管片標準化生產(chǎn)(鋼筋場、生產(chǎn)線、堆場)

1、管片生產(chǎn)工藝流程工序操作規(guī)范及質(zhì)量安全控制為了安全生產(chǎn)，必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，建立銜接有序、運作有效、保障有力的安全生產(chǎn)管理體制；要做到“精心施工、顧客滿意、節(jié)能降耗、環(huán)保和諧、安全健康、預防為主、誠信守法、持續(xù)改進”；為加強過程安全、質(zhì)量控制的管理，特制定以下工序操作規(guī)范和安全、質(zhì)量控制要點： 1. 凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須遵守安全生產(chǎn)的各項安全管理規(guī)章制度； 2. 所有操作人員必須佩戴安全帽、胸牌及必要的勞動保護用品； 3. 嚴禁打赤膊、穿拖鞋上班；4. 六不準：“不準酒后上班、不準在施工現(xiàn)場嬉戲玩鬧、不準打架斗毆、不準違章指揮、不準違章操作、不準

2、擾亂正常的生產(chǎn)秩序”。一、流水線作業(yè)一、拆模、脫模a、 拆模前先清除蓋板上的混凝土殘積物，不得使用榔頭、刀具等工具，進行暴力施工；b、 松開掛鉤，并將掛鉤掛在指定位置，然后緩慢打開上蓋，直至安全定位板生效，并插上定位銷；（一個定位銷沒掛，罰款50元）c、 松開模具兩個側(cè)模，每個側(cè)模螺栓的松開順序應由兩端向內(nèi)部逐個拆開； d、 打開兩個端模；e、 檢查確認拆模完成并站在安全位置后方可進行脫模；f、 真空吸盤機從支架起吊后，移動至管片成品正上方35cm，居中對準后，自由下落，確保起吊時的垂直度；g、 確定行車吊鉤與吸盤機吊鉤脫離后，開機排氣，待警報聲停止3s后，行車方能起鉤脫模，并運送至物流線活動

3、小車；h、 脫模時按行吊運行路線行走注意事項：1. 采用真空吸盤或?qū)Ｓ玫蹙咂胶馄鸬酰辉试S單側(cè)或強行起吊。應保持管片的垂直，緩慢平穩(wěn)吊起，轉(zhuǎn)運過程中，各操作人員不得站在管片正下方。管片吊至物流線擺渡車上后應立即拆下各類墊圈并對有氣泡的管片進行修補。2. 真空吸盤使用完后，需保持其運行5分鐘后，方能關閉電源。若長期未使用，打開電源后無響應，需先人工撥動發(fā)動機扇葉，方能運行。3. 脫模時若管片粘模帶動模具起吊時，特別注意所有人員不得站在軌道下面。脫模后，需要檢查模具是否脫軌。21662111315 拆模順序示意圖二、清模模具清理時，重點清理模具側(cè)板、端板、底板的接觸面，清理側(cè)模、端模的接觸處。1.

4、1 模具清理順序：先內(nèi)后外，先蓋板、側(cè)板，再端板、底板，先中間后四周。1.2 清理關鍵部位：止水帶凹槽、底部密封條、側(cè)端板連接部、側(cè)端板下口、手孔座眼、注漿孔底座四周。1.3 清理后的模具內(nèi)表面的任何部位都不得有殘留雜物，與混凝土接觸的表面清理時，不準用錘子和鑿子鑿，嚴防損害鋼模表面，模具內(nèi)表面使用海綿塊及膠片配合清理，使用鋼絲球、鐵鏟時不可過于用勁。清理模具外表面時，特別要注意清除控制模具水平所有點位的混凝土殘積物1.4 目測及觸摸檢查無微小污物后方可涂油合模2. 噴涂脫模劑2.1 噴涂脫模劑必須由專人負責 2.2 噴涂脫模劑之前，必須先檢查模內(nèi)表面是否有混凝土殘積物，如有應返工清理 2.3

5、 先用霧狀噴霧器噴涂一薄層，然后用抹布均勻抹，務必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑。如兩端底部有流淌的脫模劑集聚，應用抹布清理干凈2.4 特別注意字模、手孔盒、注漿孔底座周邊易粘模的地方是否已均勻涂刷脫模劑。3. 合模每套模具及其配件均應有編號，組裝時必須對號入座，禁止相互混用。 3.1 組模前，應檢查模具各部件、部位是否清理干凈，脫模劑是否噴涂均勻，不足的地方要清抹，補噴 3.3 將環(huán)向側(cè)模板中間螺栓用手旋緊定位，后用扭矩控制在350 -400 N·M的力矩扳手均衡用力擰至牢固。特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并按緊螺栓，不得用力過猛。由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免

6、模具變形造成精度損失3.4 把縱向側(cè)模板（端模板）中間螺栓用手擰緊再用力矩扳手擰緊，由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免導致模具變形，精度損失3.5 模具組合后核對吻合標志，由專業(yè)檢測人員對模具內(nèi)弧面進行寬度測量（用內(nèi)徑千分尺在快速校驗刻痕點對組裝后的模具進行寬度校驗），若超過誤差允許范圍，必須重新調(diào)整至符合要求范圍。端模與側(cè)模吻合標志安全重點注意項： 1) 在平移車上拆卸螺栓時，必須站穩(wěn)，當推進模具時，必須讓至安全位置，禁止搶工、搶時，避免發(fā)生安全事故； 2) 組端模時，當推進模具時，應讓至安全位置，禁止邊跟進邊操作，防止腳被卡進推進裝置，以免造成重大安全事故； 3) 合模時先看其

7、他工序的操作人員是否離開，或者提醒同事讓至安全位置再進行合模，避免發(fā)生傷害同事事件； 4) 緊固螺栓加力時，應將套筒套牢，以八字腳形站立穩(wěn)當、牢靠，切忌加力過猛，防止套筒滑脫或斷裂、以及用力過盛而導致自身受到傷害。 5) 有問題及時反饋1、 起片、翻轉(zhuǎn)、印號 1) 每班起片前必須檢查真空吸盤機的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護裝置是否完好； 2) 檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷是否牢固可靠；檢查翻片機油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效； 3) 起片時要檢查模具是否全部打開，芯棒是否拔完，確認無誤后方可操作；行車的大、小車、鋼絲繩、鉤、吊重

8、物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢指揮行車工進行操作； 4) 起片行進過程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機時，要確認管片內(nèi)弧鋼號字頭必須朝上； 5) 翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安裝螺栓無障礙； 6) 管片編號印制，必須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務單進行蓋號；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無涂改、無錯號、無漏編，準確無誤； 7) 將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認無誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護液，做到管片無磕碰，養(yǎng)護液不遺灑；臨時放置管片必須使用7080厘米長的隔離木，避免碰傷管片； 8) 下班前將吊索具放在指定位

9、置，拉閘斷電；搞好責任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點注意項： 1) 起片時防止撞傷同事和模具及蓋板； 2) 行進過程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號；禁止所有人員從吊重物下穿行； 3) 扶片時一定要保持在管片周邊垂直線5070厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離； 4) 由于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機的翻轉(zhuǎn)角度不超過88度，防止管片外倒傷人5) 使用平板吊具在放片時，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指； 2、 模具清理 1) 在清理模具前必須堅持模具蓋板的插銷是否插牢，確認無誤后方可操作； 2) 必須將

10、模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達到設計要求； 3) 清理模具時使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具； 4) 檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿嚴重的需及時通知維修工進行更換； 5) 下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理； 安全重點注意項： 1) 清理側(cè)模時，禁止身體用力推靠模板，防止夾傷手指； 2) 嚴禁搶時清理，起片時必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生

11、碰傷事故；3) 檢查蓋板插銷，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷； 3、 涂刷脫模劑、蓋板模油1) 在涂刷脫模劑前需檢查模具清理是否干凈，確認后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時通知上道工序操作人員進行返工，直至清理干凈后方可進行下一道工序操作； 2) 脫模劑涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位； 3) 涂抹端側(cè)模時，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無堆積（必須自檢），杜絕人為浪費和遺灑；4) 脫模劑為專用，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更換一次毛巾，做到勤洗勤換；5) 蓋板模油是指定的廢機油

12、，將模具蓋板內(nèi)弧、外弧涂抹機油，以便于清理； 6) 下班前將脫模劑存放在指定地點，遠離火源，防止污染；將毛巾洗干凈并晾曬，以備下一班使用；搞好責任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；安全重點注意項： 1) 嚴禁搶時操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂； 2) 上下模具和涂抹過程中要防止滑倒和摔跤；3) 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故； 4、 鋼筋籠入模、調(diào)保護層1) 操作前必須檢查鏈條、連接環(huán)、卸扣、吊鉤是否牢固、安全可靠，確認無誤后，方可操作； 2) 下籠人員必須熟悉鋼筋籠與模具的型號，避免吊錯鋼筋籠而影響生產(chǎn)； 3) 鋼筋籠必須在合模前入模，鋼筋籠與模具型號必須相符；保護層必須按設計規(guī)定使用支架、飛輪，保護層的尺寸必須

13、符合設計要求； 4) 對錯位而撬脫的U型筋、彈簧筋必須用扎絲綁扎牢固，避免震動時脫落而導致露筋； 5) 對不合格鋼筋籠要及時匯報技術主管或現(xiàn)場值班人員，便于及時安排返工、整改； 6) 下班前將剩余的飛輪、支架、扎絲等分類收存，以便下一班使用；同時搞好責任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點注意項： 1) 嚴禁用單鉤掛吊鋼筋籠，吊籠時必須將掛鉤掛在對應的主筋上，以保證絕對安全； 2) 嚴禁所有人員在鋼筋籠下穿行； 3) 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故； 5、 安裝預埋件、壓蓋 1) 預埋件安裝人員必須熟悉彎管型號與手孔對應位置； 2) 對同型號彎管誤差較大的需進行更換（過長安裝較困難、過短會漏漿）；3) 安

14、裝時必須分清內(nèi)外密封圈，安裝必須到位，對老化或損壞嚴重的密封圈要及時進行更換，將報廢的密封圈集中收存，以便更換和分析原因； 4) 針對個別錯位的U型筋、彈簧筋需撬掉，在安裝時必須穿在芯棒上，并用綁扎絲綁扎牢固； 5) 安裝時需檢查芯棒是否有毛刺或未清理干凈，如有毛刺必須通知維修工進行拋光處理后再進行安裝，避免安裝和拔出時較難； 6) 安裝完畢后必須檢查芯棒、彈簧頂針是否到位，彈簧頂針必須保證彈力有效和頂實，避免震動時脫落而導致芯棒滑出； 7) 注漿管安裝時要避免帶油手套，安裝必須端正、到位；埋件安裝后必須自檢，杜絕漏裝； 8) 預埋件安裝完畢必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后方可壓蓋；壓蓋時需兩人同時

15、進行，先拔出蓋板插銷，慢慢壓下，上緊壓蓋螺栓（以密封不漏漿為宜）；9) 下班前所用工具放在指定地點，并搞好環(huán)境衛(wèi)生；安全注意項： 1) 當模具推進時，應停止安裝端面芯棒，避免腳被卡進推 2) 進裝置而發(fā)生安全事故； 3) 壓蓋時要兩人同時用手緊握蓋板扶手，身體的任何部位4) 都不能在蓋板旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，防止壓傷； 6、 提升下料、震動控制1) 振動臺控制必須按規(guī)定操作，當模具推上振動臺時必須對芯棒及彈簧頂針進行全面檢查，確認無誤后再進行操作； 2) 控制人員必須將模具編號、型號記錄清楚，保證原始記錄的準確性，做好生產(chǎn)統(tǒng)計的前班哨； 3) 先將模具下料口下滿料后再開震動，邊下料邊震動，如果下料速度過

16、慢，必須暫停震動；4) 采取下料、震動、暫停，在下料、再震動、再暫停，直至下料到半模具以上再連續(xù)震動；空模具或少料震動會導致支架斷裂、彈簧筋脫落（會出現(xiàn)露筋）、彈簧頂針脫落、芯棒脫出、緊固螺栓松動、蓋板螺栓松脫、模具焊接口開裂等； 5) 在震動過程中必須檢查液壓油缸、氣管的聲音情況；檢查緊固螺栓和蓋板螺栓、芯棒、壓板墊塊等，如有松動或脫落需及時進行處理；觀察混凝土的塌落度和流動性，對塌落度過大或過小需及時將信息反饋給實驗室，以便及時做調(diào)整； 6) 下料斗禁止連續(xù)空震，避免將焊接口震裂，經(jīng)常檢查下料斗焊接口、震動器螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工進行處理； 7) 在生產(chǎn)過程中如遇設備故障，需立即通知攪

17、拌站暫停拌料，找?guī)О嗳私M織人員用震動棒將剩余料處理，避免造成不必要的浪費；8) 生產(chǎn)結(jié)束后，將地面衛(wèi)生打掃干凈，攪拌站將料斗沖洗干凈，沖洗時禁止水管對準震動電機，以免進水損毀電機；提升機操作員需將下料斗清理干凈及搞好振動臺樓面的衛(wèi)生，協(xié)助振動臺控制人員將剩余料做處理；振動臺控制人員必須將振動臺面及基坑的殘渣、剩余料清理干凈，并拉至指定地點以做集中處理； 安全注意項： 振動臺控制人員必須關好隔音門、佩戴耳塞，防止職業(yè)性耳聾； 7、 模蓋清理 1) 模具出震動室后，需用鏟刀、清潔球?qū)⒛＞呱w板及周邊的殘留混凝土清理干凈，將殘渣用桶收集并倒入斗車，便于集中運出；嚴禁用鐵錘敲打蓋板，以免導致蓋板變形；2

18、) 模具外部清理干凈后再開蓋，開蓋后用鏟刀、清潔球?qū)⑸w 板內(nèi)弧面的殘留水泥漿清理干凈，同時注意不要鏟傷蓋板密封條，發(fā)現(xiàn)密封條老化或脫落應立即找維修工進行處理；清理完模蓋再清理模具端側(cè)板上的殘留混凝土；待精光面后用清潔球或碎布將端側(cè)板弧面上的殘留物清理干凈；3) 用鐵抹子或鏟刀等工具，將推進裝置下面的殘渣清除，并用斗車拉至知道地點，便于集中處理； 4) 下班前將工具存放在指定地點，將廢棄的碎布、清潔球等歸入指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理；搞好責任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項： 1) 上下模具注意防滑、防摔倒； 2) 清理自動線推進裝置下的殘渣時，避讓模具推進，防止卡腳而導致發(fā)生安全事故；8、收面

19、 粗面1. 澆注完成后，將灑落在上蓋的混凝土清理干凈，將殘渣用桶收集并倒入斗車，便于集中運出。觀察混凝土情況，過早抹面會導致混凝土下墜，造成中抹難度較大。由工作人員先將入料口處的混凝土用拉板粗略壓平，多余的混凝土收集起來，量少時可直接抹在該片混凝土上，量大時則清走或送回振搗室模具內(nèi)。2. 澆筑完成1525min后，打開上蓋（因基本達到混凝土初凝時間），先將四周的混凝土漿用拉板刮干凈（量少時可直接抹在該片混凝土上），用拉板粗抹（也就是一次壓光），若外弧面有缺料的凹槽或大氣泡，用鐵抹子將收集的剩余料補齊，弧面保持與模具側(cè)板弧邊齊平。3. 粗抹結(jié)束后，用干抹布將蓋子內(nèi)弧面的泥漿擦干凈（若蓋板內(nèi)弧面的

20、泥漿已失去水分，則可用大掃把清掃干凈），然后用包有海綿的抹布蘸柴油擦干凈。注：柴油不可過多或過少。注意事項：1、 禁止站在振搗室門口或隨意走動，以免生產(chǎn)線運行時操作人員被倉門推倒；2、 混凝土基本達到初凝時間后需緩慢打開上蓋，并插上定位銷，以免蓋板彈簧因失效回彈砸傷作業(yè)人員；3、 當發(fā)現(xiàn)模具小飛機有松開造成芯棒脫落的，則需及時匯報現(xiàn)場帶班人員或現(xiàn)場技術員。4、 不要鏟傷蓋板密封條，發(fā)現(xiàn)密封條老化或脫落應立即通知帶班人員找維修人員修理并記錄。5、 上下模具時注意防滑、防摔倒。6、清理自動線推進裝置下的殘渣時，避讓模具推進，防止卡腳而發(fā)生安全事故。中面1、混凝土收水后（大約在初抹10-20分鐘后）

21、，用手去感覺混凝土表面，當混凝土表面僅下陷1-2mm（若出現(xiàn)混凝土下陷過深，則需再等5-10分鐘），可用進行二次收面。 1、二次收面時，視線與外弧面平齊，觀察外弧面的平整度，用鐵抹子輕抹管片外弧面，嚴禁在混凝土表面撒水或干灰。收面效果需達到弧面平整、無凹凸感、無雜質(zhì)，無凸棱。3、收面結(jié)束后，及時將芯棒抽出，用蘸柴油的抹布擦干凈，并將芯棒放在固定位置。每拔完一個模具的芯棒，都必須進行一次全面檢查，杜絕漏拔和早拔現(xiàn)象。注意事項：1、 若混凝土收水時間過久，則需及時向現(xiàn)場帶班人員或技術員匯報，通知攪拌站人員對混凝土配比進行重新鑒定和調(diào)配。2、 警報響起時，所有人員站在安全位置，禁止在流水線上拔芯棒。

22、3、 芯棒拔出時，若出現(xiàn)芯棒粘滿水泥漿，及時向現(xiàn)場技術員匯報。4、 若出現(xiàn)芯棒因飛機松動而脫落，及時向帶班人員及現(xiàn)場技術員匯報。精面1、經(jīng)過30min后，經(jīng)擺渡車進入編組待蒸養(yǎng)線，經(jīng)三次壓光。抹平，力求使表面光亮，無抹板印，平整光滑。同時，用蘸柴油的抹布擦干凈模具外表面的混凝土及灰塵。2、精光面完成20min后，用塑料薄膜蓋在混凝土弧面上，不得再次拖動薄膜，以免管片成型后外弧面花面或糙面。同時注意薄膜蓋滿整個管片以及禁止在脫模前揭開塑料薄膜，以免管片出現(xiàn)失水龜裂。3、將模具蓋子合上，并用鉤子（定制的長度以蓋板與模具外弧預留35厘米間隙為宜）鉤住蓋板，防止在入蒸養(yǎng)窯時蓋子突然打開，撞壞窯墻和模具

23、。注意事項：1、 當聽到振搗室按下澆筑完成的指示警鈴時，精面工位的操作人員需負責按下蒸養(yǎng)室進窯開關，注意檢查即將進窯的模具是否蓋好蓋板。2、 工作人員禁止在入窯處及進模坑道周圍徘徊，隨意走動。3、 當出現(xiàn)混凝土還無法蓋塑料薄膜（用手感覺混凝土表面不出現(xiàn)手印為宜），需第一時間提醒現(xiàn)場技術員或者攪拌站人員，暫停拌料。4、 流水線運行時，若發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時按下流水線急停裝置，視處理的時間（以不超過10分鐘為宜），通知攪拌站停止拌料。5、 下班前搞好各責任區(qū)域的衛(wèi)生，將工具整齊擺放至工具箱，廢棄的抹布、碎布放入指定的垃圾桶內(nèi)。9、蒸汽養(yǎng)護1) 管片養(yǎng)護主要分四個階段：靜停、升溫、恒溫、降溫；2) 升

24、溫速度：每小時不得超過10速度升溫至55，恒溫時間在恒溫55相對濕度不小于90%狀態(tài)2小時以上，恒溫時間根據(jù)季節(jié)變化做相應調(diào)整，降溫速度不超過每小時10勻速降溫至與室溫差不超過20。3) 在整個蒸養(yǎng)過程中，安排有專人負責控制，加強責任心，如實記錄各測溫點的溫度變化值。4) 預制管片在同條件試件（蒸養(yǎng)）強度達到45%方可拆模。二、鋼筋車間 1、鋼筋卸車 1) 鋼筋進場后經(jīng)物資部收貨物，質(zhì)檢確認后開始卸車； 2) 吊運鋼筋時應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，確認無誤后再進行吊運作業(yè)； 3) 對斷股、塑性變形、銹蝕硬彎、發(fā)毛的鋼絲繩要拒絕使用和禁止使用；及時匯報主管部門領

25、導或安全員，經(jīng)確認后，立即斷掉報廢； 4) 鋼筋卸車時必須分清鋼筋型號，歸類碼放整齊； 安全注意項： 1) 吊運鋼筋時必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準再進行操作，及時向周圍的人員發(fā)出警示信號； 2) 嚴格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進行拖拽；嚴禁超載荷吊運，避免發(fā)生安全事故； 3) 禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴禁操作人員站立于鋼筋端頭進行導向，避免發(fā)生重大安全事故；2、鋼筋切斷 1) 鋼筋斷料必須按照圖紙的設計尺寸進行切斷，先試切兩根，用經(jīng)過審定的鋼卷尺進行核實尺寸，確認無誤后再進行連續(xù)斷料，斷料至50根左右再核尺寸，反復核實35次后，尺寸沒

26、變化，才可以批量斷料； 2) 鋼筋切斷操作人員必須熟悉操作流程和使用設備及保養(yǎng)，經(jīng)過現(xiàn)場培訓后方可上崗作業(yè)；3) 鋼筋放料架上一般不超過兩捆；剪切不同規(guī)格的鋼筋時，要調(diào)整擋料板的位置，使鋼筋緊貼擋料板（需復核2次尺寸），其長度與固定刀片的側(cè)面垂直，必須在刀刃的中下部進行切斷； 4) 機器帶有離合器手柄和腳踏操縱機構(gòu)的，每操作一次手柄或腳踏板動刀片沖切一次，不允許連切，切斷間隔時間為1015秒； 5) 機器不能在失油或潤滑不充分的情況下工作，對外露齒輪、壓注油杯等進行加油保養(yǎng)； 6) 每班操作過程中需短暫停機23次，對各部件緊固螺栓進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動必須進行緊固后再作業(yè)；嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時

27、做任何維修；7) 下班前拉閘斷電，清除定刀與動刀及虎口處的鋼筋頭與氧化鐵，將鋼筋頭運送至規(guī)定地點，便于集中處理；清潔機器及地面衛(wèi)生； 安全注意項： 1) 吊料時嚴禁從人頭上經(jīng)過，應用23米長的鋼筋鉤做導向，禁止站立于鋼筋端頭進行導向，避免發(fā)生重大安全事故； 2) 切短料時，手與切刀的距離應保持在15厘米以上，手握端小于40厘米時應采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人； 3、主筋彎弧、彎曲 1) 彎弧、彎曲操作人員必須經(jīng)過現(xiàn)場培訓且熟知操作流程后，方可上崗作業(yè)； 2) 根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)節(jié)壓轆的調(diào)節(jié)螺母的位置，使主動輪與壓轆在工作時有合適的空隙，以彎弧時鋼筋不打滑為宜； 3) 根據(jù)鋼筋弧度的

28、大小調(diào)節(jié)螺母位置，使主動輪與壓轆得到合適的位置，以便加工出準確的弧度； 4) 初期操作時必須反復驗證鋼筋弧度是否達到設計要求，以便于及時進行調(diào)整彎制弧度，從達標的第一根起，連續(xù)驗證510根，弧度一致后每10根驗證一次，50根以后，弧度沒變化，方可批量成型；必須兩人同時操作，每次只允許彎制2根； 5) 彎曲時必須按照設計要求的角度進行彎制，作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人，將彎制好的半成品堆碼整齊，彎鉤不得朝上； 6) 每8小時必須加一次進行保養(yǎng)；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機器及地面衛(wèi)生；安全注意事項： 1) 吊料時要避開障礙物，提醒其他工序的操作人員，避免發(fā)生安全事故；2) 禁止超量彎弧，

29、手壓鋼筋時注意手套被鋼筋夾住，防止將手指帶進壓轆； 4、箍筋彎制 1) 操作人員必須熟練掌握設備的使用方法和熟知操作流程； 2) 根據(jù)鋼筋直徑所需彎曲角度的大小，選擇調(diào)節(jié)插銷、套筒，再調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器或選用變擋角度調(diào)節(jié)器； 3) 按照設計尺寸的長短，把活動定位板進行定位，再進行作業(yè)；把鋼筋放在轉(zhuǎn)盤插銷內(nèi)，按照設計尺寸和角度要求進行彎制，鋼筋成型后需進行復核尺寸，反復核對5次以上，尺寸沒變化，均達到設計要求后，方可批量制作；將彎制好的半成品碼放整齊；4) 每8工作小時需加注潤滑油12次；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機器及地面衛(wèi)生； 安全注意事項： 1) 吊運短料時必須控制吊重物的高度，提醒同事避讓吊重物

30、，以免發(fā)生安全事故； 2) 操作時嚴禁超量彎制，防止鋼筋夾住手套將手指帶進轉(zhuǎn)盤被壓傷；同時預防鋼筋回彈傷手；5、鋼筋調(diào)直切斷 1) 操作人員必須經(jīng)過培訓且熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；2) 按設計尺寸調(diào)節(jié)好行程開關位置，再將鋼筋穿入調(diào)直牽引輪，將鋼筋壓緊，然后進行試調(diào)，連續(xù)核實尺寸5次以上，均達到設計要求，方可批量加工； 3) 不同規(guī)格長度的鋼筋，應根據(jù)生產(chǎn)計劃量，按照設計使用數(shù)量進行調(diào)直下料，將半成品分類打捆進行存放，便于吊運至下道工序； 4) 經(jīng)常檢查部件螺栓是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每工作8小時需加注潤滑油24次，避免失油造成部件損壞； 5) 下班前拉閘斷電，清理機器內(nèi)外的氧化鐵并做好地面衛(wèi)生； 安全重點注意項： 1) 鋼筋上料前，必須檢查鋼絲繩是否安全牢固，確認無誤后方可進行吊運作業(yè)； 2) 鋼筋調(diào)直時必須專人操作，不允許離開或多工位操作，防止鋼筋扭卷而導致?lián)p壞設備； 3) 操作過程中杜絕閑雜人員近距離接觸，防止鋼筋斷裂回抽傷人；6、鋼筋籠焊接 1) 電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)進行技能培訓合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)；2) 鋼筋籠焊接是采用二氧化碳氣體保護焊點焊焊接；3) 作業(yè)前應檢查焊絲的送絲機構(gòu)、電源連接部分、氣體的供應系統(tǒng)是否符合要求；4) 鋼筋籠的主筋、分