工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222-2005)

1、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005目次目次1前言2工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程31范圍32規(guī)范性引用文件33術(shù)語和定義44基本要求45煤氣生產(chǎn)、回收與凈化66煤氣管道(含天然氣管道)177煤氣設(shè)備與管道附屬裝置278煤氣加壓站與混合站329煤氣柜3410煤氣設(shè)施的操作與檢修3711煤氣事故處理4012煤氣調(diào)度室及煤氣防護(hù)站41前言本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB62221986I業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)與GB6222-1986相比主要差異如下：增加了“規(guī)范性引用文件”及“術(shù)語和定義”二章將各類煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本要求中；提高了焦?fàn)t煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配

2、備檢測裝置；根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；增加了有關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的安全要求（見第5章）；對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行了修改（見第6章）；增加了水封高度，并增補(bǔ)了新型隔斷裝置雙板切斷閥（見第7章）增加了對新型煤氣柜的安全規(guī)定（見第9章）；對煤氣事故的處理明確分節(jié)，使條例更清晰（見第11章）；根據(jù)目前的實(shí)際情況，刪除部分與實(shí)際不符的條款（見第12章）；本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。本單位參加起草單位武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、上海寶鋼集團(tuán)公司、武漢鋼鐵集團(tuán)公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、河南亞天集團(tuán)公司、北京科力恒公司。本

3、標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。本標(biāo)準(zhǔn)于1986年首次發(fā)布，2004年第一次修改。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦?fàn)t、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12×105Pa(122×105mm)的天然氣(不包括開采和廠外輸配)的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、施工、運(yùn)行、管理和維修等。本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石油氣等。因采用新技術(shù)、引進(jìn)技術(shù)和引進(jìn)工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，需提出

4、相應(yīng)的安全規(guī)定(附科學(xué)依據(jù))，報(bào)省、自治區(qū)、直轄市的勞動(dòng)部門批準(zhǔn)并報(bào)勞動(dòng)人事部備案后，才能使用和運(yùn)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括錯(cuò)誤的內(nèi)容）或修改版，均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號（GB7231-1987

5、,neqISO508:1966）GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50031乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50266現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50266工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ19工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。31計(jì)算壓力computation pressure正常操作時(shí)工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計(jì)算管道(或設(shè)備)的水封高度，或?yàn)榱舜_定氣密試驗(yàn)、

6、強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下，可能達(dá)到的最大工作壓力，為最高工作壓力。32煤氣設(shè)施gases equipment所有流經(jīng)煤氣(特別是高壓煤氣)的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)(如蒸汽、氮?dú)?、水?的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個(gè)切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。33隔斷裝置curtain appliance凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計(jì)允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。34粗煤氣untreated gases未經(jīng)凈化的煤氣。35剩余煤氣放散裝置pressure control piping system安裝在凈煤氣管道上的，在煤氣供用過程中，發(fā)生

7、煤氣壓力驟然升高，超過預(yù)定值時(shí)，將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。36爐頂余壓透平top residual pressure turbine利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備。4基本要求41煤氣工程的設(shè)計(jì)應(yīng)做到安全可靠，對于笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動(dòng)化措施。42煤氣工程設(shè)計(jì)，應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計(jì)許可證的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門參加。設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。煤氣工程的設(shè)計(jì)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者，不得獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。43煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊

8、工擔(dān)任，煤氣工程的焊接、施工與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。44施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。45新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。46現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴(kuò)建、大修或技術(shù)改造中解決，未解決前，應(yīng)采取安全措施，并報(bào)省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。47煤氣設(shè)施應(yīng)明

9、確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。48各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。49有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度；建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次，并將檢查情況記錄備查。410煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在

10、關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mgm3(24ppm)。411應(yīng)對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每兩年進(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。412凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。413煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。414剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火裝置及蒸汽(或氮?dú)?滅火設(shè)施，需要放散時(shí)，一般應(yīng)點(diǎn)燃。415煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺。走

11、梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應(yīng)符合GB40531、GB40532、GB40533、GB40534的規(guī)定。5煤氣生產(chǎn)、回收與凈化51發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化511區(qū)域布置5111發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50195的規(guī)定。5112室外煤氣凈化設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建筑物和構(gòu)筑物，宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機(jī)問、空氣鼓風(fēng)機(jī)問等的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。5113新建冷煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)與其他生產(chǎn)車間的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。5114非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。5115煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道。附屬煤氣車間的

12、小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮。5116煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。5117煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)宜分別布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。512廠房建筑的安全要求5121煤氣發(fā)生站主廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應(yīng)低于二級；主廠房為無爆炸危險(xiǎn)廠房，但貯煤層應(yīng)采取防爆措施。當(dāng)貯煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏入時(shí)，或貯煤層為敞開或半敞開建筑時(shí)，貯煤層屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境；主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。5122煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求：煤氣加壓機(jī)房、機(jī)械房應(yīng)遵守第8章的規(guī)定；焦油泵房、焦油庫屬21區(qū)

13、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境；煤場屬23區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境；貯煤斗室、破碎篩分間、運(yùn)煤皮帶通廊屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境；煤氣管道排水器室屬有爆炸危險(xiǎn)的乙類生產(chǎn)廠房，應(yīng)通風(fēng)良好，其耐火等級不應(yīng)低于二級。5123煤氣發(fā)生站中央控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話和一般電話，并設(shè)有煤氣發(fā)生爐進(jìn)口飽和空氣壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計(jì)、溫度計(jì)、煤氣高低壓和空氣低壓報(bào)警裝置、主要自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號等。513設(shè)備結(jié)構(gòu)5131煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔者，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時(shí)不漏煤氣。5132帶有水夾套的煤氣爐設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器的安全管理規(guī)定。5133煤氣發(fā)生爐

14、水夾套的給水規(guī)定，要遵照GB50195執(zhí)行。5134水套集汽包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動(dòng)水位控制器，進(jìn)水管應(yīng)設(shè)止回閥，嚴(yán)禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。5135煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。5136煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的安全措施。5137從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應(yīng)設(shè)有放散管。5138以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管，應(yīng)有消除管內(nèi)積塵的措施。5139新建、擴(kuò)建煤氣

15、發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道，應(yīng)設(shè)能自動(dòng)放散煤氣的裝置。51310電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定：電捕焦油器入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置；電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，并應(yīng)定期檢查；電捕焦油器應(yīng)設(shè)當(dāng)下列情況之一發(fā)生時(shí)能及時(shí)切斷電源的裝置：煤氣含氧量達(dá)1；煤氣壓力低于50Pa(5.1mmH2O)；絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25)；電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管；電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置；電捕焦油器沉淀管問應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管；抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器。51311每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量大于1時(shí)，禁止并入網(wǎng)路。51

16、312連續(xù)式機(jī)械化運(yùn)煤和排渣系統(tǒng)的各機(jī)械之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖。51313煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)前設(shè)備水封或油封的有效高度：最高工作壓力小于3×103Pa者為最高工作壓力水柱高度加150mm，但不小于250mm最高工作壓力在3×103Pa1×104Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的15倍；最高工作壓力大于104Pa者為最高工作壓力水柱高度加500mm。煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)后設(shè)備水封或油封的有效高度應(yīng)遵守7221的規(guī)定。51314鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最高工作壓力水柱高度加50mm。514氣密性試驗(yàn)煤氣凈化設(shè)備氣密性試驗(yàn)與管道系統(tǒng)相同，應(yīng)遵守646的有關(guān)規(guī)

17、定。52水煤氣(含半水煤氣)的生產(chǎn)與凈化521區(qū)域布置5211水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5212多臺水煤氣發(fā)生爐之間的中心距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。5213水煤氣生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車問設(shè)置，但應(yīng)有防火墻隔開?？刂剖覂?nèi)必須設(shè)有調(diào)度電話，與使用煤氣的車間保持聯(lián)系，合理分配煤氣使用量，以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。5214水煤氣生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有專用的分析站，除進(jìn)行生產(chǎn)控制指標(biāo)分析外，還應(yīng)定時(shí)作安全指標(biāo)分析測定。5215間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，不宜和其他煤氣設(shè)備共用煙道。522廠房建筑的安全要求5221水煤氣生產(chǎn)廠房宜單排布置，廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲

18、類，廠房的耐火等級不低于二級。半水煤氣生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類(如同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時(shí)，應(yīng)按水煤氣要求處理)。防火間距應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。5222水煤氣生產(chǎn)廠房一般采用敞開式或半敞開式。宜采用不發(fā)生火花的地面，地面應(yīng)平整并易于清掃。每層廠房應(yīng)設(shè)有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產(chǎn)廠房的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道。5223水煤氣生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備按GB50058防爆要求設(shè)計(jì)。523設(shè)備結(jié)構(gòu)5231水煤氣發(fā)生爐的料倉層宜有通風(fēng)設(shè)施。煤、焦料倉的漏斗與煤氣爐進(jìn)料口之間的加料器宜采用密封或局部密封。5232帶有水夾套的水煤氣爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和使用應(yīng)遵守5132、5133、5134的

19、規(guī)定。5233通向煤氣爐的空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管。5234洗滌塔排水管的水封有效高度為洗滌塔計(jì)算壓力水柱高度至少加500mm。5235電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)煤氣壓力計(jì)，正常操作時(shí)電除塵器人口(煤氣柜出口)的煤氣壓力在25×103Pa39×103Pa(255mmH2O398mmH2O)；電除塵器出口(加壓機(jī)人口)的煤氣壓力不低于5×102Pa(51mmH2O)，低于此值時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)停車；電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時(shí)應(yīng)小于06；大于06時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號；達(dá)到08時(shí)，應(yīng)立即切斷電

20、除塵器的電源；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。524水煤氣(半水煤氣)的含氧量應(yīng)嚴(yán)格控制，一般設(shè)自動(dòng)分析儀，并應(yīng)有人工分析進(jìn)行定期抽查。正常情況下總管煤氣含氧量應(yīng)小于06；單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量達(dá)到1時(shí)，該爐必須停車。53高爐煤氣的回收與凈化531區(qū)域布置5311新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000m。5312新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的，應(yīng)在改建時(shí)予以解決。5313新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝，如必須設(shè)置，應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。5314廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠

21、區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外的地點(diǎn)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。5315廠區(qū)內(nèi)的操作窒、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)常可能泄漏煤氣的設(shè)備附近。5316新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備問有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)問的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。532設(shè)備結(jié)構(gòu)5321高爐應(yīng)符合下列規(guī)定：高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密；軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密；硬探尺與探尺孑L之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊?；高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合下列要求：爐頂雙鐘設(shè)備的

22、大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓涣乡娕c料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造，經(jīng)過研磨并檢驗(yàn)合格；無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封；旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密；爐喉應(yīng)有蒸汽或氮?dú)鈬婎^；新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐休風(fēng)時(shí)應(yīng)能盡快將煤氣排出。爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚(yáng)機(jī)繩輪工作臺5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應(yīng)便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密，接觸面宜采用外接觸。5322重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^；除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^。除塵器頂及各煤氣

23、管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。5323洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應(yīng)符合下列規(guī)定：常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的15倍，且不小于3m；高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報(bào)警器。水位指示器和水位報(bào)警器均應(yīng)在管理室反映出來；各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作；洗滌塔每層噴水嘴處，都應(yīng)設(shè)有對開人孔。每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺；可調(diào)文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴(yán)密的軸封，并設(shè)較寬的檢修平臺；每

24、座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。5324電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低于5×102Pa(51mmH2O)時(shí)，能自動(dòng)切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)高爐煤氣含氧量達(dá)到1時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；電除塵器沉淀管(板)間，應(yīng)設(shè)有帶閥門的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣。5325布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管；布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝

25、置；布袋除塵器反吹清灰時(shí)，不應(yīng)采用在正常操作時(shí)用粗煤氣向大氣反吹的方法；布袋箱體向外界卸灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。5326高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，當(dāng)需緊急停機(jī)時(shí)，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動(dòng)停車；余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號；余壓透平的啟動(dòng)、停機(jī)裝置除在控制室內(nèi)和機(jī)旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。5.3.3氣密性試驗(yàn)壓力煤氣清洗系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)壓力，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。5.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化5

26、.4.1區(qū)域布置5.4.1.1新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，中間應(yīng)隔有防護(hù)林帶。5.4.1.2在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦?fàn)t宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦?fàn)t組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。5.4.1.3新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.4.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置5.4.2.1新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于40m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減少，但不應(yīng)小于30m。5.4.2.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.1.3及5.1.1.45.1.1

27、.6的規(guī)定。5.4.2.3新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求：煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不小于10m；煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。5.4.3設(shè)備結(jié)構(gòu)5.4.3.1煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴(yán)密；上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水，蒸汽等噴射設(shè)施；一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個(gè)放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)；并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上，

28、放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作；集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管；集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴(yán)密不漏；采用雙集氣管的焦?fàn)t，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩；在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板和手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板；焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于18m；交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動(dòng)作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密；廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或

29、插板)全關(guān)時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力；焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房；設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定；焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機(jī)儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明。5432煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管；各種塔器的人口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)；塔器的排油管應(yīng)裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計(jì)算壓力加500mm；電捕焦油器應(yīng)遵守

30、本規(guī)程51310的有關(guān)規(guī)定。但電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時(shí)，煤氣人口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1時(shí)報(bào)警，達(dá)2時(shí)切斷電源。544冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)與管道系統(tǒng)相同，應(yīng)遵守646的有關(guān)規(guī)定。焦?fàn)t的吸氣管應(yīng)用5×103Pa(510mmH2O)做泄漏試驗(yàn)，20min壓力降不超過10為合格。55直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化551區(qū)域布置5511新建炭化爐廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在l000m以上，煤氣產(chǎn)量小于50000m3h者，不小于500m。5

31、512炭化爐的廠房縱軸線與常年最大頻率風(fēng)向宜成直角(或接近直角)。5513炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑物的距離應(yīng)不小于30m。552煤氣凈化與冷卻區(qū)域煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守413及51145II5的規(guī)定。553廠房建筑的安全要求5531炭化爐廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類，廠房耐火等級不低于二級。5532幾座炭化爐廠房相連布置時(shí)，廠房與廠房可相鄰布置，但建筑設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮沉降差異，其間通過的各種管道、電纜通廊等應(yīng)設(shè)沉降差異補(bǔ)償裝置。5533采用發(fā)生爐熱煤氣供熱時(shí)，發(fā)生爐廠房與炭化爐廠房可相鄰布置。554設(shè)備結(jié)構(gòu)5541炭化爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：炭化爐的護(hù)爐柱和底

32、部承重梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)；輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔；升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒，應(yīng)密封嚴(yán)密，啟閉靈活；爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應(yīng)不小于100mm；煤氣總管出口應(yīng)安裝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器，必須操作靈敏，控制爐頂煤氣呈微正壓，并應(yīng)裝有事故超壓自動(dòng)(并附手動(dòng))排放裝置，其放散管應(yīng)高出屋頂4m以上；炭化爐廠房的安全出口應(yīng)不少于2個(gè)。走廊通道寬度應(yīng)不小于15m，并應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。重要處還應(yīng)設(shè)防止工具墜落的保護(hù)網(wǎng)；動(dòng)力和照明電線應(yīng)采用護(hù)套敷設(shè)。照明允許采用高壓水銀燈，并應(yīng)設(shè)有事故照明；炭化爐底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓，排焦箱的水封高度應(yīng)大于排焦箱內(nèi)壓力，一般不小于lO3Pa(102mmH2

33、O)；加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應(yīng)設(shè)管道清灰的操作平臺。5542煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：污煤氣管道應(yīng)向抽水井傾斜，傾斜度應(yīng)不小于03，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留清掃孔，管道與抽氣機(jī)應(yīng)用金屬波紋管軟鑲連接；抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器；易腐蝕區(qū)域的動(dòng)力、照明電線應(yīng)采用防腐套管銅芯線；煤氣冷卻、回收和凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守本規(guī)程5.4.3.2的規(guī)定。5.5.5炭化爐煤氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)煤氣冷卻、凈化設(shè)備及炭化爐出口至抽氣機(jī)前的煤氣管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守6.4.6的規(guī)定。5.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化5.6.1區(qū)域布置5.6.1.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣

34、的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.6.1.2各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。5.6.1.3煤氣抽氣機(jī)室和加壓站廠房應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定。抽氣機(jī)室可設(shè)在主廠房內(nèi)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：與主廠房建筑隔斷；廢氣應(yīng)排至主廠房外。5.6.2設(shè)備結(jié)構(gòu)5.6.2.1轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓。5.6.2.2轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收。5.6.2.3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總

35、管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。5.6.2.4轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收時(shí)應(yīng)點(diǎn)燃放散。5.6.2.5濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴(yán)密。5.6.2.6煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。5.6.2.7活動(dòng)煙罩的升低和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。5.6.2.8轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。5629轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)

36、調(diào)度電話。56210轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。56211轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達(dá)到1時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置。電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。563轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗(yàn)轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守644646的有關(guān)規(guī)定。6煤氣管道(含天然氣管道)61煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工611煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。612煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。613煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。62煤氣管道

37、的敷設(shè)621架空煤氣管道的敷設(shè)6211煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。若架空有困難，可埋地敷設(shè)，但應(yīng)遵守622的規(guī)定。一氧化碳(C0)含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。6212煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點(diǎn)等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管；架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；一一在已敷設(shè)的煤

38、氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品；在索道下通過的煤氣管道，其上方應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)；廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時(shí)，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地；架空煤氣管道根據(jù)實(shí)際情況確定傾斜度；通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。6213架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm；煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定；與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷

39、設(shè)時(shí)，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施；與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時(shí)，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意；煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外；其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上；其他

40、管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時(shí)，管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。6214架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線問的最小水平凈距，應(yīng)符合表3的規(guī)定。6215架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時(shí)的最小垂直凈距，應(yīng)符合表4的規(guī)定。6216煤氣管道敷設(shè)高度除符合表4規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于45m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低；新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作時(shí)不外泄煤氣，可低至6m)，小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m；新

41、建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m；水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時(shí)可以適當(dāng)降低，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。6.2.1.7煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房；安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住

42、窗戶。管道的附件應(yīng)安在兩個(gè)窗口之間。穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不準(zhǔn)緊靠墻壁；在廠房頂上裝設(shè)分配主管時(shí)，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當(dāng)用填料式或波形補(bǔ)償器時(shí)，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。6.2.1.8廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。在地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分配主管。如生產(chǎn)上必需敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。6.2.1.9廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時(shí)，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，禁止敷設(shè)其他管道及電纜；地溝蓋板宜采用堅(jiān)固的爐篦式

43、蓋板；溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進(jìn)入地溝內(nèi)工作前，應(yīng)先檢查空氣中的一氧化碳濃度；溝內(nèi)橫穿其他管道時(shí)，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm；應(yīng)防止溝內(nèi)積水。6.2.1.10煤氣分配主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外)，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。6.2.1.11車間冷煤氣管的進(jìn)口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時(shí)，其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺上。6.2.1.12熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠(yuǎn)用戶之間熱煤氣管道的長度，應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜超過80m。6.2.

44、1.13熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時(shí)，管道設(shè)計(jì)應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器。6.2.1.14不同壓力的煤氣管道連通時(shí)，必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。不同壓力的放散管必須單獨(dú)設(shè)置。622地下煤氣管道的敷設(shè)6221工業(yè)企業(yè)內(nèi)的地下煤氣管道的埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設(shè)和通過溝渠等的安全要求，應(yīng)遵守GB50028的有關(guān)規(guī)定。壓力在8×105Pa(816×104mmH2O)12×105Pa(122×105mmH20)的天然氣管道與GB50028中關(guān)于8×105Pa(816×

45、;104mmH2O)煤氣管道的規(guī)定相同。6222管道應(yīng)視具體情況，考慮是否設(shè)置排水器，如設(shè)置排水器，則排出的冷凝水應(yīng)集中處理。6223地下管道排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志。6224與鐵路和道路交叉的煤氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管中，套管兩端伸出部分，距鐵路邊軌不少于3m，距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2m。6225地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)。63煤氣管道的防腐631架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁(設(shè)計(jì)有要求者)和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。632埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，遵守表5

46、的規(guī)定。在表面防腐蝕的同時(shí)，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。633應(yīng)定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。64煤氣管道的試驗(yàn)641煤氣管道的計(jì)算壓力等于或大于105Pa(102×105mmH2O)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。計(jì)算壓力小于105Pa(102×104mmH2O)，可只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。642煤氣管道的計(jì)算壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機(jī)前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，計(jì)算壓力為發(fā)生爐出口自動(dòng)放散裝置的設(shè)定壓力，也等于最大工作壓力；水煤氣發(fā)生爐進(jìn)口管道計(jì)算壓力等于氣化劑進(jìn)入爐底內(nèi)的最大工作壓

47、力，水煤氣出口管道計(jì)算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?；常壓高爐至半凈煤氣總管的管道，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?，凈煤氣總管及以后的管道，?jì)算壓力等于過剩煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)煤氣放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫?；高壓高爐至減壓閥組前的管道，設(shè)計(jì)壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑴p壓閥組后的煤氣管道，設(shè)計(jì)壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力；焦?fàn)t煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值，凈煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動(dòng)放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于抽氣機(jī)最大工作壓

48、力；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前的煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值；煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))入口前的管道，計(jì)算壓力等于剩余煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力；煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))出口后的煤氣管道，計(jì)算壓力等于加壓機(jī)(抽氣機(jī))人口前的管道計(jì)算壓力加壓機(jī)(抽氣機(jī))最大升壓；天然氣管道計(jì)算壓力為最大工作壓力；混合煤氣管道的計(jì)算壓力按混合前較高的一種管道壓力計(jì)算。643煤氣管道可采用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，并應(yīng)做生產(chǎn)性模擬試驗(yàn)。644煤氣管道的試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆和

49、保溫；試驗(yàn)前應(yīng)制定試驗(yàn)方案，附有試驗(yàn)安全措施和試驗(yàn)部位的草圖，征得安全部門同意后才能進(jìn)行；各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)用盲板與運(yùn)行中的管道隔斷；管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段；在正常情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個(gè)部位，可整體進(jìn)行試驗(yàn)；用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠；檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結(jié)果與設(shè)

50、計(jì)資料相比較，記入文件中。排水器凡有上、下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進(jìn)行通水、通蒸汽試驗(yàn)；清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認(rèn)管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔后，才能開始試驗(yàn)；試驗(yàn)過程中如遇泄漏或其他故障，不應(yīng)帶壓修理，測試數(shù)據(jù)全部作廢，待正常后重新試驗(yàn)。6.4.5煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：架空管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為計(jì)算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力。每級穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形等為合格。埋地煤氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的1

51、.5倍。6.4.6架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：架空煤氣管道經(jīng)過檢查，符合本規(guī)程6.4.4的規(guī)定后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如下：加壓機(jī)前的室外管道為計(jì)算壓力加5×103Pa(510mmH2O)，但不小于2×104Pa(2040mmH2O)；加壓機(jī)前的室內(nèi)管道為計(jì)算壓力加1.5×104Pa(1530mmH2O)，但不小于3×104Pa(3060mmH2O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室外管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加2×104Pa(2040mmH2O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加3×104P

52、a(3060mmH2O)；常壓高爐爐頂壓力小于3×104Pa(3060mmH2O)者為常壓高爐的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道)為5×104Pa(5100mmH2O)，高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5×104Pa(5100mmH2O)；常壓發(fā)生爐臟煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風(fēng)壓力，但不得低于3×103Pa(306mmH2O)；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前氣冷卻、凈化設(shè)備及管道為計(jì)算壓力加5×103Pa(510mmH2O)。架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守表6的規(guī)定：架空煤氣管道氣密性試驗(yàn)泄漏率的

53、計(jì)算根據(jù)式(1)確定：式中：A每小時(shí)平均泄漏率，()；P1、P2試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為帕(毫米水柱)Pa(mmH2O)；T1、T2試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值，單位為開爾文(K)；t試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。647地下煤氣管道的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗(yàn)前應(yīng)檢查地下管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基和墊層等是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施是否安全可靠；對于僅需做氣密性試驗(yàn)的地下煤氣管道，在試驗(yàn)開始之前，應(yīng)采用壓力與氣密性試驗(yàn)壓力相等的氣體進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)，然后正式進(jìn)行試驗(yàn)；應(yīng)遵守644的有關(guān)規(guī)定；長距離煤氣管道做氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在各段氣

54、密性試驗(yàn)合格后，再做一次整體氣密性試驗(yàn)；地下煤氣管道應(yīng)將土回填至管頂50cm以上，為使管道中的氣體溫度和周圍土壤溫度一致，需停留一段時(shí)間后才能開始?xì)饷苄栽囼?yàn)，停留時(shí)間應(yīng)遵守表7的規(guī)定；試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)遵守表8的規(guī)定；地下煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)的計(jì)算：相同管徑的管道允許壓力降P允的計(jì)算見式(2)式中：P允計(jì)算壓力大于或等于105Pa(102×104mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計(jì)算壓力小于105Pa(102×104mmH20)者，單位為毫米水柱(mmH20)；T試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)；D煤氣管道內(nèi)徑，單位為米(m)；K系數(shù)。計(jì)算壓力大于或等于105Pa者，K=03；計(jì)算壓力小于105者，K=066。由不同管徑組成的煤氣管道，允許壓力降P允的計(jì)算見式(3)。式中：D1、D2dn煤氣管道各管段內(nèi)徑，單位為米(m)；L1、L2Ln各管段的長度，單位為米(m)。實(shí)際壓力降P實(shí)的計(jì)算見式(4)：P實(shí)=叫iPl一瓦P2)式中：P實(shí)計(jì)算壓力大于或等于105Pa(102&