泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案

1、泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案寧夏固原地區(qū)（寧夏中南部）城鄉(xiāng)飲水安全水源工程中莊水庫輸泄水建筑物土建安裝工程（合同編號： GYCXYS-2012-26土 建）泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案中鐵二十局集團(tuán)有限公司寧夏中南部水源工程中莊水庫H 標(biāo)項目經(jīng)理部泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案二 O二年十二月批準(zhǔn) :審查 :擬稿 :泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案一、編制依據(jù)寧夏固原地區(qū)（寧夏中南部）城鄉(xiāng)飲水安全水源工程中莊水庫輸泄水部分土建安裝工程施工圖。二、工程簡介本項目主要為輸水隧道1210m , 引水隧道 57m, 泄水隧洞 240m ,隧洞設(shè)計斷面為圓形。輸

2、水隧洞從輸水塔接出，和壩體軸線呈141 角，進(jìn)口底高程 1831.50m , 出口底高程 1831.10m , 設(shè)計比降 1/3000 。 隧洞沿線在自然地表以下 2? 45m 間為黃土，黃土下為砂質(zhì)泥巖，隧 洞頂部在巖體內(nèi)的埋深為 1.5 ? 45m 。泄水隧洞也從輸水塔接出, 大體和輸水隧洞呈67 °夾角 , 之后穿水庫左岸坡下山體至水庫壩后岔溝，進(jìn)口底高程1831.50m , 出口底高程 1829.30m , 設(shè)計比降 1/100 。自然地表以下3? 17m 間為黃土，黃土下為砂質(zhì)泥巖 , 洞頂在巖體埋深4?14m 。引水隧洞和泄水隧洞正交, 底引水隧洞出口和泄水隧洞進(jìn)口底高程

3、相同, 為 1831.50m 。三、施工順序引水洞開挖至里程K0+055 時開始擴(kuò)大段施工，擴(kuò)大段施工完畢后再由交匯處向泄水洞施工。平面布置見圖1泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案10匯交處引水3.3單位：m圖 1：引水洞、泄水洞交匯示意圖四、施工方法1、擴(kuò)大段施工當(dāng)引水洞施工至里程K0+055 時開始施工擴(kuò)大段，擴(kuò)大段除114 工字鋼架間距為 600mm 外，其余設(shè)計參數(shù)參照中莊水庫輸水隧洞會車區(qū)初期支護(hù)圖。施工時先開挖出一榀工字鋼架的位置，支護(hù)完再向前開挖支護(hù)其他地段。當(dāng)施工至泄水洞位置時，在泄水洞位置每側(cè)連立兩榀工字鋼架。2、鋼托梁施工擴(kuò)大段施工完成后，測量班對泄水洞位置進(jìn)行放樣，然后通過

4、鋼托架將鋼托梁焊接在泄水洞頂位置的鋼拱架上。鋼托架為 14cmI14 工字鋼對角切割而成，鋼托梁為兩根I14 工字鋼捆焊而成。具體布置見下圖2。3、泄水洞開洞門鋼托梁安裝完成后，拆除托梁以下的工字鋼架，并用兩根I14 工泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案114 工字鋼架0.6鋼托架字鋼焊成的底梁將拆除拱架后不能封閉成環(huán)的鋼架連接在起。再I引水洞雙排 I14 工字鋼架雙排 I14 工字鋼架雙排 I14 工字鋼架雙排 I14 工字鋼架3.00單位：m圖 2: 鋼梁布置立面圖雙排 I14 工字鋼托梁? 48 小導(dǎo)管每米一環(huán)114 工字鋼架 ° 6 根據(jù)泄水洞洞口位置架立第一榀工字?鋼架，如下

5、圖 3,圖 4 所示 :I14 工字鋼架 1.0單位： m圖 3 擴(kuò)大段正面圖泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案114 工字鋼架 0.6雙排 I14 工字鋼托梁鋼托架單位： m圖 4 擴(kuò)大段側(cè)面圖鋼架與鋼托梁及底梁焊接在一起，然后施工 ? 48 小導(dǎo)管，拱頂 3 根小導(dǎo)管為了不破壞鋼托梁的整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)從托梁上部水平打入，其余部分按泄水洞施工圖中管棚位置與角度打入。進(jìn)入泄水隧洞后，為保證安全，前5 米按照按照泄水洞施工圖中管棚支護(hù)段支護(hù)施工，且 將鋼架間距由100cm 調(diào)整為 70cm , 其余部分按泄水洞施工圖紙施工。五、勞動組織1、勞動力組織方式：米用架子隊組織模式。2、施工人員應(yīng)結(jié)合技術(shù)主管

6、確定的施工方案以及現(xiàn)場的機(jī)械、人員組合進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4?6 人機(jī)械工、支護(hù)工、噴漿手30?50 人六、材料要求1、制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈 服泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案強度、抗拉強度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700 ）、熱軋普通工字鋼（YB （T） 56 ）等的規(guī)定和設(shè)計要求。2、錨桿：1）外觀質(zhì)量檢驗：桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折。2）抗拉強度試驗應(yīng)滿足工程要求。3）加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，

7、車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3、 注漿砂的要求：宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5m m , 使用前應(yīng)過篩。4、鋼筋網(wǎng)：1）材料宜采用 Q235 鋼，鋼筋直徑宜為 6mm , 網(wǎng)格尺寸宜采用200mm x200mm , 搭接長度應(yīng)為 12 個網(wǎng)格，應(yīng)采用焊接。2）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用 , 鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕5、水泥：1 ）應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥, 強度等級不小于42.5MPa, 水泥用量不宜小于400kg/m 3 。2）水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格。當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時,水泥強度等級不宜低于42.5MPa; 當(dāng)噴射混凝土遇含有較

8、高可溶性硫酸鹽的泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案地層或地下水地段 ,應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；當(dāng)骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應(yīng)時，應(yīng)選用低堿水泥；需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強水泥；有特殊要求時，應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。6、粗細(xì)骨料應(yīng)符合以下要求：（ 1）粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石，或兩者混合物。嚴(yán)禁選用 具有潛在堿活性骨料， 當(dāng)使用堿性速凝劑時， 不得使用含有活性二氧 化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm ，噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm , 骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1 ，泥塊含量不應(yīng)大于

9、0.25 。（ 2）細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂， 細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.5，含水率宜控制在 5% ? 7% 。砂中小于 0.075mm 的顆粒不應(yīng)大于 20%。 含泥量不應(yīng)大于 3，泥塊含量不應(yīng)大于 1。7、 外加劑：應(yīng)對混凝土的強度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。8、 速凝劑：在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5min ，終凝不應(yīng)大于10min 。9、 水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泄水隧洞與

10、引水隧洞交匯處施工方案泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH 值小于 4的酸性水、硫酸鹽含量按2-4so 計超過水重 1%的水。10、材料稱量的允許誤差泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案材料名稱水泥、混合材粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差±2±3±1±2(%)七、設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械名稱數(shù)量冷彎機(jī) 1臺裝載機(jī) 1臺挖掘機(jī) 1臺噴漿機(jī) 2臺電焊機(jī) 4臺鉆孔機(jī) 8臺農(nóng)用三輪車臺八、質(zhì)量控制及檢驗1、鋼架安設(shè)因前應(yīng)清除底腳的虛碴級雜物；安裝允許偏差：橫向和高程為士 5cm , 垂直度為士2o; 各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切，連接板

11、局部縫隙不超過2mm ; 鋼架外緣應(yīng)與基面密貼，如有縫隙應(yīng)隔 2m用鋼楔或者混凝土預(yù)制塊楔緊；鋼架之間宜用22mm 的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設(shè)計要求。鋼架安裝允許偏差序號項目允許偏差1間距± 100 mm2橫向± 50 mm3高程± 50 mm4垂直度± 2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5 mm2、錨桿要按照本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的長度進(jìn)行施作。3、加強“喇叭口”處的排水工作，修建集水井和沉淀池，保證 洞內(nèi)干燥無水。泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案4、盡快施作“喇叭口”處的仰拱，形成一個整體，保證施工安全。5、盡快施作“喇叭口”處的二襯，保證“喇叭口

12、”的安全。九、安全及環(huán)保要求1、安全保障措施1）輔助導(dǎo)坑與正洞形成的喇叭口，開挖斷面大，作為施工通道放置時間長； 圍巖在應(yīng)力重分布和應(yīng)力釋放的過程中，會引起支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生位移、變形，直至支護(hù)結(jié)構(gòu)破壞，危及隧道安全。因此，在施工中建立嚴(yán)密的監(jiān)控量測是保證安全的主要手段，同時也是調(diào)整支護(hù)參數(shù)的信息來源。2）加強與主洞交接處的測量工作，保證高程、坐標(biāo)以及開挖凈空的準(zhǔn)確性。 為此，我們請公司的精測小組對喇叭口過渡段進(jìn)行了高程、坐標(biāo)以及開挖凈空的測量，嚴(yán)格控制開挖尺寸和中線的定位。3）施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固

13、，當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。4）構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。5）鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架 未安裝完畢， 并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前， 不得擅自取消臨 時支撐。6）作業(yè)人員均須配帶必要的防護(hù)用品。7）機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段，噴射機(jī)、注漿機(jī)、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進(jìn)行耐壓試驗。8）經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿可能，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。泄水隧洞與引水隧洞交匯處施工方案2、環(huán)保要求1）要認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理的原則，做到統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，綜合利用，化害為利，嚴(yán)格控制污染源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境”。2）施工組織設(shè)計應(yīng)按設(shè)計要求，并結(jié)合工程實際，對在施工中可能造成的環(huán)境破壞和不利影響提出具體預(yù)防措施并付諸實施。施工 完成后，應(yīng)及時清理施工垃圾，做到文明施工。3）工程施工中，對取棄土、臨時用地應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)赝恋乩靡?guī)劃，統(tǒng)籌考慮。取棄土、棄碴要少占用耕地和破壞植被，保護(hù)沿線的原有地形地貌