錨噴支護工安全技術規(guī)程

1、錨噴支護工安全技術規(guī)程錨噴支護工安全技術規(guī)程一、適用范圍第 1 條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。二、上崗條件第 2 條錨噴支護工、 噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓， 考試合格后， 方可上崗。第 3 條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和 支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保 養(yǎng)。第 4 條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得 一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。三、安全規(guī)定第 5 條執(zhí)行錨桿支護工第 5 條、第 6 條、第 7 條、第 9 條、第 10 條、 第 11 條、第 12 條

2、、第 14 條、第 15 條、第 16 條規(guī)定。第 6 條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的 砂子和石子。第 7 條噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機 電設備進行保護。第 8 條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到 規(guī)程要求。第 9 條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支 護，并派專人負責觀察頂板。第 10 條噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。第 11 條噴射混凝土注意事項。1一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面。2遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整

3、，然后再正常噴射。 3嚴禁將噴頭對準人員。4噴射過程中， 如發(fā)生堵塞、 停風或停電等故障時， 應立即關閉水門， 將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏 通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。5在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立 即停機檢查。6噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施， 上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、 乳膠手套和眼鏡。7噴射工作結束后，噴層在 7 天以內(nèi)，每班灑水一次， 7 天以后，每 天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護 28 天。第 12 條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。第 13 條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合 換行 作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第 14 條定期進

4、行混凝土強度檢測， 對不合格的地段必須進行補強支護。四、操作準備第 15 條錨噴支護前必須做好以下準備工作。1備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。 2檢查施工所需風、水、電。3執(zhí)行掘進鉆眼工第 22條、第23條、第 24條、第25條、第26條、 第 27 條的規(guī)定。4檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。5檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。6按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。7根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。第 16 條噴漿前的準備工作。 1檢查風水管及風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好，有無 漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。2檢查噴漿機是否完好，并送

5、電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏 風。3.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。 4輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將 非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設 噴厚標志。6有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。 7噴射前應先用高壓水沖洗受噴面。五、操作順序 第 17 條錨 (網(wǎng))1備齊施工機具、2安全質(zhì)量檢查，3初噴。4打錨桿眼。5安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。6復噴。7檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。六、正常操作第 18 條爆破后處理工作面危巖懸矸， 立即使用金屬前探梁作臨時支護。第 19 條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第 2

6、1 條的規(guī)定。第 20 條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第 22 條、第 23 條、第 24 條、第 25 條、第 26 條、第 27 條的規(guī)定。第 21 條噴射混凝土：1配、拌料。(1) 利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。(2) 檢查骨料含水率是否合格。(3) 按設計配比把水泥和骨料送人拌料機，上料要均勻。(4) 檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹 無煙。(5) 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。2噴射。(1) 開水、開風，調(diào)整水量、風量，保持水壓比風壓大 0 1MPa。(2) 送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。(3) 根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。(4) 噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。(5) 噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面，夾角不得小于 70。(6) 噴頭距受噴面保持0.8Im。(7) 噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(8) 應配兩人，一人持噴頭噴射， 一人輔助照明并負責聯(lián)絡， 觀察頂幫 換 行安全和噴射質(zhì)量。3停機。噴漿結束時，按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序 操作。七、收尾工作第 22 條噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿 或材料，盤好風水管。第 23 條清理、