重大災(zāi)害防治實(shí)施方案

1、織金縣煤礦重大災(zāi)害防治工作實(shí)施方案2016年3月16日重大災(zāi)害防治工作實(shí)施方案根據(jù)省安全監(jiān)管局 貴州煤礦安監(jiān)局 省能源局關(guān)于印發(fā)貴州省煤礦重大災(zāi)害防治工作實(shí)施方案的通知（黔安監(jiān)煤礦20161號(hào)）和畢節(jié)市安監(jiān)局 畢節(jié)市工能委 畢節(jié)煤監(jiān)分局關(guān)于印發(fā)畢節(jié)市煤礦重大災(zāi)害防治工作實(shí)施方案的通知（畢安監(jiān)20167號(hào)）及織金縣安監(jiān)局 織金縣工能局關(guān)于印發(fā)織金縣煤礦重大災(zāi)害防治工作實(shí)施方案的通知（織安監(jiān)管字201611號(hào)），結(jié)合水井灣礦實(shí)際制定本工作方案。一、成立重大災(zāi)害防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)（礦長(zhǎng)）副組長(zhǎng)：（總工）成 員：職責(zé)：制定具體重大災(zāi)害防治工作實(shí)施方案，明確各崗位的工作目標(biāo)，有序開展我礦重大災(zāi)害防治

2、工作，確保取得實(shí)效。二、工作目標(biāo)通過開展重大災(zāi)害防治工作，能夠進(jìn)一步強(qiáng)化我礦重大災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)管控，對(duì)井下系統(tǒng)全面徹底進(jìn)行重大隱患排查治理，提高我礦查大系統(tǒng)、除大隱患、防大事故能力，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，有效防范我礦生產(chǎn)安全事故。三、防治內(nèi)容（一）瓦斯治理：1、實(shí)施方案：礦井必須按照安全設(shè)施設(shè)計(jì)開拓合理布局；礦井通風(fēng)系統(tǒng)完善可靠；瓦斯抽采關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控到位、抽采系統(tǒng)能力滿足、抽采達(dá)標(biāo)；瓦斯治理環(huán)境工程到位，切實(shí)落實(shí)兩個(gè)“四位一體”防突措施、防突效果達(dá)標(biāo)；健全“一通三防”機(jī)構(gòu)；瓦斯超限嚴(yán)禁組織作業(yè)；監(jiān)控系統(tǒng)功能必須健全、運(yùn)行正常。2、防治措施：（1）開拓布局：嚴(yán)格按照安全設(shè)施設(shè)計(jì)進(jìn)行開拓布置，本礦資

3、源已近尾聲，開拓布局較合理。（2）通風(fēng)管理：本礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式。風(fēng)機(jī)房配備兩臺(tái)FBCDZ-6-15B型礦用隔爆軸流式主要通風(fēng)機(jī)，其中1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，可保證運(yùn)行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)及時(shí)投入運(yùn)行，保證礦井正常通風(fēng)。井年生產(chǎn)能力為15萬t，一個(gè)炮采工作面，2個(gè)炮掘工作面?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風(fēng)，工作面配風(fēng)18m3/s。每個(gè)掘進(jìn)工作面配風(fēng)9 m3/s,二個(gè)峒室配風(fēng)4 m3/s。掘進(jìn)工作面采用KDF-6.3型局部通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量185330m3/min，U=660v ，2× 11kw）作壓入式通風(fēng),工作面為“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”工作方式，并主備風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換，

4、每個(gè)掘進(jìn)工作面兩臺(tái)局扇，直接從專用變壓器接兩趟專用供電線路，采用專用開關(guān)。局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)設(shè)備實(shí)行了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。1 局部通風(fēng)機(jī)1）采、掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。2）掘進(jìn)工作面必須為“雙風(fēng)機(jī)、雙電源工作方式”，主、備風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換，每個(gè)掘進(jìn)工作面兩臺(tái)局扇，直接從專用變壓器接兩趟專用供電線路，采用專用開關(guān)。使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作面的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)

5、機(jī)后方可恢復(fù)工作。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)閉鎖。局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在離掘進(jìn)巷道口10m以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)。風(fēng)機(jī)將新鮮風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒送到掘進(jìn)工作面，為了能有效的排出炮煙，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離不能超過5m。3）掘進(jìn)巷道貫通在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先

6、停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面的入口必須有專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。4）掘進(jìn)巷道必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷，不得采用混合式。長(zhǎng)距離掘進(jìn)由于阻力加大，會(huì)出現(xiàn)通風(fēng)困難，可采用兩臺(tái)同型號(hào)、同功率局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)，以增加風(fēng)壓克服阻力，保證風(fēng)量供給。5）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，離掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于

7、局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程之第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。6）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。7）掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)電源總開裝有選擇性漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專”供電，與掘進(jìn)電氣設(shè)備實(shí)行“兩閉鎖”。8）嚴(yán)禁3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘 進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)，突出礦井掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)不得采用混合式。9）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因

8、檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。10）風(fēng)筒需穿過風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須在通風(fēng)設(shè)施中預(yù)埋鐵風(fēng)筒，不用時(shí)將鐵風(fēng)筒堵嚴(yán)，使用時(shí)將鐵風(fēng)筒打開，將軟質(zhì)風(fēng)筒綁扎在鐵風(fēng)筒上，使局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，保證通風(fēng)設(shè)施不漏風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；且通過主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用，使少量新鮮風(fēng)流通過風(fēng)筒引自掘進(jìn)工作面，保證掘進(jìn)工作面不致完全無風(fēng)。2 井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置為保證各采掘工作面和硐室的風(fēng)量，并使風(fēng)流按規(guī)定方向流動(dòng)，在通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置有雙向風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、防突風(fēng)門、密閉等構(gòu)筑物。1）

9、雙向風(fēng)門風(fēng)門設(shè)計(jì)選用普通雙向、兩道為一組。風(fēng)門設(shè)置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a、盡量避免在彎道和傾斜巷道中設(shè)置風(fēng)門；b、風(fēng)門的前后5m內(nèi)支架完好，風(fēng)門材質(zhì)為杉木，厚度不小于0.04m;門墻厚不小0.45m，四周掏槽深0.20.3m；c、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，漏風(fēng)小，向關(guān)門方向緩傾斜80°85°；d、正向風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)流開啟；e、風(fēng)門要求設(shè)置兩組以上；f、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)進(jìn)行檢查和維修。需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的回風(fēng)巷道安設(shè)了調(diào)節(jié)風(fēng)門，其技術(shù)要求與風(fēng)門相同。2）永久風(fēng)墻或臨時(shí)性擋風(fēng)墻不用或暫時(shí)不用的聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)置永久風(fēng)墻或臨時(shí)性擋風(fēng)墻。其技術(shù)要求如下：a、永久性擋風(fēng)墻。采用

10、不燃性材料（如磚、料石、水泥等）建筑，墻上部厚0.45m，墻下部厚1.00m，墻前后5m內(nèi)的支護(hù)要完好且為防腐支架；無積煤、片幫、冒頂；四周在煤中掏槽深度1.00m，在巖中0.5m，墻面要嚴(yán)實(shí)、抹平、刷白、不漏風(fēng)。密閉內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)在墻上裝設(shè)U型管放水，利用水封防止放水管漏風(fēng)。B、對(duì)于服務(wù)期限短的臨時(shí)性擋風(fēng)墻，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需魚鱗式搭接，用黃泥、石灰抹面，無裂隙，不漏風(fēng)；要設(shè)在幫頂良好處，四周在煤中掏槽深度0.3m，在巖中0.2m；墻前后5m內(nèi)的支護(hù)要完好且為防腐支架；無積煤；同時(shí)墻外要設(shè)置柵欄和警標(biāo)。3）反風(fēng)門根據(jù)礦井反風(fēng)要求，必要地點(diǎn)設(shè)置常開風(fēng)門。主要和備用通風(fēng)機(jī)的引

11、風(fēng)道與回風(fēng)井之間的夾角為30°45°，礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，當(dāng)反風(fēng)時(shí)，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口必須自動(dòng)關(guān)閉嚴(yán)密。并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意后可進(jìn)行全礦性的反向通風(fēng)。4）防爆門為了防止爆炸性氣體爆炸時(shí)沖擊主要通風(fēng)機(jī)，在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)計(jì)要求如下：A、防爆門應(yīng)布置在出風(fēng)井同一軸線上，其斷面積不應(yīng)小于出風(fēng)井的斷面積。B、出風(fēng)井與風(fēng)硐的交岔點(diǎn)到防爆門的距離，比該點(diǎn)到主要通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的距離至少要短10m。C、防爆門應(yīng)主要靠主要通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓保持關(guān)閉狀態(tài)，并

12、安設(shè)平衡重物或其它措施，以便防爆門易于開啟。D、防爆門必須有足夠強(qiáng)度，并有防腐和防拋出的安全措施。E、防爆門應(yīng)密閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)，如果采用流體作密閉時(shí)，在冬季應(yīng)使用不燃的防凍液。F、隨時(shí)保證防爆門的完好并每6個(gè)月檢查維修一次。5）防突風(fēng)門為了防止掘進(jìn)工作地點(diǎn)發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，沖擊其它工作地點(diǎn)、大范圍破壞礦井主要通風(fēng)系統(tǒng)，在石門和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置防突風(fēng)門，以控制突出時(shí)瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。防突風(fēng)門的設(shè)計(jì)要求如下：a、防突風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時(shí)的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。b、必須設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可

13、根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門框和門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)或鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)，木質(zhì)門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。c、放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通過墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，礦山救護(hù)隊(duì)和其他人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門打開頂牢。d、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時(shí)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。E、風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密，漏風(fēng)小，向關(guān)門方向緩傾斜800850。6）測(cè)風(fēng)站為保證監(jiān)控礦井風(fēng)量穩(wěn)定，以及各區(qū)段各掘進(jìn)、回采工作面的進(jìn)風(fēng)量和回風(fēng)量。必須按規(guī)定設(shè)置測(cè)風(fēng)站。測(cè)風(fēng)站設(shè)置地點(diǎn)為：主井

14、、副井、回風(fēng)井、采煤工作面進(jìn)風(fēng)順槽等，監(jiān)測(cè)內(nèi)容為風(fēng)量、風(fēng)速。測(cè)風(fēng)站的設(shè)計(jì)要求如下：a、選擇在巷道直線段，附近1015m斷面無變化的地點(diǎn)。B、巷道支護(hù)完好，巷道四周支護(hù)里側(cè)無空洞，必須接嚴(yán)背實(shí)。c、該段巷道礦山壓力小，變形小。d、巷道形狀工整，四周采用水泥抹平滑。e、測(cè)風(fēng)站長(zhǎng)度不小于4m。f、測(cè)風(fēng)站斷面不小于巷道正常斷面。g、測(cè)風(fēng)站內(nèi)不得有障礙物。7）引風(fēng)道引風(fēng)道的設(shè)計(jì)要求如下：a、引風(fēng)道與回風(fēng)井成一定的夾角，一般為30-45°,長(zhǎng)度26m。b、引風(fēng)道下段采用料石砌碹，地表段采用混泥土砌筑。巷道斷面大于風(fēng)機(jī)外徑，墻面平滑不漏風(fēng)。C、引風(fēng)道長(zhǎng)度大于防爆門到交岔點(diǎn)的長(zhǎng)度，一般20-30m,

15、本次設(shè)計(jì)取26m。d、引風(fēng)道與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)安裝天園地方導(dǎo)風(fēng)筒，以減少風(fēng)流阻力；導(dǎo)風(fēng)筒安裝牢固，并與引風(fēng)道及風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接處不漏風(fēng)。e、在引風(fēng)道離風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口大于5m的位置安裝一道進(jìn)風(fēng)門，以控制風(fēng)流的通斷及大小。F、在風(fēng)井與引風(fēng)道交叉點(diǎn)離引風(fēng)道2m處安裝一道鐵制柵欄，其網(wǎng)格孔不大于200×200mm，柵欄安裝牢固并布滿整個(gè)引風(fēng)道。8）其他要求礦井內(nèi)的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、局部通風(fēng)機(jī)的壓送風(fēng)筒、測(cè)風(fēng)點(diǎn)、風(fēng)墻及密閉等所有通風(fēng)設(shè)施，建立每天三班巡回檢查制度，并有可靠的檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。保證設(shè)施經(jīng)常處于完好狀態(tài)，確保風(fēng)路暢通和通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠。（3）瓦斯抽采：本礦選用SKW42型水環(huán)真空泵2臺(tái)，（

16、一臺(tái)工作，一臺(tái)備用），擔(dān)負(fù)該礦的高負(fù)壓瓦斯抽放，最大抽氣量42m³/min，壓力25KPa，真空泵配套電機(jī)功率為75kW，轉(zhuǎn)速490r/min。高負(fù)壓抽放選用D210×5型焊接鋼管作為抽放主管；選用D159×4.5型焊接鋼管為抽放支管。低負(fù)壓抽放選用SKW42型水環(huán)真空泵2臺(tái)，（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用），擔(dān)負(fù)該礦的低負(fù)壓瓦斯抽放，最大抽氣量42m³/min，壓力20KPa，真空泵配套電機(jī)功率為75kW，轉(zhuǎn)速490r/min。低負(fù)壓抽放選用D210×5型焊接鋼管作為抽放主管。1）瓦斯抽放管理機(jī)構(gòu)及制度a、礦井成立專職瓦斯抽放隊(duì)，隊(duì)長(zhǎng)1人，抽放泵司機(jī)4

17、人，抽放人員5人，技術(shù)人員1人。b、礦總工程師主管瓦斯抽放工作，礦通風(fēng)科負(fù)責(zé)瓦斯抽放隊(duì)的行政及技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。c、通風(fēng)科負(fù)責(zé)編制瓦斯抽放計(jì)劃，保證礦井采、掘、抽平衡進(jìn)行。d、建立建全礦井瓦斯抽放匯報(bào)、報(bào)表記錄簽字制度。e、瓦斯抽放隊(duì)必須按措施進(jìn)行抽放及抽放效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)效果必須達(dá)到要求，否則，必須采取相應(yīng)措施。2）掘進(jìn)工作面邊抽邊掘鉆場(chǎng)布置：在煤巷掘進(jìn)工作面后5m處的巷道兩幫施工鉆場(chǎng)。鉆場(chǎng)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔布置的要求，使用鉆機(jī)的外型尺寸及鉆桿長(zhǎng)度而定。根據(jù)礦井的具體情況，每組鉆場(chǎng)在煤巷兩側(cè)應(yīng)交替布置，其規(guī)格為：長(zhǎng)×高×寬=4m×掘進(jìn)巷道高度×3m

18、，采用金屬支柱支護(hù)。同側(cè)相鄰兩個(gè)鉆場(chǎng)之間的間距為30m。鉆孔布置：在每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)，沿走向布置3個(gè)邊掘邊抽鉆孔，即左、右鉆場(chǎng)各3個(gè)，孔深50-60m左右。鉆孔編號(hào)為l#6#，左邊鉆場(chǎng)1#、2#、3#鉆孔，終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道輪廓線的距離分別為2m、4m、6m，開孔位置距巷道輪廓線的距離在2m以上，每個(gè)鉆孔終孔水平距離為5m；右邊鉆場(chǎng)4#、5#、6#鉆孔，終孔位置、開孔位置同左邊鉆場(chǎng)的要求一樣?？刂品秶鶤：煤巷掘進(jìn)工作面控制范圍突出煤層工作面掘進(jìn)作業(yè)前將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?。若沒能考察出煤層始突深度的瓦斯含

19、量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8m3/t，或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74Mpa（表壓力）以下。其控制范圍為巷道輪廓線外8m以上（煤層傾角8°時(shí)，底部或下幫5m）及工作面前方10m以上。B：巖巷掘進(jìn)工倀面控制范圍突出煤層石門揭煤工作面掘進(jìn)作業(yè)前將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵隆Ｈ魶]能考察出煤層始突深度的瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8m3/t，或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74Mpa（表壓力）以下。其控制范圍為巷道輪廓線外8m以上（煤層傾角8°時(shí)，底部或下幫5m）。鉆孔必須穿透煤層的頂板0.5m以上，若

20、不能穿透煤層全厚，必須控制到工作面前方15m以上。3） 本煤層采面預(yù)抽為降低煤層開采時(shí)的瓦斯涌出量，在巷道兩側(cè)打鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽。鉆孔布置：沿煤層傾斜方向每隔3-5m布置一個(gè)順層抽放鉆孔，鉆孔深度85-90m，封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽放管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽放管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，最好用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6-8m以上。4）采空區(qū)留管抽放留管抽放：采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽放咀，當(dāng)工作面上

21、隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開三通堵板，利用抽放咀抽放工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯。（4）“一通三防”管理建立健全“一通三防”機(jī)構(gòu)，由總工程師擔(dān)任組長(zhǎng)，其管理部職責(zé)為：1）在礦總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)礦井“一通三防”及井下爆破等業(yè)務(wù)管理工作，并對(duì)通風(fēng)維修隊(duì)實(shí)行業(yè)務(wù)直管。負(fù)責(zé)制訂、修訂“一通三防”及巷道維修的規(guī)章制度和管理處罰辦法。 2）負(fù)責(zé)編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案和“一通三防”的年、季、月工作計(jì)劃。負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)礦井主扇定期檢查、性能測(cè)定、外部漏風(fēng)測(cè)定、反風(fēng)演習(xí)等管理工作的監(jiān)督檢查。 3）負(fù)責(zé)局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、局部通風(fēng)系統(tǒng)的安裝技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作，并組織局部通風(fēng)系統(tǒng)

22、安裝后的驗(yàn)收工作。4）負(fù)責(zé)編制礦井瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃并監(jiān)督瓦斯檢查員執(zhí)行情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員的工作質(zhì)量進(jìn)行考核。 5）負(fù)責(zé)礦井監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備選型、具體參數(shù)設(shè)置、各項(xiàng)規(guī)章制度編制、監(jiān)控中心站及井下設(shè)備管理維護(hù)監(jiān)督檢查、內(nèi)業(yè)資料技術(shù)管理。 6）對(duì)礦井抽放系統(tǒng)負(fù)直接管理職責(zé)，包括抽放工程的設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、管路鋪設(shè)、監(jiān)控輔助設(shè)備的選型安裝、抽放隊(duì)伍人員培訓(xùn)及業(yè)務(wù)資料的管理，業(yè)務(wù)資料的管理。 7）負(fù)責(zé)井上下防滅火管理工作，負(fù)責(zé)防滅火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝、設(shè)備管理及井下防滅火設(shè)施的維護(hù)監(jiān)督管理工作。 8）負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)設(shè)施（包括風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋、密閉、擋風(fēng)墻）的設(shè)計(jì)、

23、構(gòu)筑、工程驗(yàn)收及管理維護(hù)監(jiān)督檢查工作。 9）負(fù)責(zé)礦井綜合防塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)施安裝、工程驗(yàn)收及維護(hù)的監(jiān)督檢查（包括灑水管路、煤體注水、隔爆設(shè)施、水幕等工程）。 10）負(fù)責(zé)對(duì)礦井“一通三防”各項(xiàng)方案、規(guī)章制度、措施、計(jì)劃、總結(jié)、圖紙及各類報(bào)表臺(tái)賬的編制、修訂和補(bǔ)充，審查各單位執(zhí)行落實(shí)情況。 11）負(fù)責(zé)安全爆破管理制度的制訂，并對(duì)井下爆破作業(yè)實(shí)行監(jiān)督。 12）對(duì)通風(fēng)維修隊(duì)負(fù)直接管理職責(zé)，負(fù)責(zé)通風(fēng)隊(duì)的各項(xiàng)工程技術(shù)指導(dǎo)工作，并對(duì)其各項(xiàng)施工工程制度落實(shí)情況監(jiān)督檢查。13、參與"采掘工作面作業(yè)規(guī)程"和有關(guān)"一通三防"規(guī)程和措施的

24、審查。 14）負(fù)責(zé)“一通三防”材料、儀器配件計(jì)劃的申報(bào)、審核和驗(yàn)收檢查工作。 15）負(fù)責(zé)組織每月礦井通風(fēng)質(zhì)量旬檢月驗(yàn)檢查評(píng)比工作，并將結(jié)果及時(shí)上報(bào)，配合上級(jí)進(jìn)行季檢、年檢和不定期的抽查。（5）采掘工作面瓦斯防治措施實(shí)施瓦斯“零超限”管理制度，礦井采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨氈卫淼?.8%以下才能作業(yè)，發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限必須先拆出該區(qū)域作業(yè)人員、切斷電源、進(jìn)行處理。1)、防止掘進(jìn)巷道瓦斯積聚 在掘進(jìn)巷道中最常見的瓦斯積聚形式有巷道頂板冒落空間和支架兩側(cè)背部及頂部空間的積聚等。防止瓦斯積聚除采用獨(dú)立通風(fēng)外，還需要采取以下措施：加強(qiáng)通風(fēng)，增加風(fēng)速，保證一般瓦斯涌出情況下頂板風(fēng)速不

25、小于0.5m/s。當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時(shí)，在靠近瓦斯涌出階段，采用設(shè)置風(fēng)幛、靠頂板掛傾斜擋板等措施，局部增加風(fēng)速。及時(shí)封閉報(bào)廢的巷道和采空區(qū)，并防止聯(lián)接處瓦斯積聚。增加掘進(jìn)巷道的供風(fēng)量。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安置在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)移動(dòng)，確保掘進(jìn)工作面有足夠的風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)“雙風(fēng)機(jī)，雙電源”，并實(shí)現(xiàn)主備風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換。局部通風(fēng)機(jī)要保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停開，并有專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌管理；必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于5m。掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式。嚴(yán)禁3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)

26、向1個(gè)掘 進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。將巷道冒落空洞進(jìn)行填實(shí)，支架兩側(cè)及頂板、背板密實(shí)防止巷道頂板冒落孔洞積存瓦斯。臨時(shí)停工的地點(diǎn)停風(fēng)后應(yīng)即時(shí)密閉，啟封密閉區(qū)等排放瓦斯必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行。 2)、防止回采工作面瓦斯超限每班至少測(cè)風(fēng)二次，保證采煤工作面的風(fēng)量及風(fēng)速滿足煤礦安全規(guī)程的要求；在回采工作面與回風(fēng)巷的聯(lián)接處(上隅角)附近設(shè)置一道木板隔墻或帆布風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止上隅角瓦斯積聚；在回采工作面上隅角處設(shè)置便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，以檢查上隅角瓦斯情況。加強(qiáng)工作面頂板正常支護(hù)，保證工作面有足夠的通風(fēng)斷面。工作面遇破碎帶、工作面上下端頭要及時(shí)加強(qiáng)

27、特殊支護(hù)，保證破碎帶、工作面上下端頭有足夠的通風(fēng)斷面。缺失的支柱及時(shí)補(bǔ)齊，失效的支柱及時(shí)更換，防止工作面局部冒頂及大面積垮頂。及時(shí)清理工作面的浮煤、散矸及雜物保證工作面有足夠的通風(fēng)斷面。突出危險(xiǎn)工作面（包括采掘工作面）必須配備專職瓦斯檢員，跟班經(jīng)常檢查瓦斯，并密切觀察突出預(yù)兆，監(jiān)督檢查落實(shí)妨突措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，撒出人員。3)、防止其它巷道瓦斯超限井下人員躲避硐及信號(hào)硐室或小絞車硐室等擴(kuò)散通風(fēng)距離不得超過6m，且巷道寬度不得小于1.5m，高度不得小于1.8m，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限。所有的巷道風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程的要求。、對(duì)己報(bào)廢的巷道、硐室、或暫時(shí)不用的巷

28、道、硐室，必須及時(shí)密閉，并設(shè)置警示牌，經(jīng)常檢查密閉效果。對(duì)于巷道中的高冒區(qū)，采取搭建木垛充填高冒區(qū)，減少空間，防止瓦斯積聚。4）、嚴(yán)格瓦斯檢查制度礦井必須建立嚴(yán)格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員必須經(jīng)過省批準(zhǔn)由地級(jí)以上煤炭管理部門進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗。礦井必須建立安全儀表計(jì)量檢查制度。建立礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。建立完備的瓦斯和其它氣體檢查制度。礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查

29、制度。配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測(cè)儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。采掘工作面必須固定專人經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?；有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出量較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程有

30、關(guān)條文規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并簽字。采、掘工作面當(dāng)班班長(zhǎng)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，將其懸掛在采煤工作面回風(fēng)上隅角或掘進(jìn)迎頭不大于5m處，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出異?，F(xiàn)象，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，向礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報(bào)，制定專門措施處理。采掘工作面必須固定專人經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋徊⒍ㄆ跈z查一氧化碳濃度、氣體溫度的變化。（6）監(jiān)測(cè)監(jiān)控我礦中心站選擇KJ90NA型一套，主機(jī)二臺(tái)（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用）。監(jiān)控主機(jī)實(shí)現(xiàn)在不同地點(diǎn)監(jiān)控信息的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)共

31、享。必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表功能。實(shí)現(xiàn)地面中心站與井下監(jiān)控分站之間的數(shù)據(jù)雙向通信、地面非防爆設(shè)備與礦井防爆設(shè)備之間的電氣安全隔離等功能。1）回采工作面風(fēng)巷在離工作面煤壁小于或等于10米處設(shè)置高低濃度組合式甲烷傳感器1臺(tái)。在離第一個(gè)回風(fēng)分支10-15米處設(shè)置高低濃度組合式甲烷傳感器；在回風(fēng)巷設(shè)一氧化碳、溫度、風(fēng)速、粉塵傳感器各1臺(tái)，總饋電開關(guān)出線處設(shè)置饋電傳感器各1臺(tái)。采面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。當(dāng)回風(fēng)巷長(zhǎng)度大于1000m時(shí)，必須在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器，其瓦斯報(bào)警點(diǎn)：0.8%CH4；瓦斯斷電點(diǎn)：0.8%CH4；復(fù)電點(diǎn)：0.8%CH4。運(yùn)輸巷在離工作面

32、煤壁小于或等于10米處設(shè)高低濃度組合式甲烷傳感器1臺(tái)；在運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳、煙霧傳感器各1臺(tái)；在總開關(guān)出線處設(shè)饋電饋電傳感器各1臺(tái)；在刮板轉(zhuǎn)載機(jī)頭轉(zhuǎn)煤點(diǎn)設(shè)粉塵傳感器1臺(tái)。一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)安裝在回風(fēng)巷道第一個(gè)風(fēng)流分支點(diǎn)上風(fēng)側(cè)10-15米無拐彎，斷面無變化的地點(diǎn)。一氧化碳傳感器報(bào)警濃度0.0024%，溫度傳感器報(bào)警溫度30ºC。 回風(fēng)巷長(zhǎng)度大于1000米時(shí)，必須在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器一臺(tái)。T1設(shè)在工作面回風(fēng)巷，距回采工作面10m，T2設(shè)在工作面回風(fēng)巷，距回風(fēng)流第一合流點(diǎn)10-15m，T3設(shè)在回采工作面進(jìn)風(fēng)巷中，距回采工作面10m；瓦斯報(bào)警點(diǎn)：T1

33、為0.8%CH4, T2為1%CH4, T3為0.5%CH4；瓦斯斷電點(diǎn)：T1為1.0%CH4, T2為0.8%CH4, T3為0.5%CH4;斷電范圍：T1：為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，T2：為回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，T3：為工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復(fù)電點(diǎn)：T1、T20.80%CH4，T30.5%CH4。采面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，其報(bào)警點(diǎn)為0.8%CH4。2）掘進(jìn)工作面每個(gè)掘進(jìn)工作面安設(shè)1臺(tái)高低濃度甲烷傳感器、1臺(tái)煤巖動(dòng)力監(jiān)測(cè)傳感器、1臺(tái)粉塵濃度傳感器。每個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中安設(shè)1臺(tái)高低濃度組合式甲烷傳感器，各局部通風(fēng)機(jī)處安設(shè)2臺(tái)設(shè)備開停傳

34、感器，各掘進(jìn)工作面饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器1臺(tái)，風(fēng)門處設(shè)風(fēng)門狀態(tài)傳感器2臺(tái)，風(fēng)筒出口處設(shè)風(fēng)筒態(tài)傳感器1臺(tái)。T1設(shè)于掘進(jìn)工作面，距掘進(jìn)磧頭5m，T2安設(shè)于掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，距回風(fēng)流第一合流點(diǎn)10-15m；其瓦斯報(bào)警點(diǎn)：T1、T2均為1.0%CH4，瓦斯斷電點(diǎn)：T1為1.5% CH4，T2為1.0%CH4；瓦斯復(fù)電點(diǎn)：T11.0%，T21.0%；斷電范圍：T1為掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；T2為掘進(jìn)工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。粉塵濃度傳感器安設(shè)位置為距掘進(jìn)頭10-20m內(nèi)；2臺(tái)設(shè)備開停傳感器安設(shè)于掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)附近進(jìn)風(fēng)巷道中。當(dāng)掘進(jìn)工作面巷道長(zhǎng)度大于1000m時(shí)，必須

35、在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器，其瓦斯報(bào)警點(diǎn)：0.8%CH4；瓦斯斷電點(diǎn)：0.8%CH4；復(fù)電點(diǎn)：0.8%CH4。（二）水害防治1、實(shí)施方案：嚴(yán)格落實(shí)防治水“三?！币螅匆?guī)定編制防治水圖件，查清區(qū)域水文地質(zhì)條件、水害類型和導(dǎo)水通道，對(duì)老空區(qū)積水劃定警戒線和禁采線，并對(duì)水害治理效果進(jìn)行驗(yàn)證，按規(guī)定留設(shè)防隔水煤柱。2、防治措施：該礦區(qū)周邊老窯較多，對(duì)有水老窯進(jìn)行了調(diào)查，結(jié)果顯示：有水老窯主要位于礦區(qū)西南部煤層露頭線地帶。正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為20m3/h。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，老窯易產(chǎn)生積水區(qū)主要在原水井灣煤礦（平硐開拓）采空區(qū)，在掘進(jìn)過程中，容易發(fā)生老窯透水、突水現(xiàn)象。礦井在開采過程中必須加強(qiáng)

36、探放水工作，并留設(shè)足夠的采空防水煤柱，以防老窯（空）突水。1、設(shè)置以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的防治水機(jī)構(gòu)，建立探放水專業(yè)隊(duì)伍，按規(guī)定配備探放水專用設(shè)備。2采掘工程的防治水措施采掘工程在防治水過程中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探，先探后掘、先治后采”以及“有疑必?！钡奶椒潘瓌t。1）、定期收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下對(duì)照?qǐng)D上標(biāo)出其位置、開采范圍、開采年限、積水情況等。2）、回采巷道位于各煤層中,均未穿過強(qiáng)含水層。但要針對(duì)主要含水層（P2m、）建立地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)、水害預(yù)報(bào)，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。3）、井巷在掘進(jìn)過程中必須邊探邊掘，掌握前方

37、水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，待確定安全后再向前掘進(jìn)，并將出水點(diǎn)位置標(biāo)于井上下對(duì)照?qǐng)D或采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點(diǎn)或地段，必須進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動(dòng)態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測(cè)和分析，防止滯后突水。4）、在采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。5）、井下和地面排水設(shè)施保證完好，井下主、副水倉、沉淀池、水溝要及時(shí)進(jìn)行清理，每年雨季前對(duì)礦井防治水工作進(jìn)行一次全面檢查，成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍

38、，并儲(chǔ)備足夠的防洪搶險(xiǎn)物資。6）、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)地面小窯、老窯的調(diào)查并標(biāo)注在實(shí)測(cè)的采掘工程圖中，劃定其探放水紅線，在接近探放水線時(shí)，必須采取探放水措施。7）、必須先查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。8）、工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)建筑物，必須修筑防洪溝渠或采取其它防、排水措施。9）、鑒于井口附近及塌陷區(qū)內(nèi)的地表水體有可能潰入井下，因此，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、嚴(yán)禁開采煤層露頭線的防水煤柱。、容易積水的地點(diǎn)應(yīng)修筑溝渠排泄積水。修筑溝渠時(shí)，應(yīng)避開露頭、裂隙和導(dǎo)水巖層，特別是低洼地點(diǎn)不能修筑溝渠排水時(shí)，應(yīng)填平壓實(shí)，防止積水進(jìn)入井下。、排到地面的礦井水，

39、必須妥善處理，避免再次滲入井下。、對(duì)漏水的排洪溝，應(yīng)及時(shí)堵漏，地面裂縫和塌陷必須填塞，填塞工作必須有安全措施，防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。3 留設(shè)防水安全煤柱在受水害威脅的地方，預(yù)留一定寬度和高度的煤層不采，使工作面和水體保持一定的距離，以防止地下水或其它水源潰入工作面。1）、斷層防水煤（巖）柱在導(dǎo)水或含水?dāng)鄬觾蓚?cè)，為防止斷層水潰入井下，當(dāng)斷層使煤層與強(qiáng)含水層接觸或接近時(shí)，為防止含水層潰入井下必須留設(shè)煤（巖）柱。2）、井田邊界防水煤（巖）柱礦區(qū)邊界往往能貫穿周邊礦及老窯的采空區(qū)，若穿越邊界開采，則人為地溝通了本來沒有水力聯(lián)系的采空區(qū)，使煤層開采的充水條件復(fù)雜化，為防止采空區(qū)的水潰入井下必須留設(shè)邊界防

40、水煤柱。3）、相鄰水平或采區(qū)邊界防水煤（巖）柱。當(dāng)相鄰水平(采區(qū))需防水煤(巖)柱隔離時(shí),其留設(shè)方法與“井田邊界煤(巖)柱的留設(shè)”相同，但安全系數(shù)一般取1-2.5。4、水淹區(qū)(小窯積水區(qū))防水煤柱在老窯及以前的采空區(qū)，為防止采空區(qū)水潰入井下必須留設(shè)水淹區(qū)(小窯積水區(qū))防水煤柱。（三）防滅火1、實(shí)施方案：編制防止自燃發(fā)火的安全措施，配備相應(yīng)的滅火器具，建立并完善火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)井下火區(qū)及密閉按要求管理到位，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的機(jī)電設(shè)備和非阻燃電纜、膠帶、風(fēng)筒、瓦斯抽采管路材料等入井。2、防治措施：1回采工作面（1）、少丟浮煤；（2、）控制礦山壓力，減少煤柱破裂；（3）、合理布置采區(qū)；（4）、回

41、采時(shí)應(yīng)盡量避免過分破碎煤體；（5）、加快工作面的回采速度，使采空區(qū)熱源難于形成；（6）、及時(shí)密閉已采區(qū)和廢棄的舊巷；（7）選擇回采方向，不使采區(qū)回風(fēng)巷過分受壓或長(zhǎng)時(shí)間維護(hù)在煤柱里。2通風(fēng)方面（1）、本礦井在開采過程中，工作面采用“U”型通風(fēng)方式，一進(jìn)一回。新風(fēng)和乏風(fēng)均不通過采空區(qū)，漏風(fēng)少。（2）、在工作面上下尾巷每隔510m碼一道隔離墻，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（3）、加強(qiáng)采煤工作面回風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)，保證采煤工作面回風(fēng)系統(tǒng)暢通，降低采煤工作面通風(fēng)阻力，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（4）、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)門均設(shè)置在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，還應(yīng)避免引起采空區(qū)或煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。（5）、采取措施，降低采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間兩

42、端的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng)。（6）、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門之間的距離留足較大的余地。（7）、設(shè)置雙向風(fēng)門，礦井可實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，以防火災(zāi)事故擴(kuò)大。（8）、實(shí)現(xiàn)風(fēng)門閉鎖，使一組風(fēng)門不能同時(shí)敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。3、監(jiān)測(cè)方面（1）、人的感官可以察覺的自燃征兆 、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁汗“掛汗”；、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等；、從煤炭自燃點(diǎn)流出的水和空氣較正常的溫度高；、當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時(shí)，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。（2）、儀表檢測(cè)、探頭監(jiān)控1）、有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火：、煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等；在回風(fēng)巷中安裝煙霧傳感器；、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍

43、巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70，在回風(fēng)巷中安裝溫度傳感器；、采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳（CO），其濃度已超過礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界指標(biāo)，并有上升趨勢(shì)，在回風(fēng)巷中安裝一氧化碳傳感器。2）、有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火隱患：、采空區(qū)或井巷風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢(shì)，但尚未達(dá)到礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界指標(biāo)；、風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳（CO2），其發(fā)生量呈上升趨勢(shì)，但尚未達(dá)到礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界指標(biāo)；、煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達(dá)到70；風(fēng)流中氧（O2）濃度降低，其消耗量呈上升趨勢(shì)。2、井下電氣設(shè)備1）、井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、

44、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。2）、向井下供電的變壓器或發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁中性點(diǎn)直接接地。3）、礦井采用雙回路電源供電。4）、井下低壓動(dòng)力為660V，照明為127V。5）、低壓饋電開關(guān)選用KBZ200和KBZ-350型并配合JJB-660型檢漏繼電器對(duì)電網(wǎng)進(jìn)行絕緣監(jiān)視，以保證安全用電。6）、井下局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。7）、所有防爆開關(guān)，必須設(shè)短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。8）、井下所有電氣的金屬外殼都進(jìn)行保護(hù)接地。4、井下電纜（1）電纜選擇1）、井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護(hù)校驗(yàn)，采用礦用橡套軟電纜。2）、井下各配電站的低壓電纜必須采用礦用

45、橡套阻燃銅芯電纜。（2）、電纜懸掛1）在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜用吊鉤懸掛；2）在傾角在30°以上的井巷中，電纜用卡箍固定；3）懸掛電纜有適當(dāng)?shù)某诙?；懸掛高度高于礦車；4）懸掛點(diǎn)間距不大于3米；電纜要在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方，并保持0.3m以上的距離。（3）電纜連接1）電纜與電氣設(shè)備的連接，用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒；2）電纜線芯使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接；3）不同規(guī)格型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接，采用符合要求的連線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接；4）同型電纜之間直接連接時(shí)，橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）采用阻

46、燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)，并經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。5、嚴(yán)格實(shí)行明火管制，建立健全明火管理制度，切實(shí)做到：1）、嚴(yán)禁攜帶明火下井。2）、工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3）、井下嚴(yán)禁使用電爐。4）、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖。5）、井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。6）、井下電焊、氣焊作業(yè)必須按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。7）、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。8）、嚴(yán)格火區(qū)管理。（四）粉塵防治：1、實(shí)施方案：對(duì)開采的各煤層進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定，完善井下防塵設(shè)施，制定預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量必須達(dá)到要求。2、防治措

47、施：1回采、掘進(jìn)工作面降塵（1）、回采工作面降塵采煤工作面采用炮采、爆破落煤、人工攉煤等工序產(chǎn)塵強(qiáng)度大，是主要產(chǎn)塵源，是除塵的重點(diǎn)，采用以下降塵措施。1）采用濕式鉆眼方式，供水壓力為0.2-1MPa，耗水量為5-6L/min，使排出煤粉呈糊狀。2）炮眼內(nèi)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填容量為200-250mL。3）放炮時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行噴霧灑水降塵。4）放炮前沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤。5）工作面運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置。6）在運(yùn)輸巷及風(fēng)巷安裝水幕噴水降塵。（2）、掘進(jìn)工作面降塵掘進(jìn)工作面采用炮掘，鉆眼、放炮、裝矸工序是主要產(chǎn)塵源，是除塵的重點(diǎn)。掘進(jìn)工作面采用濕式鉆眼。爆破前、后沖洗煤壁，爆

48、破時(shí)應(yīng)噴霧灑水。1）采用濕式鉆眼方式，供水壓力以0.3MPa左右為誼，但不應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2-MPa，耗水量為2-3L/min，以鉆孔流出的污水呈乳狀漿為準(zhǔn)。2）炮眼內(nèi)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填量應(yīng)在一節(jié)級(jí)以上。3）放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。4）放炮時(shí)必須對(duì)工作面10-15m地點(diǎn)安裝高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。且噴霧壓力不得小于8MPa。5）放炮后，裝煤（矸）前必須對(duì)距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水。2防止煤塵瓦斯爆炸的措施通風(fēng)方面：合理的通風(fēng)系統(tǒng)，適中的風(fēng)速。通

49、風(fēng)既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時(shí)地將空氣中的浮塵帶走，但需同時(shí)保證不會(huì)將落塵重新?lián)P起。防塵灑水方面：在井下各主要產(chǎn)塵點(diǎn)，設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚(yáng)，降低風(fēng)流中煤塵濃度。除塵方面：在掘進(jìn)工作面采用濕式除塵設(shè)備，減少煤塵的產(chǎn)生。檢測(cè)方面：配備適當(dāng)?shù)姆蹓m檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)粉塵濃度的檢測(cè)和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風(fēng)流中粉塵濃度高時(shí)，必須采取相應(yīng)的降塵措施。3對(duì)于井巷中積聚的煤塵的防爆措施經(jīng)常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。沖洗巷壁，用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運(yùn)出。巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來

50、不能飛揚(yáng)到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。4、消除爆炸火源的措施消除采、掘工作面放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰，放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。選用的井下電氣設(shè)備必須礦用防爆型電氣設(shè)備，且所有的電氣設(shè)備均設(shè)可靠的接地、短路和漏電保護(hù)；消除其他火源（比如防止礦車與軌道強(qiáng)烈摩擦和撞擊電氣設(shè)備而產(chǎn)生電氣火花），以及金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源等。入井人員必須戴安全帽，隨攜帶自救器及礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及穿化纖服裝下井。5隔爆措施隔爆措施是防止爆炸擴(kuò)大為全礦性災(zāi)難所采取的措施，使災(zāi)害損失減至最小，隔絕煤塵爆炸傳播

51、可采用噴霧灑水、撒布巖粉、設(shè)置隔爆水棚（水棚、巖粉棚）、設(shè)置隔爆水幕、自動(dòng)式隔爆棚等措施。（1）噴霧灑水1）、噴霧灑水巷道的總長(zhǎng)度不得小于200m。如果巷道長(zhǎng)度小于200m時(shí)，全部巷道都應(yīng)噴霧灑水。2）、在噴霧灑水的巷道內(nèi)，必須隨時(shí)保證煤塵中水分大于33%（水分大于12%，可防止煤塵起爆）。（2）、隔爆水棚分主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚兩類。本礦采用水袋棚主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。水袋懸掛于巷道頂部并充滿水的。主要水棚選用60L的塑料水袋，其型號(hào)為GBSD-60，其長(zhǎng)×寬×高=900×400×250mm，主、副井設(shè)一道；總回風(fēng)巷設(shè)一道。輔助水袋選用40L

52、的塑料水袋，型號(hào)為GBSD-40，其長(zhǎng)×寬×高=600×400×250mm。礦井在掘進(jìn)巷道距掘進(jìn)面60-160m處設(shè)一道、回采工作面風(fēng)巷在離采面60-200m處設(shè)一道，中部設(shè)2道；回采工作面運(yùn)輸巷在離采面60-200m處設(shè)一道，中部設(shè)2道。（五）頂板管理：1、實(shí)施方案：嚴(yán)格按要求對(duì)錨桿、錨索、錨噴支護(hù)的巷道加強(qiáng)巷道頂?shù)装逡平坑^測(cè)工作，對(duì)堅(jiān)硬頂板的煤層采后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，立即停止采煤并采取措施強(qiáng)制放頂，對(duì)采掘進(jìn)工作面直接頂為復(fù)合頂板、軟巖或地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)采取措施加強(qiáng)支護(hù)。2、防治措施：1、采煤工作面頂板事故的防治措

53、施（1）、回采工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。（2）、采煤工作面必須保持至少兩個(gè)安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜的煤層，不能保持2個(gè)安全出口時(shí)，必須制定安全措施，并報(bào)縣級(jí)以上煤炭管理部門審批后，方能按批準(zhǔn)后的意見實(shí)施。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)；在此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖。（3）、采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤必須清理干凈

54、，支架必須成排成行，保持直線。（4）、采煤工作面必須經(jīng)常備有一定數(shù)量的支護(hù)材料，使用單體液壓支柱，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。在同一工作面中不得使用不同類型和不同性能的支柱，嚴(yán)禁金木混支；在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時(shí)，必須分段使用，嚴(yán)禁金木混支，并必須制定安全措施。（5）、單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁，在采煤工作面結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月后，必須升井進(jìn)行檢修。檢修好的支柱還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方能入井使用。（6）、采煤工作面

55、必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施；支柱必須垂直于頂、底板打設(shè)，嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上；使用單體液壓支柱時(shí)，初撐力不得小于117kN，嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱，碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。（7）、在開工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面；在進(jìn)入采掘工作面工作前，首先進(jìn)行敲幫問頂工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)找掉活石懸矸，以免掉落傷人。采煤工作面采煤放炮落煤后，必須及時(shí)掛梁，及時(shí)恢復(fù)好被放炮沖倒的支柱，并打好臨時(shí)護(hù)身頂柱，人員必須在護(hù)身頂柱下攉余煤，攉完煤及時(shí)打好支柱和貼幫柱，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)

56、定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（8）、當(dāng)遇頂板條件變化時(shí)，如過斷層、過老巷等必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程，制定有針對(duì)性的支護(hù)措施。（9）、在回柱卸載時(shí)必須使用回柱器卸載，卸載后的支柱必須使用回柱絞車?yán)觯?dāng)回柱絞車運(yùn)行時(shí)，人員不得站在繩道內(nèi)及容易發(fā)生崩繩、崩柱的地方，以免斷繩、斷鉤傷人。指揮回柱絞車的停開必須使用清晰可靠的點(diǎn)鈴信號(hào)，信號(hào)不清不明時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)回柱絞車。回柱放頂時(shí)，必須站在頂板完整、支護(hù)完好的地方進(jìn)行，回柱前必須事先清退路，以保證退路暢通。（10）、回柱時(shí)，放頂人員必須站在頂板完整、支柱完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作，回柱放頂前必須事先清理好退路，確保退路暢通；回柱放頂

57、時(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。（11）、支柱打設(shè)必須迎山有勁，支柱打設(shè)必須成排成行，保證排、柱距不超寬，確保有足夠的支護(hù)密度。煤層傾角較大處，采煤工作面必須采取防倒、防滑的措施：1）、支柱應(yīng)迎山支護(hù)，嚴(yán)禁支在浮煤上，要保證支柱有足夠的支撐力。2）、支柱間可采用牢固的撐木或拉桿的方式。（12）、打柱時(shí)必須在金屬頂梁上用小板將頂背實(shí)，確保不發(fā)生漏頂。（13）、加強(qiáng)采掘工作面的工程質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，不合格的支柱必須推倒重來，支柱或支架必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（14）、在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護(hù)，禁止先回后打，回下的支柱必須堆碼整齊，保證退路暢通。（15）、初次來壓、周期來壓期間的安全措施、在初次來壓、周期來壓期間必須加強(qiáng)支護(hù)，確保有足夠的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)密度。在放靠放頂線第一、二排加打叢柱（一窩三柱）、戧柱，每隔一根基本支柱打一叢柱和戧柱，以加強(qiáng)支護(hù)。、在初次放頂期間，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員編制初次放頂措施，初次放頂措施編制好后，必須報(bào)縣級(jí)煤炭主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。、放頂人員必須站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作?；刂彭斍?，必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。、在初次放頂期間，必須派專人跟