切削液過濾技術

1、集中過濾技術說明 1300 m3/h切削液集中處理供液系統(tǒng)技術說明書 目 錄第一章 公司簡介··········································&#

2、183;··3第二章 設備配置概述·········································4第三章執(zhí)行標準···&

3、#183;··········································5第四章 技術要求·····

4、3;·······································64.1、 技術要求概況········

5、3;································64.2、 供液管路要求···············

6、3;·························64.3、 回液管路要求······················

7、3;··················6第五章 方案設備主要技術說明·····························&

8、#183;···75.1、過濾系統(tǒng)工藝流程······································75.2、工作現(xiàn)場狀況 ····

9、····································75.3、系統(tǒng)供貨名稱 ············

10、····························75.4、設計方案描述 ····················

11、···················85.5、系統(tǒng)設計數(shù)據(jù) ·····························

12、···········95.6、系統(tǒng)主要參數(shù) ·····································

13、···95.7、設備主要構成 ········································10第六章 系統(tǒng)工作原理 ···

14、;····································146.1、沉淀刮板過濾機 ···········

15、83;··························14 6.2、負壓紙帶過濾機 ·····················

16、·················15第七章 設備驗收·······························&#

17、183;·············17第八章 施工培訓與服務··································&

18、#183;····18第九章 技術執(zhí)行事項·········································19第十章 系統(tǒng)突發(fā)緊急情

19、況的處理方法···························201 設備配置概述： 系統(tǒng)供貨型號：JCFF650+JCGB1500整套系統(tǒng)組成：1臺沉淀刮板式粗過濾機；2臺真空負壓過濾機；1套供液泵（4用1備）；1套供液管路1套配液補液系統(tǒng)2套浮油浮渣處理系統(tǒng)；2套增氧殺菌系統(tǒng)1套扶梯平臺1套電氣控制系統(tǒng)；1套供液恒壓傳感

20、執(zhí)行系統(tǒng)2 執(zhí)行標準序號標準名稱標準編號備注1勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB7691-872機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB100231-983壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB100275-984連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB100270-985鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB100205-956機械制造工藝方法行業(yè)標準 焊接 JB/T 5992.4-19927機械制造工藝方法行業(yè)標準 切削加工JB/T 5992.5-19928機械制造工藝方法行業(yè)標準 覆蓋層 JB/T 5992.8-19929鋼結構工程質量檢驗評定標準GB100221-9510電氣裝置安裝

21、工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB100169-9211電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB100254-9612電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-9013電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB100168-9214設備機械通用技術要求JB/T 5992.10-199215質量管理體系要求GB/T19001-200016金屬切削機床安全防護通用技術條件GB15760-19953 技術要求4.1 技術要求概況4.1.1 設備服務對象 鋁件加工生產線4.1.2 生產節(jié)拍、綱領 班制，每班8小時4.1.3 被加工工件材料鋁件4.1.4 生產線加工方式加工中心加工4.1.5 切

22、屑形狀 顆粒狀+細微粉末狀4.1.6 冷卻液類型 乳化液4.1.7 冷卻液壓力要求 提供至設備入水口壓力：2.5bar左右4.1.8 精度要求 工件冷卻和沖洗30µm4.1.9 設計過濾能力 1500m³/h4.2 供液管路要求：4.2.1 供液管路總管路架空布置，每條線的供液支管路依據(jù)現(xiàn)場設備布置采 架空鋪設在合適的位置，在需要的位置設置支撐點。4.2.2 供液管路設計合理，以保證整個供液管路供液壓力均衡，并符合供液壓力要求。4.3 回液管路要求:4.3.1 回液管路支路采用架空，然后匯總到一根總的回液管路中；4.3.2 每臺加工設備流下的污液經過排屑機初步處理后泵入回液

23、支管流入回液總管；4.3.3 為防止回液管路堵塞，在合適的位置設置助沖噴嘴。在使用過程中不會出現(xiàn)鋁屑堵塞回液管路，影響系統(tǒng)正常使用的情況。，5 方案設備主要技術說明5.1 過濾系統(tǒng)工藝流程：排屑機回液管路設備下來的含有鋁屑的污液 溢流到負壓紙帶過濾機匯入刮板沉淀過濾機經過濾、冷卻后的凈液由供液泵向機床提供冷卻液及用于管路沖屑5.2 工作現(xiàn)場狀況： 生產設備：加工中心；設備帶有排屑機，臟液經過排屑機后由泵打入回液管路中。供、回液管路支管根據(jù)現(xiàn)場設備布局架空設置，總管也采用架空方式。 設備類型數(shù)量所需壓力單機流量合計流量加工中心462臺2.5bar42L/min1155m³/h5.2.1

24、 所有設備的實際需液量為：1155m³/h.5.2.2 根據(jù)現(xiàn)場狀況合理考慮系統(tǒng)的沖洗量、保留合理的富裕量，本系統(tǒng)設計過濾能力為1500m³/h。5.3 系統(tǒng)供貨名稱： 負壓紙帶過濾機+沉淀刮板過濾機5.3.1 系統(tǒng)供貨型號： JCFF650+JCGB15005.4 設計方案描述本著投資成本省、運營成本低的原則，確定如下集中冷卻過濾方案：系統(tǒng)配置：名 稱型 號數(shù)量品 牌產 地備注旋液筒1套煙臺碳鋼材料沉淀刮板粗過濾機JCGB-15001臺煙臺沉淀面積18，容積45m，底板采用t=10mm側板采t=8mm.負壓紙帶精過濾機JCFF-6502臺煙臺過濾面積48，容積 120 m

25、底板采用t=10mm側板采t=8mm.集屑車3套煙臺上下兩層加放液閥，帶萬向輪供液泵DFW250-400B/4/555臺東方上海4用1備，單機流量322 m/h揚程38m空氣過濾器1件亞德客臺灣壓力傳感器5件易福門德國PLC控制器1套西門子德國觸摸屏1套西門子德國變頻器1套西門子德國電控系統(tǒng)1套煙臺除油除渣系統(tǒng)1套煙臺過濾紙2卷煙臺15µm,1用1備配液補液系統(tǒng)1套煙臺過濾系統(tǒng)設計流量為1300 m3/h，含一套過濾單元、一套供液泵組、和一套電控系統(tǒng)。供液泵組有5臺泵（4用1備），供回液管路總管采用架空鋪設，每條線供回液支管根據(jù)設備布置采用架空。從主機設備流下的臟液經排屑機先處理，而

26、后泵入到架空的回液支管匯集到總管中，流入刮板沉淀過濾機，經過其的初步分離，分離出70%以上的臟物，后流入負壓紙帶過濾機進行過濾。過濾后的液體精度達到15m左右，臟物和浮油分離率達98%，精度15m的液體經過供液泵組進入供液管路，分別送至機床的入水口；每臺機床的供液分別有球閥控制； 負壓紙帶過濾機上安裝有供液泵組。供液泵組5臺供液泵（4用1備），變頻器根據(jù)主機開啟數(shù)量調節(jié)泵的工作頻率， 節(jié)約電能20%30%。采用集中過濾后，能有效減少車間噪音、凈化車間環(huán)境、提高處理效果和工件的加工精度、延長切削液的使用壽命，節(jié)省電能和耗材等使用成本。5.5 系統(tǒng)設計數(shù)據(jù)：5.5.1 過濾精度：30um5.5.2

27、 設計供液量：1300m³/h5.5.3 供液壓力：2.5bar5.5.4 公用參數(shù)： 供電電壓：380/220V/50HZ; 總功率：230KW 壓縮空氣壓力：6bar; 耗氣量：0.6m³/min（設備只有在走紙補壓時才需要打開氣動蝶閥，這時才用到此耗氣量）。設備在假日狀態(tài)下所用的耗氣量大約2m³/min,此耗氣量也是間歇供給。 水：城市自來水; 進口管徑：DN65.5.6 系統(tǒng)主要參數(shù)：5.6.1 過濾器類型： 負壓紙帶過濾機+沉淀刮板過濾機5.6.2 系統(tǒng)容量： 165m³5.6.3 負壓紙帶過濾面積： 485.6.4 系統(tǒng)設計過濾能力： 150

28、0m³/h5.6.5 系統(tǒng)每小時循環(huán)次數(shù)： 7.6次/h5.6.6 系統(tǒng)每平方米的過濾量： 30m/h /5.6.7 負壓紙帶過濾機箱體： （13200×2000×2700）/臺5.6.8 沉淀刮板過濾機箱體： 13200×1500×27005.7 設備主要構成：5.7.1 沉淀刮板過濾機JCGB-1500 1臺 過濾機尺寸：（詳細見方案圖）箱體碳鋼，沉淀面積18，容積 45 m。箱體側板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字鋼支撐，四周加強筋用10#槽鋼。5.7.2 負壓紙帶過濾機 JCFF-1300 2臺 過濾機尺寸：（詳細見方案圖

29、）箱體碳鋼，過濾面積24*2=48容積 120箱體側板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字鋼支撐，四周加強筋用10#槽鋼。5.7.3 供液泵組 上海東方 DFW250-400B4/55，流量量: 322 m³/h 揚程：38功率：55 5臺 （4用1備）能夠以經濟合理的模式運行，并能夠根據(jù)實際負載的情況自動進行相應的調節(jié)，該供液泵組配變頻器和1個備用泵。節(jié)假日停止機床供液時，可選擇節(jié)假日循環(huán)模式，以低速運行供液泵，以節(jié)省能耗并確保切削液質量。供液泵組除設置正常工作所需的供液泵組，還配有備用泵，當工作泵出現(xiàn)問題時，備用泵能自動進入工作狀態(tài)。每次系統(tǒng)重新啟動時，系統(tǒng)能自動實現(xiàn)選

30、擇工作時間最短的泵投入使用，從而保證工作泵與備用泵的輪換，以使得所有泵使用時間保持一致。每個供液泵旁邊配有單獨控制泵運轉和停止的手動控制按鈕，方便泵的維修維護。泵組采用變頻恒壓供液方式；泵排出口配備壓力監(jiān)測儀表，以檢測水泵故障，實現(xiàn)供液泵和備用泵的切換；泵組進出口配備有軟接頭，用以降低噪音和降低震動等級。 5.7.4 供、回液管路： 1套 供回液總管、供回液支管采用架空鋪設，過濾單元安置在車間地坑內。回液管路從遠端到過濾機的斜度不小于1.5%，并且供、回主管和干管在末端連接，沖洗回液管路，并視情況每隔一定的距離連接供回管路加裝助沖噴嘴，避免鋁屑在回液管中沉淀，堵塞管路。5.7.5 全自動切削液

31、配比加注系統(tǒng)： 2套冷卻液在使用過程中由于蒸發(fā)損耗、工件帶走和切屑帶走，會使冷卻液減少，需要及時補充。冷卻液配液裝置是保證生產過程中冷卻液的正常消耗后自動精確補加。該裝置可以按乳化液原液與水的配比自動補加，其配液比例可在3%-10%范圍內任意設定。5.7.6 假日循環(huán)系統(tǒng)： 1套 在假日自動循環(huán)狀態(tài)下，系統(tǒng)自動內循環(huán)，杜絕厭氧菌滋生，延長乳化液使用壽命。曝氣頭5.7.7 增氧裝置： 1套 本系統(tǒng)在水箱內裝有曝氣頭，在假日自動循環(huán)狀態(tài)下，系統(tǒng)自動定時向液箱沖壓縮空氣，杜絕厭氧菌滋生，延長乳化液使用壽命。5.7.8 除油、除渣裝置： 1套 系統(tǒng)經過運行一段時間后，切削液表面會產生漂浮渣和浮油，并且

32、會促使厭氧菌的滋生，影響切削液使用壽命，本除渣、除油系統(tǒng)采用鏈板結構，能及時除去表面漂浮渣和浮油，延長切削液使用壽命；5.7.9 操作檢修平臺與安全護欄：過濾系統(tǒng)周邊設置操作檢修平臺、上下扶梯。過濾機箱體頂部安裝防滑柵板。在危險部位，設醒目的標志等防護措施滿足安裝空間，踏板為柵格板，護欄由鋼管制作。5.7.10 底部連接裝置：同時，粗過濾機和精過濾機之間的連接除了正常的過濾溢流連接，在下方貼近底板處在增加一處相同形式的連接，平時關閉閥門，在清理設備時打開，以便清理徹底，消除衛(wèi)生死角。5.7.13 電控系統(tǒng)： 采用德國西門子公司的PLC、觸摸屏程序控制，PLC I/O有15%預留。， 輸入輸出有

33、隔離，模擬量的輸入有隔離，確保系統(tǒng)運行安全。電氣部分符合相關國家安全標準。自動運行并控制過濾系統(tǒng)內各部件的協(xié)調運行。能實現(xiàn)對所有檢測元件和執(zhí)行元件的監(jiān)控和調整功能。系統(tǒng)具有出錯報警功能和自我出錯診斷功能。各機組間的運行采用可編程完全自動控制。電源總開關、繼電器、接觸器、熱繼電器等；行程開關、接近開關采用國內優(yōu)質產品。 電控柜防塵密封，有防水結構。主電控柜防護等級：IP54,；PLC柜內配AV220V電源插座,每個分柜內配日光燈。電器柜內采用塑料走線槽布線，線號與PLC地址相同。電氣柜門上設有文件夾。操作面板設有工作狀態(tài)指示燈及三色報警燈、急停裝置。設備帶運行狀態(tài)指示燈，顯示設備工作循環(huán)的狀態(tài)，

34、備有急停按鈕。設備控制柜的安裝位置便于操作者的實際操作，具體由平面布置圖確定。系統(tǒng)具有自動及手動功能，在自動及手動狀態(tài)下均有各動作循環(huán)的互鎖保護功能及故障顯示，防止誤操作引起設備損壞。 系統(tǒng)工作原理：6.1 沉淀刮板過濾機 液系統(tǒng)返回的含切屑的乳化液通過旋液桶對水流減速后，首先進入刮板過濾機內進行粗過濾。鐵屑沉淀后由刮板過濾機帶走。為保證鐵屑充分沉淀，刮板過濾機由程序控制采用間歇運轉。由于刮板沉淀式粗過濾機主要依靠廢屑重力沉淀到水箱底部由刮板帶走，因此該系統(tǒng)適用于密度大于水能沉淀的廢屑。為提高設備使用壽命，增強刮板運動部件的耐磨性，我們在水箱的底部和導軌部分采用雙層結構，表面覆蓋不銹鋼耐磨板，

35、有效減少設備運行故障的發(fā)生。一級粗刮板過濾后的切削液經過溢流口自然流到負壓精過濾機中。6.2 負壓紙帶過濾機 冷卻液經過刮板機粗過濾后溢流進入負壓過濾機，通過無妨布紙帶過濾后進入負壓腔并通過供液泵加壓送到機床使用點。當負壓槽內過濾紙表面上積累了一定厚度的切屑時，過濾阻力將會增大，從而導致負壓腔內負壓值增大。當達到設定值時，負壓開關發(fā)出一個信號，這時，從凈液槽到負壓腔的氣動閥首先開啟，消除負壓腔內的負壓，隨后走紙機構開始工作，帶有鐵屑的濾紙走出，干凈的濾紙進入負壓槽的過濾板上。設定時間結束后，從凈液槽到負壓腔的氣動閥關閉，供液泵一直處于正常工作狀態(tài)，這樣可實現(xiàn)不間斷供液。通常走紙間隔時間是由是否

36、達到負壓值決定的，走紙間隔時間可以通過調節(jié)負壓開關上的設定值來調節(jié)，若切屑太少，長時間達不到負壓值時，程序中設定有定時走紙功能，以防長時間浸泡濾紙降低強度。無紡布的行走由減速電機帶動鏈條刮板驅動，鏈條刮板將無紡布和精過濾的渣滓?guī)С鲞^濾機并掉進負壓過濾裝置頭部下面的渣箱內。7 設備驗收7.1 供方在設備制造完工交付發(fā)貨前，提前通知需方派人員到供方驗貨，預驗收合 格后發(fā)貨； 7.1.1 供方負責設備的裝車工作；7.1.2 需方負責設備的卸車工作；7.1.3 設備驗收按技術協(xié)議方案進行驗收，設備安裝調試后正常運行一個月，即為驗收通過7.1.4 驗收整改：如有意見，需方在一個月之內由項目負責人提出，供

37、方及時解決。7.2 主要驗收標準：7.2.1 管路系統(tǒng)無滲漏。7.2.2 電控系統(tǒng)運行可靠，故障顯示報警靈敏、有效。7.2.3 各項工作功能可靠。8 施工培訓與服務8.1 現(xiàn)場設備的安裝與調試： 包括設備的就位，管路的安裝和對接，系統(tǒng)功能調試等。8.1.1 供方人員到達需方施工地點后，配合需方人員進行主設備的就位及主機對接工作，需方人員服從供方技術人員的指導，以便迅速高效完成設備的就位工作；8.1.2 需方負責提供現(xiàn)場施工所需的水、電、氣等設備的配備，并為供方人員免費提供人員及施工物資進出現(xiàn)場的通行證；現(xiàn)場提供一間存放設備現(xiàn)場安裝時所需零備件的小倉庫。8.1.3 供方只負責供回液總管和到每條線的支管的安裝對接工作，到每臺機床的支管路和閥門有需方安裝；供方在完成管路安裝時，需方應提供施工的輔助設備，如：扶梯、吊升裝置等；8.1.4 供方技術人員負責設備的調試工作，以達到平穩(wěn)、可靠運行；8.2 培