橋梁亮化景觀橋工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)目 錄一編制依據(jù)：二編制說(shuō)明三工程概況四工程特點(diǎn)分析：五施工總體部署5.1本工程的主要目標(biāo)5.2施工組織5.3 施工總體安排5.4施工人員總體布置5.5 機(jī)械總體布置5.6 材料組織與運(yùn)輸六施工方法：6.1測(cè)量控制6.2 灌注樁施工6.3承臺(tái)施工6.4橋墩施工6.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.6連桿的安裝6.7防腐木地板施工七施工進(jìn)度計(jì)劃：八施工總平面圖布置：九現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系：十保證質(zhì)量的技術(shù)措施計(jì)劃和施工過(guò)程的質(zhì)量管理計(jì)劃：十一安全保證措施計(jì)劃和文明施工措施計(jì)劃：11.1安全保證措施計(jì)劃11.2 環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃11.3 文明施工措施計(jì)劃十二冬、雨、夜施工措施計(jì)劃：12.1冬季施工

2、措施：12.2.夜間施工措施12.3.雨期施工措施：十三施工臨時(shí)用電安全措施計(jì)劃：十四工程材料使用計(jì)劃：十五機(jī)具使用計(jì)劃：15.1灌注樁施工機(jī)具15.2下部結(jié)構(gòu)施工機(jī)具15.3箱梁拼裝施工機(jī)具十六勞動(dòng)力使用計(jì)劃：一編制依據(jù)：1高安市瑞陽(yáng)新區(qū)（北安路、德清路、德遠(yuǎn)路）規(guī)劃渠景觀橋工程圖紙；2高安市瑞陽(yáng)新區(qū)（北安路、德清路、德遠(yuǎn)路）規(guī)劃渠景觀橋工程設(shè)計(jì)文件；3依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家、行業(yè)、省其他相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：注意規(guī)范更新情況城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范 cjj69-95城市道路路基施工及驗(yàn)收規(guī)范 cjj44-91公路軟土地基路段設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范 jtj 017-96公路工程技術(shù)

3、標(biāo)準(zhǔn) jtg b01-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtj 041-2000市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) cjj 2-90鐵路鋼橋制造規(guī)范 tb10212-98鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 tb/t1527-2004建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jtj 041-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 jgj 81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb5021291二編制說(shuō)明 根據(jù)提供的圖紙和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告編制，響應(yīng)工期要求，利用公司現(xiàn)有的腳手架和大模板及施工設(shè)備。三工程概況1工程地理位置：高安市瑞陽(yáng)新區(qū)（北安路、德清路、德遠(yuǎn)路）規(guī)劃渠景觀橋工程位于高安

4、市瑞陽(yáng)新區(qū)，包括北安路規(guī)劃渠景觀橋、德清路規(guī)劃渠景觀橋、德遠(yuǎn)路規(guī)劃渠景觀橋。2工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式及主要尺度北安路景觀橋位于北安路上且靠近錦惠北路，跨越連錦溪規(guī)劃景觀渠。裝飾掛板景觀橋采用 3x16m 預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板橋，與河道正交，橋梁位于直線段，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為 k0+620.98，終點(diǎn)樁號(hào)為 k0+675.02，中心樁號(hào)為 k0+648.0，橋梁全長(zhǎng)為 54.04m。德清路景觀橋位于德清路上且靠近與錦惠北路，跨越連錦溪規(guī)劃景觀渠。景觀拱橋采用(12+18+12)m 鋼筋混凝土實(shí)腹式板拱橋，全長(zhǎng) 54.0m（包括橋臺(tái)） ，橋?qū)?28.0m, 與景觀渠夾角為左斜 9 度；起點(diǎn)樁號(hào)為 k0+56

5、7.20，終點(diǎn)樁號(hào)為k0+621.20。德遠(yuǎn)路景觀橋位于德遠(yuǎn)路上且靠近錦惠北路，跨越連錦溪規(guī)劃景觀渠。景觀橋采用 13+20+13m 變截面連續(xù)梁+裝飾塔，與河道正交，橋梁位于直線段，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為 k0+527.8，終點(diǎn)樁號(hào)為 k0+579.8，中心樁號(hào)為 k0+553.8，橋梁全長(zhǎng)為52.0m（含橋臺(tái)） 。3現(xiàn)場(chǎng)自然條件：3.1地形地貌：橋址區(qū)地形較平坦開(kāi)闊，局部出現(xiàn)較平緩的低丘山坡，地形高差不大，一般在 515米之間。3.2水文： 地下水主要為第四系地層孔隙水和基巖裂隙水，第四系地層孔隙水主要賦存于溝谷、河谷平原的砂、礫石層的孔隙之中，水量一般與其小溪、水溝、小河流水有關(guān)，由大氣降水補(bǔ)給

6、，水位隨季節(jié)性變化較大。橋址區(qū)地下水較發(fā)育，埋深較淺，一般埋深在 3.65.6 米，地下水以第四系孔隙潛水及基巖風(fēng)化裂隙水為主，水位季節(jié)性變化大，直接受地表水及大氣降水控制。3.3地質(zhì)：橋址區(qū)揭露的地層巖性較簡(jiǎn)單，上覆(q4)粉質(zhì)粘土、礫砂、下伏基巖為白堊系(k)褐紅色泥質(zhì)砂巖，其特點(diǎn)分述如下：(1)、第四系全新統(tǒng)沖洪積(q4)粉質(zhì)粘土：zk1 有分布，分布厚度為 3.00m，紫紅色，硬塑，成分粘粒、粉粒為主，zk1 土質(zhì)不均勻，切面不光滑，夾含顆粒砂約 10%，粘性、韌性一般。(2)、白堊系(k)-2 泥質(zhì)砂巖強(qiáng)風(fēng)化：zk1 有揭露，厚度為 4.00m m，紫紅色，結(jié)構(gòu)已破壞，層狀構(gòu)造，主要

7、礦物成分有長(zhǎng)石、石英，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖質(zhì)軟，易軟化，易機(jī)械破碎，巖芯呈碎塊狀，塊徑 37cm，部分呈短柱狀，節(jié)長(zhǎng) 58cm，錘擊易碎。-3 泥質(zhì)砂巖中風(fēng)化：zk1 有揭露，揭露厚度 13.90m，未揭穿，紫紅色，砂狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，泥質(zhì)膠結(jié)，巖芯完整，以柱狀、長(zhǎng)柱狀為主，節(jié)長(zhǎng) 1030cm，rqd=83%。巖質(zhì)軟，巖芯易風(fēng)化碎裂。四工程特點(diǎn)分析：4.1工程特點(diǎn)分析：4.1.1本工程為紐帶型橋，造型新穎的橋梁形式。4.1.2橋梁跨越連錦溪，在河床上支墩基礎(chǔ)施工，施工便道的處理以及對(duì)河水的導(dǎo)流是施工的難點(diǎn)。4.1.3承臺(tái)屬于大體積混凝土且鋼支退埋入，鋼結(jié)構(gòu)和混凝土遇高溫膨脹系數(shù)不一

8、，砼內(nèi)外溫差過(guò)大，施工過(guò)程中要采取可靠措施防止產(chǎn)生裂縫是重點(diǎn)。4.2技術(shù)措施：4.2.1針對(duì)新型橋梁結(jié)構(gòu)形式無(wú)施工經(jīng)驗(yàn)，采取請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院在現(xiàn)場(chǎng)常駐設(shè)計(jì)代表，指導(dǎo)施工；選擇國(guó)內(nèi)技術(shù)力量雄厚，有鋼橋施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行加工和吊裝作業(yè)。4.2.2河床內(nèi)支架下地基，施工便道采取換填處理，河水通過(guò)引流，跨越橋梁地基處埋鋼管通過(guò)。4.2.3為防止承臺(tái)內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫，選擇低水化熱原材料，承臺(tái)內(nèi)部布置冷卻水管，外部采取蓄熱養(yǎng)護(hù)等多項(xiàng)措施降低內(nèi)外溫差。4.2.4用反循環(huán)鉆進(jìn)行成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，使泥漿能滿足成孔要求。4.2.5超聲波檢測(cè)管采用模具定位，使上下節(jié)能對(duì)中，并對(duì)接口處毛刺磨光處理，用大一

9、級(jí)套管焊接成型。4.2.6在上游處圍堰導(dǎo)流，使水流避開(kāi)承臺(tái)位置，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，確定承壓水水頭，若承壓水水頭低于基礎(chǔ)底面，采用輕型井點(diǎn)降水，若承壓水水頭高于基坑底面，采用深井降水，確?；釉诟稍飾l件下施工。4.2.7鋼箱梁采用運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸，一節(jié)段按箱室分成兩根梁，現(xiàn)場(chǎng)將兩箱室拼裝焊接。為保證質(zhì)量，加工過(guò)程中增加連接板及拼裝固定螺栓，在臨時(shí)固定誤差滿足要求后再施焊。4.2.8針對(duì)空間體系，逐塊逐節(jié)放大樣，控制精確度，以小單元體誤差保節(jié)段誤差，以節(jié)段誤差保各跨誤差，以各跨誤差保整個(gè)橋梁的誤差值，使弧形箱體圓滑，坡度順直。4.2.9根據(jù)箱梁每平米荷載的不同，選取跨度為22米的g段鋼箱梁、跨度為23米

10、的l段鋼箱梁、跨度為12.75米的r段鋼箱梁為對(duì)象進(jìn)行堆載預(yù)壓。這三段鋼箱梁平均荷載具有代表性，可供其它跨度鋼梁參照確定預(yù)留沉降量。另在箱梁吊裝時(shí)要嚴(yán)格控制其安裝精度。五施工總體部署5.1本工程的主要目標(biāo)5.1.1工期目標(biāo)本工程于2015年2月28日完成， 2014年8月30日開(kāi)工，總工期為182日歷天。 5.1.2質(zhì)量目標(biāo)建造一流工程，提供一流服務(wù)，滿足顧客和規(guī)范的要求。合同工期履約率100%，單位工程交工一次合格率達(dá)100%。合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.1.3職業(yè)健康安全目標(biāo)遏制重大責(zé)任交通、火災(zāi)、爆炸、機(jī)損和財(cái)產(chǎn)損失事故；死亡事故為0，重傷事故頻率為0，負(fù)傷事故頻率

11、為0.1；定期對(duì)有毒(害)作業(yè)人員進(jìn) 行健康檢查，把職業(yè)病控制在最低限度。項(xiàng)目部安全目標(biāo)為杜絕重大安全責(zé)任事故，杜絕因工傷亡事故，避免重傷，年負(fù)傷事故頻率為0.2。確保人員、設(shè)備的安全。5.1.4環(huán)境目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制在所在地地方政府規(guī)定要求以?xún)?nèi)，粉塵濃度控制在每立方米10mg以?xún)?nèi)；現(xiàn)場(chǎng)施工廢水沉淀后（滿足工程宜春市政府要求）排入城市排水管網(wǎng)，生活垃圾和環(huán)衛(wèi)單位聯(lián)系及時(shí)清理。施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲晝間小于70db,夜間小于55db；杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生造成環(huán)境污染；耗能指標(biāo)低于0.05噸標(biāo)煤/萬(wàn)元產(chǎn)值；施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)方的環(huán)境行為符合公司環(huán)境管理體系要求。5.1.5文明施工目標(biāo)滿足公司文明工地要求，創(chuàng)“

12、宜春市文明工地”。5.2施工組織a)施工組織的原則接到公司進(jìn)場(chǎng)要求后，立即派出以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工先遣人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，著手辦理各種手續(xù)、進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，具體落實(shí)生產(chǎn)、生活、施工用電、用水及修建臨時(shí)設(shè)施。按照進(jìn)場(chǎng)快，安家臨建快，展開(kāi)施工快的原則，在最短時(shí)間內(nèi)集結(jié)各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和施工隊(duì)伍，調(diào)備足夠的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工?？偣そM織施工員學(xué)習(xí)圖紙、合同文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃，進(jìn)行圖紙核對(duì)，編制灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案和施工組織設(shè)計(jì)并完成報(bào)審工作。同時(shí)進(jìn)行材料檢驗(yàn)和配合比向公司檢測(cè)中心申請(qǐng)工作。向業(yè)主和監(jiān)理上報(bào)開(kāi)工報(bào)告，快捷完成技術(shù)準(zhǔn)備工作，為工程創(chuàng)造條件提早開(kāi)工。b)施工組織機(jī)構(gòu)(以框圖表示) c)主要職

13、能施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，全權(quán)負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)以及施工現(xiàn)場(chǎng)的總體安排。項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)項(xiàng)目總工與項(xiàng)目副經(jīng)理各一名，分別負(fù)責(zé)技術(shù)工作與現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)安排工作。下分設(shè)技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、工程部、材料部、機(jī)械設(shè)備部等：技術(shù)部（含測(cè)量、試驗(yàn)和資料）主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)問(wèn)題，并負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通，保證圖紙問(wèn)題及時(shí)解決，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)等相關(guān)問(wèn)題；質(zhì)量、安全部全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全、文明施工以及環(huán)境衛(wèi)生工作，并負(fù)責(zé)與業(yè)主以及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的溝通工作；工程部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工人、機(jī)、料及現(xiàn)場(chǎng)拆遷切改，控制施工進(jìn)度，保證工程的順利進(jìn)行；材料部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工材料的供應(yīng)；設(shè)備部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的供應(yīng)、協(xié)調(diào)。d)施工作業(yè)組織

14、現(xiàn)場(chǎng)組織工程測(cè)量組、工地試驗(yàn)室、材料班組、和旁站質(zhì)檢員全方位的對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制。 設(shè)灌注樁施工隊(duì)一個(gè)，橋梁加工隊(duì)一個(gè)，橋梁施工隊(duì)一個(gè)，負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全及文明施工。5.3 施工總體安排a）總體施工原則：在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，節(jié)約施工成本，合理安排工期，盡量減少施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。b）總體施工順序：按灌注樁、承臺(tái)、墩柱施工順序組織流水，先施工主墩再施工邊墩。支架搭設(shè)順序?yàn)橹鞫諆蓚?cè)跨開(kāi)始，向兩邊延伸。加工（吊裝）柱墩和鋼箱梁順序也是從主墩向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。c）總體施工工藝：灌注樁：反循環(huán)鉆成孔承 臺(tái)：基坑開(kāi)挖，輕型井點(diǎn)降水，支設(shè)定型大模板，混凝土滑槽入模墩 柱: 鋼柱吊裝，預(yù)應(yīng)

15、力張拉，鋼筋綁扎，定型模板支設(shè)，混凝土澆筑鋼箱梁：搭設(shè)碗扣式滿堂支架,履帶吊車(chē)分節(jié)吊裝，焊接連接橋面鋪裝：橋面防水、防腐木鋪裝5.4施工人員總體布置 施工管理人員20名，灌注樁施工人員31名，橋梁施工人員180名。5.5 機(jī)械總體布置建立精干有力的機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)機(jī)務(wù)員兩名，精選狀況良好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，把該工程機(jī)械保障作為重中之重，優(yōu)先予以保障。注重機(jī)械設(shè)備的使用與維修；施工機(jī)械的操作必須定人、定機(jī)；大型及特殊施工設(shè)備必須持證上崗；設(shè)備使用、維護(hù)均由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并根據(jù)公司程序文件及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)資料以便項(xiàng)目部隨時(shí)掌握機(jī)械狀態(tài)。嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備控制程序展開(kāi)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量保證工作，確保各類(lèi)機(jī)械使用

16、過(guò)程處于良好狀態(tài)。灌注樁施工過(guò)程中配備6鉆鉆機(jī)，配備直徑為1.8m、1.5m、 1.2m的鉆頭各一套。需要25噸吊機(jī)一臺(tái)。同時(shí)配備泥漿制備的設(shè)備一套，泥漿罐車(chē)一輛。墩柱施工過(guò)程中，鋼柱吊裝用一臺(tái)80t吊機(jī)，定型鋼模吊裝和鋼筋吊裝用一臺(tái)25噸吊機(jī)，混凝土澆筑用一臺(tái)混凝土輸送泵，型號(hào)為hbt90。鋼箱梁，用兩臺(tái)200噸吊機(jī)配合支架、鋼筋、模板施工，混凝土澆筑用兩臺(tái)混凝土輸送泵。項(xiàng)目部設(shè)鋼筋加工和木工加工設(shè)備各一套，以滿足工程需要。5.6 材料組織與運(yùn)輸各種材料做好使用計(jì)劃，提前申請(qǐng)，由物資部門(mén)負(fù)責(zé)組織材料并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程混凝土使用商品混凝土，使用時(shí)聯(lián)系商品混凝土攪拌站即可，鋼筋、精軋螺紋鋼聯(lián)

17、系廠家采購(gòu)，汽車(chē)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)卸車(chē)；小型機(jī)具材料簽訂分包合同時(shí)即明確由分包隊(duì)負(fù)責(zé)購(gòu)買(mǎi)，我單位不再供應(yīng)；腳手管、工字鋼、木方等周轉(zhuǎn)設(shè)施料從公司物資公司調(diào)撥，物資公司不能滿足要求的可利用社會(huì)資源，從市場(chǎng)租賃或購(gòu)買(mǎi)。其余設(shè)施料直接從市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。六施工方法：工程施工總流程（圖一）吊裝拼接主梁面漆涂裝橋面附屬工程施工承臺(tái)施工樁基施工鋼結(jié)構(gòu)工程加工墩柱施工支架搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工準(zhǔn)備地基處理亮化工程竣工圖一6.1測(cè)量控制整個(gè)施工過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要測(cè)量，測(cè)量成果的精度直接影響施工的正常進(jìn)行。為了確保測(cè)量成果的高精度并為施工創(chuàng)造良好的先決條件。我們將采用以下施工測(cè)量方案。6.1.1施工測(cè)量的一般要求6.1.1.

18、1測(cè)量依據(jù)： 施工測(cè)量主要應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtj041-2000工程測(cè)量規(guī)范 gb50026-936.1.1.2測(cè)量的組織實(shí)施：設(shè)精測(cè)隊(duì)，編制3-5人，配全站儀，精密水準(zhǔn)儀等儀器。6.1.1.3測(cè)量精度保證措施新購(gòu)儀器在使用前按要求送具有鑒定資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定，未經(jīng)檢定的測(cè)量?jī)x器不得進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。建立測(cè)量?jī)x器臺(tái)賬、測(cè)量?jī)x器檢定及維修記錄和儀器使用記錄在使用過(guò)程中，按規(guī)定的鑒定期限進(jìn)行鑒定，超過(guò)期限的儀器及時(shí)送檢的，禁止在測(cè)量工作中使用。儀器由專(zhuān)人保管，定期保養(yǎng)，保證測(cè)量?jī)x器的測(cè)量精度。換人和換不同測(cè)量方法對(duì)已測(cè)和放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，形成三級(jí)復(fù)核制,確保數(shù)據(jù)

19、的準(zhǔn)確性。建立測(cè)量成果審核、審查制度和移交簽認(rèn)制度。6.1.2景觀橋的控制測(cè)量及施工放樣6.1.2.1平面控制網(wǎng)的布設(shè)由于景觀橋工程的測(cè)量精度要求高，平面控制點(diǎn)加密導(dǎo)線測(cè)量采用全站儀施測(cè)。設(shè)計(jì)上通常采用精密測(cè)量?jī)x器進(jìn)行控制測(cè)量，在接到建設(shè)單位提供的宜春市獨(dú)立坐標(biāo)控制點(diǎn)后，通過(guò)全站儀采用一級(jí)小三角網(wǎng)形式施測(cè)對(duì)所有控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和加密。其觀測(cè)技術(shù)要求見(jiàn)三角網(wǎng)和三角鎖的主要技術(shù)要求表：三角網(wǎng)和三角鎖的主要技術(shù)要求表加密控制點(diǎn)應(yīng)選在施工影響最小、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、安全僻靜、觀測(cè)方便和利于長(zhǎng)期保存的地方，標(biāo)石埋設(shè)采用混凝土先行預(yù)制，尺寸為25cm×25cm×50cm 。現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)其距

20、離不少于200米，根據(jù)該工程特點(diǎn)在景觀橋周?chē)用芩膫€(gè)控制點(diǎn)分別為k1、k2、k3、k4。6.1.2.2水準(zhǔn)高程復(fù)測(cè)根據(jù)建設(shè)單位提供的大沽高程控制點(diǎn)的水準(zhǔn)測(cè)量資料，運(yùn)用na728型水準(zhǔn)儀以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為起算點(diǎn)，按三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度進(jìn)行全線的水準(zhǔn)復(fù)測(cè)和引測(cè)到施工測(cè)量控制點(diǎn)k1、k2、k3、k4上。三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)應(yīng)在標(biāo)尺成像清晰穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，若成像欠佳則縮短視線長(zhǎng)度，水準(zhǔn)測(cè)量當(dāng)采用“后-后-前-前”觀測(cè)順序時(shí)，后尺墊必須在全部觀測(cè)作業(yè)完畢并檢驗(yàn)合格后方可挪開(kāi)。其觀測(cè)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求水準(zhǔn)觀測(cè)的主要技術(shù)要求附表：測(cè)量?jī)x器配備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1電子全站儀徠卡7022

21、臺(tái)2水準(zhǔn)儀徠卡dna7281臺(tái)6.1.2.3線路平面位置先對(duì)設(shè)計(jì)所提交的線路轉(zhuǎn)角表、曲線要素及逐樁坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行線路中樁及界樁放樣。6.1.2.4灌注樁及墩臺(tái)的放樣在灌注樁及墩臺(tái)放樣前，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行嚴(yán)密復(fù)核，對(duì)設(shè)計(jì)院所提供的灌注樁及墩臺(tái)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后再用全站儀在現(xiàn)場(chǎng)放樣出灌注樁及墩臺(tái)的中心位置，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件引測(cè)出灌注樁及墩臺(tái)軸線保護(hù)控制樁。承臺(tái)的測(cè)量控制使用全站儀，用全站儀放樣出承臺(tái)的模板支設(shè)的四個(gè)角點(diǎn)，彈上墨線，用以控制承臺(tái)模板的支設(shè)，同時(shí)在墊層上彈出墩柱的輪廓線，用以控制墩柱鋼筋籠的位置。使用全站儀在承臺(tái)上放樣出墩柱模板支設(shè)的輪廓線，并彈墨線標(biāo)明，作為支設(shè)

22、模板的依據(jù)，支模上口可以用拉垂球的方法保證其垂直度。模板支設(shè)完成后，還要復(fù)核各個(gè)預(yù)埋件的位置，保證其準(zhǔn)確性。6.1.2.5高程的傳遞根據(jù)施工圖要求，控制各灌注樁樁頂及墩臺(tái)的頂面標(biāo)高。采用水準(zhǔn)儀+鋼尺多次測(cè)量的方法將高程傳遞到墩柱支座上。6.1.3鋼梁吊裝空間安裝控制測(cè)量6.1.3.1整體控制橋梁墩臺(tái)施工完畢、鋼梁吊裝以前對(duì)全線橋梁墩臺(tái)的縱橫向中心線、支承墊石頂高程、跨度進(jìn)行貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)縱、橫向中心線、梁端線及錨栓孔十字線，測(cè)量工作的好壞是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問(wèn)題，是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，要高度重視精心施測(cè)，測(cè)量工作將貫穿整個(gè)施工階段。在整個(gè)施工測(cè)量過(guò)程中，按

23、照“先整體后局部”、“分階段分部位”、“邊放樣邊校核”的基本原則，保證了每段鋼梁安裝精確滿足設(shè)計(jì)要求，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確可靠。6.1.3.2安裝過(guò)程中測(cè)量控制由于本工程采用分段吊裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量定位難度大，施工范圍廣、作業(yè)面大、施工機(jī)械、高空胎架、障礙物的影響也給測(cè)量所需的通視條件造成困難。并且測(cè)量?jī)x器、工具對(duì)外界影響敏感：溫度、陽(yáng)光、氣壓等不同，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有所影響，所以放線、測(cè)量定位時(shí)需要利用多臺(tái)儀器在多個(gè)位置連續(xù)不停的監(jiān)測(cè)，鋼梁的空間位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每段鋼梁底板和上面共計(jì)六個(gè)測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，見(jiàn)下圖所示： 安裝第一段鋼梁前，將監(jiān)測(cè)點(diǎn)1#、2#、3#通過(guò)全站儀在模板上放樣出位置，并彈好墨線

24、，做好標(biāo)記。當(dāng)?shù)谝欢武摿汗潭ê笤谄渖喜糠艠映霰O(jiān)測(cè)控制點(diǎn)4#、5#、6#，并用墨線做好標(biāo)記，指導(dǎo)第二段鋼梁施工安裝，同樣的方法控制下一段鋼梁的架設(shè)安裝，每段梁底兩端高程采用鋼尺量距的方法控制其高程，保證了鋼梁的空間位置滿足設(shè)計(jì)要求，并在安裝過(guò)程中通過(guò)全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如有平面位移，及時(shí)測(cè)量出偏移量，調(diào)整鋼梁位置，指導(dǎo)鋼梁施工安裝。另外還要考慮在鋼結(jié)構(gòu)完工后對(duì)卸載過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)點(diǎn)下落位移測(cè)量，為此要把高程引測(cè)到監(jiān)測(cè)點(diǎn)的正下方的臨時(shí)高程控制點(diǎn)上，再通過(guò)鋼尺直接從其地面臨時(shí)高程控制點(diǎn)上復(fù)核監(jiān)測(cè)點(diǎn)的下沉量，隨時(shí)調(diào)整模板的高程，保證鋼梁安裝時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝完每段鋼梁后再對(duì)其軸線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)、保證下

25、一個(gè)鋼梁的架設(shè)連接。6.1.4 沉降位移觀測(cè)6.1.4.1 沉降位移觀測(cè)目的為了掌握橋梁沉降位移情況，要對(duì)橋梁進(jìn)行沉降位移觀測(cè)，根據(jù)沉降數(shù)據(jù)，在施工過(guò)程中還可以提前估算預(yù)留沉降量。從而指導(dǎo)工程的施工。6.1.4.2鋼梁支設(shè)前的堆載預(yù)壓沉降觀測(cè)在鋼梁支設(shè)前，要按照設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼梁腳手架進(jìn)行堆載預(yù)壓，腳手架沿梁中向梁側(cè)每隔4.5米做一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),在腳手架頂部天托向下返30mm，用紅油漆作出標(biāo)記，均勻上荷載按照04060100,依次記錄各階段的沉降量，在荷載達(dá)到100沉降穩(wěn)定期間，每天進(jìn)行一次觀測(cè)。6.1.4.3 橋梁主體的沉降觀測(cè)當(dāng)橋梁墩柱施工完成后，即布設(shè)一定數(shù)目的沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便對(duì)橋梁主體進(jìn)行沉降

26、位移觀測(cè)，沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)要求如下；a. 觀測(cè)點(diǎn)布置在每個(gè)橋墩上b.觀測(cè)點(diǎn)在橋墩上焊接ø8鋼筋頭，刷紅油漆，確保牢固穩(wěn)定、安全，能長(zhǎng)期保存c.觀測(cè)點(diǎn)上要保證能垂直置尺和良好的通視條件6.1.4.4沉降觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)，要按照下列方法進(jìn)行：a.一般情況下一周觀測(cè)一次b. 較大荷重增加前后（如大量混凝土澆筑，鋼梁的安裝），均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。c.如果施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。d.當(dāng)主體周?chē)孛娉霈F(xiàn)大的積水和周?chē)罅客谔罘降?，均?yīng)進(jìn)行觀測(cè)。6.1.4.5沉降觀測(cè)方法為了保證沉降觀測(cè)成果的正確性，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，要盡可能做到如下四點(diǎn)：a.固定人

27、員觀測(cè)和整理觀測(cè)成果b.固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺c.使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)d.按照固定的方法和路線進(jìn)行觀測(cè)沉降點(diǎn)的首次觀測(cè)的高程是以后各次觀測(cè)用以進(jìn)行比較的根據(jù)，如果初測(cè)精度不夠或存在錯(cuò)誤，不僅無(wú)法補(bǔ)測(cè)，而且會(huì)造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測(cè)精度。同時(shí)每個(gè)沉降點(diǎn)的首次高程，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測(cè)后決定。6.2 灌注樁施工6.2.1施工準(zhǔn)備6.2.1.1材料：混凝土：采用商品混凝土，使用前經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工幾個(gè)單位對(duì)攪拌站的質(zhì)量進(jìn)行考察；灌注樁c30混凝土共計(jì)4225m3，鋼筋混凝土耐久性要求：最大水灰比0.46，最小水泥用量394kg/ m3,最大氯離子含量0.06%,最大堿含量1.8kg/

28、 m3。鋼筋：hrb335： 315014.9 kg，r235：45427.7kg。品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)。6.2.1.2機(jī)械：反循環(huán)鉆機(jī)6臺(tái)，bx3-300交流電焊機(jī)6臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)， 25噸吊車(chē)一輛，泥漿車(chē)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，泥漿泵4臺(tái)，混凝土罐車(chē)5臺(tái)。6.2.1.3人員施工管理人員4名，測(cè)量人員3名，施工隊(duì)技術(shù)員2名，鉆機(jī)操作人員4人，鋼筋工15人，電焊工8人，混凝土工4人。6.2.2測(cè)量放線根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算并進(jìn)行復(fù)核，用全站儀在施工現(xiàn)場(chǎng)放樣。施工時(shí)在灌注樁2-3m外引出“十”字引樁，引樁位置盡量在不易

29、碰撞處。在挖護(hù)筒坑前，技術(shù)人員先根據(jù)引樁復(fù)核樁位，無(wú)誤后，挖土埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋好后，根據(jù)引樁恢復(fù)定位樁，測(cè)量復(fù)核后，樁機(jī)就位。6.2.3樁基刨驗(yàn)由于橋位地處市區(qū)地下管線較多，為保證施工安全和避免對(duì)臨近地下管線的破壞，樁基施工前均要進(jìn)行逐根刨驗(yàn)，以探明樁基范圍是否有管線。在封閉的區(qū)域里沿兩端或圖中標(biāo)明管線方向的位置進(jìn)行橫斷面刨驗(yàn)，以查明影響樁基和承臺(tái)施工的管線，及時(shí)反饋，配合業(yè)主做好管線變遷工作。刨驗(yàn)采取地下管線探測(cè)儀配合人工開(kāi)挖方式，開(kāi)挖時(shí)小心謹(jǐn)慎，防止損傷管線。刨驗(yàn)完成后進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，以確保樁位的準(zhǔn)確性。6.2.4護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用4-6mm厚鋼板制成，護(hù)筒直徑為樁徑+200mm，護(hù)筒上部開(kāi)設(shè)溢

30、漿口。護(hù)筒采用挖掘機(jī)配合人工埋設(shè)，埋置深度為34m，如果上部松土較厚，宜穿過(guò)松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。護(hù)筒頂面高出地面約30cm。護(hù)筒埋好后測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算出鉆孔深度，以控制孔底標(biāo)高。 護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，護(hù)筒內(nèi)中心線與樁位中心線重合，平面誤差控制在40mm以?xún)?nèi)，豎直線傾斜不大于0.5%。6.2.5鉆機(jī)就位施鉆前鉆機(jī)要穩(wěn)固的就位于樁孔處，保證鉆頭與樁位對(duì)中；鉆機(jī)支撐點(diǎn)支墊牢固，調(diào)整鉆桿垂直度，保證鉆盤(pán)平整度，做好控制標(biāo)高標(biāo)志。6.2.6泥漿制備及排放泥漿是鉆孔能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基砼質(zhì)量的關(guān)鍵；泥漿過(guò)稀難形成護(hù)壁影響鉆進(jìn)，過(guò)稠時(shí)泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基

31、砼的質(zhì)量。本工程就地挖坑作為泥漿池。在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)地層不同情況，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，用膨潤(rùn)土、火堿、纖維素按一定比例置拌泥漿，經(jīng)常檢查泥漿指標(biāo)，置換不符合要求的泥漿，以提高孔內(nèi)泥漿比重、粘度、含砂率，確保鉆進(jìn)過(guò)程不塌孔、不縮孔。泥漿循環(huán)由制漿機(jī)、泥漿池、泥漿泵、泥漿輸出管、泥漿回收管、沉淀池等設(shè)備組成，并設(shè)有排水排廢漿等設(shè)施。泥漿材料選用膨潤(rùn)土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤(rùn)土80120kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。施工前應(yīng)制備出足夠的泥漿，為保證正常施工，首次制備1.5根樁的泥漿量，泥漿指標(biāo)控制為：相對(duì)密度1.06

32、1.10；粘度：1828pa·s，含砂率：4%，膠體率：>95%。鉆孔前要對(duì)泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過(guò)程中經(jīng)常對(duì)孔內(nèi)泥漿取樣檢測(cè)，對(duì)不符合要求的泥漿及時(shí)進(jìn)行調(diào)配合格后進(jìn)行置換。 施工前每個(gè)橋墩挖1個(gè)泥漿池，挖出的土可以用來(lái)回填的堆在泥漿池旁邊，但是不能影響灌注樁施工和混凝土澆筑時(shí)走車(chē)；對(duì)于不能用來(lái)回填的土按照業(yè)主指定的地點(diǎn)進(jìn)行排棄。施工過(guò)程控制護(hù)筒內(nèi)水位高出地下水位或施工的水位1.5m 左右。鉆孔過(guò)程產(chǎn)生的泥漿要及時(shí)排走。6.2.7鉆孔6.2.7.1鉆孔順序鉆孔施工順序?yàn)?臺(tái)鉆機(jī)分別施工河?xùn)|和河西，每個(gè)鉆機(jī)先施工主橋墩樁，然后依次施工主橋邊墩樁和引橋樁，具體見(jiàn)

33、施工布置圖。為保證混凝土運(yùn)輸機(jī)械安全及混凝土澆注的順利進(jìn)行，在澆注完樁基礎(chǔ)24小時(shí)后將洞口進(jìn)行回填，防止安全事故。6.2.7.2鉆孔方法a、砂石泵起動(dòng)后，應(yīng)待反循環(huán)正常后，才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整加壓力，以不造成鉆頭吸口堵水為限度。b、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。c、鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地層情況，樁徑，并獲得砂石泵的合理排量和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速來(lái)加以選擇和調(diào)整。d、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm，維持

34、沖洗液循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。e、鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。f、鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，控制泵排量示宜過(guò)大，避免吸坍孔壁。g、鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。6.2.7.3 終孔和清孔成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重

35、鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔，使密度符合要求，清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠。6.2.8鋼筋籠的制作與安放6.2.8.1鋼筋籠制作工藝流程6.2.8.2鋼筋籠制作 鋼筋加工前首先制作鋼筋籠加工胎具，確保施工質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上制作，加強(qiáng)筋采用雙面焊，長(zhǎng)度不小于5d，主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊，接頭錯(cuò)開(kāi)50%。主筋和加強(qiáng)筋制作成型后，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，綁扎牢固。定位鋼筋在鋼筋骨架上每隔2m沿圓周等距離焊接4根，上下層錯(cuò)開(kāi)布置。成型的鋼筋籠在場(chǎng)地上用木方墊高擺放，覆蓋帆布防止生銹，并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋籠分段長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)表（一）樁徑數(shù)量（根）鋼筋籠長(zhǎng)度（m）第一節(jié)（m）第二節(jié)（m）第三節(jié)（m

36、）1.8m18根56.65320.65318181.2m32根47.995（均）15.99516161.0m5根31.13515.13516 注：表中長(zhǎng)度未計(jì)入鋼筋搭接長(zhǎng)度6.2.8.3鋼筋籠安裝鋼筋籠經(jīng)自檢合格后，掛牌標(biāo)示出使用部位，再由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。采用汽車(chē)吊將鋼筋籠移到孔邊對(duì)準(zhǔn)孔口，緩緩入孔并控制其標(biāo)高。鋼筋籠分節(jié)下放,在孔口采用雙幫條單面焊接，焊縫長(zhǎng)度為10d,接頭位置按同一截面（35倍主筋直徑且不小于500mm）相互錯(cuò)開(kāi)，接頭率不大于50%，。焊接前由持證焊工進(jìn)行模擬焊，經(jīng)復(fù)試合格后方可正式施焊。鋼筋籠制作允許偏差（

37、表二）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1鋼筋骨架直徑±102主鋼筋間距±103加強(qiáng)筋間距±204箍筋間距或螺旋筋間距±205鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%鋼筋籠標(biāo)高控制，在護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量其頂面邊緣標(biāo)高，作為鋼筋籠的控制標(biāo)高的依據(jù)，根據(jù)樁頂標(biāo)高與護(hù)筒標(biāo)高差，計(jì)算出鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度。用吊車(chē)將鋼筋籠放入孔中，在鋼筋籠上口與護(hù)筒之間焊接定位鋼筋，防止偏位；鋼筋籠下放到位后應(yīng)可靠固定在護(hù)筒上，防止鋼筋骨架出現(xiàn)下沉和上浮。6.2.9水下混凝土灌注 鋼筋籠安裝完畢，再次測(cè)量沉渣厚度，不符合要求，進(jìn)行二次清孔。首次使用的導(dǎo)管應(yīng)做試拼，做閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)接口的水密性和堅(jiān)固性

38、。底節(jié)長(zhǎng)大于4m，不設(shè)法蘭。導(dǎo)管底端應(yīng)伸至距孔底3040cm處，導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行二次清孔，清理由于鋼筋籠安裝過(guò)程中產(chǎn)生的沉渣。沉渣控制的最后一關(guān)必須把好，必須小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的允許值。灌注砼前，在導(dǎo)管上端用集料漏斗，在漏斗與導(dǎo)管接口處設(shè)隔水栓，以隔離混凝土與導(dǎo)管中的水。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。首批砼灌注必須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m的要求。首批混凝土方量的確定需要經(jīng)過(guò)計(jì)算，確?？椎椎穆窆苌疃?。從開(kāi)始澆灌混凝土后要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注持續(xù)時(shí)間，整個(gè)灌注過(guò)程的間歇時(shí)間不能超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。在灌注過(guò)程中要經(jīng)常探測(cè)砼面上升高度，檢查埋管情況。為防止鋼筋籠上竄，首次灌灰時(shí)

39、應(yīng)放慢灌注速度，砼進(jìn)入12m后，開(kāi)始正常澆筑速度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定混凝土的灌注數(shù)量是否大于理論方量，并計(jì)算出充盈系數(shù)。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌一定高度，增加的高度一般為0.50.8m。以保證樁體混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，清理后的樁頭應(yīng)無(wú)松散層，標(biāo)高不小于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。樁基施工順序圖（四）6.2.10工藝流程圖灌注樁施工工藝流程圖（五）下導(dǎo)管灌注砼埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔過(guò)程鋼筋籠制作鋼筋籠安裝測(cè)量沉渣厚度試塊制作、養(yǎng)護(hù)試塊檢驗(yàn)?zāi)酀{沉淀鉆孔注漿泥漿池泥漿備料定樁位6.2.11樁的超聲波檢測(cè)：每根樁布置3根聲測(cè)管，呈等邊三角形焊接固定在鋼筋籠點(diǎn)焊

40、在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)，上下節(jié)之間使用長(zhǎng)10cm的套管圈焊連接。焊接時(shí)，聲測(cè)管內(nèi)口用角向砂輪將毛刺打磨平整，并且焊接處無(wú)裂縫、無(wú)漏洞、無(wú)咬肉現(xiàn)象，聲測(cè)管和套管均無(wú)破損。聲測(cè)管接頭之間均采用套管連接。最上節(jié)聲測(cè)管待鋼筋籠吊筋焊接完后，再用套管同下面聲測(cè)管連接，此操作同兩節(jié)鋼筋籠間的聲測(cè)管連接均在施工現(xiàn)場(chǎng)完成。聲測(cè)管上下兩端頭均采用3mm厚鋼板封口，采用周圈貼角焊。鋼筋籠下到底部后，用一測(cè)繩放入聲測(cè)管內(nèi)檢查聲測(cè)管有無(wú)彎折現(xiàn)象，以及有無(wú)漏泥漿現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，則必須將鋼筋籠提起，重新制作。此工序中焊接工序必須要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)電焊，焊工必須有著豐富的操作經(jīng)驗(yàn)及熟練的技巧。6.3承臺(tái)施工6.3.1施工準(zhǔn)備6.3.1

41、.1 材料a水泥：采用42.5級(jí)礦渣水泥。此種水泥為以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量的石膏，磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，適用于要求水化熱較低的大體積混凝土工程所用的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。b砂、石：砼所用的砂、石技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj52-79）和普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj53-79）的規(guī)定。最大粒徑3cm所含泥土不得呈快狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。c外加劑：減水劑：在砼中摻入減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實(shí)度，改善砼內(nèi)部空隙分布，降低水灰比，減少水泥用量，

42、降低水化熱。本工程采用fdn-2型緩凝減水劑。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50-70kg，顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫升值20%-25%，（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1），如摻入30%的粉煤灰，可使絕熱溫升降低10，還可提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。本工程粉煤灰采用gb1556-88標(biāo)準(zhǔn)中的ii級(jí)粉煤灰。6.3.1.2機(jī)械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，所需機(jī)械和設(shè)備如下表（四）序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)備注1空壓機(jī)

43、（配風(fēng)鎬）臺(tái)3225t吊車(chē)臺(tái)13bx3-300交流電焊機(jī)臺(tái)54插入式振搗棒根105挖掘機(jī)臺(tái)16自卸車(chē)臺(tái)47 經(jīng)緯儀臺(tái)18全站儀臺(tái)19水泵臺(tái)5106.3.1.3 勞動(dòng)力安排砼工：10人；鋼筋工20人，木工10人，焊工5人，共計(jì)45人。6.3.1.4 天氣注意天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)惡劣天氣澆筑混凝土。6.3.1.5作業(yè)條件a施工前做好場(chǎng)地清理工作，徹底清理灌注樁施工的泥漿池，泥漿清理后將泥漿池回填至地面，平整碾壓。b施工圖紙經(jīng)過(guò)會(huì)審或設(shè)計(jì)交底，各種原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格、混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)驗(yàn)確認(rèn)完畢。    c基槽開(kāi)挖后驗(yàn)槽合格。6.3.2基坑開(kāi)挖承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖：

44、開(kāi)挖前需定出承臺(tái)的設(shè)計(jì)邊線，向四周放出基坑開(kāi)挖放坡的邊線和承臺(tái)高程控制樁，然后采用機(jī)械開(kāi)挖，在機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1020cm處停止，采用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)要注意保護(hù)樁頭，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁頭。因本工程處于河床內(nèi)，周?chē)鸁o(wú)建筑物，采取大放坡方式開(kāi)挖，初步擬定按1：1放坡，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況調(diào)整。兩個(gè)主墩承臺(tái)底標(biāo)高為772.155m，地質(zhì)報(bào)告顯示地下靜止水為標(biāo)高為774.6777.1m，第四層以下均為承壓水，基坑開(kāi)挖前需打觀測(cè)井測(cè)量地下水位水頭，進(jìn)行驗(yàn)算確定基坑降水方式，當(dāng)涌水量小時(shí)采取輕型井點(diǎn)降水；當(dāng)涌水量大，且承壓水影響基坑底板穩(wěn)定時(shí)采取深井降水。6.3.3樁頭處理及樁身質(zhì)量

45、檢測(cè)基坑開(kāi)挖完畢后，要對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除破碎。采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬破碎。鑿樁前，先在標(biāo)高處鋸出3cm深的深槽，再進(jìn)行樁頭鑿除，以防止劈裂樁頭，鑿除時(shí)先將鋼筋籠外包裹的混凝土鑿除掉，在高于樁頂標(biāo)高10cm的位置沿周邊用鑿巖機(jī)打眼，插上鐵楔使上部混凝土與樁身脫離，然后用挖掘機(jī)將鑿除掉的混凝土樁頭拔出，用翻斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)空地處集中堆放。鑿到標(biāo)高后，將樁頂范圍內(nèi)的水泥砂漿、松動(dòng)石子或軟弱混凝土層鑿除，以露出堅(jiān)硬的且連接牢固的小石子為準(zhǔn)。鑿毛后及時(shí)將鑿下的浮碴、碎石等清掃干凈。樁頭處理完畢后，由檢測(cè)單位對(duì)每根灌注樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。在接收到檢測(cè)單位合格的通知后，方可進(jìn)行下部工序的施工。6.3.4墊層施工整平基坑后綁

46、扎墊層鋼筋，墊層采用c15混凝土，厚度為10cm，寬度每側(cè)超出承臺(tái)邊線20cm，施工時(shí)采用罐車(chē)運(yùn)輸，平板夯振動(dòng)夯實(shí)，人工收面抹平，灑水養(yǎng)護(hù)。墊層施工完成后測(cè)量用全站儀精確放出承臺(tái)軸線，木工根據(jù)軸線在墊層上彈出支設(shè)模板邊線，以控制模板的準(zhǔn)確位置。6.3.5鋼筋綁扎樁插入承臺(tái)的鋼筋按設(shè)計(jì)要求調(diào)成喇叭狀。承臺(tái)鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行下料加工，確保鋼筋的加工質(zhì)量。加工后的半成品用鋼筋運(yùn)輸車(chē)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于暫時(shí)不用的鋼筋，必須采取上蓋下墊的防銹措施。鋼筋綁扎時(shí)先綁下層然后綁扎上層鋼筋。上下層鋼筋之間用支撐筋固定，承臺(tái)鋼筋綁扎過(guò)程中把橋臺(tái)、墩柱柱腳鋼筋和預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置焊接、綁扎固定，錨入承臺(tái)鋼筋要

47、與承臺(tái)鋼筋焊接牢固。為了控制鋼筋骨架的外觀質(zhì)量，鋼筋綁扎時(shí)必須堅(jiān)持掛線、劃線作業(yè)，做到橫平豎直，間距均勻準(zhǔn)確。6.3.6模板安裝本工程采用組合大鋼模板，對(duì)拉桿加固。據(jù)墊層上的墨線準(zhǔn)確定位模板，模板就位后擰緊連接螺栓和對(duì)拉桿，四周采用鋼管固定支撐。每個(gè)模板接縫均加密封條封堵，模板與下部墊層接觸面用砂漿堵嚴(yán)。模板安裝完成后必須檢查支撐體系的剛度和模板的平整度，確保模板尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的允許偏差。用吊車(chē)配合安裝模板。6.3.7混凝土澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆注，每個(gè)12m×12m×4m承臺(tái)574m3，7.1m×2.5m×1.

48、95m承臺(tái)43.9 m3，2.4m×2.2m×5.4m承臺(tái)28.5 m3， 2.4m×2.2m×5.9m承臺(tái)31.2 m3?；炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢?，罐車(chē)直接運(yùn)輸?shù)匠信_(tái)附近，利用溜槽入模，分層施工，每層厚度不大于50cm，澆注上一層混凝土?xí)r下層混凝土未達(dá)到初凝，采用插入式振搗器振搗，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下一層5cm，以保證結(jié)合面滿足要求。承臺(tái)混凝土施工要特別注意一些邊角處的振搗，不能出現(xiàn)漏振，混凝土塌落度嚴(yán)格控制在120-140mm，澆注到頂部后為防止浮漿過(guò)多造成松頂，刮掉多余的浮漿并進(jìn)行二次振搗，振搗完成后用木抹進(jìn)行收面，初凝前用鐵抹收面

49、壓光。由于砼方量大，要確保砼供應(yīng)，連續(xù)施工，防止冷縫出現(xiàn)。6.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、回填：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)即可利用吊車(chē)配合進(jìn)行拆模，拆模時(shí)防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。本工程np4、sp4承臺(tái)為大體積混凝土，為減小內(nèi)外溫差防止裂縫產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)采取內(nèi)部加冷卻水管，頂面蓄溫水，側(cè)面及時(shí)覆土回填的養(yǎng)護(hù)方法。確保內(nèi)外溫差小于22。施工時(shí)在承臺(tái)內(nèi)部預(yù)埋測(cè)溫探頭，用于檢測(cè)內(nèi)外溫差。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可回填。因上部結(jié)構(gòu)施工需要搭設(shè)滿堂支架，對(duì)地基要求較高，所以承臺(tái)四周回填山皮土，并分層夯實(shí)?；靥钸^(guò)程應(yīng)注意成品保護(hù)，機(jī)械設(shè)備不得碰撞構(gòu)件。壓實(shí)度必須滿足支架地基承載力要求。6.3.9大體積混凝

50、土裂縫控制本工程中np4、sp4承臺(tái)尺寸為12m×12m×4m，屬大體積混凝土，為防止混凝土結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中由于內(nèi)外溫差過(guò)大和收縮產(chǎn)生裂縫，我們采取以下措施進(jìn)行防治：6.3.9.1設(shè)計(jì)構(gòu)造措施a利用混凝土后期強(qiáng)度根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采用齡期為4560天強(qiáng)度代替28天強(qiáng)度，以減少水泥用量。b嚴(yán)格控制溫控指標(biāo):混凝土表面和內(nèi)部溫差不宜超過(guò)22；大氣溫度與混凝土表面溫差不宜超過(guò)22。 混凝土塊體的降溫速度宜不大于1.5/天；溫度陡降不應(yīng)超過(guò)10。6.3.9.2從原材料方面采取措施a、合理選擇水泥品種選用c3s及c3a含量低的中、低熱水泥，建議本工程選用粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥

51、。b、合理采用外摻料在混凝土中摻入一定量的粉煤灰不僅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，減少水化熱，增加砼和易性，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)壽命，增加結(jié)構(gòu)后期強(qiáng)度，建議選用ii級(jí)粉煤灰。6.3.9.3從施工過(guò)程中采取措施a、預(yù)埋水管、降低最高溫度冷卻水管采用直徑為32mm的薄壁鋼管，按照同層水平距115cm，上下層間距為80cm，各層間梅花形布置，通過(guò)傳剪鍵孔穿過(guò)橋墩預(yù)埋型鋼，局部尺寸可調(diào)整。具體布置見(jiàn)附圖。單根管有效長(zhǎng)度控制在300m內(nèi)，當(dāng)所在層砼澆筑完成即可開(kāi)啟該層冷卻水管，進(jìn)水口冷水溫度與砼內(nèi)部溫差不大于22，設(shè)冷水、熱水兩個(gè)水箱，每個(gè)水箱容積為1.5m3，為保證均勻降溫，每隔2小時(shí)倒換一次進(jìn)出水口。當(dāng)

52、大氣溫度與表面溫差不大于22，表面溫度與內(nèi)部溫差不大于22，即可關(guān)閉冷卻水。養(yǎng)護(hù)完成后冷卻水管內(nèi)注入水泥漿。b、改進(jìn)混凝土攪拌和振搗工藝即采用二次投料和二次振搗的新工藝，提高混凝土的強(qiáng)度。c、混凝土表面處理先清除表面浮漿，再用木抹找平收面，初凝前用鐵抹壓光研磨密實(shí)，以阻斷毛細(xì)孔，閉合收縮裂縫。d、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用內(nèi)部加冷卻水管，頂面四周砌磚抹防水砂漿，蓄冷卻管循環(huán)出的溫水養(yǎng)護(hù)，由于施工時(shí)氣溫低，水面蓋一層2cm苯板保溫，防止水溫下降過(guò)快；側(cè)模外加苯板保溫，并推遲拆模時(shí)間，在側(cè)面拆模后及時(shí)覆土回填的養(yǎng)護(hù)方法。e、溫度檢測(cè)在混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行

53、監(jiān)測(cè)，在承臺(tái)上共設(shè)9個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，具體見(jiàn)布置圖，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果繪制溫度變化曲線圖，分析溫度變化趨勢(shì)，對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保達(dá)到溫控指標(biāo)的要求。6.3.10.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：6.3.10.1鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)斷面3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩臺(tái)

54、7;10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6.3.10.2模板：模板使用前要打磨干凈，涂刷脫模劑。支設(shè)牢固，拼縫之間夾止?jié){條。模板面板和整體的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要滿足要求。模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1模板標(biāo)高±15鋼尺測(cè)量2模板內(nèi)部尺寸±30鋼尺測(cè)量3軸線偏位15用經(jīng)緯儀測(cè)量4裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5用水準(zhǔn)儀測(cè)量5模板相鄰兩板面高低差2用100cm水平尺模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3鋼尺測(cè)量預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面尺寸+10，06.3.10.3構(gòu)件實(shí)體：砼表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。承臺(tái)實(shí)體允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtg f80/1-2004附錄d檢查2尺 寸（mm）±30用尺量長(zhǎng)、寬、高各兩點(diǎn)3頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量5處4軸線偏位（mm）15用全站儀或經(jīng)緯儀檢