氫氣管道施工方案

1、邯鋼一冷續(xù)建跨廠房燃氣管線（氫氣）安裝施工方案編制： 審核： 批準： 河北億鑫冶金建設工程有限公司2014年5月1日目 錄一、工程概況二、管道參數(shù)明細表三、編制依據(jù)四、施工工藝流程五、施工前準備六、施工安裝方法七、質(zhì)量組織保證措施八、安全組織保證措施九、機具、設備使用一覽表十、施工人員一覽表十一、施工進度計劃表十二、焊接作業(yè)指導書一、工程概況邯鋼一冷續(xù)建跨廠房燃氣管線氫氣管線橫跨冷軋連續(xù)退火主廠房，西起27軸與舊有管接口，東止一冷軋車間入口管道平臺處，因管徑較小，支架生根于1320混合煤氣管道上架空敷設，安裝高度為9.2米，管道規(guī)格D89×5，材,20#鋼，輸送介質(zhì)為氫氣，管道總長度

2、約162米，為GC2壓力管道。二、管道參數(shù)明細表介質(zhì)工作壓力（MPa）工作溫度（）設計壓力（MPa）設計溫度（）管徑（mm）材質(zhì)數(shù)量（米）管道 等 級氫氣0.8400.886089*520#162GC2三、編制依據(jù)(一) 設計圖紙；(二)本企業(yè)質(zhì)保手冊、程序文件及管理制度； (三)標準和規(guī)范1. 中華人民共和國特種設備安全法2特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第549號3壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140號4. TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道5.壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則國質(zhì)檢鍋200283號6. GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工

3、規(guī)范7. GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8. GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9. JB/T4730.14730.6-2005承壓設備無損檢測10. GB/T20801.1 GB/T20801.6-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道四、施工工藝流程材料進場檢驗管道就位測量放線 管道支座安裝管道安裝管道酸洗鈍化 焊縫探傷管道氣密性試驗 管道壓力試驗 管道清洗吹掃 竣工驗收管道試運行管道防腐 管道防腐保溫五、施工前準備1、開工前必須組織有關(guān)人員學習有關(guān)的標準和規(guī)范，做到人人懂規(guī)范、人人懂安裝。2、須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理特種設備安裝改造維修告之書，并將施工方案及有

4、關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應人員進場，特種作業(yè)人員進行崗前培訓和考核上崗。六、施工安裝方法1、管道的檢驗(1)壓力管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學成分及力學性能不能低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)壓力管道在使用前，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5mm。(3)檢驗合格的鋼管應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4)彎頭的檢驗：A、彎頭不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。B、彎頭外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。C、管壁表面不應有裂紋、分層

5、、等缺陷。如有疑問時，退貨更換。 (5)管道支座的檢驗：按設計及規(guī)范要求檢查其尺寸、焊縫、相對偏差度、表面油漆質(zhì)量。2、氫氣管道酸洗鈍化：本工程氫氣管道酸洗鈍化采用工廠化處理。3、支架的測量、放線：安裝前應檢查支架的標高，標高偏差不大于20mm,根據(jù)已測支架標高和管道安裝標高調(diào)整安裝管道支座。4、管道的就位(1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將主干管全部就位，詳見單線圖；(2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道捆綁，然后統(tǒng)一滑至預定位置，依次進行管道就位。5、管道支座的安裝(1)、支座安裝前應復查支架標高，以保證管道安裝標高從而調(diào)整支座安裝標高；(2)、

6、支座布置應合理、美觀、做到橫平豎直。6、管道的安裝：(1)管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。(2)管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(3)管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。(4)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。(5) 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。(6)管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。7、管道的焊接(1)壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔任。(2)焊工憑焊接工藝卡領取焊接材料并嚴格按工藝要

7、求進行施焊。(3)焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程，焊后焊縫外觀質(zhì)量進行監(jiān)督檢測，并做好各項原始記錄。(4)管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊；(5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。(6)不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。7、焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應進行外觀檢驗焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的要求，否則應進行返修。B、焊縫的無損檢測管道的焊縫進行20%X射線檢驗，二級以上為合格

8、。8、管道的壓力試驗（1）壓力管道工程概況及技術(shù)要求 該工程為20#無縫鋼管道。管道設計壓力和設計溫度具體見壓力管道特性表。（2） 實施及參與人員a施工方試壓操作人員、質(zhì)檢員、現(xiàn)場項目質(zhì)保責任人；b建設方代表或監(jiān)理工程師；c監(jiān)檢單位監(jiān)檢人員。(3)試壓前準備a確認以下資料完整、正確：管道組成件、焊材的質(zhì)量證明書；管道的焊縫表面質(zhì)量檢查記錄、焊縫表面質(zhì)量檢驗報告、焊縫射線檢測報告；管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件：公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa。的管道系統(tǒng);本工程由于生產(chǎn)碰頭時間不確定，為防止管內(nèi)二次生銹，且附近

9、有工作壓力為1.6 MPa的氮氣氣源，符合試驗壓力要求，故確定采用氣壓試驗代替。試驗氣壓取設計壓力1.15倍b機具準備：壓力表3塊（量程01.6Mpa）；加壓氣源與試壓管道間臨時連接管道組件。壓力試驗裝置見圖1圖-1壓力試驗裝置示意c現(xiàn)場確認：管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格（包括焊縫探傷質(zhì)量合格）；焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時加固措施安全可靠，需加設臨時盲板的位置應正確加設盲板，并有明顯標志；試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求；試壓用氮氣氣源使用手續(xù)辦理完畢。(4)壓力試驗壓力試驗用氮氣為試驗介質(zhì)。連接加

10、壓氣源與試壓管道間的臨時管道組件，向管道系統(tǒng)中加入氮氣，按照以下程序緩慢分級升壓（每一級升壓在保壓時間內(nèi)壓力不下降，管道無泄漏和無變形才能進行下一次升壓）檢查。試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質(zhì)達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓0.5 Mpa3分鐘第2次加壓0.6 Mpa5分鐘第3次加壓0.7 Mpa3分鐘第4次加壓0.8 Mpa3分鐘第5次加壓0.9 Mpa3分鐘第6次加壓1.02 Mpa5分鐘第1次減壓0.9 Mpa10分鐘（氣密性）第2次減壓0.88 Mpa24h（泄漏性）(5)泄漏性試驗在管道壓力試驗合格后，應對輸送有毒流體、可燃流體的管道進行泄漏性試驗。泄漏性試驗采用氮

11、氣，試驗壓力為管道的設計壓力。泄漏性試驗重點檢驗各類焊縫。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗完成后，應緩慢降壓，并填寫管道系統(tǒng)泄漏性試驗記錄。(6)注意事項a試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后再重新試驗。b管道試壓完成后，應緩慢降壓，排放時應考慮氣體壓力，防止傷人。9、管道的吹掃管道吹掃應具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃前應熟悉有關(guān)施工資料，認真閱讀設計技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。(2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。(4)管道系統(tǒng)吹掃用的檢測器具應在有效周檢期內(nèi)，其

12、精度符合規(guī)定要求。(5)需吹掃的管道系統(tǒng)與不需吹掃的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。(6)管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術(shù)交底。管道采用氮氣進行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的平臺不少于2.5m，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。10、管道涂漆(1)管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質(zhì)污物。涂漆

13、前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干燥，底層不干不能施涂下道油漆。11、管道的試運行(1)管道系統(tǒng)已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復驗報告；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷合格記錄；(2)、有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準，參加工作的人員經(jīng)過學習并能正確掌握要領；(3)、置換所需的氣體可以確保供應，有關(guān)的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合

14、規(guī)定的質(zhì)量標準；(4)、由建設單位組織設計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進行了清查，并經(jīng)處理后，達到規(guī)定的標準。12、交工驗收(1)、管道試運行合格后，填寫相關(guān)資料并準備交工驗收；(2)、交工驗收時，應在自檢合格、試運行合格的基礎上，方能申請交工驗收和請技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場驗收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。七、質(zhì)量保證措施本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的質(zhì)量保證手冊和程序文件進行控制,依據(jù)我公司特點,現(xiàn)對相關(guān)要素進行闡述,從而確保整個工程在受控狀態(tài)下進行,以保證達到優(yōu)質(zhì)工程。1、建立項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)項目部質(zhì)量保證

15、系統(tǒng)以項目經(jīng)理為首,項目質(zhì)量保證責任人主管,專業(yè)責任人具體負責和各班長參加的質(zhì)量保證體系。2、文件和材料的控制（1）本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標準：現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（2）本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及監(jiān)理、監(jiān)察人員的意見,未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標準.設一名專職資料員,對上述受控文件及其它文件進行統(tǒng)一管理。建立項目部受控文件資料清單,受控文件收發(fā)記錄。業(yè)主, 監(jiān)理、監(jiān)察人員提供的全部圖紙,資料要嚴格管理,不得外借、翻錄、更改,不得遺失,對外嚴格保密。3、施工過程的標識施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標識。對管道工程,應畫單線圖.圖上要注明管線號,焊口位置及焊口代號,對

16、施工過程進行標識,同時可用此圖對重要產(chǎn)品進行追溯。4、施工過程控制（1）施工準備：在正式開工前幾天,項目部組成人員及重要班組長要進駐現(xiàn)場,做好充分施工準備工作,以利工程的順利開展。（2）圖紙會審接到圖紙后,技術(shù)人員在項目技術(shù)負責人的指導下,領會圖紙及技術(shù)文件,記下存在或不明確問題。請建設單位組織由設計單位,甲方代表及施工單位代表參加的設計交底,圖紙會審工作,領會設計意圖。由建設單位代表負責將會議統(tǒng)一意見形成會議紀要,各方應遵照執(zhí)行。（3）技術(shù)交底在正式開工前應按分部工程分別由項目技術(shù)負責人向有關(guān)班組長及全體技術(shù)人員進行技術(shù)交底,技術(shù)交底應講明以下內(nèi)容:施工順序和施工方法執(zhí)行標準和精度要求工序控

17、制點測量儀器的精度要求和使用注意事項施工中必須特別注意的問題施工中的安全注意事項（4）施工過程的控制我公司在施工中尊重監(jiān)理、監(jiān)察人員和甲方代表的意見原則上按照監(jiān)理、監(jiān)察人員的意見施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與監(jiān)理、監(jiān)察人員進行友好協(xié)商，取得一致后再進行施工。每個施工班組完成一道工序后,經(jīng)自檢和專職檢驗員檢驗合格后,填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀錄,然后請監(jiān)理、監(jiān)察人員或甲方代表驗收,合格后方可進行下一步工序的安裝。 特殊過程的控制項目焊接責任人對焊工進行技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)及牌號,焊材烘干溫度,焊接設備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依設計要求,由質(zhì)檢責任人對坡口加工,焊接材料及管

18、道材質(zhì),焊工資格,焊接設備,工藝進行全面跟蹤檢查。施工設備質(zhì)量控制a、起重機應有國家勞動部門培訓并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上崗。b、吊裝設備用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。c、其它施工設備設專人負責日常維修,保證施工設施完好。d、現(xiàn)場施工設備管理執(zhí)行我公司制定的設備的使用維護管理制度。(5)檢驗、測量和試驗器具的控制用于檢驗、測量和試驗器具，檢查是否在有效測量期內(nèi)，并逐一進行檢查，可靠方可啟運。提供的檢驗、測量和試驗器具的精度等級必須符合要求。在施工現(xiàn)場，應派專人使用、保管高精度水準儀和經(jīng)緯儀。項目部設專人對檢驗、測量和試驗器具進行管理，登記造冊，嚴格領用手續(xù)，明確責任人，并及時對超過鑒

19、定期和使用中受損設備進行修復、鑒定工作。對測量器具的精度和有效鑒定期負責。（6）檢驗和試驗進貨檢驗和試驗a、對采購的所有材料均應進行檢驗，檢驗由材料員和庫房管理員進行。b、檢驗的依據(jù)是相應材料驗收標準。c、檢驗的項目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否與材料計劃相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標準相符；產(chǎn)品表面銹蝕情況及運輸變形情況等。d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對產(chǎn)品進行標識。過程檢驗和試驗a、施工檢驗和試驗的質(zhì)量控制點見作業(yè)指導書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗，合格后方可請監(jiān)理（甲方）代表復查。c、每一道工序應及時、如實填寫施

20、工紀錄并及時請有關(guān)人員簽字。d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。最終檢驗和試驗工序的最終檢驗和試驗包括：壓力試驗及吹洗，整個系統(tǒng)試運行質(zhì)量檢驗組織質(zhì)量檢查由班組內(nèi)自檢、項目部專檢和公司階段性抽查三級控制組成。 (7)質(zhì)量記錄本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。質(zhì)量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負責人及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交項目技術(shù)負責人統(tǒng)一編目裝訂，經(jīng)審核合格后歸檔。施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負責填寫并保存，并及時請甲方代表、監(jiān)理、監(jiān)察人員簽字。施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行甲方確定的表格形式，當無甲方確定的表格形式時，按我公司工程部質(zhì)

21、量科編制的質(zhì)量記錄表格清樣的統(tǒng)一格式填寫。八、安全組織保證措施(一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度（1）、本工程施工安全管理，必須嚴格執(zhí)行甲方及公司安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、工長等項目施工管理人員，按安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定履行職責，項目部還必須將施工現(xiàn)場的施工用電、施工機具等安全管理責任落實在項目部施工管理人員頭上，實施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)定項目定人員對口管理，責任到人的管理制度。（2）、本工程施工現(xiàn)場安全工地管理嚴格按甲方及公司安全工地管理規(guī)定要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達標。（3）、本工程施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設施不按標準規(guī)定編制專項方案或達不到標準要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀律、管理人員不履行安全管理職責等，按甲方及公司安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定的規(guī)定進行處罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必須追究有關(guān)人員的責任，進行處分，構(gòu)成犯罪的由有關(guān)部門進行