錨桿液壓拉力試驗安全技術措施

1、錨桿液壓拉力試驗安全技術措施煤礦開拓巷道主要采用錨網(wǎng)噴支護作為永久支護，現(xiàn)對錨網(wǎng)噴支護以及錨桿拉力計試驗具體操作方法做如下具體要求。一、打裝錨桿施工工藝、質(zhì)量標準（一）打錨桿眼1、打錨桿眼前，必須進行敲幫問頂，找掉危矸、活矸，打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè)。2、根據(jù)設計要求，采用畫線打眼，標記出錨桿眼位。3、打眼方向應垂直于巷道的輪廓線， 與煤（巖）層層面夾角不小于 750。4、先將頂部錨桿用鉆機打好并上緊托盤，然后用電鉆打幫部錨桿并上 緊托盤。5、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設計規(guī)定：眼位誤差不得超過 100mm。6、錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時

2、，必須在超前臨時支護的掩護下操作；沖洗孔徑，送藥。7、打眼的順序，應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。&錨桿外露長度露出螺帽 1550mm。蓋板要與圍巖表面接觸密實，禁止在托盤里墊木頭、石塊或多加托盤；9、網(wǎng)間搭接不小于100mm，且每間隔300mm用10號鐵絲捆扎。（二）、錨桿質(zhì)量標準1、錨桿與巖層面的夾角大于75；扭距：幫部60kn頂部120kn錨固 力：幫部 5t頂部 9t2、機檢查螺母扭緊程度時，以錨桿鉆機，不能繼續(xù)轉動時為準。這時 塑料減摩墊圈嚴重變形或擠出。3、必須安排專人對錨桿進行二次手動加扭， 使頂部錨桿預緊力 120n.m， 幫部錨桿預緊力達到 60n.m 以上。(三

3、) 施工工藝1、兩幫要預留斷面輔以風鎬或手鎬人工成形，保證巷道成形質(zhì)量。2、錨桿扭矩要求：錨桿安裝扭距：頂板大于120n.m,煤巷幫部大于60n.m3、錨桿安裝步驟及工藝：(1)采用直徑28mm的鉆頭與錨桿等長的鉆桿打眼，每排頂板錨桿打裝順序為先中間后兩邊； (2)用組裝好的錨桿 慢慢將兩卷 z2550 樹脂藥推入孔底； (3)用攪拌連接器將鉆機與錨桿螺 母連接起來，緩慢升起鉆機并保持攪拌 20-30s 把錨桿頂推到位后停機；(4) 待 50s 后再次開啟鉆機，緊固螺母直至鉆機不能轉動為止；(5)每天對安裝質(zhì)量進行檢測 ,安排專人逐個進行二次加扭。4、錨桿安裝合格的幾個標志：(1) 絲口外露螺

4、帽長度不大于 30mm 確保錨桿上緊時仍留有絲扣；(2) 塑料減震墊圈嚴重變形或擠出；(3) 采用錨桿鉆機檢查螺母時，單體錨桿鉆機不能繼續(xù)轉動；(4) 錨桿安裝角度應垂直煤、巖面。二、錨桿液壓拉力試驗安全技術措施 1、檢測錨桿前，首先檢查被檢測點的頂板狀況、兩幫的支護狀況，及 被檢測點前后5m的巷道支護情況，保證巷道暢通無阻，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理好后，方可作業(yè)。 。2、人員操作液壓拉力計時，必須站在被檢測錨桿上方不小于 1m 處進 行，以防液壓拉力計套筒脫落砸傷人員。3、錨桿端一旦出現(xiàn)頸縮時應及時卸載。4、錨桿抗拔力不符合要求時，可用加密錨桿 （或加長錨桿 ）進行補強支 護，必要時打錨索加強支護

5、。5、錨桿液壓拉力試驗取樣數(shù)量，巷道每 300 根抽樣一組，每組錨桿不 少于 3 根（頂一根，幫兩根 ）。6、試驗過程中，壓力表數(shù)值達到規(guī)定數(shù)值后，必須立即停止試驗，以 防超出壓力要求，損壞壓力計。7、液壓拉力計要定期檢查其完好情況及油泵內(nèi)油量情況，符合說明書 要求，并且必須使用專用液壓油，嚴禁用機油等油品代替液壓油。8、固定好 ml 一 200 型錨桿拉力計后， 開始操作，具體操作方法如下：（1）、取下千斤頂、手動液壓泵、高壓膠管上的防塵帽，并用清潔布 擦凈接頭，防止污物進入油路內(nèi)，然后再使用千斤頂、手動液壓泵柱 塞降至最低位置，然后把高壓膠管兩端的接頭插入千斤頂和手壓泵的 插孔內(nèi)，并插好 u 型卡。（2）、擰緊手動液壓泵上的卸載閥，再擰下貯液筒上的注油螺釘，向 貯液筒中注入 n32 液壓油，注滿后擰緊注油螺釘。注意：第一次加油 時應加滿貯液筒，連續(xù)工作時一般不加注油，必要補充時不要過量加油，以免造成卸載后千斤頂不能復位。（3）、將錨桿接頭擰緊到測試錨桿末端，再套上支承筒和千斤頂， （使 千斤頂活塞伸出朝內(nèi)）最后擰緊螺母。（4）、將手動液壓泵上卸載閥擰緊，然后均勻地上下?lián)u動手動液壓泵 桿，使千斤頂加壓并注意壓力表讀數(shù)，達到要求數(shù)值后停止加壓。（5）、檢測完畢后，應慢慢地松開卸載閥，以免損壞壓力表，