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文檔簡介
1、集中過濾技術(shù)說明 1300 m3/h切削液集中處理供液系統(tǒng)技術(shù)說明書 目 錄第一章 公司簡介··········································
2、183;··3第二章 設(shè)備配置概述·········································4第三章執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)···&
3、#183;··········································5第四章 技術(shù)要求·····
4、3;·······································64.1、 技術(shù)要求概況········
5、3;································64.2、 供液管路要求···············
6、3;·························64.3、 回液管路要求······················
7、3;··················6第五章 方案設(shè)備主要技術(shù)說明·····························&
8、#183;···75.1、過濾系統(tǒng)工藝流程······································75.2、工作現(xiàn)場狀況 ····
9、····································75.3、系統(tǒng)供貨名稱 ············
10、····························75.4、設(shè)計(jì)方案描述 ····················
11、···················85.5、系統(tǒng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) ·····························
12、···········95.6、系統(tǒng)主要參數(shù) ·····································
13、···95.7、設(shè)備主要構(gòu)成 ········································10第六章 系統(tǒng)工作原理 ···
14、;····································146.1、沉淀刮板過濾機(jī) ···········
15、83;··························14 6.2、負(fù)壓紙帶過濾機(jī) ·····················
16、·················15第七章 設(shè)備驗(yàn)收·······························
17、183;·············17第八章 施工培訓(xùn)與服務(wù)··································&
18、#183;····18第九章 技術(shù)執(zhí)行事項(xiàng)·········································19第十章 系統(tǒng)突發(fā)緊急情
19、況的處理方法···························201 設(shè)備配置概述: 系統(tǒng)供貨型號:JCFF650+JCGB1500整套系統(tǒng)組成:1臺沉淀刮板式粗過濾機(jī);2臺真空負(fù)壓過濾機(jī);1套供液泵(4用1備);1套供液管路1套配液補(bǔ)液系統(tǒng)2套浮油浮渣處理系統(tǒng);2套增氧殺菌系統(tǒng)1套扶梯平臺1套電氣控制系統(tǒng);1套供液恒壓傳感
20、執(zhí)行系統(tǒng)2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號備注1勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB7691-872機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB100231-983壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100275-984連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100270-985鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100205-956機(jī)械制造工藝方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 焊接 JB/T 5992.4-19927機(jī)械制造工藝方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 切削加工JB/T 5992.5-19928機(jī)械制造工藝方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 覆蓋層 JB/T 5992.8-19929鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB100221-9510電氣裝置安裝
21、工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100169-9211電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100254-9612電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-9013電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB100168-9214設(shè)備機(jī)械通用技術(shù)要求JB/T 5992.10-199215質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-200016金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB15760-19953 技術(shù)要求4.1 技術(shù)要求概況4.1.1 設(shè)備服務(wù)對象 鋁件加工生產(chǎn)線4.1.2 生產(chǎn)節(jié)拍、綱領(lǐng) 班制,每班8小時4.1.3 被加工工件材料鋁件4.1.4 生產(chǎn)線加工方式加工中心加工4.1.5 切
22、屑形狀 顆粒狀+細(xì)微粉末狀4.1.6 冷卻液類型 乳化液4.1.7 冷卻液壓力要求 提供至設(shè)備入水口壓力:2.5bar左右4.1.8 精度要求 工件冷卻和沖洗30µm4.1.9 設(shè)計(jì)過濾能力 1500m³/h4.2 供液管路要求:4.2.1 供液管路總管路架空布置,每條線的供液支管路依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備布置采 架空鋪設(shè)在合適的位置,在需要的位置設(shè)置支撐點(diǎn)。4.2.2 供液管路設(shè)計(jì)合理,以保證整個供液管路供液壓力均衡,并符合供液壓力要求。4.3 回液管路要求:4.3.1 回液管路支路采用架空,然后匯總到一根總的回液管路中;4.3.2 每臺加工設(shè)備流下的污液經(jīng)過排屑機(jī)初步處理后泵入回液
23、支管流入回液總管;4.3.3 為防止回液管路堵塞,在合適的位置設(shè)置助沖噴嘴。在使用過程中不會出現(xiàn)鋁屑堵塞回液管路,影響系統(tǒng)正常使用的情況。,5 方案設(shè)備主要技術(shù)說明5.1 過濾系統(tǒng)工藝流程:排屑機(jī)回液管路設(shè)備下來的含有鋁屑的污液 溢流到負(fù)壓紙帶過濾機(jī)匯入刮板沉淀過濾機(jī)經(jīng)過濾、冷卻后的凈液由供液泵向機(jī)床提供冷卻液及用于管路沖屑5.2 工作現(xiàn)場狀況: 生產(chǎn)設(shè)備:加工中心;設(shè)備帶有排屑機(jī),臟液經(jīng)過排屑機(jī)后由泵打入回液管路中。供、回液管路支管根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備布局架空設(shè)置,總管也采用架空方式。 設(shè)備類型數(shù)量所需壓力單機(jī)流量合計(jì)流量加工中心462臺2.5bar42L/min1155m³/h5.2.1
24、 所有設(shè)備的實(shí)際需液量為:1155m³/h.5.2.2 根據(jù)現(xiàn)場狀況合理考慮系統(tǒng)的沖洗量、保留合理的富裕量,本系統(tǒng)設(shè)計(jì)過濾能力為1500m³/h。5.3 系統(tǒng)供貨名稱: 負(fù)壓紙帶過濾機(jī)+沉淀刮板過濾機(jī)5.3.1 系統(tǒng)供貨型號: JCFF650+JCGB15005.4 設(shè)計(jì)方案描述本著投資成本省、運(yùn)營成本低的原則,確定如下集中冷卻過濾方案:系統(tǒng)配置:名 稱型 號數(shù)量品 牌產(chǎn) 地備注旋液筒1套煙臺碳鋼材料沉淀刮板粗過濾機(jī)JCGB-15001臺煙臺沉淀面積18,容積45m,底板采用t=10mm側(cè)板采t=8mm.負(fù)壓紙帶精過濾機(jī)JCFF-6502臺煙臺過濾面積48,容積 120 m
25、底板采用t=10mm側(cè)板采t=8mm.集屑車3套煙臺上下兩層加放液閥,帶萬向輪供液泵DFW250-400B/4/555臺東方上海4用1備,單機(jī)流量322 m/h揚(yáng)程38m空氣過濾器1件亞德客臺灣壓力傳感器5件易福門德國PLC控制器1套西門子德國觸摸屏1套西門子德國變頻器1套西門子德國電控系統(tǒng)1套煙臺除油除渣系統(tǒng)1套煙臺過濾紙2卷煙臺15µm,1用1備配液補(bǔ)液系統(tǒng)1套煙臺過濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量為1300 m3/h,含一套過濾單元、一套供液泵組、和一套電控系統(tǒng)。供液泵組有5臺泵(4用1備),供回液管路總管采用架空鋪設(shè),每條線供回液支管根據(jù)設(shè)備布置采用架空。從主機(jī)設(shè)備流下的臟液經(jīng)排屑機(jī)先處理,而
26、后泵入到架空的回液支管匯集到總管中,流入刮板沉淀過濾機(jī),經(jīng)過其的初步分離,分離出70%以上的臟物,后流入負(fù)壓紙帶過濾機(jī)進(jìn)行過濾。過濾后的液體精度達(dá)到15m左右,臟物和浮油分離率達(dá)98%,精度15m的液體經(jīng)過供液泵組進(jìn)入供液管路,分別送至機(jī)床的入水口;每臺機(jī)床的供液分別有球閥控制; 負(fù)壓紙帶過濾機(jī)上安裝有供液泵組。供液泵組5臺供液泵(4用1備),變頻器根據(jù)主機(jī)開啟數(shù)量調(diào)節(jié)泵的工作頻率, 節(jié)約電能20%30%。采用集中過濾后,能有效減少車間噪音、凈化車間環(huán)境、提高處理效果和工件的加工精度、延長切削液的使用壽命,節(jié)省電能和耗材等使用成本。5.5 系統(tǒng)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù):5.5.1 過濾精度:30um5.5.2
27、 設(shè)計(jì)供液量:1300m³/h5.5.3 供液壓力:2.5bar5.5.4 公用參數(shù): 供電電壓:380/220V/50HZ; 總功率:230KW 壓縮空氣壓力:6bar; 耗氣量:0.6m³/min(設(shè)備只有在走紙補(bǔ)壓時才需要打開氣動蝶閥,這時才用到此耗氣量)。設(shè)備在假日狀態(tài)下所用的耗氣量大約2m³/min,此耗氣量也是間歇供給。 水:城市自來水; 進(jìn)口管徑:DN65.5.6 系統(tǒng)主要參數(shù):5.6.1 過濾器類型: 負(fù)壓紙帶過濾機(jī)+沉淀刮板過濾機(jī)5.6.2 系統(tǒng)容量: 165m³5.6.3 負(fù)壓紙帶過濾面積: 485.6.4 系統(tǒng)設(shè)計(jì)過濾能力: 150
28、0m³/h5.6.5 系統(tǒng)每小時循環(huán)次數(shù): 7.6次/h5.6.6 系統(tǒng)每平方米的過濾量: 30m/h /5.6.7 負(fù)壓紙帶過濾機(jī)箱體: (13200×2000×2700)/臺5.6.8 沉淀刮板過濾機(jī)箱體: 13200×1500×27005.7 設(shè)備主要構(gòu)成:5.7.1 沉淀刮板過濾機(jī)JCGB-1500 1臺 過濾機(jī)尺寸:(詳細(xì)見方案圖)箱體碳鋼,沉淀面積18,容積 45 m。箱體側(cè)板采用8mm板,底板10mm板,箱底用20#工字鋼支撐,四周加強(qiáng)筋用10#槽鋼。5.7.2 負(fù)壓紙帶過濾機(jī) JCFF-1300 2臺 過濾機(jī)尺寸:(詳細(xì)見方案圖
29、)箱體碳鋼,過濾面積24*2=48容積 120箱體側(cè)板采用8mm板,底板10mm板,箱底用20#工字鋼支撐,四周加強(qiáng)筋用10#槽鋼。5.7.3 供液泵組 上海東方 DFW250-400B4/55,流量量: 322 m³/h 揚(yáng)程:38功率:55 5臺 (4用1備)能夠以經(jīng)濟(jì)合理的模式運(yùn)行,并能夠根據(jù)實(shí)際負(fù)載的情況自動進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),該供液泵組配變頻器和1個備用泵。節(jié)假日停止機(jī)床供液時,可選擇節(jié)假日循環(huán)模式,以低速運(yùn)行供液泵,以節(jié)省能耗并確保切削液質(zhì)量。供液泵組除設(shè)置正常工作所需的供液泵組,還配有備用泵,當(dāng)工作泵出現(xiàn)問題時,備用泵能自動進(jìn)入工作狀態(tài)。每次系統(tǒng)重新啟動時,系統(tǒng)能自動實(shí)現(xiàn)選
30、擇工作時間最短的泵投入使用,從而保證工作泵與備用泵的輪換,以使得所有泵使用時間保持一致。每個供液泵旁邊配有單獨(dú)控制泵運(yùn)轉(zhuǎn)和停止的手動控制按鈕,方便泵的維修維護(hù)。泵組采用變頻恒壓供液方式;泵排出口配備壓力監(jiān)測儀表,以檢測水泵故障,實(shí)現(xiàn)供液泵和備用泵的切換;泵組進(jìn)出口配備有軟接頭,用以降低噪音和降低震動等級。 5.7.4 供、回液管路: 1套 供回液總管、供回液支管采用架空鋪設(shè),過濾單元安置在車間地坑內(nèi)?;匾汗苈窂倪h(yuǎn)端到過濾機(jī)的斜度不小于1.5%,并且供、回主管和干管在末端連接,沖洗回液管路,并視情況每隔一定的距離連接供回管路加裝助沖噴嘴,避免鋁屑在回液管中沉淀,堵塞管路。5.7.5 全自動切削液
31、配比加注系統(tǒng): 2套冷卻液在使用過程中由于蒸發(fā)損耗、工件帶走和切屑帶走,會使冷卻液減少,需要及時補(bǔ)充。冷卻液配液裝置是保證生產(chǎn)過程中冷卻液的正常消耗后自動精確補(bǔ)加。該裝置可以按乳化液原液與水的配比自動補(bǔ)加,其配液比例可在3%-10%范圍內(nèi)任意設(shè)定。5.7.6 假日循環(huán)系統(tǒng): 1套 在假日自動循環(huán)狀態(tài)下,系統(tǒng)自動內(nèi)循環(huán),杜絕厭氧菌滋生,延長乳化液使用壽命。曝氣頭5.7.7 增氧裝置: 1套 本系統(tǒng)在水箱內(nèi)裝有曝氣頭,在假日自動循環(huán)狀態(tài)下,系統(tǒng)自動定時向液箱沖壓縮空氣,杜絕厭氧菌滋生,延長乳化液使用壽命。5.7.8 除油、除渣裝置: 1套 系統(tǒng)經(jīng)過運(yùn)行一段時間后,切削液表面會產(chǎn)生漂浮渣和浮油,并且
32、會促使厭氧菌的滋生,影響切削液使用壽命,本除渣、除油系統(tǒng)采用鏈板結(jié)構(gòu),能及時除去表面漂浮渣和浮油,延長切削液使用壽命;5.7.9 操作檢修平臺與安全護(hù)欄:過濾系統(tǒng)周邊設(shè)置操作檢修平臺、上下扶梯。過濾機(jī)箱體頂部安裝防滑柵板。在危險(xiǎn)部位,設(shè)醒目的標(biāo)志等防護(hù)措施滿足安裝空間,踏板為柵格板,護(hù)欄由鋼管制作。5.7.10 底部連接裝置:同時,粗過濾機(jī)和精過濾機(jī)之間的連接除了正常的過濾溢流連接,在下方貼近底板處在增加一處相同形式的連接,平時關(guān)閉閥門,在清理設(shè)備時打開,以便清理徹底,消除衛(wèi)生死角。5.7.13 電控系統(tǒng): 采用德國西門子公司的PLC、觸摸屏程序控制,PLC I/O有15%預(yù)留。, 輸入輸出有
33、隔離,模擬量的輸入有隔離,確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。電氣部分符合相關(guān)國家安全標(biāo)準(zhǔn)。自動運(yùn)行并控制過濾系統(tǒng)內(nèi)各部件的協(xié)調(diào)運(yùn)行。能實(shí)現(xiàn)對所有檢測元件和執(zhí)行元件的監(jiān)控和調(diào)整功能。系統(tǒng)具有出錯報(bào)警功能和自我出錯診斷功能。各機(jī)組間的運(yùn)行采用可編程完全自動控制。電源總開關(guān)、繼電器、接觸器、熱繼電器等;行程開關(guān)、接近開關(guān)采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 電控柜防塵密封,有防水結(jié)構(gòu)。主電控柜防護(hù)等級:IP54,;PLC柜內(nèi)配AV220V電源插座,每個分柜內(nèi)配日光燈。電器柜內(nèi)采用塑料走線槽布線,線號與PLC地址相同。電氣柜門上設(shè)有文件夾。操作面板設(shè)有工作狀態(tài)指示燈及三色報(bào)警燈、急停裝置。設(shè)備帶運(yùn)行狀態(tài)指示燈,顯示設(shè)備工作循環(huán)的狀態(tài),
34、備有急停按鈕。設(shè)備控制柜的安裝位置便于操作者的實(shí)際操作,具體由平面布置圖確定。系統(tǒng)具有自動及手動功能,在自動及手動狀態(tài)下均有各動作循環(huán)的互鎖保護(hù)功能及故障顯示,防止誤操作引起設(shè)備損壞。 系統(tǒng)工作原理:6.1 沉淀刮板過濾機(jī) 液系統(tǒng)返回的含切屑的乳化液通過旋液桶對水流減速后,首先進(jìn)入刮板過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗過濾。鐵屑沉淀后由刮板過濾機(jī)帶走。為保證鐵屑充分沉淀,刮板過濾機(jī)由程序控制采用間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。由于刮板沉淀式粗過濾機(jī)主要依靠廢屑重力沉淀到水箱底部由刮板帶走,因此該系統(tǒng)適用于密度大于水能沉淀的廢屑。為提高設(shè)備使用壽命,增強(qiáng)刮板運(yùn)動部件的耐磨性,我們在水箱的底部和導(dǎo)軌部分采用雙層結(jié)構(gòu),表面覆蓋不銹鋼耐磨板,
35、有效減少設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生。一級粗刮板過濾后的切削液經(jīng)過溢流口自然流到負(fù)壓精過濾機(jī)中。6.2 負(fù)壓紙帶過濾機(jī) 冷卻液經(jīng)過刮板機(jī)粗過濾后溢流進(jìn)入負(fù)壓過濾機(jī),通過無妨布紙帶過濾后進(jìn)入負(fù)壓腔并通過供液泵加壓送到機(jī)床使用點(diǎn)。當(dāng)負(fù)壓槽內(nèi)過濾紙表面上積累了一定厚度的切屑時,過濾阻力將會增大,從而導(dǎo)致負(fù)壓腔內(nèi)負(fù)壓值增大。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時,負(fù)壓開關(guān)發(fā)出一個信號,這時,從凈液槽到負(fù)壓腔的氣動閥首先開啟,消除負(fù)壓腔內(nèi)的負(fù)壓,隨后走紙機(jī)構(gòu)開始工作,帶有鐵屑的濾紙走出,干凈的濾紙進(jìn)入負(fù)壓槽的過濾板上。設(shè)定時間結(jié)束后,從凈液槽到負(fù)壓腔的氣動閥關(guān)閉,供液泵一直處于正常工作狀態(tài),這樣可實(shí)現(xiàn)不間斷供液。通常走紙間隔時間是由是否
36、達(dá)到負(fù)壓值決定的,走紙間隔時間可以通過調(diào)節(jié)負(fù)壓開關(guān)上的設(shè)定值來調(diào)節(jié),若切屑太少,長時間達(dá)不到負(fù)壓值時,程序中設(shè)定有定時走紙功能,以防長時間浸泡濾紙降低強(qiáng)度。無紡布的行走由減速電機(jī)帶動鏈條刮板驅(qū)動,鏈條刮板將無紡布和精過濾的渣滓?guī)С鲞^濾機(jī)并掉進(jìn)負(fù)壓過濾裝置頭部下面的渣箱內(nèi)。7 設(shè)備驗(yàn)收7.1 供方在設(shè)備制造完工交付發(fā)貨前,提前通知需方派人員到供方驗(yàn)貨,預(yù)驗(yàn)收合 格后發(fā)貨; 7.1.1 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的裝車工作;7.1.2 需方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸車工作;7.1.3 設(shè)備驗(yàn)收按技術(shù)協(xié)議方案進(jìn)行驗(yàn)收,設(shè)備安裝調(diào)試后正常運(yùn)行一個月,即為驗(yàn)收通過7.1.4 驗(yàn)收整改:如有意見,需方在一個月之內(nèi)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出,供
37、方及時解決。7.2 主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):7.2.1 管路系統(tǒng)無滲漏。7.2.2 電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠,故障顯示報(bào)警靈敏、有效。7.2.3 各項(xiàng)工作功能可靠。8 施工培訓(xùn)與服務(wù)8.1 現(xiàn)場設(shè)備的安裝與調(diào)試: 包括設(shè)備的就位,管路的安裝和對接,系統(tǒng)功能調(diào)試等。8.1.1 供方人員到達(dá)需方施工地點(diǎn)后,配合需方人員進(jìn)行主設(shè)備的就位及主機(jī)對接工作,需方人員服從供方技術(shù)人員的指導(dǎo),以便迅速高效完成設(shè)備的就位工作;8.1.2 需方負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場施工所需的水、電、氣等設(shè)備的配備,并為供方人員免費(fèi)提供人員及施工物資進(jìn)出現(xiàn)場的通行證;現(xiàn)場提供一間存放設(shè)備現(xiàn)場安裝時所需零備件的小倉庫。8.1.3 供方只負(fù)責(zé)供回液總管和到每條線的支管的安裝對接工作,到每臺機(jī)床的支管路和閥門有需方安裝;供方在完成管路安裝時,需方應(yīng)提供施工的輔助設(shè)備,如:扶梯、吊升裝置等;8.1.4 供方技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試工作,以達(dá)到平穩(wěn)、可靠運(yùn)行;8.2 培
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