熱力管網(wǎng)監(jiān)理實施細(xì)則

1、熱網(wǎng)）工程監(jiān)理實施細(xì)則編制人：審批人：審核人：2018 年 9 月 20目錄一編制依據(jù) : 2二. 工程監(jiān)理范圍 3三 重點監(jiān)控要點 3四. 實施監(jiān)理的工作流程 4五. 施工放線監(jiān)理實施細(xì)則 6六. 管材進場監(jiān)理實施細(xì)則 9七 . 溝槽開挖監(jiān)理實施細(xì)則 11八 . 管道墊層施工監(jiān)理實施細(xì)則 14九 . 管道安裝監(jiān)理實施細(xì)則 15十 . 固定支墩施工監(jiān)理實施細(xì)則 29十一 . 管道水壓試驗監(jiān)理實施細(xì)則 35十二 . 回填監(jiān)理實施細(xì)則 40十三、 安全控制監(jiān)理實施細(xì)則 42十四、文明施工監(jiān)理實施細(xì)則 431熱力管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細(xì)則編制依據(jù) :1 、 監(jiān)理規(guī)劃2、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、工程設(shè)計文件3、國家行

2、業(yè)頒布的現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-2010建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 GB50780-2013城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-2014工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50184-2011城市直埋供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T104-2014 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GB50185-2010 工業(yè)設(shè)備、管道工程防腐蝕施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91 城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-2013

3、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范 GB50004-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBT50107-2010地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2011建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ 120-2012建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-20084、施工單位關(guān)于十堰城區(qū)熱力管網(wǎng)工程（ #1-#4 熱網(wǎng)）施工施工組織設(shè)計二 . 工程監(jiān)理范圍包括對施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工驗收

4、階段進行質(zhì)量、進度、投資 及安全控制，進行合同管理和信息管理，協(xié)調(diào)合同項目內(nèi)工程各方面關(guān)系。三 重點監(jiān)控要點1、各種原材料報驗、復(fù)檢2、坐標(biāo)確認(rèn)，工程定位放線3、樁基開挖（溝槽開挖及回填）4、鋼筋、模板、預(yù)埋件的制作及安裝5、混凝土澆筑及養(yǎng)護6、腳手架搭設(shè)及拆除7、管道拼接及安裝&焊接工藝9、閥門、補償器、疏水等的安裝10、管廊內(nèi)支架制作及安裝11、防腐、保溫施工12、管道打壓試驗、吹掃四. 實施監(jiān)理的工作流程不合格施工單位自檢并填A(yù)4表報驗1監(jiān)理復(fù)檢、計量1合格5做墊層不合格施工單位自檢并填A(yù)4表報驗供材單位將材料運至現(xiàn)場6#監(jiān)理復(fù)檢、計量、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同收管道安裝 不合格

5、*施工單位自檢并A4表報驗監(jiān)理復(fù)檢、計量水壓試驗、沖洗施工單位自檢并A4表報驗合格1監(jiān)理復(fù)檢1回填、防腐1施工單位自檢并A4表報驗監(jiān)理復(fù)檢、計量五. 施工放線監(jiān)理實施細(xì)則（一）專業(yè)工程特點：本工程線路折點較多，給定位放線帶來了一定難度（二）監(jiān)理工作流程：（三）監(jiān)理控制要點：控制要點目標(biāo)值序號控制要點目標(biāo)值備注1儀器性能合格證、檢測情況報告2交樁及樁位保護1.所交樁位：每200M不少于1個控制 樁。2.控制樁成對設(shè)置，間距不超過100 米。3.高程控制點間距不大于20米。4.水準(zhǔn)測量高程閉合差：平地士 20vL (mm)(四) 監(jiān)理控制方法:1交樁后，施工單位要進行復(fù)核，復(fù)查后簽報監(jiān)理審核，復(fù)核

6、無誤后該樁 方可使用。2. 所交樁位，過疏要進行加密。每 200米不宜少于一個樁位。對施工單位 補加的控制樁位要加強校核，并做另類標(biāo)識，標(biāo)識要明確且不宜損壞。3. 施工放線樁由控制樁引出，軸線控制樁要成對設(shè)置，間距不宜超過100米，曲線段處的控制中心視曲線弧度大小要適當(dāng)加密。4. 軸線控制樁設(shè)在溝槽上口兩側(cè)，距槽邊 1米范圍內(nèi)，成對設(shè)置的兩控制樁連線應(yīng)垂直于溝槽（管線）軸線5. 軸線控制樁在施工中不允許碰撞和掩埋，如遇破壞應(yīng)及時補樁。6. 控制樁宜采用4*6cm方木，長50cm，樁頂高出地面不宜大于 20cm，樁 頂用紅藍(lán)筆標(biāo)出十字控制線并砸中釘，軸線控制樁埋好后量出溝槽邊線，用灰線標(biāo)識。7.

7、 沿溝槽應(yīng)設(shè)標(biāo)咼控制點，間距不大于 20米，并有可靠保護，各咼程控制 樁要進行復(fù)側(cè)，誤差應(yīng)符合 CJJ28 2004規(guī)范規(guī)定。施工測量允許偏差表允許偏差10水準(zhǔn)測量高程閉合差±12vL (mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40導(dǎo)線測量相對閉合差1 / 3000直接丈量測距兩次較差±_/5000 (mm)注：L:水準(zhǔn)測量閉合線路長度（KM ）n水準(zhǔn)或?qū)Ь€的測站數(shù)。（五）監(jiān)理控制措施：放線完成后，自檢合格整理好放線資料并填報 A4報驗表，報監(jiān)理驗線， 未經(jīng)監(jiān)理驗線和審核批準(zhǔn)，不允許溝槽開挖。六. 管材進場監(jiān)理實施細(xì)則（一）專業(yè)管材的特點：本工程工作管為：本項目管線為雙管供汽

8、，管道設(shè)計壓力1.4MPa，設(shè)計溫度320 C。A線管徑DN900DN700 , B線干線管徑DN600DN500，采用螺旋焊接鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 SY/T5037。螺旋焊接鋼管必須采用卷板。管材質(zhì)量的合格與否直接決定安裝工程的質(zhì)量，所以對于管 材質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)（二）監(jiān)理工作流程：管材進場 9（三）監(jiān)理控制要點:控制要點目標(biāo)值序控制要點目標(biāo)值備注1鋼管鋼管的幾何尺寸偏差應(yīng)符以下標(biāo)準(zhǔn)：周 長：DWOO 時 翌mm D>600寸±）.035D圓 度：管端0.005,其他部位0.01D端面垂直度：0.001D且不大于1.5mm（四）監(jiān)理控制方法：1. 管子不能出現(xiàn)裂縫和較明顯的蜂窩、麻

9、面、重皮等缺陷。管子有、無裂縫，可用小捶輕敲管子聽聲音判定。蜂窩、麻面、重皮可目測。2. 管子應(yīng)平直，不得有彎曲、變形，管子內(nèi)外表面應(yīng)平滑。3. 管材材質(zhì)成分、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4. 外套管表面平整、無破損，可用小捶輕敲一下外套管，聽聲音判定是否有保溫不密實現(xiàn)象。七. 溝槽開挖監(jiān)理實施細(xì)則（一）專業(yè)工程特點：溝槽開挖放坡是關(guān)鍵。溝槽的質(zhì)量直接關(guān)系到管線安裝 的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須嚴(yán)格控制溝槽的寬度和溝底標(biāo)高。（二）監(jiān)理工作流程:（三）監(jiān)理控制要點：控制要點目標(biāo)值序號控制要點目標(biāo)值備注1槽底開挖寬度工作鋼管公稱直徑：DN600.2277.5mm.DN500.2070mm.DN

10、450.1865mm.DN350.1665mm.DN300.1535mm. DN250.1382.5mm.2溝槽放坡1 : 0.25h3溝槽允許偏差咼程允許偏差：土方士 20mm;石方+20mm，-200mm（四）監(jiān)理控制方法:1. 開挖土方時要保護各種原有管線和其它設(shè)施的安全。2. 人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5米，且距邊緣不宜小于0.8米。3. 機械開挖時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。溝槽應(yīng)按1 : 025h放坡，并要求施工中土方應(yīng)放置遠(yuǎn)離溝槽邊0.8米以上；如溝槽挖深加大除放坡外，并加大溝槽上寬，當(dāng)溝槽深度大于2.5米應(yīng)設(shè)拔臺其寬度應(yīng)為0.5米。開挖不得擾動天然地基。4. 溝槽中

11、心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。5. 土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈 等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或橋梁。6. 土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計和監(jiān)理等單位共同驗收地基。對松軟地基應(yīng)確定加固措施，對槽底的坑穴空洞應(yīng)確定處理方案。7. 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時間，不應(yīng)擾動及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出 150-200mm 的預(yù)留量。8. 土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水或雨 水流入溝槽。9. 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設(shè) 計要求。在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作

12、坑宜比正常斷面加深、加寬250 300mm。10、槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為± 20mm ；開挖石方時應(yīng)為 200mm20mm。（五）監(jiān)理控制措施：1. 對開挖過程巡視，并建立巡視記錄；2. 要求施工單位做好自檢記錄；3. 監(jiān)理人員復(fù)驗合格后簽認(rèn)；4. 嚴(yán)格控制工序驗收，對于不經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格項不得進行下 道工序施工。八. 管道墊層施工監(jiān)理實施細(xì)則（一）專業(yè)工程特點：20 CM黃砂墊層，其一注意攤鋪平整，其二，溝底部土層的承載力結(jié)構(gòu)，溝底為自重濕陷性土質(zhì)時，應(yīng)換土。（二）監(jiān)理工作流程： 做墊層施工單位自檢并填A(yù)4表報驗1監(jiān)理驗收1O管道安裝（三）監(jiān)理控制要點：控制要

13、點目標(biāo)值序號控制要點目標(biāo)值備注1原材料質(zhì)量黃砂粒徑8mm，含泥量v 5%2墊層厚度黃砂：20cm3高程0-15mm4墊層寬度中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定（四）監(jiān)理控制方法：1. 原材料砂的粒徑和含泥量是否符合設(shè)計要求。2. 分段施工應(yīng)做成斜坡。3. 鋪好墊層，經(jīng)密實度檢驗合格，方可進行下一道工序施工。（五）監(jiān)理控制措施：1. 核驗材料合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)量保證書。2. 嚴(yán)格控制工序驗收。九. 管道安裝監(jiān)理實施細(xì)則（一） 專業(yè)工程特點：1. 此道工序是最關(guān)鍵工序，嚴(yán)格控制高程和軸線位置；2. 焊口最為重要，否則將會造成漏水或滲水，并造成熱量的損失;3. 鋼管焊接不僅涉及技術(shù)水平，還有焊條質(zhì)量和環(huán)

14、境質(zhì)量；4鋼管防腐是保證所安裝的管道使用年限；5. 本工程是業(yè)主供材、成品高密度聚乙烯保護管，聚氨脂發(fā)泡保溫層，為成 品到達(dá)工地現(xiàn)場，施工現(xiàn)場進行接口處的防腐和保溫處理，關(guān)系到管道的運行 安全和長期壽命。（二） 監(jiān)理工作流程：管道安裝1F管道接口的防腐保證及高密度聚乙烯外套管安裝填A(yù)4報驗表報監(jiān)理溝槽回填(三) 監(jiān)理控制要點:控制要點目標(biāo)值序號控制要點目標(biāo)植1焊口準(zhǔn)備焊口準(zhǔn)備：根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求由管工或焊工按V形坡口，間隙0- 2mm,鈍邊0-3mm,坡口高度65-75,內(nèi)外200mm內(nèi)無銹跡、油垢并露出金 屬光澤。2焊口組對焊口預(yù)留間隙時控制要點，單面坡：壁厚4m m9mm時，間隙1.

15、5mm3.0mm,壁厚10mm26mm時，間隙2.0mm4.0mm。法蘭角焊接頭，K=1.4T且不大于頸部厚度，E=6.4(mm)且不大于T。3鋼管對口符合表十四。4焊接安裝直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。焊接過程中咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不得大于100mm,兩側(cè)咬邊 累計不得大于焊縫全長的10%；焊縫寬度為每側(cè)覆蓋坡口 13mm,寬度差不 大于2mm；焊縫咼度為點焊1 3mm,全位置為1 4mm,咼低差不大于 2mm。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大 于300mm,管徑小于600mm時，間距應(yīng)大于100mm,在任何部位不應(yīng)產(chǎn)生

16、 十字焊縫。5探傷檢測無損探傷探頭掃查速度不應(yīng)大于150mm，相鄰兩次探頭移動間隔至少 有探頭寬度的10%的重疊。若用射線復(fù)驗底片應(yīng)在1.2 3.5之間，焊口 100%探傷。6鋼管保溫當(dāng)保溫外保護層采用金屬板時，保溫層表面應(yīng)鏟平灰疤、補平凹痕、填嚴(yán)縫 隙、打磨光滑，并應(yīng)將浮灰清理干凈后，按設(shè)計規(guī)定進行保溫。鋼管對口錯邊量允許偏差邊壁厚(mm)2.55.06101214羽5錯邊允許偏 差（mm）0.51.01.52.0鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1除銹鐵銹全部清除，顏 色均勻，露金屬本 色5050外觀檢杳每10m，計-點2涂料顏色光澤、厚度均 勻致，無起

17、褶、 起泡、漏刷5050外觀檢杳每10m，計-點注：為主控項目，其余為一般項目。保溫層允許偏差及檢驗方法序 號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法1厚度硬質(zhì)保 溫材料+5%每隔20m測一點鋼針刺入保溫層 測厚柔性保 溫材料+8%注：為主控項目，其余為一般項目。（四）監(jiān)理控制方法:鋼管：（1）管道安裝時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)毓芾聿块T的規(guī)定。（2）管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝。（3）管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后應(yīng)進行復(fù) 測，合格后方可進行下道工序。(4) 管子及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?/p>

18、起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運 輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞，嚴(yán)禁在地上滾動。(5) 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對 對接。(6) 不得在干管的縱向，環(huán)向焊縫處開口。管道上任何處不得開方孔。(7) 管道任何部位不得產(chǎn)生十字焊縫。(8) 不得在短節(jié)或管件上開孔。(9) 焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮。(10) 鋼管對口完畢后進行點焊，操作時應(yīng)對稱施焊，其厚度與第一層焊接 厚度一樣；焊條與接口焊條應(yīng)相同；縱向焊縫處不得施焊。(11) 焊接完畢后檢查前應(yīng)清除渣皮、飛濺物，不合格的焊縫應(yīng)返修，返修 次數(shù)不得超過三次(12) 嚴(yán)格審核檢測人員的上崗證，超過有效期或偽造不得上崗。

19、(13) 檢測儀器必須有驗證檢測儀器的計量部門簽發(fā)的鑒定書。(14) 焊縫外觀質(zhì)量及探頭移動區(qū)只有達(dá)到規(guī)范要求后才可進行探傷。(15) 轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的 全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。(16) 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件 (出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機 構(gòu)的檢測報告等 )，并應(yīng)符合環(huán)保要求。(17) 材料在運輸、儲存和施工過程中，應(yīng)采取有效措施

20、，防止變質(zhì)和污染 環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用(18) 保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要 求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件 (出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測報告 等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。(19) 材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收，并從進場的每批 保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值 5以上的材料不得使用。(20) 材料進入現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管 道、設(shè)備的保溫應(yīng)在試壓、防腐驗收合格后進行。如鋼管預(yù)先做保溫，則應(yīng)將 環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項檢驗合格后，再將

21、留出部位進行防腐、保 溫。(21) 在雨雪天中，不得進行室外露天保溫工程的施工。(22) 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于 5 C時，應(yīng)采取防凍措 施。(23) 保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)保溫層厚度超過 100mm 時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè) 計要求。3 各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不 得妨礙支架的滑動和設(shè)備的正常運行。4 管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。(24) 設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求進行保溫，保溫不得遮蓋設(shè)備銘牌。(25) 保溫層端部應(yīng)做封端處理。設(shè)備、容器上的人孔、手孔等需要

22、拆裝部 位，應(yīng)做成 45度的坡面。(26) 閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的 一側(cè)留出螺栓的長度加 25mm 的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊 或熱緊要求的管道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊完成后再進行保溫。(27) 保溫層施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距 應(yīng)符合設(shè)計要求。2 保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3質(zhì)量檢查時，設(shè)備每50m2或管道每50m應(yīng)各取樣抽檢三處，其中有一處不 合格時。超過500m2的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣 布點的間距可增大。4 保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場切

23、取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差 為10% ；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為 10% ；板、管殼類保溫層安裝 密度允許偏差為 5%。5 保溫結(jié)構(gòu)的端部不應(yīng)妨礙管道附件(如法蘭、閥門等)螺栓的拆裝和門蓋 的開啟。6 保溫層施工允許偏差及檢驗方法，應(yīng)符合表十六的規(guī)定。 (五)監(jiān)理控制措施：鋼 管：(1) 焊條應(yīng)提供質(zhì)量合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件；(2) 焊接設(shè)備、烘干和去污設(shè)備應(yīng)提供檢測質(zhì)量合格證明；(3) 焊口組對，必須作好記錄，并填寫 A4 表報驗；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫 A4 表報驗；(5) 焊接超探或透視，按要求出示檢測報告，填寫 A4 表報監(jiān)理；(

24、6) 吊裝機械設(shè)備應(yīng)出示設(shè)備安全合格證和操作手上崗證；(7) 對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題做好旁站記錄，重大質(zhì)量問題通知施工單位并 及時報總監(jiān)代表；(8) 焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、管道的無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗的主要項 目。2、焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。3、應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。4、轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格， 固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍 抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊接資格的 焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。5、

25、鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行 100% 無損探傷檢驗。6、管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行 100% 的無損探傷檢驗。7、焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及 100% 的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不 計在規(guī)定檢驗數(shù)中。8、穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各 10M 范圍內(nèi)的全部焊縫及不 具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行 100% 無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī) 定的檢驗數(shù)量中。9、現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按 100% 進行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于 管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。10、焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采 用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。11、當(dāng)使用超聲波和射線兩種方

26、法進行焊縫無損檢驗時，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn) 檢驗，均合格時方認(rèn)為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢， 復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的 20% 。12、焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉 探傷或滲透探傷，檢驗完畢應(yīng)按規(guī)范填寫檢測報告。13、焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷 及超聲波探傷檢測報告應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。14、在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲 波探傷，其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。(9) 檢測人員必須持有上崗證；(10) 檢查檢測儀器鑒定書。閥 門：(1) 閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、供熱管網(wǎng)工程所用

27、的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。2、一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首段和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格，單獨 存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內(nèi)容應(yīng)符合要求。2) 閥門安裝應(yīng)符合下列要求：1、按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開關(guān)靈活；2、清除閥門口的封閉物及雜物；3、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥 的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；5、有安裝方向得閥門應(yīng)按

28、要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn) 確；6、并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作；7、閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；9、焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：601) 閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于度，嚴(yán)禁垂直安裝；2) 焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭接在同側(cè)焊口的鋼管上；3) 安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100 mm以上的水；4) 閥門焊接應(yīng)符合規(guī)范要求；5) 焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常

29、工作。10 、焊接球閥應(yīng)符合下列要求；1) 球閥焊接過程中要進行冷卻；2) 球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開；3) 閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。補償器：(1 )補償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1 、 使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件 GB/T12777 、城市供熱管道用波紋管補償器 CJ/T3016 、城市供熱補償器焊制套筒補償器 CJ/T3016.2 的有關(guān)規(guī)定；2、對補償器的外觀進行檢查；3、按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置；4、檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求；5、檢查接管尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；6、校對產(chǎn)品合格證。2）需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量

30、應(yīng)符合設(shè)計要求，并做好補償器 的預(yù)變形量記錄。3）安裝操作時，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。4）補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運輸固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限 位裝置。5）施工單位應(yīng)有符合規(guī)定的補償器安裝記錄。6）補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償 器的使用壽命。7）波紋補償器安裝應(yīng)符合下列要求：1、 波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸。2、 有流向標(biāo)記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流 向一致。8）焊制套筒補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 焊制套筒補償器應(yīng)與管道保持同軸。2、 焊制套筒補償器芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離

31、應(yīng)大于管道冷收縮量。3、采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)45 度符合設(shè)計規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成 的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。4、采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應(yīng)按規(guī)定壓力依次 均勻注壓。（9）直埋補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 回填后固定端應(yīng)錨固，活動端應(yīng)能自由活動。2、 帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線 應(yīng)做相應(yīng)的處理。十 . 固定支墩施工監(jiān)理實施細(xì)則（一） 專業(yè)工程特點：本專業(yè)工程采用鋼筋砼固定支墩，其一，應(yīng)嚴(yán)格控制固定支墩的位置，其 二，固定墩應(yīng)在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法

32、必須符合圖紙 的設(shè)計要求（二）監(jiān)理工作流程:（二） 監(jiān)理控制要點：控制要點目標(biāo)值序控制目標(biāo)植備注號要點1模板安裝質(zhì)量1、模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜 物應(yīng)清除干凈；2、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注砼時不能漏漿；3、模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)付合表八和表 九的要求。2鋼筋成型1、綁扎成型時，應(yīng)米用鋼絲扎緊，不得有松動、移 位等情況；2、綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安 裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形；3、鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表十 的要求。3砼的質(zhì)量1配合比必須符合設(shè)計規(guī)定，砼墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平 整，不得有石子外露，構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn) 象；2、砼墊層

33、、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法應(yīng)付合表十 一的規(guī)定，砼構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 十二的要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號允許偏差(mm)檢驗頻率項目范圍(m)點數(shù)檢驗方法1相鄰兩板表面咼 低差2202尺量檢杳，10m 計1點2表面平整度52022m直尺檢驗，10m計1點3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+ 10; -20204鋼尺檢查柱梁 板+4; -5204鋼尺檢查4軸線位置5201鋼尺檢查5墻面垂直度8201經(jīng)緯儀或吊線、 鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低 差1每件2尺量檢查2表面平整度3每件22m直尺檢驗3長

34、度0; -5每件4尺量檢查4蓋板對角線差7每件4尺量檢查5斷面尺寸0; -10每件1尺量檢查6側(cè)向彎曲L/1500 且W15每件1沿構(gòu)件全長拉線 量最大彎曲處7預(yù)埋件位置5每件尺量檢查，不計占八、注：表中L為構(gòu)件長度，單位為mm。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主筋及分布 筋間距梁柱板±0每件1尺量檢查，取最 大偏差值，計1 點八、基礎(chǔ)±020m1尺量檢查，取最 大偏差值，計1 點八、2多層筋間距±每件1尺量檢驗3保護層厚度基礎(chǔ)±020m2尺量檢查，取最 大偏差值，10m1 點八、梁、柱±每件1

35、尺量檢查，取最 大偏差值，計1 點八、板、墻±3每件1尺量檢查，取最 大偏差值，計1 點八、4預(yù)埋件中心線位置5每件1尺量檢查水平高差0；+3每件1尺量檢查混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差及檢驗方法序號目 項偏m 許m al z(率 頻 驗 檢圍 范數(shù) 占小171墊層寬側(cè)每度 線匚啟定 卜規(guī) 和計m O 22-二 - 17 >心計 中側(cè) 掛每程 高 5 Om o 22尺»2基礎(chǔ)混凝土抗壓 強度不低于設(shè) 計規(guī)定每臺班1組混凝土強度檢驗 評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107中心線每側(cè)寬 度±020m2掛中心線用尺量， 每側(cè)計1點高程±020m1掛中心線用尺量， 每側(cè)計1點蜂窩

36、面積V 1%50m之間兩側(cè) 面1尺量檢查，計蜂窩 總面積混凝土構(gòu)筑物允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差 (mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強 度平均值不低 于設(shè)計規(guī)定每臺班1組(6 塊)混凝土強度檢驗 評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1072軸線位置102經(jīng)緯儀測量、縱橫 向各計1點3各部位高程i202水準(zhǔn)儀測量4構(gòu)筑物 尺寸長度或 直徑0.5%且不 大于士20mm2尺量檢查5構(gòu)筑物 厚度(mm)小于200±542006 00±104大于600±1546墻面垂直度15mm每面4垂線檢驗7麻面每側(cè)不得超 過該側(cè)面積1尺量麻面總面積的1%8預(yù)埋件、預(yù)留孔 位置10mm每件 （

37、孔）1尺量檢查注：為主控項目，其余為一般項目。（四）監(jiān)理控制方法:1. 產(chǎn)品合格證明文件必須齊全，鋼筋型號等級符合設(shè)計要求，砼標(biāo)號必 須符合設(shè)計要求。2. 固定墩用尺量檢查，經(jīng)緯儀或吊線檢查，規(guī)范規(guī)定的所有項目，并通 過計算檢驗。（五）監(jiān)理控制措施:1. 進場檢驗砂、石、水泥、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)報告、質(zhì)量保證書，砼標(biāo)號、試壓報告等2. 留取試塊。3. 檢查支墩標(biāo)高及軸線位置，形成自檢報告并簽署旁站記錄卜一.管道水壓試驗監(jiān)理實施細(xì)則（一）專業(yè)工程特點：1. 覆土的厚度，是防止管線上下移動的關(guān)鍵;2. 控制水壓試驗時間和關(guān)注水壓變化。（二）監(jiān)理工作流程：（三）監(jiān)理控制要點及目標(biāo)值:控制要點目標(biāo)

38、值序號控制要點目標(biāo)植備注1管道水壓試驗要求管道安裝檢查合格后，試壓前管子覆土不少于50cm。米用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程 宜為試驗壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊試壓管道兩端要裝壓力表。壓力表要在有效期內(nèi)， 技術(shù)性能為1.5級。強度試驗壓力為2.4Mpa,嚴(yán)密性試驗壓力為2Mpa。(四) 監(jiān)理控制方法：(1) 檢查覆土厚度；(2) 檢查支墩強度；(3) 檢查是否按試壓方案進行施工；(4) 檢查試驗的安全措施是否落實。(5) 檢查注水、排水情況；(6) 確認(rèn)水壓泵的性能。(7) 試壓時定時檢查壓力表指示是否正常；(8) 旁站檢驗試驗壓力是否滿足設(shè)計要求。(9) 嚴(yán)密性試驗前應(yīng)

39、具備下列條件：1試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且 有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全；2應(yīng)編制試驗方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計單位審查同意。試驗前 應(yīng)對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底；3管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計強度， 回填土及填充物已滿足設(shè)計要求；4焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；5 安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯 的標(biāo)記并做記錄，安全閥全開，填料密實；6 管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)安全 可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系 統(tǒng)的安全；7 試驗

40、用的壓力表已校驗，精度不宜低于 15級。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試 驗壓力的 1.52倍，數(shù)量不得少于 2 塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端；8 進行壓力試驗前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入；9 檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)；10 試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設(shè)備進行檢查的條件。（五）監(jiān)理控制措施：1. 鋼管：（ 1） 管道支墩已達(dá)到足夠強度，試驗管段封堵處支撐牢固。（ 2） 焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。（3） 管道安裝檢查合格后，試壓前管身覆土不少于 50cm 。（ 4） 水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，并設(shè)專人巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（ 5） 在管

41、內(nèi)排凈空氣的情況下方可試壓。（6） 試驗合格后，填寫強度、嚴(yán)密性試驗記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。（7）強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進 行；嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度 宜為一個完整的設(shè)計施工段。（ 8）水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道水壓試驗應(yīng)以潔凈水作為試驗介質(zhì)；2 充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣；3試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5 C;當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)有防凍措施；4當(dāng)運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100 C時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運行管道和試壓管道的安全;5 對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計人試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。（9）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時。嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后。應(yīng)重新進行試驗。（10）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水 時應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。十二.回填