材料成型課程設(shè)計(jì)

1、材料成型課程設(shè)計(jì) 熱軋無縫鋼管油井管（152.5孔型） 成品管尺寸 連軋荒管尺寸 毛管尺寸 114.3*14 152.5*14 179*24 姓名 丁超 學(xué)號(hào) 129024146 班級(jí) 型125 指導(dǎo)教師 尹元德 熱軋無縫鋼管課程設(shè)計(jì)內(nèi)容要求1、產(chǎn)品技術(shù)要求；（高壓鍋爐管和石油管不同）2、工藝流程（包括熱軋工藝流程及高壓鍋爐管（石油管）生產(chǎn)工藝流程）簡介；3、針對(duì)所設(shè)計(jì)的成品規(guī)格，進(jìn)行連軋孔型設(shè)計(jì)（包括計(jì)算芯棒直徑、各機(jī)架減壁量和減壁率、孔型已知參數(shù)及導(dǎo)出參數(shù)、第1機(jī)架力能參數(shù)計(jì)算）；4、孔型圖（用AUTOCAD畫出）題目：規(guī)格尺寸（單位：mm）高壓鍋爐管（119孔型）1、26.9×

2、4119×5141.5×13.52、30×3.2119×4.5141.5×133、31.8×7.1119×7141.5×15.54、33.7×5.6119×6.5141.5×155、35×5119×5.75141.5×14.256、38×4.5119×5.5141.5×147、42.4×6.3119×6141.5×14.58、44.5×2.6119×3.25141.5×

3、;11.759、51×5119×5.75141.5×14.2510、44.5×10119×10141.5×18.511、54×12.5119×12.5141.5×2112、51×5.6119×6141.5×14.513、54×8119×8141.5×16.514、54×10119×9.75141.5×18.2515、57×14.2119×15141.5×23.5油井管（152.5孔型）

4、1、139.7×20152.5×20179×30.252、139.7×22.2152.5×22179×32.53、139.7×25152.5×25179×35.54、60.3×6.45152.5×7179×16.255、88.9×9.52152.5×9.25179×196、114.3×10.92152.5×10.75179×20.57、127×7.52152.5×7.5179×17.25

5、8、132×15152.5×15179×259、114.3×14152.5×14179×2410、93.2×12152.5×11.75179×21.511、127×9.19152.5×9179×18.75 0 目錄 1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求32生產(chǎn)工藝流程62.1工藝流程圖62.2 生產(chǎn)工藝流程簡述73軋制表計(jì)算104連軋孔型設(shè)計(jì)114.1孔型設(shè)計(jì)的基本參數(shù)及變形量表示法11 4.2軋管機(jī)力能參數(shù)計(jì)算19 1. 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求1.1對(duì)鋼管尺寸偏差的要求根據(jù)國標(biāo)GB/T17

6、395-2003無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差對(duì)尺寸偏差的要求，可分為標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化兩種，四個(gè)等級(jí)，其具體參數(shù)要求如表1-1和表1-2所示。表1-1 外徑允許偏差標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差偏差等級(jí)外徑允許偏差偏差等級(jí)外徑允許偏差/%D1±1.5%，最小±0.75mmND1-1.50+1.25D2±1.0%，最小±0.50mmND2±1.25D3±0.75%，最小±0.30mmND3-1.0+1.25D4±0.50%，最小±0.10mmND4±0.8表1-2 壁厚允許偏差標(biāo)準(zhǔn)化壁

7、厚允許偏差偏差等級(jí)壁厚允許偏差0.1<0.05<0.10.025<0.050.025S1±15%，最小±0.6mmS2A±12.5%，最小±0.4mmB正偏差取決于重量要求-12.5%S3A±10%，最小±0.2mmB±10%±12.5%，最小±0.4mm±15%C正偏差取決于重量要求-10%S4A±7.5%，最小±0.15mmB±7.5%±10%±12.5%±15%S5±5%，最小±0.10mm非

8、標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差偏差等級(jí)壁厚允許偏差/%NS1-12.5+15NS2-10+15NS3-10+12.5NS4-7.5+12.5注：S是鋼管公稱壁厚；D是鋼管公稱外徑。1.2對(duì)鋼管的長度要求根據(jù)國標(biāo)GB/T173952003無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差對(duì)鋼管的長度要求，可分為通常長度、定尺長度和倍尺長度。1.2.1通常長度鋼管一般長度以通常長度交貨。通常長度符合以下規(guī)定：熱軋管：300012000mm；冷軋管：200010500mm；熱軋短尺管的長度不小于2m，冷軋短尺管的長度不小于1m。1.2.2定尺長度和倍尺長度定尺長度和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差分為三級(jí)，如表1-3所

9、示。每個(gè)倍尺長度按以下規(guī)定留出切口余量：外徑159mm為510mm；外徑>159mm為1015mm。表1-3 全長允許偏差全長允許偏差等級(jí)全長允許偏差/mm全長允許偏差等級(jí)全長允許偏差/mmL1020L305L20101.3對(duì)鋼管外形的要求根據(jù)國標(biāo)GB/T173952003無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差對(duì)鋼管外形尺寸的要求，包括彎曲度、橢圓度。1.3.1彎曲度鋼管的彎曲度分為全長彎曲度和每米彎曲度兩種。（a）對(duì)鋼管全長測得的彎曲度稱為全長彎曲度，全長彎曲度分為5級(jí)，如表1-4所示。表1-4 全長彎曲度彎曲度等級(jí)全長彎曲度/%彎曲度等級(jí)全長彎曲度/%不大于不大于E10.20E40.08

10、E20.15E50.06E30.10（b）對(duì)鋼管每米長度測得的彎曲度稱為每米彎曲度，每米彎曲度分為5級(jí)，如表1-5所示。表1-5 每米彎曲度彎曲度等級(jí)每米彎曲度/彎曲度等級(jí)每米彎曲度/不大于不大于F13.0F41.0F22.0F50.5F31.51.3.2橢圓度鋼管的橢圓度分為4級(jí)，如表1-6所示。表1-6 鋼管的橢圓度橢圓度等級(jí)橢圓度不大于外徑允許偏差/%橢圓度等級(jí)橢圓度不大于外徑允許偏差/%NR180NR360NR270NR4501.4對(duì)鋼管重量的要求根據(jù)國標(biāo)GB/T173952003無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差對(duì)鋼管重量的要求，鋼管可按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。實(shí)際重量交貨

11、分為單根重量或每批重量兩種。鋼管每米的理論重量（kg）按下面的公式計(jì)算： （1-1）式中 鋼管的理論重量，kg/m； 鋼的密度，kg/dm3； 鋼管的公稱外徑，mm； 鋼管的公稱壁厚，mm。 1.4.1按照理論重量交貨的鋼管，單根鋼管理論重量與實(shí)際重量的允許偏差分為5級(jí)，如表1-7所示。表1-7 重量允許偏差重量允許偏差等級(jí)單根鋼管重量允許偏差/%重量允許偏差等級(jí)單根鋼管重量允許偏差/%W1±10W4-3.5+10W2±7.5W5-3.5+6.5W3-5+101.4.2按理論重量交貨的鋼管，每批不小于10t鋼管的理論重量與實(shí)際重量允許偏差為±7.5%或±

12、5%。 2生產(chǎn)工藝流程2.1 工藝流程圖 2.1.1生產(chǎn)工藝總流程圖如圖2-1所示：管 坯 庫 熱 軋 區(qū) 中 間 庫 調(diào) 質(zhì) 探傷檢驗(yàn) 油管加工區(qū) 成品倉庫 圖2-1 生產(chǎn)工藝總流程圖2.1.2熱軋工藝總圖熱軋工藝流程圖如圖2-2所示：合 格 管 坯 測長、稱重 火焰切定尺 環(huán)形爐加熱 熱 定 心 穿 孔 高壓水除鱗空心坯減徑 鋼 管 連 軋 切 尾 再 加 熱 爐 高壓水除鱗 張力減徑機(jī) 冷 床 冷 卻 冷 鋸 分 段 收 集 筐 中 間 庫 圖2-2 熱軋工藝流程圖 2.1.3油管生產(chǎn)工藝流程圖油管生產(chǎn)工藝流程圖如圖2-3所示：車 絲 漏 磁 探 傷 吹 灰 矯 直 硬 度 檢 驗(yàn) 正火

13、 + 回火 加厚管加厚 鋸 斷 中 間 倉 庫 正火+回火 保護(hù)環(huán) 入 成 品 庫 打 捆 外部涂防腐層 擰 保 護(hù) 環(huán) 測長、稱重 打印、壓印 水 壓 試 驗(yàn) 擰 管 接 頭 螺 紋 檢 查 圖2-3 油管生產(chǎn)工藝流程圖2.2 生產(chǎn)工藝流程簡述2.2.1熱區(qū)生產(chǎn)工藝過程管坯由煉鋼廠提供（連鑄坯），外徑為f178 mm，長度為410m。用60t平板車（或其他工具）從管坯生產(chǎn)廠至管坯堆放場，按鋼號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格分別堆放在坯料架上。根據(jù)合同訂貨和生產(chǎn)計(jì)劃，管坯由16t磁盤吊吊至火焰切割機(jī)組上料臺(tái)架，逐根測長、稱重，數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)已控制自動(dòng)火焰切割機(jī)的自動(dòng)裝置。定尺擋板的行程由馬達(dá)按切割數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，

14、按米重控制長度，然后將倍尺坯料切成0.844.5m定尺管坯長度。管坯入爐前需要再次在輥道磅稱上稱重，將數(shù)據(jù)輸入熱區(qū)管理計(jì)算機(jī)作為批量跟蹤的初始信息，后將管坯送入提升裝置運(yùn)至+5.3m平臺(tái)上，經(jīng)裝料機(jī)把管坯逐根送入環(huán)行爐內(nèi)加熱。按不同的鋼種鋼級(jí)，將管坯加熱至11501280±10。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏時(shí)間，由出料機(jī)將管坯逐根取出并0.5m 扔至管坯斜料臺(tái)上，震落表面氧化鐵皮。管坯沿斜臺(tái)和輥道運(yùn)至管坯熱定心前定位，繼而完成自動(dòng)定心。定心后的管坯經(jīng)斜軋穿孔的前臺(tái)，送入喂料槽，由鏈條和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的喂料器推入穿孔。穿孔后毛管直徑f184mm，長3.511m，壁厚10.7546.50mm。穿孔過程結(jié)束

15、后，由“頂桿裝入和拔出裝置”將頂桿與毛管從輥道上拔出，輸出輥道送料裝置將頂桿及毛管往連軋機(jī)方向移出約1.7m，被擋板擋住，此位置上，頂桿在擋板后被一個(gè)液壓裝置夾住。這時(shí)毛管由輥道向連軋機(jī)方向輸出，一個(gè)用液壓缸操縱的拋出裝置將帶頂頭的頂桿從輥道上拔出，頂桿從輥道上拔出，頂桿經(jīng)斜坡滾入冷卻裝置進(jìn)行循環(huán)冷卻。從穿孔機(jī)輸出的毛管通過16MPa的高壓水除磷裝置清除一層再生氧化鐵皮，直接進(jìn)入6機(jī)架空心坯減徑機(jī)。只需定徑的毛管，經(jīng)過2或3個(gè)機(jī)架軋出f179mm的空心坯；要進(jìn)行減徑的管，經(jīng)過6機(jī)架軋出f141.5mm空心坯，壁厚10.7550mm，長度為4.29m14.08m。空心坯軋出后，由壓縮空氣將內(nèi)壁氧

16、化鐵皮吹凈，然后進(jìn)入連軋機(jī)前臺(tái)導(dǎo)位裝置進(jìn)行芯棒定位。軋制時(shí)芯棒頭部先于空心坯頭部規(guī)定長度一起喂入工作機(jī)架。當(dāng)芯棒尾部離開連軋機(jī)最后一機(jī)架時(shí)，連軋機(jī)后臺(tái)輥道由光電盤控制制動(dòng)。停下來后斯惠頓杠桿把它從料輥道上拔出，回轉(zhuǎn)后放到調(diào)節(jié)輥道上定位，第二個(gè)斯惠頓杠桿重復(fù)此動(dòng)作，放到芯棒脫棒機(jī)上脫棒，芯棒進(jìn)入根一組的循環(huán)裝置，脫棒后荒管放入鋸切位置，已鋸切荒管同步放到螺旋運(yùn)輸機(jī)上。壁厚大于7mm時(shí)不需要切頭，軋出荒管長度為833m，直徑為f152.5，壁厚為3.2525mm。螺旋運(yùn)輸機(jī)在二個(gè)周期內(nèi)把荒管送入螺旋運(yùn)輸裝置的存放，設(shè)置三路送料輥道，再把存放槽內(nèi)的荒管送入第一路軌道同時(shí)，三路輥道上的荒管繼續(xù)前移一個(gè)

17、槽距，第三路上的荒管便進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐中第一齒槽上，其目的是使荒管進(jìn)料速度保持底速度，約1.7m/s，以避免爐膛的內(nèi)壁的故障和損壞。若對(duì)荒管取樣，則需通過三路輥道中第一路輥道型升降裝置下降，三路輥道向取樣鋸方向反轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋸切。采用混合煤氣加熱的部進(jìn)式再加熱爐生產(chǎn)能力160t/h，有把不同進(jìn)料溫度（430 850）的荒管加熱到約 980 的溫度，而長度方向溫度允許為 10 。出再加熱爐后通過一臺(tái)高壓水除磷裝置進(jìn)入28架三輥式外傳動(dòng)張減機(jī)，減徑管的直徑（179mm），壁厚10.7533.5 mm，長度4.511.9m。張減管經(jīng)輸送輥道送至部進(jìn)式冷床。張減機(jī)最后一個(gè)機(jī)架軋輥中心線與冷床端部距離為，所

18、以當(dāng)張減機(jī)最大軋出深度時(shí)，光管部分一離開張減機(jī)就要制動(dòng)。寬長的部進(jìn)式冷床通過離合器分為二段傳動(dòng)，冷床使光管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，起矯直作用，從冷床下來的光管，由平行布置的二組送輥道成排送往各自冷鋸機(jī)組進(jìn)行定位，成排鋸掉增厚端，按各種倍尺鋸切，最后鋸去尾部增厚端，鋸切后倍尺光管經(jīng)由輸送輥道卸到中間庫臺(tái)料筐上，自動(dòng)過磅稱重，待標(biāo)簽掛上后。由吊車將管捆吊到中間倉庫并有序地放在料架臺(tái)上。2.2.2精整車間生產(chǎn)工藝2.2.2.1油井管生產(chǎn)加工車間生產(chǎn)工藝油井管均不經(jīng)流水精整線，而是用雙梁吊車自中間倉庫直接將長度為油井管管料吊到人工預(yù)檢測臺(tái)架，經(jīng)檢驗(yàn)后先將管料的不平端鋸掉，然后將28m長的倍尺管料切成7.7m14m長

19、的定尺管坯。2.2.2.2油管、套管的加工工藝油井管均不經(jīng)過流水精整線，而是用12.5t雙梁吊車自中間庫直接將長度為28m的油井管管料吊至加厚機(jī)組進(jìn)行加厚。加厚前，管子的加厚端采用感應(yīng)線圈加熱，加熱溫度約為1250，然后在液壓加厚機(jī)上進(jìn)行管端加厚。每加熱一次可加厚12次。經(jīng)加厚的管子吊至修磨和管端磁粉檢驗(yàn)裝置臺(tái)架。修磨裝置用于去除加厚耳子并精磨加厚的管端。在一個(gè)滑座上裝有兩個(gè)磨頭，可使鋼管同時(shí)從二側(cè)得到修磨。通過液壓缸可將帶有磨頭的滑塊沿鋼管軸線移動(dòng)約600m。當(dāng)進(jìn)行表面修磨時(shí)，鋼管在旋轉(zhuǎn)裝置的帶動(dòng)下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。磨屑由吸塵裝置清除。該抽吸裝置的排氣管道設(shè)在廠房的柱子中間，穿過屋頂排出磨屑。

20、磁化裝置和淋磁粉裝置通過氣動(dòng)裝置可伸入管子內(nèi)部和套進(jìn)管子約為3mm，接著金屬磁化頭向外開張以使之貼在管子的內(nèi)壁上，上下兩面靠近管子，并接通磁化裝置和淋磁粉裝置，電流通過銅磁化頭流過管壁，通過外接觸頭。這種輔助磁化環(huán)路使管子圓周磁化，由此顯示出管端外表面上沿管子縱向的裂紋。不合格的管子尚需切除，重新加厚。鋼級(jí)的管子經(jīng)修磨、檢驗(yàn)合格后，管子直接調(diào)運(yùn)至漏磁、磁粉探傷裝置中間庫堆放，其余鋼級(jí)的油、套管均吊至調(diào)質(zhì)機(jī)組中間堆放庫進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。除正火和回火處理的管子外，其余均采用油淬火+回火處理。對(duì)調(diào)質(zhì)后的鋼管，管端不加厚者，經(jīng)三輥熱定徑機(jī)后進(jìn)入雙鏈?zhǔn)嚼浯策M(jìn)行冷卻；經(jīng)加厚的管子則通過冷床。冷卻后的管子先進(jìn)行

21、硬度檢驗(yàn)，然后通過5/2七輥式矯直機(jī)矯直。在加厚端通過矯直機(jī)前，五個(gè)上矯直輥能分別自動(dòng)提升和壓下，使矯直機(jī)始終能保持正常工作。對(duì)加厚管端不直的管子或特別厚的管子尚需在1600kN壓力矯直機(jī)上矯直。各種綱級(jí)的油、套管均需要進(jìn)行無損漏磁探傷，檢驗(yàn)鋼管的橫行和縱向裂縫。除了特別厚的鋼管外，油套管均需采用旋轉(zhuǎn)式漏磁化探傷檢驗(yàn)，而探頭檢驗(yàn)不到的管端部分分別采用磁粉探傷檢驗(yàn)。有缺陷的鋼管或管端尚需要進(jìn)行修磨、改尺或報(bào)廢。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管調(diào)運(yùn)至油套管車絲機(jī)組進(jìn)行車絲、螺紋檢測，并在一端擰上管接頭，然后在水壓機(jī)上進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，接著進(jìn)行光譜分析。通棒實(shí)驗(yàn)檢查可能出現(xiàn)的內(nèi)徑偏差。隨后，每根鋼管都要進(jìn)行測長、稱重

22、、壓印、打?。ㄍ繕?biāo)色）、在兩端擰上保護(hù)環(huán)、靜電涂層、打捆入庫7。3 軋制表計(jì)算3.1確定連軋管的芯棒直徑芯棒的理論直徑 =152.5-2×14-3.5 =121.0mm芯棒補(bǔ)償 = 0.5×(121-121) =0實(shí)際外徑 =121+2×14+3.5 =152.5mm3.2空減坯尺寸3.2.1限制條件： 連軋管最大延伸系數(shù)，芯棒與空心坯的間隙見表3-3。表3-3 芯棒與空心坯的間隙孔型系列152.53.4673.5103.2.2計(jì)算式 =121+10 =131mm =152.5-2×3.5-3.5+15.5=157.5=0.5（-） =0.5×

23、（179-131） =24 （3-1）或者： （3-2）其中：、見表3-4。 表3-4 連軋管機(jī)減壁量152.5 12.2515 10 103.3空心坯尺寸空減機(jī)的任務(wù)是為連軋管機(jī)提供較高外徑精度的空心坯，故其作用首先是定徑稍大于即可，也就是說在空減機(jī)上是不必（也不應(yīng)該）有大減徑量得到三個(gè)不等的空減徑外徑，即： 其中：- 對(duì)152.5孔型，可取=17.5，即3.4管坯直徑 從軋制的穩(wěn)定性出發(fā)，要求擴(kuò)徑穿孔且擴(kuò)徑量10%，取mm，則 4連軋孔型設(shè)計(jì)4.1孔型設(shè)計(jì)的基本參數(shù)及變形量表示法4.1.1簡述4.1.1.1基本參數(shù)連軋觀機(jī)孔型設(shè)計(jì)的基本參數(shù)見表4-3。 表4-3 連軋管孔型設(shè)計(jì)基本參數(shù)參數(shù)

24、主孔152.517917.57.75562.0497.056.8216.383.463.59.015.54.1.1.2變形量表示法減壁變形： （4-1）式中：、第i架出入、口鋼管壁厚。外周長變化量： （4-2）式中：、第i架出入、口鋼管外周長。斷面縮減量： （4-3）式中： 、第i架出入口鋼管截面積。4.1.1.3變形分配4.1.1.4減徑系列的確定為了保證壁厚的精度，第5、6架應(yīng)給以較小的減壁量，換言之連軋管的減壁量應(yīng)主要分別在前四架。前兩架的減壁量應(yīng)盡可能大，當(dāng)不能過大，一般。這主要考慮來料尺寸的波動(dòng)而給軋機(jī)留有一定的承受余地。第二架以后，應(yīng)單調(diào)遞減，這是因?yàn)檐埣囟戎饾u下降，塑性降低，孔

25、型側(cè)邊易產(chǎn)生裂紋；同時(shí)，為使變形緩和，應(yīng)使相鄰機(jī)架的減壁量之差逐漸縮??；此外，第5、6架也要有一定的減壁量，否則起不到均壁的作用。第7、8架不減壁，因其主要作用是使鋼管與芯棒間形成均勻間隙，以便順利脫棒。表4-4 連軋管機(jī)減壁量分配152.512415.63522415.335.25315.614.38.3415.314.64.58514.3142.1614.6144.17141408141404.1.1.4圓周減小系列及斷面收縮率的確定最大圓周減小率在前3架上，為防止抱棒過緊，在后續(xù)機(jī)架上應(yīng)使鋼管產(chǎn)生一定的橫變形，第4架孔型圓周的設(shè)計(jì)應(yīng)調(diào)整到比理論值大5%6%，同樣地，第7、8架孔型圓周也應(yīng)

26、比前面機(jī)架孔型得出的圓周大0.8%1.6%。圓周尺寸系列及各架鋼管出口橫截面面積見表4-5。表4-5 連軋管機(jī)孔型周長與斷面縮率152.5056256.82152242.7024.85249228.3033.72348623.2511.84451120.6011.40550718.4010.68650716.3810.98748616.380848616.3804.1.1.5孔型結(jié)構(gòu)的選擇根據(jù)的經(jīng)驗(yàn)，連軋孔型輪廓采用圓弧對(duì)接，并不嚴(yán)格要求圓滑過度連接，這一點(diǎn)與前蘇聯(lián)的孔型設(shè)計(jì)不同。 對(duì)于孔型No.16架（No.2架除外）采用二段式圓弧式結(jié)構(gòu)，如圖4-4。 152.5孔型No.2架，采用三段弧結(jié)

27、構(gòu)，主要是為了消除鋼管45°處的偏厚現(xiàn)象。 對(duì)于No.7架，鑒于脫棒要求，在45°處形成“鼓肚”，故也采用三段弧結(jié)構(gòu)。 對(duì)于No.8架，為便于脫棒，應(yīng)使芯棒與鋼管間形成均勻間隙，也采用三段弧結(jié)構(gòu)。No.1（第一機(jī)架孔型） No.2（第二機(jī)架孔型） No.3（第三機(jī)架孔型） No.4（第四機(jī)架孔型）No.5（第五機(jī)架孔型） No.6（第六機(jī)架孔型）No.7（第七機(jī)架孔型）No.8（第八機(jī)架孔型）圖4-4 連軋孔型圖4.1.1.5確定孔型結(jié)構(gòu)參數(shù)4.1.1.5.1給定參數(shù)偏心距；當(dāng)減壁量較大時(shí)，必須留有寬展余地，以防止過充滿出耳子或是抱芯棒過緊，故要有一定的橢圓度，其大小與偏心

28、距有關(guān)，規(guī)律是：大對(duì)應(yīng)大。各架孔型偏心距見表4-6表4-6 各架孔型偏心距No1234152.5121240側(cè)壁角的大小與橢圓度有關(guān)。越大則越大。若過小，則產(chǎn)生抱芯棒和過充滿；反之產(chǎn)生欠均壁和圓整。具體的規(guī)律是：最大、相仿；也最大 （考慮脫棒和歸圓）各架孔型的值見表4-7所列。表4-7 連軋管機(jī)孔型值·12345678152.54040405442424545輥縫及圓角半徑（完全憑經(jīng)驗(yàn)）值應(yīng)逐漸下降；mm。4.1.1.5.2導(dǎo)出參數(shù) 孔型頂部半徑 （4-4）、分別為第i架鋼管壁厚和孔型偏心距。4.1.1.6孔型參數(shù)表4-8 152.5孔型參數(shù)機(jī)孔 型 參 數(shù)調(diào)整值圓機(jī)架號(hào)孔頂半徑側(cè)壁

29、半徑圓角半徑R3側(cè)壁角包角A2偏心距e2直徑輥縫直徑輥縫周圓周長RR1rAA1e1dd0562188.1373.140_4065/2_12.0_152.210.0151.79.5522287.89540_4054/2_12.0_151.610.0151.19.5492378.819240_4063/2_4.0_149.610.0149.39.7493475.117860_5450/2_0.0_150.210.0149.39.7511574.560060_4255/2_0.0_149.08.0148.77.7507674.560060_4248_0.0_149.08.0148.87.8507774.53454063.04525500.012.01