某選煤廠(chǎng)技改補(bǔ)套工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章：工程概況及編制依據(jù)第二章：資源配備計(jì)劃第一節(jié)：勞動(dòng)力安排計(jì)劃第二節(jié)：施工機(jī)具計(jì)劃第三章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則第二節(jié)：施工設(shè)施布置第四章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作的施工方法第三節(jié)：鋼構(gòu)件長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǖ谒墓?jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǖ谖骞?jié)：鋼構(gòu)件安裝的施工方法第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法第七節(jié)：塑鋼窗工程的施工方法第八節(jié)：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法第九節(jié)：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法第十節(jié)：腳手架工程的施工方法第五章：施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一節(jié)：總進(jìn)度計(jì)劃控制第二節(jié)：保證工期實(shí)施措

2、施第六章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系第二節(jié)：質(zhì)量保證措施第七章：確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章：季節(jié)性施工的技術(shù)組織措施第一節(jié)：高溫施工技術(shù)措施第二節(jié)：雨季施工技術(shù)措施第三節(jié)：夜間施工措施附圖表：附表一：施工總平面布置圖附圖二：吊裝平面布置圖附表三：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖第一章：工程概況及編制依據(jù)工程名稱(chēng)：xxxxxxxxxx干壩子選煤廠(chǎng)技改補(bǔ)套工程；工程地點(diǎn)：xxxxxxxxxx干壩子選煤廠(chǎng)內(nèi)；設(shè)計(jì)單位：xxxxxxxxxx設(shè)計(jì)研究院；建設(shè)單位：xxxxxxxxxx；監(jiān)理單位：工程概括：抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)、抗震設(shè)防烈度為度；設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g；本

3、工程建筑場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)，設(shè)計(jì)特征周期為0.35s。本工程為鋼桁架結(jié)構(gòu)，桁架跨度分別為52.528m、41.767 m、32.748 m。棧橋墻面采用75厚jjb-qy-1000型聚氨酯板，屋面板采用jjb45-500-1000型聚氨酯板，外層板厚度為0.6mm，內(nèi)層板厚度為0.500mm，聚氨酯板密度不小于30kg/m3。屋面藍(lán)色、側(cè)面窗間墻藍(lán)色，其余為灰白色，彩板內(nèi)側(cè)板均為灰白色，塑鋼窗采用當(dāng)?shù)貓D集，塑鋼推拉窗，單框雙玻，寬*高=1200*900；樓面材料見(jiàn)剖面圖。本設(shè)計(jì)的編制以及該工程項(xiàng)目的制作、安裝遵循以下文件及標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按此執(zhí)行。貴公司提供的招標(biāo)文件、補(bǔ)充文件和招標(biāo)用的施工圖紙；鋼焊接

4、超聲波探傷及等級(jí)分類(lèi)法（gb6479-89)；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb8923-1988)；鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（）；50221-95)；工程測(cè)量規(guī)范gb500262001；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj500172002；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范gb502052002；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范jgj812002；低合金鋼焊條gb511885；碳鋼焊條gb511785；建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)jgj5999；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj8091；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj3386；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj4688；門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs102:2002；地基與基礎(chǔ)驗(yàn)

5、收規(guī)范gb502022002；砌體工程驗(yàn)收規(guī)范gb502032002；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范。gb502042002。；工程合同有關(guān)文件；公司對(duì)類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及公司的人員、機(jī)械等情況。第二章：資源配備計(jì)劃第一節(jié)：勞動(dòng)力安排計(jì)劃1、勞動(dòng)力管理根據(jù)工程施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容和施工工期要求，項(xiàng)目編制勞動(dòng)力計(jì)劃，組織施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進(jìn)入，進(jìn)廠(chǎng)人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。（1）參加施工人員在類(lèi)似工程中取得信譽(yù)好的整建制勞動(dòng)隊(duì)伍參加，勞動(dòng)力實(shí)行專(zhuān)業(yè)化組織管理，按專(zhuān)業(yè)從事本專(zhuān)業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產(chǎn)率以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。（2）勞務(wù)人員培訓(xùn)勞務(wù)人員進(jìn)廠(chǎng)之前要證件齊全，并辦理好

6、相關(guān)手續(xù)。入場(chǎng)后首先進(jìn)行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方準(zhǔn)參加施工。各專(zhuān)業(yè)施工前由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量、安全交底。特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內(nèi)。2、勞動(dòng)力進(jìn)廠(chǎng)計(jì)劃經(jīng)理部管理人員5名。勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表。各施工隊(duì)伍按總工期安排，根據(jù)施工需要陸續(xù)分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目管理人員分工表序號(hào)姓名職務(wù)職稱(chēng)主抓工作1項(xiàng)目經(jīng)理-全面2生產(chǎn)副經(jīng)理-生產(chǎn)3項(xiàng)目安全員-安全4項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)、生產(chǎn)5勞動(dòng)力計(jì)劃表工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備階段鋼構(gòu)加工階段吊裝階段架子工20起重工1215電焊工1218電工114鉗工5鉚工1625測(cè)量工124吊車(chē)司機(jī)64鋼桁架安裝工15鋼桁架組裝

7、工20除銹刷油155聚氨酯板安裝工18普工101020第二節(jié)：施工機(jī)具計(jì)劃為滿(mǎn)足施工需要，縮短工期，各施工階段須配備足夠的施工機(jī)具，并注意不同階段機(jī)具的需求差別及有效銜接。此表主要滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制及安裝施工，其它專(zhuān)業(yè)列施工機(jī)具計(jì)劃詳相關(guān)方案。鋼結(jié)構(gòu)主要加工制作設(shè)備清單 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù)量用 途1切割機(jī)cg1-305鋼板切割2剪板機(jī)q11-8×2004鋼板剪切3組立機(jī)hb-6080-2003碳素鋼拼裝組立4埋弧焊機(jī)mz-10002型鋼焊接5交流焊機(jī)bx3-20010構(gòu)件手工焊6co2氣保護(hù)焊機(jī)cv400-110構(gòu)件焊縫焊7矯正機(jī)hr6080f3型鋼矯正8鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)es-1848

8、-829電動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)610切管機(jī)319-1a4桿件下料11剪板機(jī)qcky-16×25002鋼板下料12切割機(jī)hid600ehs313液壓機(jī)yx32-500314空壓機(jī)v-0.6/72除銹及表面處理涂裝15噴油漆槍st3957除銹及表面處理涂裝16屋面板材壓型機(jī)v125、v7501/117墻體板材壓型機(jī)hv200118水準(zhǔn)儀ds3-d2mm619經(jīng)緯儀j1、t2620激光測(cè)距儀j2-jd221超聲波探傷儀cts-22a422相機(jī)1過(guò)程記錄23電腦1整理資料24手機(jī)數(shù)個(gè)與外界聯(lián)系25對(duì)講機(jī)數(shù)個(gè)對(duì)講交流第三章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場(chǎng)條件通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)勘查，施

9、工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法滿(mǎn)足加工、組裝條件，進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)加工場(chǎng)地及吊車(chē)工作面進(jìn)行硬化。施工水源、電源從業(yè)主指定點(diǎn)接入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工總平面布置原則盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。合理組織運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便通暢。施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少專(zhuān)業(yè)工種和各工程之間的干擾。各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活。滿(mǎn)足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。第二節(jié)：施工設(shè)施布置在土建工程交付后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)?？紤]鋼桁架結(jié)構(gòu)較大、跨度大、重量重，采用分段、分邊加工，單邊3.0-3.8m寬，單段長(zhǎng)約10-14m，15m長(zhǎng)平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)再組裝成型。以總平面圖規(guī)劃為界，合理安排施工材料和構(gòu)配

10、件的臨時(shí)堆放、材料加工場(chǎng)、辦公室及倉(cāng)庫(kù)用地等。施工場(chǎng)地作如下布置：1、施工場(chǎng)地（1）加工場(chǎng)地：布置三個(gè)加工場(chǎng)地，三個(gè)組裝場(chǎng)地尺寸分別為8*55m、8*65 m、8*70 m，（8=1.5米過(guò)道+1.5米過(guò)道+5米組裝；55=33米組裝+22米半成品堆放；65=42米組裝+23米半成品堆放；75=53米組裝+22米半成品堆放；），場(chǎng)地需滿(mǎn)足三段桁架組裝加工，同時(shí)成品及半成品有場(chǎng)地用于堆放，這樣才可確保整個(gè)工程主要工序的工期不受場(chǎng)地影響。為滿(mǎn)足施工要求，現(xiàn)場(chǎng)做硬化加高處理，場(chǎng)地采用15cm碎石墊層（考慮現(xiàn)場(chǎng)旁邊堆煤，地勢(shì)較低，若遇雨天，雨水積壓易浸泡正在加工的鋼材，影響加工質(zhì)量；同時(shí)起到防火的作用

11、），15cm 厚c20混凝土硬化路面，才能滿(mǎn)足施工要求。場(chǎng)地采用高2.5m的彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)，底部用三角鋼筋骨架固定。同時(shí)各個(gè)組裝棚采用彩鋼瓦搭設(shè)頂棚，避免夏日太陽(yáng)直曬影響作業(yè)，延長(zhǎng)工作時(shí)間。具體布置詳見(jiàn)“施工總平面布置圖”。（2）吊車(chē)工作固定點(diǎn)：本工程鋼結(jié)構(gòu)行架每跨尺寸：（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。桁架重量：分別是52t，42t，33t。吊裝采用的吊車(chē)為一臺(tái)200t和一臺(tái)100t，一般場(chǎng)地滿(mǎn)足不了施工要求，為避免施工過(guò)程場(chǎng)地沉降、吊車(chē)傾斜，造成不必要的安全事故，

12、需對(duì)吊車(chē)工作固定點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理。硬化用料為c20硬化，厚度為25cm，寬及長(zhǎng)為8m*10m。硬化完成面與堆煤場(chǎng)在同一水平標(biāo)高上。（3）本工程施工場(chǎng)地有限，員工宿舍考慮布置于現(xiàn)場(chǎng)外或租賃附近居民住房。（4）臨時(shí)房屋布置：現(xiàn)場(chǎng)布置五間房屋，分別為辦公室1（6*5 m）、工具房（6*4 m）、夜間值班室（3*3 m）。所有臨時(shí)取普通頁(yè)巖磚，m7.5水泥砂漿砌筑，砌筑高度2.8m，100厚c20，室內(nèi)采用細(xì)石地坪，上采用鋼管架條、石棉瓦，統(tǒng)一安裝復(fù)合木門(mén)，普通鋁合金窗或塑鋼窗。2、施工道路本工程分別以原有精煤倉(cāng)入口為施工主入口；因運(yùn)輸車(chē)輛較重，為避免車(chē)輛通行時(shí)將廠(chǎng)區(qū)道路壓沉，建議對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化

13、處理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)便道采用20cm厚c20澆筑砼道路，寬度為4.5m。為防止暴雨產(chǎn)生積水，將材料堆場(chǎng)污染，采用dn80污水泵抽水。3、工地圍墻圍墻根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,各個(gè)加工域采用彩鋼板搭設(shè)臨時(shí)圍墻，彩鋼板便于拆卸，彩鋼板高度為2.5m，用鋼骨架進(jìn)行固定；各個(gè)加工現(xiàn)場(chǎng)采取全封閉施工，且安排守夜人員，避免不必要的損失。4、臨時(shí)用電(1）業(yè)主提供指點(diǎn)接線(xiàn)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)用電功率需為500kw，才能基本滿(mǎn)足本工程施工的需要，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電線(xiàn)路（yjc4*50+1*35）架高敷設(shè), 環(huán)形布置，地面設(shè)總配電箱，電焊機(jī)和切割機(jī)械均專(zhuān)線(xiàn)供電，以滿(mǎn)足工程的需要，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。根據(jù)施工用電管理規(guī)定

14、，嚴(yán)格按照“三級(jí)漏電，二級(jí)保護(hù)”原則，確保“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。（2）配電箱及支線(xiàn)1）在現(xiàn)場(chǎng)各固定用電機(jī)械處設(shè)置專(zhuān)用配電箱，實(shí)行專(zhuān)箱專(zhuān)用，保證施工期間的安全。2）施工照明本工程施工期間為重慶夏季，白天溫度特高，必須組織夜間施工，施工場(chǎng)地設(shè)汞燈照明，由鋼管架空，高度為6米，流動(dòng)式作業(yè)區(qū)采用流動(dòng)式小型太陽(yáng)燈進(jìn)行照明。各區(qū)域設(shè)固定照明燈，有樓梯處設(shè)應(yīng)急照明燈具，電線(xiàn)電纜均架空敷設(shè)。5、臨時(shí)用水要求業(yè)主提供水源接口，敷設(shè)dn50ppr管作為臨時(shí)給水管，并設(shè)置水閥，供沿線(xiàn)取水，沿線(xiàn)需要少量的混凝土等養(yǎng)護(hù)用水采用臨時(shí)軟管供應(yīng)。6、運(yùn)輸場(chǎng)外運(yùn)輸：采用15m長(zhǎng)平板大型貨車(chē)運(yùn)輸半成品、聚氨酯板等材料?，F(xiàn)場(chǎng)

15、組裝焊接過(guò)程采用20t吊機(jī)三臺(tái)，用于鋼桁架翻轉(zhuǎn)及加工區(qū)到成品（半成品區(qū)）的運(yùn)輸。 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：本工程吊裝采用200t吊機(jī)一臺(tái)，100t吊機(jī)一臺(tái)；具體詳見(jiàn)吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案及運(yùn)輸專(zhuān)項(xiàng)方案。7、腳手架鋼桁架主體結(jié)構(gòu)下搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，腳手架寬為7m（1.5m左邊工作面+1.5 m右邊工作面+4m主體寬），長(zhǎng)與高根據(jù)主體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)與高而確定。在主體結(jié)構(gòu)吊裝前搭設(shè)至主體桁架結(jié)構(gòu)下1m，方便鋼桁架吊裝入位、工人焊接及涂裝施工。待鋼桁架焊接定位后再進(jìn)行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度超過(guò)主體1m。工作面外圍采用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全圍護(hù)。工作面下鋪竹條、上鋪九夾板進(jìn)行安全施工。本工程緊靠四個(gè)土建支墩旁，搭設(shè)5m*2.5m腳手架樓梯，腳手架

16、中間為緩坡樓梯，用于施工人員安全上下通道。在搭設(shè)的腳手架上按規(guī)定要求設(shè)置滅火器，消防用水采用施工用水方式。具體搭設(shè)、拆除等工序詳見(jiàn)腳手架專(zhuān)項(xiàng)方案。8、消防設(shè)施制定消防管理制度，成立義務(wù)消防隊(duì)，劃分2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)消防包干區(qū)，并落實(shí)到個(gè)人。施工區(qū)、辦公區(qū)設(shè)置一定數(shù)量的磷酸氨鹽干粉滅火器。木工加工間、易燃、易爆物品堆放區(qū)設(shè)置滅火器,并設(shè)置警戒標(biāo)志。在工程搭設(shè)的腳手架上按規(guī)定要求設(shè)置滅火器，消防用水采用施工用水方式。施工道路兼作消防通道，材料堆放不占用道路。定期進(jìn)行消防檢查，滅火器確保可靠安全，使用靈活。具體消防設(shè)置及消防器材數(shù)量詳見(jiàn)安全文明施工專(zhuān)項(xiàng)方案。第四章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學(xué)

17、的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工分為七個(gè)階段，即：鋼結(jié)構(gòu)購(gòu)買(mǎi)階段；鋼結(jié)構(gòu)制作階段；鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸階段（重慶市鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)房-萬(wàn)盛干壩子選煤廠(chǎng)）；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組裝階段；主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工階段；屋面（聚氨酯板）施工階段；墻面（聚氨酯板）系統(tǒng)安裝（包括塑鋼推拉窗）工程施工階段。1、鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹及噴涂質(zhì)量直接影響著建筑的防腐能力和使用壽命，具體做法為：（1）處理拋丸除銹；（2）無(wú)氣噴涂；（3）過(guò)一道底漆。鋼桁架的制作質(zhì)量，決定了成品鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量好壞，采用先進(jìn)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，以確保焊縫焊接質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)焊接后，易產(chǎn)生變形，應(yīng)在焊接時(shí)，采取技術(shù)措施控

18、制，并在防腐漆涂裝前進(jìn)行校正。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝整個(gè)吊裝過(guò)程分兩次完成，第一步先把桁架吊移到兩臺(tái)吊機(jī)定位的位置上，第二部由200t和100t各吊一半重量起止安裝位置。200t工作半徑16米、100t工作半徑14米。第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作的施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：噴 沙 除 銹 放 樣 上、下弦桿 腹 桿 節(jié)點(diǎn)板 支座板 下 料 下 料 下 料 下 料 校 正 檢 驗(yàn)桁架拼裝支座板上、下弦桿 預(yù) 拼 焊 接手工除銹涂 裝吊 裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成品堆放2、制作施工方法加工前的準(zhǔn)備工作(1)加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿(mǎn)足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審

19、查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。(3)鋼材入庫(kù)前嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度。(4)做好焊接試驗(yàn)鋼桁架加工(1)在廠(chǎng)內(nèi)平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。(2)號(hào)料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?3)下料：小件板材采用剪切，超長(zhǎng)超厚板材采用數(shù)控切割機(jī)切割，型鋼采用氣

20、割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進(jìn)行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進(jìn)入下道工序。(4)型鋼平直：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作要求，型鋼撓曲失高fl/1000，且5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f14時(shí)，f1.5；f14mm時(shí)，f1；如滿(mǎn)足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正(5)邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴(yán)格的加筋板，隔板、和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時(shí)，一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸而定。(6)桁架及半成品堆放時(shí)，按單元分類(lèi)堆放。(7)側(cè)風(fēng)撐拼裝 a、側(cè)風(fēng)撐拼裝時(shí)，無(wú)論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。b

21、、放拼裝胎時(shí)，放出收縮量2030mm。c、當(dāng)雙肢拼接時(shí)，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進(jìn)行拼接，有隱蔽焊縫時(shí)，先予施焊，驗(yàn)收合格方可覆蓋。d、各單元拼裝好后，用油漆標(biāo)明圖號(hào)、工號(hào)，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。(8)拼裝及焊接桁架加工中，因材料長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)時(shí)，接頭位置和接長(zhǎng)方法除主弦桿設(shè)計(jì)圖中已有規(guī)定者外，按以下做法：a、接頭設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。b、雙拼角鋼的兩個(gè)接頭也可錯(cuò)開(kāi)一個(gè)節(jié)間。c、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件采用45°對(duì)接焊，梁型鋼采用45°對(duì)接焊或翼緣腹板錯(cuò)開(kāi)的z型接縫焊接。d

22、、兩側(cè)風(fēng)撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進(jìn)行撓度測(cè)量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺(tái)處，按軸線(xiàn)尺寸找正，并做好臨時(shí)固定，每一節(jié)點(diǎn)設(shè)方木支撐。復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行底、上風(fēng)撐主桿件的拼裝焊接。e、底、上風(fēng)撐成型后，進(jìn)行船體的拼裝焊接工作，同時(shí)，進(jìn)行維護(hù)檁條的下料成型工作，并進(jìn)行焊接檢查和補(bǔ)焊。f、定位焊接時(shí)，電流要提高10%15%。以減少間斷焊接中夾渣等缺點(diǎn)；強(qiáng)行組裝的焊縫，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)增加；定位焊接后接著進(jìn)行正式焊接，避免停頓和過(guò)夜；其起點(diǎn)、終點(diǎn)要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊的質(zhì)量和精確度并及時(shí)檢測(cè)軸線(xiàn)尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污

23、必須清除干凈；點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊接高度的2/3。g、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個(gè)節(jié)點(diǎn)上連續(xù)施焊三個(gè)桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過(guò)大產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力。(9)焊接質(zhì)量檢查該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫等級(jí)要求為2級(jí)。鋼桁架施工過(guò)程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質(zhì)量要求符合以下規(guī)定：a、焊條、焊劑、焊絲等符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。b、焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊合格證。c、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。d、焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行全部外觀(guān)檢查。(10)鋼結(jié)構(gòu)防腐本工程采用表面拋丸除銹，除銹等級(jí)s

24、a2。a、鋼結(jié)構(gòu)涂層由底漆、中間漆、面漆和防火涂料組成。底漆采用保養(yǎng)底漆（g06-4鐵紅過(guò)氯乙烯，涂層厚度25 30m），而后再涂?jī)傻来妓岱冷P漆（中間漆），涂層厚度5060m，制作完成后，再涂?jī)傻肋^(guò)氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度4050微米，其中最后一道面漆應(yīng)在安裝完成后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150m，室內(nèi)不小于125m，涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍。外涂多功能超薄型防火涂料，耐火等級(jí)二級(jí)，防火極限1.5h。高強(qiáng)螺栓接觸面、柱腳錨栓、預(yù)埋鋼板底面等不能進(jìn)行涂裝。b、必須于除銹后二小時(shí)內(nèi)涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。c、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。d、填寫(xiě)詳細(xì)的施

25、工記錄。3、焊接施工方法施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調(diào)整各部尺寸，檢測(cè)桁架幾何尺寸確定無(wú)誤后，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由中心向外對(duì)稱(chēng)焊接 ,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。對(duì)接坡口焊，應(yīng)使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進(jìn)行定位點(diǎn)焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。焊接時(shí)遵循以下原則：不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同

26、一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因后，方可處理；不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新檢查。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)；允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。每名焊工在重要焊縫焊接結(jié)束后，在焊縫位置附近應(yīng)敲上鋼印，作好施工記錄。第三節(jié)：鋼構(gòu)件長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ㄔ牧霞庸?chǎng)制作成半成品，單邊3.0-3.8m寬、單段長(zhǎng)約10-14m。本工程構(gòu)件采用拖掛車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，在加工廠(chǎng)加工好的構(gòu)件層層累積，每層

27、之間用枕木墊好，防止運(yùn)輸過(guò)程中因抖動(dòng)而產(chǎn)生不必要的因素，墊好之后，用能夠滿(mǎn)足運(yùn)輸?shù)淖銐虻匿撍魈讋凇５谒墓?jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?、拼裝和連接把制作完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸至各個(gè)指定加工組裝點(diǎn)，然后連接成為整體。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。鋼桁架的拼裝：由于鋼桁架由三跨組成，長(zhǎng)度分別為（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。制作時(shí)考慮分段，即整段斷口處采用與上下弦同材料的角鋼加固，加固角鋼兩端切肢，滿(mǎn)焊，

28、焊縫高度不得低于母材厚度。鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用復(fù)制法。 將鋼桁架、上弦水平支撐、下弦水平支撐、鋼連系梁等按型號(hào)規(guī)格分別堆放整齊。 在枕木上將兩段及其魚(yú)腹拼裝焊成單榀完整的鋼桁架。鋼桁架起拱設(shè)計(jì)量 l/500（l 為鋼桁架跨度）。 采用復(fù)制法組和拼裝另一榀并焊好。 2、成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠(chǎng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。3、表面處理、涂裝、堆放（1）構(gòu)件除銹：機(jī)械拋

29、射除銹，等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)gb8923中sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（2）防腐涂裝構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車(chē)間保養(yǎng)底漆（g06-4鐵紅過(guò)氯乙烯，涂層厚度25-30m），而后再涂?jī)傻来妓岱冷P漆（中間漆），涂層厚度50-60m，制作完成后，再涂?jī)傻肋^(guò)氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度40-50微米，其中最后一道面漆應(yīng)在安裝完成后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150m，室內(nèi)不小于125m，涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍。高強(qiáng)螺栓接觸面、柱腳錨栓、預(yù)埋鋼板底面等不能進(jìn)行涂裝。安裝焊縫30-50mm 寬的范圍均不應(yīng)涂刷。（3）成

30、品堆放成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)： 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線(xiàn)上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。第五節(jié)：鋼構(gòu)件安裝的施工方法1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程圖： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線(xiàn)施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝

31、標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定 安裝順序 梁 屋架驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50205-2001）2、安裝進(jìn)度計(jì)劃:按照施工部署，完成當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，保證按時(shí)完成。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-2001)的規(guī)定。桁架組裝順序，先組裝二榀桁架風(fēng)撐及上下弦橫梁，然后吊裝桁架到設(shè)計(jì)位置，再吊裝樓板和屋面板（從桁架的兩頭向

32、中間鋪設(shè)）或在地面安裝好后與桁架一起整體吊裝。下弦橫梁與下弦連接螺栓安裝就位后，需將螺紋打毛，防止螺栓松動(dòng)。吊裝前必須精確測(cè)定支座處標(biāo)高及核對(duì)滾軸支座預(yù)埋螺栓位置，保證準(zhǔn)確無(wú)誤后，吊裝鋼桁架。桁架就位后棧橋樓面進(jìn)行制作。結(jié)構(gòu)吊(安)裝時(shí),確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過(guò)大變形。 結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)輸，安裝過(guò)程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對(duì)所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動(dòng)。吊裝工具：鋼絲繩：（6×3734.5）30米的鋼絲繩，每臺(tái)吊機(jī)兩根，共計(jì)4根。卸扣：35t以上，每車(chē)兩個(gè)，共計(jì)4個(gè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作人員配齊安全帽、手套、吊機(jī)墊木。指揮配齊對(duì)講機(jī)5臺(tái)指揮。由一個(gè)人統(tǒng)一指揮。第

33、六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法1、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的材料必須有出廠(chǎng)合格證。2、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板在施工前先作樣板，樣板施工完畢后，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師三方認(rèn)可后才能大面施工。3、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第七節(jié)：塑鋼窗工程的施工方法1、劃線(xiàn)找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙塑鋼窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高、以窗中線(xiàn)為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線(xiàn)，以頂層塑鋼窗安裝位置為主，分別找出各層塑鋼窗安裝位置線(xiàn)及標(biāo)高。2、按圖紙塑鋼窗編號(hào)要求，將塑鋼窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3、塑鋼窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，

34、且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，窗上框距過(guò)梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4、塑鋼窗、卷閘門(mén)立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過(guò)梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)洞內(nèi)，用水潤(rùn)濕，采用干硬性砂漿堵塞密實(shí)，鋼結(jié)構(gòu)與窗、門(mén)聯(lián)接處用專(zhuān)用膠進(jìn)行。5、鋼塑鋼窗安裝要注意和聚氨酯鋼、聚氨酯板的連接固定，密封專(zhuān)用膠的封嵌縫連接。第八節(jié)：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法1、施工前準(zhǔn)備在棧橋面的爐渣砼保溫層施工前基層應(yīng)清理平整、干凈、干燥。合格材料進(jìn)場(chǎng)后，板塊不應(yīng)有破碎、缺棱掉角。2、鋪貼棧橋面的爐渣砼保溫層在清理好的基層上均勻鋪墊一層膠結(jié)料。在膠結(jié)料上依次鋪貼棧橋面的爐渣砼保溫

35、層，鋪貼時(shí)遇有缺棱掉角不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。鋪砌應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠結(jié)料拌勻填補(bǔ)密實(shí)。3、質(zhì)量檢驗(yàn)及要求棧橋面的爐渣砼保溫層緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)。用鋼針插入和尺量檢查珍珠巖塊的鋪貼（砌）厚度，偏差在±5/100，且不大于4mm（為保溫層厚度）。第九節(jié)：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法 為避免水泥砂漿樓面出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，確保質(zhì)量采取下面施工工藝和措施：1、清基層：用掃把清掃除基層面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤(rùn)，保證在水泥砂漿凝結(jié)時(shí)，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線(xiàn)，在地面四周做灰餅，然后接線(xiàn)打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿

36、做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，做完后應(yīng)及時(shí)對(duì)灰餅，沖筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比=0.40.5，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過(guò)大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作：（1）水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。 （2）操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨

37、完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。（4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用抹壓第二遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第一遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。（5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿地面完12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。第十節(jié)：腳手架工程的施工方法1、 腳手架的搭設(shè)落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯

38、實(shí)基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線(xiàn)上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。2、 腳手架的拆除嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時(shí)

39、作業(yè)， 拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆腳手板->護(hù)身欄桿->剪刀撐->小橫桿-> 大橫桿->立桿，最后拆拉結(jié)點(diǎn),當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)臨時(shí)支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道等， 要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。工程施工完畢，應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要腳手架時(shí)，方可拆除。拆除腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定：1.拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料，工具和雜物。2.拆除腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒。3.腳手架的拆除，應(yīng)按后裝先拆的原則，按下列程序進(jìn)行：（1）從跨邊起

40、先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。（2）自頂層跨邊開(kāi)始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門(mén)架。（3）繼續(xù)向下同步拆除第二步門(mén)架與配件。腳手架的自由懸臂高度不得超過(guò)三步，否則應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。腳手架與建筑物的聯(lián)結(jié)桿不可提前拆除,拆除聯(lián)結(jié)桿后,應(yīng)立即組織人員將該處飾面修補(bǔ)完整。（4）連續(xù)同步往下拆卸。對(duì)于連墻桿、長(zhǎng)水平桿、剪刀撐，必須在腳手架拆卸到相關(guān)跨門(mén)架后，方可拆除。（5）拆除掃地桿、底層門(mén)架及封口桿。（6）拆除基座，運(yùn)走墊板和墊塊。,（7）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)。（8）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接

41、棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放入室內(nèi)堆存。（9）拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆卸，不準(zhǔn)硬拉，嚴(yán)禁敲擊。（10）拆除的門(mén)架、鋼管與配件，應(yīng)成捆和按類(lèi)分堆(機(jī)件裝入袋中)用機(jī)械吊運(yùn)或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。（11）拆下的桿件與零配件到地面時(shí),應(yīng)隨即按品種分規(guī)格堆放整理,妥善保管,有損壞的給予維修和保養(yǎng). 第五章：施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一節(jié)：總進(jìn)度計(jì)劃控制根據(jù)投標(biāo)文件及本工程實(shí)際情況，我方計(jì)劃絕對(duì)工期90天, 具體開(kāi)工日期以監(jiān)理工程師的開(kāi)工令為準(zhǔn)。1、具體施工階段目標(biāo)控制計(jì)劃見(jiàn)下表目標(biāo)控制計(jì)劃表序號(hào)分部工程名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備 注1施工

42、準(zhǔn)備第1天第10天10天（同時(shí)進(jìn)行采購(gòu)5天）2廠(chǎng)頭鋼構(gòu)制作第11天第40天30天3組織運(yùn)輸、上貨、運(yùn)輸?shù)?1天第43天3天4現(xiàn)場(chǎng)拼裝第44天第64天20天4結(jié)構(gòu)吊裝第65天第72天8天5聚氨酯板屋面制安第55天第80天25天6聚氨酯板圍墻制安第56天第81天25天7塑鋼窗安裝第73天第82天10天8爐渣砼保溫層第80天第85天6天9水泥砂漿面層第82天第87天6天10竣工驗(yàn)收第88天第90天3天2、施工總進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖。第二節(jié)：保證工期實(shí)施措施為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施：合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)

43、的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專(zhuān)門(mén)核對(duì)，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問(wèn)題，土建施工質(zhì)量（如軸線(xiàn)、標(biāo)高），現(xiàn)場(chǎng)與其他單位協(xié)調(diào)配合問(wèn)題而影響工期。準(zhǔn)備好照明燈具和線(xiàn)纜，以確保在開(kāi)夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第六章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部

44、質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)量審查小組技術(shù)、成本、合同圖紙、資料施工方案驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)人員審設(shè)備、材料采購(gòu)質(zhì)量工程師施工進(jìn)度控制工程創(chuàng)優(yōu)專(zhuān)業(yè)工程師施工管理技術(shù)管理文 檔圖紙、文件修改記錄計(jì) 財(cái)成本控制項(xiàng)目經(jīng)理公司質(zhì)量審查小組項(xiàng) 目 總 工竣工資料及驗(yàn)收投 產(chǎn)保修與回訪(fǎng)第二節(jié)：質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀(guān)念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。工序之間必須進(jìn)行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不

45、符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2、質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。質(zhì)管部門(mén)定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接

46、方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定、校

47、驗(yàn)合格的計(jì)量器具。熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿(mǎn)足構(gòu)件空間定位要求的測(cè)量方案。編制吊裝方案。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。（4）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。（5）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對(duì)直，所有的開(kāi)孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5的縫應(yīng)用拉錨釘固定。第七章：確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

48、1、安全施工措施由于工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高空作業(yè)，存在不安全的因素多，全體施工人員要樹(shù)立安全第一的思想，把安全工作放到首位。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，每周一安全活動(dòng)，總結(jié)上周的安全情況。分析存在的安全隱患，布置本周的安全重點(diǎn)，施工班組必須堅(jiān)持每天進(jìn)行安全交底，帶班人員必須對(duì)自己擔(dān)負(fù)的工作做到心中有數(shù)，特別要注意吊裝作業(yè)的安全施工。對(duì)違反安全規(guī)程的人員要給予嚴(yán)厲的批評(píng)教育，嚴(yán)重違章者立即停止工作，直到有所悔改才能上崗，決不輕易放過(guò)。進(jìn)入施工 場(chǎng)地，一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。構(gòu)件堆放要穩(wěn)固，塞墊要牢應(yīng)防止滑動(dòng)傾倒傷人。隨時(shí)觀(guān)測(cè)天氣情況，注意氣候變化，特別要注意臺(tái)風(fēng)季節(jié)起重設(shè)備的固定措施，

49、不冒險(xiǎn)作業(yè)，吊裝作業(yè)要有專(zhuān)人指揮，并與司機(jī)保持聯(lián)系。經(jīng)常使用的繩索、吊具要每天檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞和磨損的要停止使用，及時(shí)修理和更換，保持在良好的狀態(tài)下使用。防護(hù)欄桿、腳手架、人行梯、安全網(wǎng)，按要求搭設(shè)和制作。高空作業(yè)的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包內(nèi)，禁止亂擺放，防止空中掉物傷人。在施工現(xiàn)場(chǎng)中使用的電氣開(kāi)關(guān)箱、配電箱都必須符合安全規(guī)程要求，要有防漏電措施。電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。吊裝構(gòu)件要設(shè)置兩根一定長(zhǎng)度的帶繩，保證構(gòu)件在空中任意轉(zhuǎn)動(dòng)或定點(diǎn)到位。氧氣、乙炔分開(kāi)堆放，使用時(shí)要保持距離，防止發(fā)生意外事故。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切易燃垃圾，必須及時(shí)清除?？锥醇皶r(shí)封堵。地下坑、溝要設(shè)明顯安全標(biāo)志。高空作

50、業(yè)要拴好安全帶，掛好安全網(wǎng)。在地下室或潮濕環(huán)境施工，照明要使用安全電壓。嚴(yán)禁在道路上組裝和堆放構(gòu)件及其它物品，保證施工道路暢通，以利車(chē)輛順利出入。電氣、氧氣皮管不要亂拉亂放，影響現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，如通過(guò)有車(chē)輛行使的道路，必須加鋼管套，埋設(shè)在地下，以免被施工車(chē)輛碾壓，發(fā)生意外。安全員應(yīng)充分發(fā)揮安全監(jiān)督檢查的職能，協(xié)助各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作。公司將定期對(duì)工地安全員進(jìn)行考核。各工種安全操作規(guī)程按照公司安全管理制度執(zhí)行。3、 制作安全措施使用機(jī)械設(shè)備有關(guān)安全事項(xiàng)如下：機(jī)械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)性能的要求正確的使用。缺少安全裝置或安全裝置已失敗的機(jī)械設(shè)備，不得使用。機(jī)械設(shè)備在相應(yīng)季節(jié)使用時(shí)，應(yīng)執(zhí)行建筑機(jī)械相應(yīng)季節(jié)使用

51、的有關(guān)規(guī)定。正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)有滲漏，失修或超載，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，當(dāng)事人或有關(guān)部門(mén)應(yīng)立即停止該設(shè)備的使用。在使用機(jī)械設(shè)備與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全第一的要求。原則上應(yīng)禁止在有礙機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)和人身健康的場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)，如有特殊情況必須在上述情況下進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；操作人員必須配備適用的勞動(dòng)保護(hù)用品。凡違反建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章工作而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非機(jī)械操作人員進(jìn)行操作。

52、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。工作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。操作前的安全準(zhǔn)備環(huán)境檢查，不論在車(chē)間，還是在室外現(xiàn)場(chǎng)操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)周?chē)凶銐虻目盏?，并保持整潔，以避免在操作或調(diào)運(yùn)是碰撞，造成安全事故。施工現(xiàn)場(chǎng)，若有用明火時(shí)，必須注意周?chē)袩o(wú)易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時(shí)，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠。施工及操作人員對(duì)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)、工藝制作順序、操作要領(lǐng)等必須充分熟悉與了解；安全規(guī)程和安全措施，必須人人遵守執(zhí)行。工具與設(shè)備使用前的檢查。對(duì)各種工具如千斤頂、葫蘆吊等，應(yīng)事先進(jìn)行可靠性檢查；對(duì)機(jī)械設(shè)備應(yīng)先行試開(kāi)機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等等，必須做到預(yù)防在先。共同操作的注意事項(xiàng)，兩人或多人共同操作時(shí)，必須做到互相配合一致，老工人要照顧新工人，并必須聽(tīng)從一人統(tǒng)一指揮，其他人不可隨便發(fā)出指令，以避免因指令混亂，造成工傷或質(zhì)量事故。操作安全的注意事項(xiàng)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；必須充分利用以及用好勞動(dòng)防護(hù)用品與工具。任何人不得隨便折除防護(hù)標(biāo)志和裝置。在狹小地方進(jìn)行作業(yè)，或遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，至少要有兩人共同配合，防止發(fā)生意外。吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必須正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不得站立在吊