鋼筋、鋼材力學工藝性能檢測實施細則重點

1、廣東穩(wěn)固檢測鑒定有限公司作業(yè)文件文件編號 WG-3-JCC-008鋼材力學工藝性能檢測實施細則 第 12 頁 共 12 頁第D版 第0次修訂頒布日期 2016年01月10日一、 檢測依據(jù)：金屬材料拉伸試驗方法 GB/T 228.1-2010 金屬材料彎曲試驗方法 GB/T 232-2010 二、 評定標準：熱軋光圓鋼筋 GB 1499.1-2008 熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2-2007 冷軋帶肋鋼筋 GB 13788-2008 低碳熱軋圓盤條 GB/T 701-2009 冷軋扭鋼筋 JC 3046-1998碳素結構鋼 GB/T 700-2006低合金高強度結構鋼 GB/T 1591-20

2、08建筑結構用鋼板 GB/T 19879-2005三、試驗目的：用拉伸力將試樣拉至斷裂測定其力學性能，用彎曲測定塑性變形。四、適用范圍：適用于金屬材料室溫拉伸性能的測定，承受彎曲塑性變形能力。五、儀器設備：1、試驗機能滿足標準測定力學性能的要求。（1）WAW-300型 電液伺服萬能試驗機 測量范圍 0300KN WAW-600型 電液伺服萬能試驗機 測量范圍 0600KN WAW-1000型 電液伺服萬能試驗機 測量范圍 01000KN WAW-2000型 電液伺服萬能試驗機 測量范圍 02000KNLWS-160型 雙工位鋼筋冷彎試驗機 測量范圍 彎曲角度：180°（2）試驗機測力

3、示值誤差不大于±1。（5）試驗機及其夾持裝置應保證試樣軸向受力。（6）加卸荷平穩(wěn)。（7）試驗機應備有調速指示裝置，試驗時能在標準規(guī)定的速度范圍內靈活調節(jié)。2、根據(jù)試樣尺寸測量精度的要求選用相應精度的量具或儀器，（1）游標卡尺： 0300mm ，精確度0.02 mm（2）鋼板尺： 0600 mm， 精確度1 mm（3）打標機。滿標法 標點間距1cm。3、試驗機及測量工具或儀器必須由計量部門定期檢定。六、鋼筋力學性能、工藝性能試驗的取樣和數(shù)量（一）數(shù)量規(guī)定： 1、按批進行檢查和驗收。每批由同一廠家、同一爐罐號、同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨批、同一進場時間的鋼筋組成。2、熱軋光圓鋼筋、熱軋

4、帶肋鋼筋、低碳熱軋圓盤條每60t為一批，不足 60t仍按一批計。每批取試樣一組。3、冷軋帶肋鋼筋每批不大于60t，每批取試樣一組。4、冷軋扭鋼筋驗收批由同一牌號、同一規(guī)格尺寸、同一臺軋機、同一臺班的鋼筋組成，每批不大于10t，不足10 t按一批計。5、碳素結構鋼、低合金鋼、建筑結構用鋼驗收批由同一牌號、同一規(guī)格尺寸、同一臺軋機、同一臺班的鋼筋組成，每批不大于60t，不足60 t按一批計。每組力學性能、工藝性能試件數(shù)量： 鋼筋/鋼材種類試件數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋2個2個熱軋光圓鋼筋2個2個低碳熱軋圓盤條1個2個冷軋帶肋鋼筋每盤1個每批2個冷軋扭鋼筋每批 2個每批1個碳素結構鋼1個1個低

5、合金高強度結構鋼1個1個建筑結構用鋼1個1個(二) 取樣規(guī)定：1、凡取2個試件的（低碳熱軋圓盤條冷彎試件除外）均從任意兩根（或兩盤）中分別切取 ，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。2、低碳熱軋圓盤條冷彎試件須取自同盤的兩端。3、試件在切取時，在鋼筋或盤條的任意一端截取50cm后切取。4、冷軋扭鋼筋的試樣由驗收批鋼筋中隨即抽取。取樣部位距鋼筋端部不小于50cm。試樣長度取偶數(shù)倍節(jié)距，且不小于4倍節(jié)距，同時不小于50cm。5、碳素結構鋼、低合金鋼、建筑結構用鋼試樣由驗收批鋼筋中隨即抽取。6、試件長度：拉伸試件500mm 彎曲試件 (根據(jù)試樣的直徑和使用的試驗設備確定） 同時還須考慮材料

6、試驗機的有關參數(shù)確定其長度。七、鋼材力學性能主要試驗項目及技術指標：（一） 試驗項目1、拉力試驗、屈服點、抗拉強度、伸長率2、冷彎試驗（二） 技術指標（1）應力：試驗過程中的力除以試樣原始橫截面積的商。（2）原始標距：L0施力前試樣標距。（3）斷后標距：Lu試樣斷裂后的標距。（4）屈服點 s 呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在試驗過程中力不增加仍能繼續(xù)伸長時的應力。上屈服強度：ReH試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力。 下屈服強度：ReL在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力。（5）抗拉強度R m 試樣拉斷過程中最大力所對應的應力。（6）斷后伸長率（A）：斷后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分

7、率。（7）斷裂總伸長率(At)斷裂時刻原始標距的總伸長與原始標距（L0）之比的百分率。（8）最大力伸長率 ：試樣拉到最大力時標距的伸長與原始標距的百分比。應區(qū)分最大力下的總伸長率（Agt）和非比例伸長率（Ag）。（9）屈服點延伸率(Ae):呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計標距的延伸與引伸標距(Le)之比的百分率。（10）斷面收縮率 （Z）：斷裂后試樣橫截面的最大縮減量與原始橫截面積（SO）之比的百分率。八、試驗條件：(一)試驗速度試樣拉伸速度可根據(jù)試驗機特點及試樣材質、尺寸及試驗目的來確定，但需保證所測性能的準確性。拉伸速度規(guī)定為： 1、屈服前，應

8、力增加速度為6-60MPa。2、屈服后，試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大0.48L/min。必須平穩(wěn)而無沖擊地施荷。（二）試驗溫度試驗一般在室溫1035范圍內進行，對于溫度有嚴格要求的試驗，試驗溫度為23土5。九、鋼材拉伸性能試驗方法和步驟1、觀察試驗室溫度、濕度，并準確記錄。2、試驗前，先用游標卡尺復核鋼筋的直徑。（1）熱軋光圓鋼筋直徑的測量精確到0.1mm（2）帶肋鋼筋內徑的測量精確到0.1mm。（3）帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑減去該處內徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，精確到0.1mm。（4）帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進

9、行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，精確到0.1mm。（5）冷軋扭鋼筋尺寸測量軋扁厚度用游標卡尺精度0.02mm在試樣兩端量取。每端分別測量其截面兩邊緣和中央部位厚度，取其算術平均值為一端厚度。再取兩端的算術平均值為冷軋扭鋼筋橫截面軋扁厚度。菱形截面測其兩端橫截面短向對角線尺寸，取其算術平均值為菱形截面的軋扁厚度。節(jié)距用直尺精度(1.0mm)量取不少于5個整節(jié)距長度，取其算術平均值為節(jié)距l(xiāng)1。（6）冷軋帶肋鋼筋橫肋高度的測量采用測量同一截面每列橫肋高度取其平均值；橫肋間距采用測量平均間距的方法，即側取同一列橫肋第一個與第十一個橫肋的中心距離，后除

10、以10即為橫肋間距的平均值。尺寸測量精度精確到0.02mm。（7）碳素結構鋼、低合金鋼、建筑結構用鋼尺寸測量精度精確到0.02mm。3、試樣原始橫截面積的測定光圓試樣橫截面直徑應在標距的兩端及中間三處兩個相互垂直的方向上各測一次，取其算術平均值，選用三處測得橫截面中最小值，橫截面積按下式計算，并至少保留四位有效數(shù)字。So =1/4 d02d0 三處測得橫截面積中最小值。S0=aba 試樣寬度b 試樣厚度大于4mm線材、棒材和型材測量原始橫截面積應準確到±0.5，量度或測量裝置的分辨率對于橫截尺寸2.010mm的,不大于0.01mm,對于橫截面尺寸10.0mm的分辨率不大于0.05mm

11、。4、試驗步驟（1） 根據(jù)試件的直徑大小，選擇適合的試驗機。（2）接通電源，開機，按操作臺的電源開關，電源開關指示燈亮。（3）按下“啟動油泵”開關，啟動油泵電機，通過手動控制盒上的按鈕控制升降電機，帶動絲杠移動下橫梁于適當位置，調好夾持空間后，按手動控制盒上的按鈕控制上夾頭的“緊”按鈕將試樣夾緊。（依據(jù)試樣的直徑和寬度，選擇適當?shù)你Q口，不可用大試樣的鉗口夾持小試樣。鉗口夾持試樣的長度，應不小于鉗口總長的2/3。否則造成橫梁的鉗口部位卷邊損壞。）（4）清零和數(shù)據(jù)輸入。（5）將引伸計安裝在試樣上，定位、夾持好后，變形、負荷清零，將下夾頭加緊。此時不可再清零，否則會引起測量誤差（冷軋帶肋鋼筋）。試驗

12、過程：在電腦上點擊測試，此時試樣的負荷值、位移量及試驗速率分別在負荷、位移、速率顯示器上顯示，直至試驗結束。試驗結束后按手動控制盒上、下夾頭的“松”按鈕，取下試樣。再點擊返回，使升降臺返回到初始位置。5、試樣首先用點或細劃線標出原始標距。用連續(xù)標點機在試樣上標記原始標距。鋼材不同種類牌號標距不同。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋標距為5倍鋼筋直徑， 冷軋帶肋鋼筋、低碳熱軋圓盤條、冷軋扭鋼筋標距為10倍鋼筋直徑。6、屈服點的測定：按標準要求的加荷速度連續(xù)均勻而無沖擊地施加荷載。 讀取數(shù)據(jù)并記錄。將記錄的數(shù)據(jù)分別除以試樣原始橫截面積得到屈服強度。屈服點和上.下屈服點強度計算公式：R=F/ S F 屈服應

13、力（N）；S試樣原橫截面積（mm2）；R屈服強度（MPa）； ReH=FeH/ So FeH 上屈服應力（N）；So試樣原橫截面積（mm2）； ReH上屈服強度（MPa）；ReL=FeL/ So FeL 下屈服應力（N）；So試樣原橫截面積（mm2）； ReL下屈服強度（MPa）；7、抗拉強度的測定：在不影響試樣性能的情況下，采用0.48L /min的移動速度，將試樣平穩(wěn)而無沖擊地連續(xù)施荷直至拉斷，取下試樣，點擊返回，使設備回油下降。 抗拉強度顯示：做完試驗后軟件自動采集抗拉強度值?？估瓘姸扔嬎愎? Rm=Fm/ So式中： Fm試樣拉斷后最大荷載值（N ）；So試樣原橫截面積（mm2）；R

14、m抗拉強度（MPa ）。8、斷后伸長率的測定： 拉斷后標距部分長度L1的測量：取下斷裂的試件，將試樣斷裂部分緊密對接在一起，盡量使軸線位于一條直線上。如拉斷處形成縫隙，此縫隙應計入試樣拉斷后的標距內。(1)直測法: 一般斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分之一有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均有效。讀取試驗實測數(shù)據(jù)并記錄。(2)移位法：為了避免由于試樣斷裂位置不符合上述規(guī)定的條件而必須報廢試樣，可以使用如下方法：a、 試驗前將原始標距LO細分為N等分。b、 試驗后，以符號X表示斷裂后試樣短段的標記，以符號Y表示斷裂試樣長段的等分標記，此標記與斷裂處的距

15、離最接近于斷裂處至標距標記X的距離。如X與Y之間的分格數(shù)為n按如下測定斷后伸長率：a. 如Nn為偶數(shù)測量X與Y之間的距離，和測量從Y至距離為1/2（Nn）個分格的Z標記之間的距離。按下式計算斷后伸長率： A(XY+2YZ-Lo)/ Lo×100b. 如Nn為奇數(shù)，測量X與Y之間的距離，和測量從Y至距離1/2（Nn）和1/2（Nn+1）分格的z'和Z'標記之間的距離。按下式計算斷后伸長率： A(XY+YZ'+YZ'-L)/ LO×100伸長率的計算公式：伸長率（）是試樣在拉斷后，其標距部分所增加的長度與原標距長度的百分比：= （L1-Lo）/L

16、o×100式中 伸長率（）L1試樣原標距長度（mm）Lo試樣拉斷后標距長度（mm）十、試驗評定：（一） 熱軋光圓鋼筋1、尺寸、外形重量及允許偏差（1）尺寸測量：鋼筋直徑的測量精確到0.1mm（2）鋼筋的公稱直徑范圍為820mm.（3）公稱截面面積與理論重量.公稱直徑mm公稱截面面積 mm2公稱重量kg/m6（6.5）28.27（33.18）0.222（0.260）850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.98（4）光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應符合：

17、公稱直徑直徑允許偏差不圓度不大于6（6.5）12± 0.30.41422± 0.4（5）重量允許偏差公稱直徑 mm實際重量與公稱重量的偏差6(6.5)12±71422±5重量偏差測量： 測量鋼筋重量偏差時，試驗數(shù)量為5支，試樣長度不小于500mm, 長度逐支測量，精確到1 mm。試樣重量精確到1g。鋼筋實際重量與理論重量的偏差（）按下式計算：試樣實際總重量（試樣總長度×理論重量）試樣總長度×理論重量重量偏差（）=×1002、熱軋光圓鋼筋的主要力學性能和工藝性能 GB1499.1-2008表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑(

18、mm)ReL （Mpa）屈服點Rm（Mpa）A（）冷彎d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB3008-2030042025180°d=a3、熱軋光圓鋼筋試驗結果評定（1）屈服點 、抗拉強度、 伸長率均符和相應標準規(guī)定的指標。（2）作拉力試驗的2根試件中，如有一根試件的屈服點 、抗拉強度、 伸長率三個指標中有一個指標不符合規(guī)定標準時，即為拉伸性能不合格。取雙倍數(shù)量復檢；在第二次拉力試驗中，如仍有一個指標不符合規(guī)定，不論這個指標在第一次試驗中是否合格，拉伸性能試驗項目判定不合格，即該批鋼筋為不合格。(二) 熱軋帶肋鋼筋1、尺寸、外形重量及允許偏差（1）鋼筋的公稱直徑范圍為650mm

19、。（2）公稱橫截面積與理論重量 公稱直徑mm公稱橫截面面積mm2理論重量kg/m628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.313610187.994012579.8750196415.42（3）重量允許偏差應符合重量偏差測量： 測量鋼筋重量偏差時，試驗數(shù)量為5支，試樣長度不小于500mm, 長度逐支測量，精確到1 mm。試樣重量精確到1g。鋼筋實際重量與理論重量的偏差（）按下

20、式計算：試樣實際總重量（試樣總長度×理論重量）試樣總長度×理論重量重量偏差（）=×100公稱直徑mm實際重量與理論重量的偏差612±71420±52250±42、熱軋帶肋鋼筋的主要力學性能和工藝性能 GB1499.2-2007 牌號公稱直徑ReL （Mpa）屈服強度Rm（Mpa）抗拉強度A（）斷后伸長率冷彎d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑不小于HRB33562528-5033545517.0180°d=3a180°d=4aHRB400625285040054016.0180°d=4a180°d=5a

21、HRB500625285050063015.0180°d=6a180°d=7a注：335 、400 、500分別為各牌號的屈服點最小值。鋼筋的力學性能、工藝性能須符合上表規(guī)定。按表規(guī)定的彎心直徑180°后，鋼筋受彎曲部位外表面不得產生裂紋。3、反復彎曲性能根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎心直徑相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45°，后反向彎曲23°。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位不得產生裂紋。4、熱軋帶肋鋼筋試驗結果評定1）屈服點 、抗拉強度、 伸長率均符和相應標準規(guī)定的指標。2）作拉力試驗的2根試件中，如有一根試件

22、的屈服點 、抗拉強度、 伸長率三個指標中有一個指標不符合規(guī)定標準時，即為拉伸性能不合格。取雙倍數(shù)量復檢；在第二次拉力試驗中，如仍有一個指標不符合規(guī)定，不論這個指標在第一次試驗中是否合格，拉伸性能試驗項目判定不合格，即該批鋼筋為不合格。（三）冷軋帶肋鋼筋1、冷軋帶肋尺寸、外形、重量及允許偏差CRB550鋼筋的工程直徑范圍為412mm.。CRB650及以上牌號鋼筋的公稱直徑為4、5、6mm。長度 CRB550鋼筋按直條交貨。彎曲度 直條鋼筋的每米彎曲度不大于4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長的0.4。2、表面質量（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、油污及其他影響使用的缺陷。（2）鋼筋表面可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。（3）重量盤卷鋼筋的重量不小于