產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP

1、Advanced Product Quality Planning and Control Plan - Augest-15 2009導(dǎo) 論 產(chǎn)品質(zhì)量的形成經(jīng)歷了三個階段；Advanced Product Quality Planning and Control Plan1，依靠操作員的技能來控制產(chǎn)品質(zhì)量2，通過事后檢查的方式確保產(chǎn)品質(zhì)量3，通過先期的策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量19601960年以前年以前19601960年年19981998年年19981998年年接下來我們重點討論產(chǎn)品質(zhì)量形成的第三階段：Advanced Product Quality Planning and Control P

2、lan）。 一種結(jié)構(gòu)化的方法； 促使各責(zé)任者的聯(lián)系； 需要依賴公司管理者的承諾； 一種先期的團(tuán)隊活動； 目的是通過引導(dǎo)資源提高客戶滿意度； 早期識別過程中存在的變異； 以最低成本提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；Advanced Product Quality Planning and Control Plan成立組織小組： 成員來自公司的各個部門； 成員非常熟悉產(chǎn)品的制程； 邀請供應(yīng)商同步參與早期開發(fā)工作； 邀請客戶代表隨時了解使用的變化要求；組織小組的溝通聯(lián)系： 建立與內(nèi)部客戶（制程鏈群體）的聯(lián)系； 建立與其他功能小組的聯(lián)系； 建立與客戶功能小組的聯(lián)系； 建立與供應(yīng)商功能小組的聯(lián)系；Advanced Pro

3、duct Quality Planning and Control Plan確定范圍： 確定小組負(fù)責(zé)人,監(jiān)督策劃過程； 確定各成員的角色和職責(zé)； 確定客戶(內(nèi)部外部) 的要求(QFD)； 確定小組職能； 理解客戶的期望評定設(shè)計的可行性； 確定成本,進(jìn)度,受限制的條件； 確定所需來自客戶的幫助； 確定文件化的過程和方法；Advanced Product Quality Planning and Control Plan培訓(xùn)：小組活動開始就需制訂需培訓(xùn)的計劃；培訓(xùn)與客戶期望相關(guān)的要求；培訓(xùn)與開發(fā)相關(guān)的技能；客戶與供方的參與：邀請客戶積極參與早期開發(fā)策劃；邀請分供方早期參與同步開發(fā)；早期供應(yīng)鏈的設(shè)計

4、；同步工程：原材料,制造,使用三方同步行動；消除和替代逐步轉(zhuǎn)換技術(shù)實施的各階段；資源充分共享；Advanced Product Quality Planning and Control Plan控制計劃：樣件:產(chǎn)品的尺寸材料性能測量試驗描述；試生產(chǎn): 生產(chǎn)前的尺寸材料功能測量試驗的描述；生產(chǎn):生產(chǎn)時的特性與特性控制測量及試驗的綜合性文件；問題的解決：繪制規(guī)定的職責(zé)與進(jìn)度要求的矩陣表；運用多方論證的解決方法；使用分析方法與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃；小組的第一項工作是制訂進(jìn)度計劃；小組成員應(yīng)對事件措施進(jìn)度理解一致； 有明確的起始完成節(jié)點的協(xié)調(diào)日期；Advanced Product Quality Pla

5、nning and Control PlanAdvanced Product Quality Planning and Control Plan產(chǎn) 品策 劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)批 量生 產(chǎn)產(chǎn)品及過程確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量的反饋評定及糾正措施概念提出項目批準(zhǔn)樣 件試生產(chǎn)投 產(chǎn)計劃確定項目產(chǎn)品設(shè)計驗證過程設(shè)計驗證產(chǎn)品過程確認(rèn)反饋評定提高產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程第一章：計劃和確定項目Advanced Product Quality Planning and Control Plan過程輸入； 1，客戶的呼聲； 1.1，市場研究成果； 1.2，保修記錄和質(zhì)量信息； 1.3，小組的經(jīng)驗； 2，業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略；

6、 3，產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)； 4，產(chǎn)品/過程的設(shè)想； 5，產(chǎn)品的可靠性研究； 6，顧客的要求；過程輸出； 1，設(shè)計目標(biāo)（可靠性和質(zhì)量 目標(biāo)）； 3，初始材料清單； 4，初始過程流程圖； 5，產(chǎn)品/過程特性的清單； 6，產(chǎn)品保證計劃； 7，管理者的支持； 過程輸入Advanced Product Quality Planning and Control Plan2，業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略：客戶的業(yè)務(wù)計劃；客戶的營銷策略；產(chǎn)品的質(zhì)量計劃；目標(biāo)客戶的發(fā)展；主要的銷售點；主要的競爭對手；3，產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)：基準(zhǔn)確定；現(xiàn)狀與基準(zhǔn)的差異；制定并縮小差異；符合基準(zhǔn)；超過基準(zhǔn) 的計劃；4，產(chǎn)品/過程設(shè)想：產(chǎn)品的

7、主要特性；產(chǎn)品的主要概念；技術(shù)的革新；材料的更新；可靠性的提升；新工藝的應(yīng)用；新的培訓(xùn)形式的開發(fā) ；5，產(chǎn)品的可靠性研究：規(guī)定的時間；規(guī)定的條件；完成規(guī)定功能的能力；零件修理的頻率；零件更換的頻率；耐久性測試結(jié)果；6，客戶輸入：客戶的使用信息；客戶的期望信息；客戶的評審研究；1，客戶的呼聲；市場研究成果；保修記錄；質(zhì)量信息；小組的經(jīng)驗；1，客戶（內(nèi)部、外部）的呼聲Advanced Product Quality Planning and Control Plan1，市場研究：對客戶的采訪；客戶意見的征詢與調(diào)查；市場測試和定位報告；新產(chǎn)品質(zhì)量可靠性研究；競爭產(chǎn)品的質(zhì)量研究；良好狀況(TGR)報告

8、；2，保修記錄和質(zhì)量信息：不良(TGW)報告；保修報告；能力指數(shù)；供方內(nèi)部質(zhì)量報告；問題解決報告；客戶退貨/拒收；現(xiàn)場退貨；3，小組的經(jīng)驗：歷史數(shù)據(jù)庫的QFD；媒體的評論與分析；客戶的建議；TGR和TGW的報告；銷售商的意見；運輸部門的意見；過程輸出Advanced Product Quality Planning and Control Plan1，設(shè)定目標(biāo)：客戶的需求和期望；項目的目標(biāo)；可靠性基礎(chǔ)基準(zhǔn)；安全問題,可維修性；競爭對手的可靠性研究；故障概率和置信度；缺陷和廢品的PPM值；2，初始材料清單：初始特定的產(chǎn)品與過程；選擇合適的初始產(chǎn)品設(shè)計；選擇合適的初始過程設(shè)計；初始的材料清單；早期

9、分供應(yīng)商清單；對材料的歷史研究；3，初始過程流程圖：預(yù)期的制造過程；初始材料的選擇；物料輸送的流程;制造流程的描述；裝配流程的描述;4，特性初始清單：基于客戶需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)/要求的確定；預(yù)期制造過程中確定的過程特性；類似零件的FMEA的分析5，客戶輸入：產(chǎn)品保證計劃： 1，概述項目要求； 2，可靠性/耐久性的目標(biāo)； 3，新技術(shù),新工藝,新材料；新方法應(yīng)用的風(fēng)險因素： 1，F(xiàn)MEA的應(yīng)用； 2，制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求；6，管理者的支持：管理者參與的興趣,承諾；小組進(jìn)展情況的報告；管理者參與興趣的提升；經(jīng)常更新小組進(jìn)展情況；爭取管理者最大的支持;管理者要參加各種項目的策劃,評審

10、;第二章：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)Advanced Product Quality Planning and Control Plan過程輸出(一) ： 1，D-FMEA； 2，可制造性裝配設(shè)計； 3，設(shè)計驗證； 4，設(shè)計評審； 5，樣件制造； 6，工程圖樣(含數(shù)據(jù))； 7，工程規(guī)范； 8，材料規(guī)范； 9，圖樣和規(guī)范的更改；過程輸出(二) ： 1，新設(shè)備,新工裝,新材 料的要求； 2，產(chǎn)品/過程的特殊特 性； 3，量具,檢具,試驗設(shè)備 的要求； 4，小組可行性承諾管 理者的支持；過程輸出（一）Advanced Product Quality Planning and Control Plan1，D-FM

11、EA：S-FMEA系統(tǒng)失效模式；評審D-FMEA檢查表；合適的設(shè)計特性；2，可制造性裝配性設(shè)計：功能對制造變異的敏感性；過程中尺寸公差性能要求及部件配合度；材料搬運的規(guī)范要求；3，設(shè)計驗證 ： 滿足客戶需求的潛在要求；4，設(shè)計評審：設(shè)計/功能要求的考慮；正式的可靠性,置信度目標(biāo)；系統(tǒng)/子系統(tǒng)的工作循環(huán)；計算機(jī)模擬和臺架試驗結(jié)果；可制造性/可裝配性設(shè)計評審；5，樣件制造-控制計劃：產(chǎn)品符合要求的報告數(shù)據(jù)；產(chǎn)品和過程特性；初過程參數(shù)和包裝要求；過程變差對成本影響信息傳達(dá)給客戶；6，工程圖樣：控制計劃中出現(xiàn)的特殊特性；對控制圖樣要進(jìn)行評： 1， 配合,功能,耐久性,安全性； 2，零件的尺寸,公差合理

12、性； 3，基準(zhǔn)面的可測量性；與客戶系統(tǒng)的兼容性；7，工程規(guī)范：對控制規(guī)范的詳細(xì)評審: 1，部件/成型的功能； 2，耐久性； 3，外觀質(zhì)量要求； 4，樣本容量,頻率；8，材料規(guī)范：符合工程規(guī)范；對材料規(guī)范的評審: 1，理化特性,材料性能； 2，環(huán)境影響,搬運儲存； 3，特殊要求；9，圖樣和規(guī)范的更改：圖樣和規(guī)范的更改能及時有效的傳遞到各相關(guān)單位；過程輸出（二）Advanced Product Quality Planning and Control Plan1，新設(shè)備,工裝和設(shè)施的要求：新設(shè)備工裝和設(shè)施的采購到貨安裝調(diào)試使用；監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度,保證按時完工,投產(chǎn)；新設(shè)備,工裝和設(shè)施的檢查表；2，產(chǎn)品

13、/過程的特性：特性識別；建立特性清單；檢查設(shè)計文件與其他技術(shù)文件中標(biāo)注的一致性；特性的符號表體現(xiàn)在控制計劃中；3，量具/試驗設(shè)備的要求：量具/試驗設(shè)備要求的確定，在策劃進(jìn)度表中體現(xiàn)量具；設(shè)備的采購安裝校驗復(fù)核的進(jìn)度，保證滿足所要求的進(jìn)度；4，小組承諾,管理者支持：評定設(shè)計可行性；擬定進(jìn)度時間表；審核可接受的成本；投產(chǎn)前的各種交貨信息檢查表：小組可行性承諾；第三章：過程設(shè)計和開發(fā)Advanced Product Quality Planning and Control Plan過程輸出： 1，包裝標(biāo)準(zhǔn)； 2，產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審； 3，過程流程圖； 4，車間平面布置圖； 5，特性矩陣圖； 6，

14、P-FMEA；過程輸出： 7，試生產(chǎn)控制計劃； 8，過程指導(dǎo)書； 9，測量系統(tǒng)分析計劃； 10，初始過程能力研究計劃； 11，包裝規(guī)范； 12，管理者支持；過程輸出Advanced Product Quality Planning and Control Plan1，包裝標(biāo)準(zhǔn)：包裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)體現(xiàn)在包裝規(guī)范中，若無標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)保證產(chǎn)品的完好性；2，質(zhì)量體系評審；對質(zhì)量手冊進(jìn)行評審；對控制計劃進(jìn)行評審；尋求各種改進(jìn)的機(jī)會；3，過程流程圖：示意過程的流程，分析各種變化的原因，揭示變化原因的影響，有利于掌握過程整體趨勢；5，特性矩陣圖：顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系是一種有效的分析技術(shù)；4，車間平面布置圖：確

15、定檢測點控制點維修點儲存區(qū)隔離區(qū)休息區(qū)；過程流程與物料流程相協(xié)調(diào)；安全的員工通道；6，P-FMEA：生產(chǎn)前的策劃是對新的/更改的過程一種規(guī)范化的評審和分析；監(jiān)視預(yù)防潛在的過程問題是一種動態(tài)的更新文件；7，試生產(chǎn)控制計劃：在樣件后,批量生產(chǎn)前實施遏制和控制初期生產(chǎn)的不確定因，增加檢驗點和檢驗次數(shù)使用統(tǒng)計技術(shù)增加評審：8，過程指導(dǎo)書：內(nèi)容詳細(xì)直觀易理解；依據(jù):特性矩陣圖控制計劃圖紙和標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)移動要求生產(chǎn)現(xiàn)場容易識別；9，測量系統(tǒng)分析計劃；制定測量系統(tǒng)分析計劃量具線性要求準(zhǔn)確度重復(fù)性與再現(xiàn)性；備用量具；10，初始過程能力研究計劃；制定初始過程能力研究計劃；重點監(jiān)控控制計劃中標(biāo)識的特性；12，管理者支持：隨時將進(jìn)度報告管理者，取得管理者的支持承諾；各階段進(jìn)行必要的評審；11，包裝規(guī)范：設(shè)計與開發(fā)單個產(chǎn)品包裝 有利于產(chǎn)品防包裝員工安全搬運；第五章:反饋,評定和糾正措施Advanced Product Quality Planning and Control Plan過程輸出1,減少變差:應(yīng)用統(tǒng)計分析的技術(shù)識別和認(rèn)識過程