吉河高速公路LJ3合同段清川河大橋墩柱首件

1、吉河高速公路LJ3合同段（K8+460K11+700）清川河大橋左幅2號墩首件施工方案吉河高速LJ3合同段中鐵十二局集團(tuán)有限公司項(xiàng)目部二一三年三月十六日目 錄 一、編制依據(jù)1二、編制目的1三、工程簡介1四、人員、機(jī)械配置24.1人員配置24.2 機(jī)械設(shè)備配置3五、首件工程流程圖3六、墩身首件工程施工工藝46.1.模板設(shè)計(jì)56.2.爬模施工工藝76.3.液壓爬模法質(zhì)量保證措施116.4.液壓爬模法安全措施116.5.高墩施工控制測量方案126.6.清川河大橋2號橋墩施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)17七、質(zhì)量保證措施197.1 組織保證措施197.2 材料采購及進(jìn)場的質(zhì)量保證措施197.3 施工前的質(zhì)量控制措施

2、197.4 施工過程中的控制措施197.5.橋墩施工質(zhì)量保證措施20八、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施251清川河大橋左幅2號墩首件施工方案一、編制依據(jù)1吉縣至河津高速公路LJ3合同段施工圖設(shè)計(jì)文件。2我公司目前的人員、技術(shù)裝備和機(jī)械實(shí)力。3我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。4我公司現(xiàn)行的ISO9001質(zhì)量管理體系文件（質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件）。5交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、編制目的結(jié)合建管處和總監(jiān)辦首件工程推行制度，為了檢驗(yàn)施工組織、工藝水平和施工質(zhì)量能否滿足規(guī)范要求及安全質(zhì)量目標(biāo)，通過首件產(chǎn)品施工，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改善提高，統(tǒng)一施工技術(shù)方案、安全質(zhì)量措施、施工工藝和組織模式，指導(dǎo)后續(xù)同

3、類工程施工，確保同類工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。選定清川河大橋左幅2號墩為首件工程，編制此施工方案，用于指導(dǎo)首件產(chǎn)品施工。三、工程簡介吉縣至河津高速公路是山西省高速公路網(wǎng)西縱的重要組成部分，北接西縱隰縣至吉縣高速公路，與臨吉高速公路十字交叉，南接西縱河津至運(yùn)城段高速公路，與侯禹高速十字交叉。清川河大橋位于清川河西南側(cè)，為吉縣至河津高速公路經(jīng)吉縣清川河村西南側(cè)約400m處橫跨清川河而設(shè)。清川河大橋左線中心樁號為ZK8+629，右線中心為K8+640，全橋全長318m，上部采用60+95×2+60m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，下部橋墩采用等截面雙薄壁實(shí)心墩，橋臺采用肋板臺，基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)。清

4、川河大橋左線2號墩為雙肢薄壁實(shí)心墩，單個(gè)薄壁實(shí)體墩截面尺寸為7m×2m，肢間凈距2m。墩頂與梁體固結(jié)，高度71米，混凝土標(biāo)號C40。首次澆筑6m，混凝土方量為168m2。四、人員、機(jī)械配置4.1人員配置本橋墩由橋梁施工一隊(duì)負(fù)責(zé)施工，人員配置見表1。表1 人員配置表序號工種人數(shù)姓名工作內(nèi)容1管理人員1黃德勝負(fù)責(zé)組織安排現(xiàn)場施工，調(diào)度協(xié)調(diào)工作2技術(shù)人員2呂明耀王東偉負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)工作3質(zhì)檢人員2呂明耀何 凡負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制，質(zhì)量檢驗(yàn)4安全人員1衡義亮負(fù)責(zé)施工安全工作5測量人員3陳鎖岐王利明李玉龍負(fù)責(zé)施工測量放樣工作6試驗(yàn)人員2劉 飛盧寶龍負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)工作7鋼筋工15負(fù)責(zé)本橋

5、墩鋼筋加工和安裝工作8模板工8負(fù)責(zé)本橋墩模板打磨清理、安裝和拆模工作9砼工10負(fù)責(zé)本橋墩混凝土澆筑、振搗、收面、養(yǎng)護(hù)等工作10運(yùn)輸司機(jī)4負(fù)責(zé)本橋墩混凝土運(yùn)輸工作11拌合機(jī)操作人員2負(fù)責(zé)本橋墩混凝土拌制工作4.2 機(jī)械設(shè)備配置本橋墩施工所配備的主要機(jī)械設(shè)備詳見表2.表2 機(jī)械設(shè)備配置表編號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格狀態(tài)1混凝土攪拌運(yùn)輸車輛2ZLJ5281GJB良好2鋼筋調(diào)直機(jī) 臺14-30良好3鋼筋切割機(jī)臺1QJ40-1良好4鋼筋彎曲機(jī)臺1良好5鋼筋機(jī)械連接車絲機(jī)臺4良好6插入式振動器臺5HZ6-50良好7變壓器 臺1630KVA良好8發(fā)電機(jī)臺2150KW良好9砼拌合機(jī)臺1JS750良好10塔吊臺

6、15513良好11墩柱模板套1良好五、首件工程流程圖施工準(zhǔn)備模板安裝測量放樣綁扎鋼筋承臺頂鑿毛 搭腳手架不合格清理出場合格原材料檢驗(yàn)不合格返工處理復(fù)檢合格測量放樣循環(huán)合格清理出場不合格原材料檢驗(yàn)灌注混凝土拆模、向上爬模及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行第二件產(chǎn)品通過編制作業(yè)指導(dǎo)書首件驗(yàn)收不合格首件總結(jié)申報(bào)首件認(rèn)證合格六、墩身首件工程施工工藝清川河大橋2號墩因墩柱較高，為了確保施工計(jì)劃完成，墩柱模板均采用液壓自爬模施工，承臺完成后在墩柱附近平整場地進(jìn)行試驗(yàn)墩的澆筑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后進(jìn)行墩身施工。由于墩身較高，采用分級施工方法，每次澆筑6米，砼澆筑采用高壓輸送泵垂直泵送，插入式搗固器搗固，澆筑完成后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生，

7、確保砼施工質(zhì)量。具體施工流程為：測量放樣承臺頂鑿毛搭設(shè)外腳手架綁扎墩柱鋼筋底座抹同標(biāo)號砂漿調(diào)整模型底面標(biāo)高模板安裝及加固灌注混凝土拆除模型并向上形成爬模同時(shí)綁扎鋼筋測量放樣加固模型灌注混凝土循環(huán)作業(yè)。6.1.模板設(shè)計(jì)本套模板具有結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)。在單塊模板中，膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。模板允許砼側(cè)壓力為60KN/M

8、2。模板設(shè)計(jì)計(jì)算書見附件，模板的組成：序號名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插捎和墊板7拼縫背楞注：模板面板為21mm厚進(jìn)口維薩板。6.2.爬模施工工藝施工準(zhǔn)備：模板加工完成后，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，并檢查各部分尺寸、模板接縫及平整度，達(dá)到規(guī)范要求。同時(shí)在基礎(chǔ)頂面劃出墩身輪廓線，同時(shí)測放出墩身中心和墩身縱橫方向的護(hù)樁，以便在以后墩身施工中校模時(shí)使用。鋼筋綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加長墩身鋼筋，保證同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50。a.鋼筋制作在承臺砼澆筑前，即需預(yù)埋墩身鋼筋，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。鋼筋采用在鋼筋棚集中制作，用車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場組裝，鋼筋加工必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，

9、加工過程技術(shù)員必須隨時(shí)監(jiān)控，保證鋼筋到現(xiàn)場能正常安裝，不能因鋼筋的加工問題不能安裝影響施工的連續(xù)作業(yè)。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，其次鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。鋼筋箍筋依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料加工，并按圖紙鋼筋編號進(jìn)行分類存放。鋼筋加工過程中必須考慮鋼筋保護(hù)層厚度的要求。箍筋綁扎時(shí)，要確保間距均勻，符合圖紙尺寸及規(guī)范要求，并保持水平，同時(shí)綁扎牢靠。墩身28的主筋接長采用鋼筋直螺紋套管連接法。由于主墩墩身鋼筋豎向主筋受工作平臺的限制，采用6m一節(jié)。鋼筋接長采用鋼筋直螺紋套管連接法，具體操作規(guī)程如下：連接套筒先經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后方可使用，并

10、提供質(zhì)量保證書。加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；連接鋼筋端部應(yīng)切平后再工螺紋；接頭絲頭有效螺紋長度不小于12連接套筒長度，誤差為+2倍螺距，絲頭加工完畢后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即擰上連接套筒。鋼筋連接時(shí)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露螺紋不得超過2倍螺距。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度為35d（d為連接鋼筋直徑），在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。 b、鋼筋運(yùn)輸、安裝墩身鋼筋加工好后采用裝載機(jī)或

11、平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場，采用塔吊吊運(yùn)安裝。主筋的接長采用機(jī)械套筒連接，接頭必須符合機(jī)械連接規(guī)范要求。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。部分縱橫水平鋼筋可預(yù)放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺，為綁扎鋼筋的依托支架，確保鋼筋骨架穩(wěn)定。c、鋼筋安裝控制要點(diǎn)、 鋼筋吊運(yùn)過程中必須有專人進(jìn)行指揮，鋼筋吊點(diǎn)位置、捆綁質(zhì)量嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后方可進(jìn)行吊運(yùn)，確保鋼筋吊運(yùn)安全。、鋼筋主筋采用直螺紋連接，安裝過程中必須用扳手用力車緊，鋼筋接頭位

12、置最多預(yù)留2個(gè)絲扣，確保鋼筋連接質(zhì)量。、鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用砼墊塊，采用預(yù)制高強(qiáng)砂漿（抗壓強(qiáng)度40Mpa），強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，安裝數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋保護(hù)層厚度。模板拼裝:拼裝順序按先內(nèi)后外，對稱拼裝的原則進(jìn)行。模板拼裝完畢后，安裝內(nèi)外圍帶、豎帶、穿入拉桿及撐木，進(jìn)行模板加固。最后安裝內(nèi)外作業(yè)平臺及防護(hù)欄、安全網(wǎng)等。模板檢查：首先檢查模板接縫及錯(cuò)臺，模板接縫控制在1毫米以內(nèi)，模板錯(cuò)臺控制在2毫米以內(nèi)。如超出上述范圍，一方面檢查模板夾是否上緊；另一方面可在模板接縫處打滿膩?zhàn)佑突蛟谀０彘g加設(shè)膠墊。第二，模板出現(xiàn)錯(cuò)臺可通過調(diào)整調(diào)節(jié)件消除錯(cuò)臺。第三，檢查模板的中心位置及幾何尺寸，在頂層模

13、板頂部設(shè)固定工作平臺，用鉛直儀校正墩、模板中心位置，測量模板垂直度，同時(shí)用全站儀通過外移護(hù)樁再次校核模板位置是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)等?；炷潦┕ぃ篴、混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，砼澆筑采用高壓輸送泵垂直泵送，高壓輸送泵的管道依托墩身搭設(shè)，采用在墩身上預(yù)埋鋼筋固定輸送泵管，防止在高壓輸送砼過程中出現(xiàn)輸送泵擺動過大，并用鋼筋焊緊輸送泵，輸送泵應(yīng)與墩身附著牢靠，不得松動，確保砼順利澆筑。對混凝土傾注高度超過2m，應(yīng)采用串筒下料，防止混凝土骨料分離。 b、混凝土澆筑混凝土澆筑水平分層進(jìn)行，在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、錯(cuò)縫、夾渣等現(xiàn)象。在接

14、縫處，防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿，每層厚度控制在30cm內(nèi)，采用插入式振動器振搗，振動器插點(diǎn)按梅花型排列，間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，距模板15cm左右。振動器要垂直插入混凝土內(nèi)，澆筑第二層混凝土?xí)r要插入前層混凝土510cm左右，振搗時(shí)間以混凝土表面停止下沉、不再冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)。振動器盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在施工現(xiàn)場、攪拌站備用發(fā)電機(jī)，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性。混凝土澆筑至頂層時(shí)候，應(yīng)對混凝土浮漿進(jìn)行清除。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般為1

15、530s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑，無水囊、氣囊或蜂窩麻面。模板爬升：待底層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，即可拆除模板，安裝爬模爬升滑道，利用自身液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)爬模爬架爬升，操作人員位于底層操作平臺下的吊籃里操作液壓系統(tǒng)?；炷琉B(yǎng)生：由于墩身高，人員上下不方便，因此，模板拆除后要立即采取相應(yīng)的養(yǎng)生措施以保證混凝土質(zhì)量。墩身砼采用在墩身周邊包裹土工布并結(jié)合噴淋灑水(在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管的方法進(jìn)行養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受

16、任何外加荷載。6.3.液壓爬模法質(zhì)量保證措施為保證墩身混凝土的外觀質(zhì)量，模板加工要精細(xì)，模板接縫要嚴(yán)格控制在1毫米以內(nèi)。墩身混凝土灌注過程中要經(jīng)常性采用全站儀對中線及水平進(jìn)行核對，一般每10米左右核對一次。模板設(shè)計(jì)時(shí)，剛度不能太大，否則，在調(diào)校模板時(shí)上下模板易出現(xiàn)錯(cuò)臺；剛度也不能太小，否則模板在爬升使用過程中易變形，影響外觀形狀。施工平臺只為操作人員拆裝模板及混凝土施工而設(shè)，設(shè)備及材料禁止放在其上，以防擾動模板而發(fā)生變形。6.4.液壓爬模法安全措施施工前對工人進(jìn)行操作培訓(xùn)，使其熟練掌握翻板模作業(yè)程序，以便在工作中上下兼顧、左右協(xié)調(diào)，保證安全生產(chǎn)。拆模時(shí)吊籃懸掛牢固，不能搖擺晃動，步板鋪設(shè)牢固，

17、安全網(wǎng)布設(shè)嚴(yán)密。爬升前認(rèn)真檢查滑道與墩柱連接牢固，液壓設(shè)備定期檢查。職工登高操作要戴安全帽、系好安全帶。執(zhí)行高空作業(yè)有關(guān)規(guī)范。具體設(shè)計(jì)見下： a.高空作業(yè)安全設(shè)計(jì).工作平臺每節(jié)外模均設(shè)置工作平臺，利用型鋼焊接在模板豎背杠上，與模板形成整體。工作平臺上鋪5cm松木板，外側(cè)工作平臺沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿高度不得低于1.2米，可供操作人員作業(yè)、行走，并存放小型機(jī)具。施工電梯安裝于承臺橫橋向位置，電梯位置應(yīng)滿足梁面施工要求，每節(jié)外模工作平臺在電梯口位置設(shè)置人行通道，通道應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不得低于1.2米，采用密布網(wǎng)防護(hù)，通道與電梯口距離滿足規(guī)范要求，確保行走安全。.防護(hù)欄桿在橋墩

18、施工周邊設(shè)防護(hù)欄桿，各種垂直運(yùn)輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺口還設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿。橫桿及欄桿柱均采用48×3.5mm的鋼管，以扣件或電焊固定。防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿組成，上桿離地高為1.2m，下桿離地高度為0.6m 。橫桿長度大于2m時(shí)，必須加設(shè)欄桿柱。6.5.高墩施工控制測量方案6.5.1.影響高墩施工測量控制的主要因素（1）、陽光照射的溫差高墩柱已成型的砼立柱在陽光照射下，一側(cè)陰面而另一側(cè)背面之間形成溫差，出現(xiàn)不均勻的膨脹，陽面就向陰面一側(cè)傾斜，其幅度是隨著日照溫度高低和溫差大小而變化。（2）、風(fēng)力對高墩測量及施工的影響在大氣作用下，一般是吹風(fēng)或刮風(fēng)在高墩迎風(fēng)面背面

19、形成“風(fēng)窩流”對柔性墩產(chǎn)生輕微擺動，風(fēng)力有強(qiáng)弱的變化、變化也是隨機(jī)的，故這個(gè)擺動也是無序的，在測量中對墩身軸線與垂直度測量影響較大。（3）、澆注砼時(shí)機(jī)械振動對垂直度的影響在墩柱施工中，其施工方法是分層接高，分層澆注砼。每次接高6m，在正常情況下，周邊受力是均等的，平衡的，但在澆注砼過程中，搗固棒不對稱振動，或振動棒撞擊模板一側(cè)也會使模板傾斜，造成上下砼不共軸，垂直度超過要求。6.5.2.針對高墩測量的影響因素，控制測量時(shí)采取的措施（1）、合適的測量時(shí)間選擇在正常情況下，測量時(shí)間在早晨7：009：00或者下午4：006：00最佳，可以有效地避開陽光照射的溫差對墩柱造成的偏移，但風(fēng)力的影響是無法避

20、免的，盡量避免大風(fēng)天氣測量。（2）、墩柱周邊加水及養(yǎng)生無風(fēng)或風(fēng)弱有太陽照射時(shí)，通過給墩柱砼周邊加水及養(yǎng)生，安裝噴水設(shè)施，使墩柱保持濕潤狀態(tài)，減少或消除日照對砼產(chǎn)生的溫度升高或溫差形成的不均勻膨脹。這樣可以在不受測量時(shí)間段的影響下完成控制測量。（3）、施工中對稱振搗砼澆注過程中，兩臺振搗棒在同時(shí)振搗中，應(yīng)同時(shí)對稱振搗，嚴(yán)禁振動棒撞擊模板，以避免模板因受外力振動而偏移。8.6.3.高墩施工控制測量方案（1）、導(dǎo)線控制網(wǎng)的布設(shè)在高墩柱施工前，應(yīng)在其施工范圍內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)，從以下幾個(gè)方面考慮：A. 控制網(wǎng)布設(shè)按照一級導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行控制；B. 控制網(wǎng)應(yīng)和兩側(cè)接線相連接；C. 定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，避免產(chǎn)生

21、位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問題；D. 控制網(wǎng)采用四邊形網(wǎng)；同時(shí)在橋梁兩側(cè)中線位置處布設(shè)控制點(diǎn)；（2）、控制標(biāo)準(zhǔn)1) 允許偏差標(biāo)準(zhǔn)：斷面尺寸±2Omm、傾斜度為墩高的11000且不大于20mm。2) 控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場交樁情況，結(jié)合具體地形及通視條件，對全橋進(jìn)行導(dǎo)線布控，控制網(wǎng)按GB50 0026-93中4等導(dǎo)線測設(shè)。中四等級導(dǎo)線測試。布控點(diǎn)全部設(shè)為強(qiáng)制對中點(diǎn)。強(qiáng)制對中點(diǎn)做為大橋測量控制點(diǎn)并需移交給業(yè)主做為運(yùn)營期監(jiān)測使用。因此，對中點(diǎn)的坐標(biāo)需經(jīng)過項(xiàng)目部、公司精測組、測量監(jiān)理、總監(jiān)辦4級測量復(fù)核確認(rèn)。在相對固定的觀測時(shí)間段，采用不同的人、不同的儀器換手復(fù)測，做到準(zhǔn)確無誤。（3）、墩心定

22、位點(diǎn)的設(shè)置在每個(gè)高墩底部設(shè)四個(gè)永久性墩心定位點(diǎn)，用砼制作，埋設(shè)細(xì)鋼筋頭做為測量對中標(biāo)志。當(dāng)墩柱的施工高度達(dá)到一定值，由于柱頂會在風(fēng)力作用下產(chǎn)生擺動，此時(shí)用地面上的墩心定位點(diǎn)來控制柱頂中心及模板垂直度時(shí)就會影響其測試精度。（4）、水準(zhǔn)控制網(wǎng)的布設(shè)水準(zhǔn)控制網(wǎng)從以下幾個(gè)方面控制：A. 控制網(wǎng)布設(shè)按照四等水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行；B. 控制網(wǎng)應(yīng)和設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，不少于兩個(gè)；C. 定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，避免產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問題。（5）、墩柱中心點(diǎn)和垂直度的測定采用“垂球吊線法” 或垂準(zhǔn)儀和墩身墩心定位點(diǎn)來控制墩頂?shù)哪０逯行募按怪倍龋捎诙丈砼c墩頂同時(shí)“柔性擺動”，模板中心和垂直度的測試精度會高

23、些。墩柱軸線偏位和墩柱中心水平位移的測量，在確定墩柱中心“實(shí)際位置”后，每日上午7點(diǎn)至8點(diǎn)半利用全站儀和導(dǎo)線控制網(wǎng)根據(jù)墩柱中心設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣，確定墩柱中心的“理論位置”。對比墩柱中心“實(shí)際位置” 和“理論位置” 可以測量出墩柱軸線偏位和墩柱中心水平位移。同時(shí)，全站儀采用棱鏡確定點(diǎn)位，在高空墩心施工時(shí)由于風(fēng)力等外界荷載的影響，棱鏡隨墩柱一起擺動，一臺儀器無法準(zhǔn)確控制點(diǎn)位。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用兩臺全站儀同時(shí)觀測，采用交會法確定墩柱中心位置。（6）、墩柱高程測量1) 墩柱與水準(zhǔn)點(diǎn)高差在20米以內(nèi)時(shí)，采用懸掛鋼尺(在鋼尺底部懸掛10Kg垂球，同時(shí)避免鋼尺扭曲、打折現(xiàn)象的出現(xiàn))，水準(zhǔn)儀從控制點(diǎn)測量；2

24、) 高差超過20米，采用上述方法將水準(zhǔn)點(diǎn)引至墩柱上，或根據(jù)地形另設(shè)控制點(diǎn)；3) 任何水準(zhǔn)測量必須采用往返測，必須為閉合測量。（7）、激光垂準(zhǔn)儀檢查模板 4個(gè)角點(diǎn)的方法1) 切割方洞。在爬模平臺頂面人行步板上對應(yīng)位置切割一個(gè)20cm*20cm的方洞(網(wǎng)格激光靶尺寸為20cm*20cm)，并把激光靶安裝于此洞上。在鋼板平臺上架立角架，安裝垂準(zhǔn)儀，打開向下發(fā)射激光束按鈕，對中后精確調(diào)平垂準(zhǔn)儀。關(guān)閉向下發(fā)射按鈕，打開向上發(fā)射激光束按鈕，調(diào)節(jié)物鏡焦距，使激光束在靶標(biāo)上形成一個(gè)直徑1mm的光點(diǎn)，在靶標(biāo)表面光點(diǎn)中心做標(biāo)記，任意水平轉(zhuǎn)動垂準(zhǔn)儀，看多次光點(diǎn)中心偏差是否超過1mm，若超過則重新調(diào)整垂準(zhǔn)儀，直至光點(diǎn)

25、中心偏差不超過1mm，此時(shí)激光束豎直線即為該控制點(diǎn)的垂直方向線。 2) 儀器測試過程。站在外吊架上，從模板角上沿模板內(nèi)邊緣的延長線拉鋼卷尺，把激光靶中心十字線的一條線與鋼卷尺的50cm刻度線重合，扶平激光靶，使激光靶平面與模板頂處于同一水平面內(nèi)，用另一把鋼卷尺丈量激光點(diǎn)距50cm刻度線的距離并記錄。依次測量每個(gè)墩4個(gè)點(diǎn)的偏差值，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判定模板4個(gè)角點(diǎn)平面位置是否合格，若有一個(gè)點(diǎn)偏差值超過標(biāo)準(zhǔn)，則需重新調(diào)整模板，重新檢查。3) 測量結(jié)果。全站儀測量結(jié)果和激光垂準(zhǔn)儀測量結(jié)果有一定的偏差，經(jīng)多次檢查對比，偏差值為2mm，因此激光垂準(zhǔn)儀檢查控制標(biāo)準(zhǔn)確定為8mm。（8）、全站儀檢查模板方法全站儀檢查模

26、板上口4個(gè)角點(diǎn)平面位置。置棱鏡于模板上口角點(diǎn)上，測出實(shí)測坐標(biāo)，求出x、Y、值，把測量結(jié)果換算成縱橫向偏差值，依標(biāo)準(zhǔn)判定模板安裝是否合格。對照全站儀、激光垂準(zhǔn)儀檢查結(jié)果，兩者檢查結(jié)果相符，則可以判定模板安裝合格，可以進(jìn)入下道工序施工，若兩者差值超過2mm則分別重新檢查。6.6.清川河大橋2號橋墩施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)橋墩混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。6.6.1模板工程模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)

27、77;20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度10尺量不少于3處-56梁底模拱度5拉線尺量-27相鄰兩板表面高低差2尺量6.6.2鋼筋工程鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長

28、77;10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(mm)5尺量:每節(jié)檢查4

29、處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件七、質(zhì)量保證措施我公司將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織本工程施工，全面推行IS09001系列標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工程質(zhì)量終身制、項(xiàng)目法人責(zé)任制，用先進(jìn)的施工管理手段、精良的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)組織，合理安排，充分發(fā)揮人員及機(jī)械設(shè)備的效能，確保工程質(zhì)量。7.1 組織保證措施本工程安排了具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)、精管理的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)管理班子，以保證本工程的領(lǐng)導(dǎo)力量。調(diào)集類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過硬的施工隊(duì)伍投入本合同段工程施工，從施工隊(duì)伍、設(shè)備力量和技

30、術(shù)力量上保證工程質(zhì)量。7.2 材料采購及進(jìn)場的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行分供方調(diào)查和材料采購、可追溯性程序，做好原材料采購質(zhì)量的進(jìn)場控制關(guān)。不合格原材料嚴(yán)禁入場。原材料采購制定采購計(jì)劃。采購計(jì)劃按工程部提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定，采購前后均由項(xiàng)目經(jīng)理審批簽認(rèn)。7.3 施工前的質(zhì)量控制措施結(jié)合工程的特點(diǎn)，制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，做好機(jī)構(gòu)設(shè)置、試驗(yàn)室建立、專業(yè)人員配備、施工材料調(diào)查和檢驗(yàn)、施工設(shè)備選型、樁橛布設(shè)、場地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖表選定等工作。7.4 施工過程中的控制措施做好技術(shù)交底，技術(shù)交底以書面形式下發(fā)，通過技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、

31、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。實(shí)行樣板工程引路，制訂工程質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工序操作細(xì)則，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。進(jìn)行定期質(zhì)量大檢查，以做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。嚴(yán)格質(zhì)量獎懲制度，對于在質(zhì)量工作中取得成績的單位和個(gè)人要實(shí)施特別獎勵(lì)，對造成質(zhì)量事故的單位和個(gè)人要嚴(yán)加懲處，決不姑息。堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度，混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。振搗由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人負(fù)責(zé)，以保證砼內(nèi)實(shí)外美。嚴(yán)格執(zhí)行兩級自檢、兩級報(bào)檢制度，經(jīng)自檢工程師檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。做好隱蔽工程檢驗(yàn)，并留影像資料。7.5.橋墩施工質(zhì)量保

32、證措施1)在主筋上標(biāo)示箍筋位置線，按線布設(shè)鋼筋； 2)模板采用大塊整體模板，安裝前進(jìn)行試拼并編號，安裝時(shí)按編號進(jìn)行，在模板表面涂脫模劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口，模板與模板間的板縫用雙面膠封閉。3)混凝土按照設(shè)計(jì)配合比拌合，混凝土一次澆筑完成。4)拌合站必須保證混凝土的供應(yīng)及時(shí)到位，對道路交通狀況，派專人了解，掌握交通情況，及時(shí)調(diào)整行車路線，防止混凝土罐車行進(jìn)道路阻塞，延誤混凝土灌注時(shí)間。5)作業(yè)現(xiàn)場配置發(fā)電機(jī)及備用振搗設(shè)備。7.6.墩柱混凝土施工質(zhì)量保證措施7.6.1.混凝土施工控制要點(diǎn)混凝土原材料每盤稱量允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，每工作班抽查不少于1次；混凝土拌制前

33、，應(yīng)測定砂、碎石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比，每工作班檢查不少于1次；混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm，每50m3或每工作班測試不少于1次；混凝土高溫期施工的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過300C，每工作班至少測溫2次；濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水；混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。混凝土的強(qiáng)度等級、同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)均符合規(guī)范要求，均需按照要求進(jìn)行試驗(yàn)?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)

34、密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。7.6.2.混凝土工程常見質(zhì)量通病及其預(yù)防和處理措施：、麻面現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施處理措施砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。1.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2.木模板在澆筑砼前沒有澆水或濕潤不夠，澆筑砼時(shí)，與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。3.鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.木模板澆筑砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如

35、有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。3.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。4.砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏 ，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位應(yīng)加經(jīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。、蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施處理措施砼局部酥松，砂漿少,石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2.砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4.砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)

36、或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。5.模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。1.砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動計(jì)量。2.砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。3.砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。4.搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。5.砼澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。

37、合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。6.澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼初凝前修整完好。砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、孔洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施處理措施砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。1.在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。2.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3.砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。4.砼工程的施工組織不好，未按

38、施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。5.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6.不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，故出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。1.在鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3.采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40-45

39、76;。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。4.控制好下料。要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。、露筋現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施處理措施鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1.砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后

40、露筋。2.鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3.因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4.砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。1.砼澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2.為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3.鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石砼澆筑。4.為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。5.澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。6.砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。7.拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過