明原因判明對(duì)策不可能對(duì)策可能管理狀態(tài) CHECK找出異常應(yīng)急處理調(diào)查、解析向上級(jí)請(qǐng)示對(duì)策調(diào)查解析對(duì)策報(bào)告確認(rèn)向上級(jí)請(qǐng)示對(duì)策調(diào)查解析確認(rèn)對(duì)策報(bào)告領(lǐng)班工程師主管管理圖作業(yè)實(shí)施應(yīng)急措施 消除異?，F(xiàn)象， 緊急應(yīng)變調(diào)整， 為臨時(shí)性、治標(biāo)。處置方式分為處置方式分為: : 明確發(fā)生異常時(shí)的群體。將異?，F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。對(duì)過程采取處置措施，使異?，F(xiàn)象暫時(shí)控

6、制而不再惡化。將異常群體選別，對(duì)不合格品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育培訓(xùn)。將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告書。應(yīng)急措施的具體作法應(yīng)急措施的具體作法 (1)檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)有否? 標(biāo)準(zhǔn)明確否?答案若是否定,則增訂標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)遵守否？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)了解否？若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。再發(fā)防止的具體作法再發(fā)防止的具體作法(2)對(duì)策愚巧化u若牽涉到要小心,注意、加強(qiáng)等因素，則盡量考慮使用防呆的方法。(3)再發(fā)防止，防患未然u橫向作水平展開u縱向作源流管理u使同樣原因的問題不但不會(huì)再在原過程重復(fù)發(fā)生，而且，整個(gè)公司皆不會(huì)重復(fù)發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。意義： 即使疏忽也不致造成不合格后果，即使是外

7、行人，也不會(huì)做錯(cuò)。愚巧法（防呆）愚巧法（防呆）不要給作業(yè)員提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，把漏洞堵??！接觸式： 利用產(chǎn)品（形狀、大?。┡c設(shè)定裝置是否接觸,以測(cè)判斷有無異常。愚巧法方式愚巧法方式顏色管理；目視管理；視、聽、嗅、觸等感官的應(yīng)用；夾具；自動(dòng)化。愚巧法范圍愚巧法范圍跳動(dòng)路面駝峰路面平交道自動(dòng)警示系統(tǒng)路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門未關(guān)妥無法啟動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)簽，缺陷分類標(biāo)簽以電眼或兩手同按開關(guān)保護(hù)沖床人員安全電線編號(hào)以顏色區(qū)別各種管路點(diǎn)檢表歸檔資料以顏色、符號(hào)區(qū)別愚巧法愚巧法例子例子 減速減速例一：例一：紅色紅色藍(lán)色藍(lán)色藍(lán)色藍(lán)色綠色綠色紅色紅色綠色綠色黃色黃色黑色黑色紅色紅色綠色綠色黃色黃色紅

8、色紅色黃色黃色黑色黑色黑色黑色藍(lán)色藍(lán)色綠色綠色綠色綠色藍(lán)色藍(lán)色黃色黃色黑色黑色黑色黑色紅色紅色黃色黃色藍(lán)色藍(lán)色例二：例二：產(chǎn)成品標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Scrap/ Reject標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Pending標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :

9、Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Trial Run標(biāo)簽Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:特殊標(biāo)簽ECN；材料變更；顏色變更；其他例三：例三：糾正、糾正措施和預(yù)防措施比較糾正糾正措施預(yù)防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潛在不合格，防止不合格再次原因，發(fā)生防止不合格發(fā)生對(duì)象已存在的不合格潛在不合格手段采取措施處置對(duì)不合格的分析原因應(yīng)與所遇到的不合格/潛在不合格影響程度相適應(yīng)。 責(zé)任部門應(yīng)采取糾正措施，以消除消除不合格的原因，防止防止不合格再發(fā)生再發(fā)生。糾正措施糾正措施應(yīng)與所遇到問題所遇到問

10、題的影響程度相應(yīng)。糾正措施糾正措施的形成文件的程序應(yīng)規(guī)定以下方面的要求： a)a)識(shí)別識(shí)別不合格(包括顧客投訴)； b)b)確定確定不合格的原因原因； c)c)評(píng)價(jià)確保評(píng)價(jià)確保不合格不再發(fā)生的措施的需求措施的需求； d)d)確定和實(shí)施確定和實(shí)施所需的糾正措施； e)e)記錄記錄所釆取措施的結(jié)果結(jié)果； f)f)評(píng)審評(píng)審所釆取的糾正措施(即跟蹤評(píng)估采取措施后的效果)。 責(zé)任部門應(yīng)制訂預(yù)防措施預(yù)防措施消除潛在不合格潛在不合格的原因以預(yù)防預(yù)防不合格事項(xiàng)的發(fā)生。所采取的預(yù)防措施應(yīng)與潛在問題的影響程度相適應(yīng)。預(yù)防措施預(yù)防措施預(yù)防措施的形成文件的程序應(yīng)規(guī)定以下方面的要求： a)a)研究潛在研究潛在的不合格事項(xiàng)及其原因原因； b)b)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)防止不合格發(fā)生的措施的需求措施的需求； c)c)確定并實(shí)施確定并實(shí)施所需的預(yù)防措施； d