管道除銹噴漆安全技術(shù)措施

1、管道除銹噴漆安全技術(shù)措施一措施名稱：巾108管道和巾159管道除銹噴漆技術(shù)措施二施工地點：安裝隊維修組三施工時間：2011年7月19日-2011年7月29日四施工內(nèi)容：(1) 對巾108管道和巾159管道進行人工除銹(2) 對管道進行機械除銹(3) 對管道進行噴涂防銹漆(4) 對管道進行噴漆(根據(jù)甲方要求顏色進行噴涂) 五勞動組成施工負責(zé)人：朱士木技術(shù)負責(zé)人：楊正海安全負責(zé)人：趙學(xué)彬施工隊伍:掘三安裝隊六施工前的準備工作及施工方法：(一)施工前的準備工作：1施工前將巾108管道和巾159管道吊裝到位，不得耽誤施工。2材料要求2.1防銹漆、面漆、等應(yīng)有出廠合格證。2.2稀釋劑：醇酸稀料應(yīng)有合格證

2、3主要工具：3.1機具：噴槍、空壓機、砂輪磨光機、砂紙、刷子、等。3.2工具：刮刀、鋰刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、等。4作業(yè)條件：4.1有碼放管材、進行防腐操作的場地4.2施工環(huán)境溫度在5C以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽 等。氣溫在5 C以下施工要采取冬施措施。（二）施工方法：1人工除銹：用刮刀、鋰刀將管道、表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將 管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將 其擦凈。2機械除銹先用刮刀、鋰刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在磨 光機前，一人在磨光機后，將管道用磨光機反復(fù)除銹，直至露出金屬 本色為止。3手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂

3、刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜4機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴 漆面應(yīng)相距250350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng) 為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在 1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為 0.20.4MPa。七技術(shù)質(zhì)量要求：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，應(yīng)兩遍防銹漆，兩遍面漆。涂刷第一遍底漆方向應(yīng)一致，整齊，待第一遍底漆干燥后再刷第二遍 底漆，第二遍底漆應(yīng)與第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度均勻，附著良 好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染 現(xiàn)象。待兩遍底漆干燥

4、后在涂刷兩遍面漆，面漆調(diào)制應(yīng)選擇顏色一致 的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻， 面漆涂刷工藝與上述方法一致。管道保護：1已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。2刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、 雨、霧、雪不得露天作業(yè)。八：安全質(zhì)量要求：1、施工人員必須穿工作服，戴安全帽，要搞好薄弱人物排查，薄弱人員應(yīng)妥善安置，不得進入施工現(xiàn)場2、施工人員必須戴好口罩，護目鏡等防護用品，否則禁止進入施 工現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場應(yīng)攔上警戒繩，掛 有人施工，嚴禁靠近”警示牌，嚴 禁人員通行、逗留。4、涂漆的管道，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫 度劇烈變化。5、使用移動電動機械的單相電源線必須使用三芯電纜，三相電源 必須使用四芯電纜，保證有一根地線。接線時電纜護套應(yīng)穿進設(shè)備的 接線盒內(nèi)并予以固定。6、接電動機械的電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護 器，嚴禁一個開關(guān)接多臺設(shè)備。機械