設(shè)備及崗位安全操作規(guī)程

1、金屬鋸料機(jī)安全操作規(guī)程1、鋸料前應(yīng)先了解材料的品種、規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶?，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。3、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切割。4、鋸料如超出床面較長時，應(yīng)采用托架托好，即將鋸斷時，禁止用手托據(jù)料。5、兩人以上操作，應(yīng)有一人指揮，要互相配合好。6、鋸料時，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好，如有彎曲、裂縫，刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換，更換時注意鋸弓的松緊要合適，防止折斷。7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時，應(yīng)將工件翻一身，另鋸新的鋸口。8、用圓鋸機(jī)下料時，其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩，進(jìn)片不要過

2、快，以防砂輪爆裂傷人。編制：審批：生效日期：受控程度：砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、砂輪機(jī)在開動之前，必須檢查砂輪機(jī)的防護(hù)罩是否完備牢固，檢查電源開關(guān)是否裝配正確，檢查砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間是否有雜物，確認(rèn)無問題時才能開動砂輪機(jī)。2、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，扎好長發(fā)等防護(hù)工作后才能進(jìn)行工作。3、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時不準(zhǔn)使用，砂輪機(jī)因維修不1良發(fā)生故障、砂輪機(jī)軸晃動、安裝不符合安全要求不準(zhǔn)開動。4、換新砂輪安裝前先檢查砂輪外觀有無瑕庇、裂紋，用木錘輕敲辨音響清濁， 如聲音破啞者勿使用，砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪禁止使用。5、換砂輪上螺絲時要均勻用力勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸

3、，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。6、新裝砂輪開動后人離開其正面后空轉(zhuǎn)15 分鐘，已裝砂輪開動后人離開正面使其空轉(zhuǎn)3 分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時才能使用。7、同一砂輪機(jī)禁止兩人同時使用，嚴(yán)禁在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。8、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱需削銳，不平衡時勿沖打， 應(yīng)用砂輪刀削正。 磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。9、對于細(xì)小的、 大的和不好拿的工件， 不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。砂輪不準(zhǔn)沾水要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡， 發(fā)生

4、事故。10、砂輪機(jī)用完之后應(yīng)立即關(guān)閉電源不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。編制：審批：生效日期：受控程度：氧氣瓶安全操作規(guī)程1、氧氣瓶要避免受熱更不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，安全間距5米以上。2、在操作過程中， 如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃?xì)怏w壓力，則可燃?xì)怏w回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸，所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.1-0.2Mpa 剩余壓力。3、氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，禁止水平2放置，水平放置會造成瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器造成損壞。4、氧氣瓶和乙炔瓶使用用時兩個減壓器不能互相對峙，以免氣流射出沖擊對方造成事故。5、操作工絕對不能

5、用沾有油脂和油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具以免引起燃燒。6、嚴(yán)禁使用壓縮氧氣改善空氣或通風(fēng)換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑、吹除乙炔管道的堵塞物、或作為氣動工具的動力源等。7、并聯(lián)使用氧氣瓶時， 氧氣匯流輸出的總閥上應(yīng)設(shè)單向閥。9、開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應(yīng)墊絕緣物以防氧氣瓶帶電。10、冬天氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)格使用明火熱或用紅鐵烘烤， 以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進(jìn)出處的凍結(jié)現(xiàn)象，是由于氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。編制：審批：生效日期：受控程度：臺式鉆床安全

6、操作規(guī)程1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2、認(rèn)真做好“交接班記錄” ，定時、定質(zhì)、定量對機(jī)床進(jìn)行潤滑，防止機(jī)床因缺油干磨擦而造成設(shè)備事故。3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、工作中如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)適宜調(diào)整或更換皮帶。5、機(jī)床開動后不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。6、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。37、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。8、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。9、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打、校直和修正工件。10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機(jī)床。

7、11、變換速度、更換鉆頭時，必須關(guān)閉電源開關(guān)。12、經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。13、工作結(jié)束后將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。擦拭機(jī)床設(shè)備，按“ 5S”管理要求打掃機(jī)床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。編制：審批：生效日期：受控程度：數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前，應(yīng)充分了解機(jī)床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程。2、按機(jī)床的潤滑卡規(guī)定要求，定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用， 查時原因，排除故障后才能繼續(xù)使用。4、機(jī)床的導(dǎo)

8、軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。5、使用機(jī)床時，打開總電源開關(guān)，聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開始工作。6、主軸轉(zhuǎn)動前， 必須夾緊工件， 在任何狀態(tài)下， 按“急停”或復(fù)位鍵需重新對刀。7、限位報警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報警。8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨意改動，機(jī)床參數(shù)已存儲在零號程序中，不得隨意改動，并做記錄。49、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急?！卑粹o，刀架停止運(yùn)動，切勿按“復(fù)位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工，甚至造成事故。10、工作結(jié)束后按“ 5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生

9、及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄， 并按交接班制度進(jìn)行交接班。編制：審批：生效日期：受控程度：磨床安全操作規(guī)程1、按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定要求，定點、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑，注油后應(yīng)將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道有無磨擦和黑油污。3、砂輪安裝時應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3 5 分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，確認(rèn)安全后，再開始工作。4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗，保管時防止受潮濕，使用時要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6 2mm的紙墊，夾緊砂輪時用力應(yīng)均

10、勻。6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。 禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時必須使用冷卻液。7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度，手動調(diào)整好換向撞塊的位置并加堅固。8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。在工作中嚴(yán)禁操作工擅自離開或委5托他人代管。9、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。10、裝卸和測量工作時， 必須將砂輪退離工件， 停車后進(jìn)行。11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時，應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時應(yīng)適當(dāng)另加夾具， 防止零件歪倒造成事故。12、停車八

11、小時以上，再開動設(shè)備時，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35 分鐘，確認(rèn)潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)，適時修正砂輪。15、經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。19、按“ 5S”管理要求，認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，保持機(jī)床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活

12、動面潤滑良好。20、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)記錄。編制：審批：生效日期：受控程度：6普通車床安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)后方可工作。2、禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴眼鏡。3、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。4、裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡盤。5、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測量工件時須停車。6、工作后手柄放回空檔位置， 溜板箱和尾架應(yīng)移動到后邊，切斷電源，整理好設(shè)備。7、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)記錄。編制：審批：生效日

13、期：受控程度：7立式銑床安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。2、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。3、使用工作臺縱向工作時應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘鎖緊，使用橫向工作時則將縱向和垂直方向鎖緊，以免工作臺振動。4、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動對刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動未脫開不得停車。5、在快速或自動進(jìn)給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺。6、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)記錄。編制：審批

14、：生效日期：受控程度：空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)。2、檢查各處的潤滑油是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。3、壓力表每年校驗一次， 儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查試驗每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄， 貯氣罐上注明工作壓力及下次試驗日期。4、安全閥須每三個月做一次自動啟動試驗，每年校正一次并加鉛封。5、檢查修理時應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。6、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10 分鐘才能投入正8常工作。7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下不得進(jìn)行任何修理工作。8、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味

15、、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。10、不準(zhǔn)在空壓機(jī)周圍進(jìn)行電焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。12、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。編制：審批：生效日期：受控程度：9電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電源線、引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；導(dǎo)線如有破損應(yīng)及時修換；焊機(jī)兩次線路及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好并穿戴好安全勞保用品。2、禁止將電焊機(jī)放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)，工作區(qū)域禁放易燃、易爆品。3、推電源閘刀開關(guān)要一次推足然后開啟電焊機(jī)，停機(jī)時先要關(guān)閉電焊機(jī)再斷電源開關(guān)，電焊機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)及時

16、維修。4、移動電焊機(jī)位置必須停機(jī)斷電，焊接中突然停電應(yīng)立即關(guān)閉電焊機(jī)。5、高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶及采取其他防護(hù)措施，并且地面有專人監(jiān)護(hù)。6、工作完畢應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)后斷電源，并清整場地。編制：審批：生效日期：受控程度：10手持電動工具安全操作規(guī)程1、一般場所應(yīng)選用 II 類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不大于 15mA ，額定動作時間小于 0.1s 的漏電保護(hù)器。若采用 I 類手持式電動工具，還必須作接零保護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。2、手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭，禁止使用塑料花線。3、使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪

17、與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用。4、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。5、使用刃具的機(jī)具， 應(yīng)保持刃磨鋒利完好無損、 安裝正確、牢固可靠。6、在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用II 類手持式電動工具并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用 I 類手持電動工具。7、狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III 類手持式電動工具，若選用II 類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)

18、有人監(jiān)護(hù)。8、非金屬殼體的電動機(jī)、 電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。9、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升超過60時應(yīng)停機(jī)，等自然冷卻后再行作業(yè)。10、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損。11（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠。（3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。11、機(jī)具起動后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。12、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、 模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼

19、續(xù)進(jìn)行作業(yè)，機(jī)具轉(zhuǎn)動時不得撒手不管。13、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動。轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓。鉆孔時應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。（2）電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。（3）作業(yè)孔徑在25mm 以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。14、使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度， 當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時， 應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。（2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)

20、發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。15、使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求：（1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；12（2）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持 15° 30°的傾斜位置，切削作業(yè)時砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。16、使用電剪時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量。（2）作業(yè)時不得用力過猛， 當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。17、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：（1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人。（2）擊發(fā)時應(yīng)將射釘槍垂直

21、壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。（3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。18、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：（1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大。（2）鉚接時抽芯未拉斷時可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷。（3）作業(yè)中接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。編制：審批：生效日期：受控程度：清洗機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、如果在工作中設(shè)備發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)，并請維修人員檢修，直至正常后方可使用，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。3、工作完畢下班前應(yīng)擦拭設(shè)備，切

22、斷電源，打掃環(huán)境衛(wèi)生。134、做好設(shè)備的潤滑工作，定期更換水箱內(nèi)的清洗水，并沖刷水箱內(nèi)的過濾網(wǎng)， 保持清洗水的潔凈度。通過清洗段蓋上的觀察孔可監(jiān)視噴水情況，如果發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，則停泵打開箱蓋，拆下噴水嘴，疏通清洗過后安裝。編制：審批：生效日期：受控程度：三坐標(biāo)測量機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)檢查氣源、電源是否正常，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。開機(jī)時應(yīng)先開氣閥、再開電柜開關(guān)、然后打開電腦開關(guān)。打開軟件圖標(biāo)，進(jìn)行X 、Y 、Z 回零操作成功后方可進(jìn)行測量。2、被測零件在檢測之前，應(yīng)先清洗去毛刺，防止表面殘留物影響測量機(jī)的測量精度及測尖的使用壽命。3、被測零件在測量之前應(yīng)在室內(nèi)恒溫，如果溫度相差過大就會影響

23、測量精度。 根據(jù)零件的大小、 材料、結(jié)構(gòu)及精度等特點，恒溫時間一般在8-24 小時。4、大型及重型零件在放置到工作臺上過程中應(yīng)輕放，以避免劇烈碰撞造成工作臺或零件受損。 必要時可以在工作臺上放置一塊厚橡膠墊以防止碰撞。5、小型及輕型零件放在工作臺上，應(yīng)固定后再進(jìn)行測量，否則會影響測量精度。6、在工作過程中如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)斷電及時報修。7、結(jié)束后將 Z 軸移動到下方，但應(yīng)避免測尖撞到工作臺；清潔工作臺面； 檢查導(dǎo)軌如有水印請及時檢查過濾器； 關(guān)閉總氣源；清洗工作面；編制：審批：生效日期：受控程度：14車工安全操作規(guī)程1、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必

24、須隨手取下，以免開車時飛出，造成人身事故。3、切削時應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機(jī)床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免切屑飛出傷人。4、高速切削應(yīng)戴眼鏡，學(xué)生實習(xí)一般不用高速切削。5、必須停車變速，加工工件時嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。6、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。7、機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁堆放工具、刀具、量具及工件。8、下班前將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端，下班時關(guān)掉電源開關(guān)。編制：審批：生效日期：受控程度：鉗工安全操作規(guī)程1、不得用無手柄的銼刀、刮刀等，榔頭柄安裝必須牢固可靠，并加楔確保不脫落。2、工件夾緊在鉗口內(nèi)要牢固，裝夾小而薄的工件

25、時，應(yīng)小心，以免夾傷手指。3、一切工具安放要穩(wěn)當(dāng)，不要伸出鉗桌處以免受震動或碰掉后摔壞，或造成其他事故。4、鏨子、沖頭等尾部不準(zhǔn)淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等。5、挫刀不得疊放，不準(zhǔn)用挫刀當(dāng)錘擊工具使用。6、鏨切工件時不能正面對人，接近盡頭處錘擊力應(yīng)稍輕，15以免切屑飛出傷人。7、用手鋸割工件時用力要均勻，不能重壓或強(qiáng)扭，工件快斷時，用力要小而慢。8、攻絲和鉸孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和鉸刀。9、使用砂輪機(jī)和鉆床設(shè)備時，實習(xí)學(xué)生應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行，并遵守其使用規(guī)則。進(jìn)入砂輪間磨刀必須通知指導(dǎo)師傅。10、裝配清洗零件時， 注意不要接進(jìn)火種， 用油加溫軸承時，溫度不得超過200，以防發(fā)生火災(zāi)。11

26、、使用電爐及產(chǎn)品試車時注意有無漏電現(xiàn)象，以防觸電。12、裝配中使用搬手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造成事故。編制：審批：生效日期：受控程度：16銑工安全操作規(guī)程1、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。2、開車前檢查機(jī)床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠，刀具運(yùn)動方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。3、銑刀和襯套與軸內(nèi)孔的配合必須合理并保持清潔。4、使用快速進(jìn)給時，當(dāng)工件快接近刀具時必須事先停止快速。5、一般情況下，不用順銑只用逆銑。6、在工作臺快速進(jìn)給時，應(yīng)注意手動手柄是否脫開以免傷人。編制：審批：生效日期：受控程度：17磨工安全操作規(guī)程1、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處

27、處要特別小心謹(jǐn)慎，未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。2、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜?。開車后空轉(zhuǎn)1-2 分鐘，待機(jī)床及砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再工作。4、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的2/3 ，待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。7、嚴(yán)格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。在外

28、圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。8、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。9、干磨零件時要戴好口罩， 濕磨的機(jī)床停車時先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)1-2 分鐘進(jìn)行脫水。編制：審批：生效日期：受控程度：鉆床工安全操作規(guī)程1、不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。2、頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后方可開鉆。184、根據(jù)具體情況，凡需定緊后才能保證工作的加工質(zhì)量和安全操作的一定要將工件固定， 并盡可能固定于工作臺的中心部位。5、在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。編制：審批：生效日期：受控程度：19磨工的安全操作規(guī)程

29、1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，是否堅固可靠，磁性吸盤是否失靈，工件沒緊固好不準(zhǔn)開車。2、開車時應(yīng)用手調(diào)方式全使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致，并加襯石棉板等耐潮墊子，砂輪內(nèi)孔和軸配合的松緊要適應(yīng)，使其受力均勻，防止破損。4、測量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。5、為了防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止使用沒有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。編制：審批：生效日期：受控程度：電焊工安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好防護(hù)用具（勞保手套及防護(hù)眼鏡等）。2、使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。3、操作

30、前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有必須移開才能工作。4、起動電焊機(jī)前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好，電焊鉗不用時應(yīng)放到絕緣體上。5、推閘刀開關(guān)時人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機(jī)。停車時要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。6、電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。7、嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。208、移動電焊機(jī)位置時， 必須先切斷電源。 焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。9、電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應(yīng)停止使用，并報告有關(guān)人員修理。10、下班時應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。編制：審批：生效日期：受控程度：手工氣焊

31、工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。3、檢查設(shè)備、附件及管中漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗。試驗時周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，嚴(yán)禁用火試驗漏氣。4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)有10 米以上。如條件限制也不準(zhǔn)低于5 米，并應(yīng)采取隔離措施。5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。6、設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫

32、水溶化，回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。7、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直接射在氧氣瓶或乙炔瓶上。8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、清理現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。編制：審批：21生效日期：受控程度：22氣焊（割）工安全操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5 米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)?/p>

33、體膠管不得混用。4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。5、焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。6、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。7、使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣。8、乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。9、氧氣管著火時應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧，禁止用彎折的方法斷氣滅火。10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。11、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥和乙炔氣閥，然后采取

34、滅火措施。12、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。13、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。編制：審批：生效日期：受控程度：23二十五、機(jī)械維修工安全操作規(guī)程1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。3. 油脂及廢油脂，必須指定地點存放，費(fèi)油廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。5、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、機(jī)械解件，要用支架，架穩(wěn)墊實，有

35、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要鎖死。7、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。9、檢修有毒、 易燃、易爆物的容器或設(shè)備時 ,應(yīng)先嚴(yán)格清洗 , 經(jīng)檢查合格， 并打開空氣通道方可操作。 在容器內(nèi)操作必須通風(fēng)良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10、檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的警示標(biāo)志，非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動機(jī)械， 檢修中不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對位對孔。11、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、 聲音等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。編制：審批：生效日期：受控程度：維修電工安全操作規(guī)程1、遵守電氣安全技術(shù)操作規(guī)程通則有關(guān)規(guī)定。242、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)

36、行過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行拆卸修理。臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已經(jīng)斷開，并驗明是否有電。3、動力配電箱的刀開關(guān)禁止帶負(fù)荷拉閘。電機(jī)檢修后必須搖測相間、相對地絕緣電阻，絕緣電阻合格方可試車，空載電流應(yīng)不超過規(guī)定范圍。5、定期巡檢、維修電氣設(shè)備，應(yīng)確保其正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置齊備完好。 凡是暫時拆除的電氣設(shè)備的導(dǎo)線電源端必須用絕緣膠布包好。6、熔斷器熔絲的額定電流要與設(shè)備或線路的安裝容量相匹配，不能任意加大。8、電氣設(shè)備的保護(hù)接地或接零必須完好、合格，保護(hù)接地其電阻一般不超過4 歐姆，在同一低壓配電系統(tǒng)中，保護(hù)接零與保護(hù)接地不允許混用。9

37、、動力配電房、配電箱、開關(guān)、變壓器等電氣設(shè)備的附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆、 潮濕或其它危及安全， 影響維護(hù)檢修的物品。10、臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備， 必須符合臨時接線安全技術(shù)規(guī)程。11、每次檢修完成后，必須清點所用工具、材料及零配件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。將檢修情況向使用人交代清楚，并送電與使用人一起試車，不能由維修電工單獨(dú)試車。12、低壓停電時按規(guī)定辦理停電手續(xù)，操作把上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”的警示。工作完畢檢查清理現(xiàn)場，待復(fù)查無誤方可摘警示牌送電。編制：審批：生效日期：受控程度：維修水工安全操作規(guī)程1、上班必須穿戴好本崗位所發(fā)放的勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤25膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作，檢修前確認(rèn)

38、工具完好安全。2、用扳手裝卸螺栓螺母時，要緩慢旋轉(zhuǎn)，防止扳手脫口傷人。3、二人以上檢修時， 必須有一人負(fù)責(zé)指揮， 互相配合呼應(yīng)。4、在易燃易爆場所檢修前，應(yīng)事先做好安全防護(hù)措施，未經(jīng)安全、消防同意，不準(zhǔn)使用電鉆和敲擊摩擦易產(chǎn)生火花的工具。5、老虎鉗夾小物件時，防止手指被夾進(jìn)，搖手柄脫落砸上腳。夾大或長的物件時，要考慮互相照顧，防止物件傷人。6、鑿子尾部的翹要經(jīng)常磨掉，防止敲擊時濺出傷人。7、鋸割水管時必須用手扶著被鋸下來的部分，對較重的水管應(yīng)用支架支撐，防止鋸下部分落下砸腳。8、焊接水管時，必須辦理動火手續(xù)，清理場地易燃物體，精加工零件必須蓋好。9、使用電動工具、電焊機(jī)要做好防漏電措施，戴好防護(hù)眼鏡。10、供水設(shè)備試啟動時， 應(yīng)有電工在場，檢查機(jī)器各部裝配，潤滑油情況，肯定電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，然后進(jìn)行盤車檢查。11、供水設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)啟動。12、檢修管道、閥門時嚴(yán)禁帶壓檢修，安裝閥門、管子、法蘭等，不準(zhǔn)用手指伸入摸測對孔，防止轉(zhuǎn)動割斷手指。13、安裝高層管道必須做好安全措施，佩