壓裂隊(duì)HSE檢查表資料講解

1、檢查時(shí)間：被檢單位：檢查地點(diǎn):項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)存在冋題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分、人的 方面(5分)1、安全用工(1)新員工、轉(zhuǎn)崗員工簽訂師徒合同， 接受入廠三 級安全教育1(2)新員工和調(diào)入人員上崗前體檢合格12、上崗資質(zhì)(1)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員持證率和復(fù)審率100%1.5(2)特種作業(yè)人員持證上崗率和到期復(fù)審率100%1.5、管理 方面(15 分)1、管理機(jī)構(gòu)(1)成立HSE管理機(jī)構(gòu)1(2)配備專(兼)職HSE管理干部1(3)每個(gè)班組配備兼職HSE管理人員1名12、管理制度(1)崗位HSE責(zé)任制齊全，上級文件精神得到落 實(shí)13、基礎(chǔ)資料(1)隊(duì)、班組HSE活動(dòng)記錄、干部值班記錄齊全、 規(guī)范0.

2、5(2)消防設(shè)施(器材)登記及檢查記錄齊全0.5(3)安全附件登記及檢驗(yàn)報(bào)告齊全0.5(4)應(yīng)急預(yù)案齊全，按應(yīng)急演練計(jì)劃組織應(yīng)急預(yù)案 演練0.5(5)應(yīng)急演練記錄齊全0.5(6)新入廠、轉(zhuǎn)崗員工的 HSE教育記錄、試卷齊 全有效0.5(7)員工安全教育培訓(xùn)檔案齊全0.5(8)事故檔案資料齊全0.54、崗位危害 識別(1)每年開展1次全員崗位危害識別0.5(2)對識別的危害因素進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級并落實(shí)控制 措施0.57、HSE活動(dòng)(1)隊(duì)每月召開1次HSE工作會，對本月HSE工作 進(jìn)行小結(jié)，對下月HSE工作進(jìn)行安排1(2)班組每周進(jìn)行1次有針對性的HSE活動(dòng)1(3)施工前召開安全會，進(jìn)行 HSE技術(shù)措

3、施交底1項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)存在冋題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分8 HSE檢查(1)隊(duì)每月組織1次HSE全面檢查，班組每班進(jìn) 行1次HSE巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患按 四定”原則整 改1、管理 方面(15 分)8 HSE檢查(2)上級HSE檢查提出的問題及時(shí)組織整改或制 定防范措施，整改情況及時(shí)反饋1(3)隱患整改記錄齊全1.、物的 方面(29 分)1、安全附件(1)安全閥、壓力表、自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)等齊全、 有效，安全閥、壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用0.5(2)車輛燈光、信號裝置、倒車鏡、下視鏡、雨刮 器等齊全、完好0.52、安全間距(1)以施工井井口 10 m為半徑，沿泵車岀口至施 工井井口地面流程兩側(cè) 10m為邊界，

4、設(shè)定為高壓 危險(xiǎn)區(qū)。0.5(2)高壓危險(xiǎn)區(qū)使用專用安全警示線 (帶)圍欄，高 度為0. 8m 1. 2m。高壓區(qū)內(nèi)不允許人員往來， 非施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場0.5(3)在高壓線下吊裝高、低壓管匯時(shí)，吊臂最高點(diǎn)距高壓線應(yīng)大于3 m，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝0.5(4)高壓管匯距井口裝置距離大于9m，小于50 m0.5(5)高壓管匯距混砂車距離不大于9m0.5(6)高壓管匯至井口的管線每隔10 m用一個(gè)地錨固定0.5(7)施工車輛距井口距離大于9m0.5(8)儀表車距井口距離大于 20m0.5(9)混砂車吸入端距管匯距離不大于9m0.5(10)試壓時(shí)施工人員撤離高壓區(qū)20 m、距離井口50 m以外0.5(1

5、1)施工井場50m內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火0.53、安全設(shè)施(1)高壓管件的保險(xiǎn)繩連接緊固、附件齊全，無脫落現(xiàn)象0.5(2)設(shè)備設(shè)施轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分護(hù)罩齊全、固定牢固0.5(3)設(shè)備儀表齊全有效，高壓管件每半年進(jìn)行一次 測厚檢測0.5(4)施工場地照明裝置滿足各操作點(diǎn)照明要求0.54、安全標(biāo)志(1)配電箱(柜)等處設(shè)置 有電危險(xiǎn)”安全警示標(biāo)志0.5(2)施工現(xiàn)場設(shè)置高壓危險(xiǎn)，禁止跨越”、高壓區(qū)警戒帶等安全警示標(biāo)志0.5項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)存在冋題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分(3)設(shè)備冬季停用時(shí)放水掛牌0.5.、物的 方面(29 分)5、電氣安全(1)電氣設(shè)備等金屬外殼接地保護(hù)，接地電阻 4Q1(2)配電箱(柜)前操作位

6、置鋪絕緣膠墊1(3)工作行燈采用 24V的安全電壓1(4)配電箱(柜)總開關(guān)應(yīng)裝漏電斷路器，應(yīng)一機(jī)一 閘一保護(hù)16、消防安全(1)消防器材配備符合要求，固定位置擺放1(2)消防器材掛牌管理，每月檢查1次1(3)施工現(xiàn)場無油棉紗、油手套、油漆桶等易燃易 爆物品17、設(shè)備安全(1)控制盤儀表靈敏，顯示準(zhǔn)確1(2)壓裂儀表車的壓力傳感器每使用120天校驗(yàn)一次1(3)壓裂機(jī)組的壓力儀表應(yīng)每年標(biāo)定一次，以保證其靈敏、準(zhǔn)確1(4)設(shè)備設(shè)施無 跑、冒、滴、漏”，連接螺栓、墊 片等齊全、牢固1(5)高壓管件無裂紋、無變形、無腐蝕，壁厚符合 要求1(6)壓裂泵頭、泵頭內(nèi)腔外表不應(yīng)有裂紋；閥、閥 座不應(yīng)有溝、槽、

7、點(diǎn)蝕、坑蝕及變形缺陷1(7)高壓管件、大小頭之間連接均由油壬連接1(8)所有進(jìn)出口閥門開關(guān)應(yīng)靈活、控制有效18環(huán)境保護(hù)(1)壓裂、酸化施工中做到液、酸不落地1設(shè)置專門的固體廢物回收箱和廢油回收桶，施工時(shí)在流程下面鋪塑料布、在混砂車輸砂器下鋪 防滲布19、職業(yè)健康(1)現(xiàn)場配置有應(yīng)急救護(hù)箱和應(yīng)急急救包1(2)配全耳塞、耳罩等防護(hù)用品1四、生產(chǎn)作業(yè)過程1、施工準(zhǔn)備(1)上崗人員正確穿戴勞保用品2(2)岀車前對車輛進(jìn)行1次巡回檢查1項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)存在冋題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分(31 分)(3)行駛路單、證件攜帶齊全，上車駕駛系好安全 帶1四、生產(chǎn)作業(yè)過程(31 分)1、施工準(zhǔn)備(4)不得開超速車、開帶病

8、車1(5)連續(xù)駕駛4小時(shí)，應(yīng)停車休息20分鐘以上， 并對車輛巡回檢查1次1(6)施工前有專人負(fù)責(zé)施工開工驗(yàn)收，填寫開工驗(yàn) 收單12、作業(yè)施工(1)高、低壓管匯吊裝時(shí)要有專人指揮，吊臂及管匯下嚴(yán)禁站人。1(2)高壓管件在連接前要檢查關(guān)鍵表面，油壬扣無 損壞、裂痕，各種閥門開關(guān)靈活，部件齊全1(3)與井口連接應(yīng)使用法蘭連接1(4)壓裂主管線連接時(shí)如走向發(fā)生變化，應(yīng)連接活 動(dòng)彎頭，不得有走向上的死彎和憋勁1(5)高壓管線不準(zhǔn)懸空1(6)與井口裝置大小頭連接的壓裂管線，應(yīng)與主管線成90°1(7)連接井口的彎頭應(yīng)使用活動(dòng)彎頭1(8)管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏1(9)計(jì)量液位的人員到罐口應(yīng)有安全

9、防護(hù)措施，其他人員不得到罐口1(10)酸化施工現(xiàn)場應(yīng)備10%小蘇打水及清水各50 升1(11)場地內(nèi)人員應(yīng)配戴對講機(jī)，保持通訊暢通， 及時(shí)傳遞信息1(12)起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺起動(dòng)。啟動(dòng)后操作人 員進(jìn)行巡回檢查1(13)試壓時(shí)，開關(guān)井口閘門、泄壓閥由施工員負(fù) 責(zé)指揮，開關(guān)時(shí)人必須站在閘門的側(cè)面1(14)試壓時(shí)人員撤離高壓區(qū)，試壓后進(jìn)入崗位1(15)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人 的許可不得變更1(16)施工過程中，禁止敲擊高壓管件，開放壓閥1(17)高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏， 應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，嚴(yán)禁帶壓整改作 業(yè)1(18)酸化施工中設(shè)備管線及井口出現(xiàn)故障，應(yīng)用

10、清水頂替酸液進(jìn)井，關(guān)井口閘門放壓后進(jìn)行整 改，嚴(yán)禁帶壓整改作業(yè)1項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)存在冋題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分(19)酸化、酸壓施工作業(yè)應(yīng)密閉施工，注酸完后 用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內(nèi)1四、生產(chǎn)作業(yè)過程(31 分)2、作業(yè)施工(20)泵工站在泵頭外側(cè)平臺上觀察大泵運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，打空泵時(shí)應(yīng)立即處理并通知施工員1(21)加砂過程中，嚴(yán)禁將手或腳伸進(jìn)輸砂器13完工收尾(1)施工結(jié)束，先關(guān)井口總閘門，后放壓，放壓閥 緩慢連續(xù)打開1(2)壓裂車按接入順序依次拆卸高壓管件0.5(3)作業(yè)完畢用清水清洗泵頭內(nèi)腔，防止被酸、堿、 鹽等殘留物腐蝕0.5(4)按指定車位停車0.5(5)回場后對車輛進(jìn)行檢查0.5五、