帶電作業(yè)安全防護用具絕緣袖套

1、帶電作業(yè)平安防護用具絕緣袖套絕緣袖套指用絕緣材料制成的、保護作業(yè)人員接觸帶電體時免遭電擊的袖套。一、分類絕緣袖套按電氣性能分為0、1、2、3四級。適用于不同系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的袖套分級見表42。表4_2 絕緣袖套的額定電壓(系統(tǒng)標(biāo)稱電壓)二、要求1外形尺寸及允許偏差直筒式袖套和曲肘式袖套的形狀分別見圖48(a)和圖48(b)，尺寸及允許誤差見表43。2厚度袖套應(yīng)具有足夠的彈性且平坦，外表橡膠最大厚度(不包括肩邊、袖邊或其他加固的邊)必須符合表44的規(guī)定。表43 袖套的尺寸及允許誤差3工藝及成型(1)袖套應(yīng)采用無縫制作方式，袖套上為連接所留的小孔必須用非金屬加固邊緣，直徑為8mm。(2)袖套內(nèi)、外外表

2、應(yīng)不存在有害的不規(guī)那么性。有害的不規(guī)那么性是指以下特征之一：破壞其均勻性，損壞外表光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。無害的不規(guī)那么性是指在生產(chǎn)過程中造成的外表不規(guī)那么性。如果其不規(guī)那么性屬于以下狀況，那么是可以接受的。1)凹陷的直徑不大于l6mm，邊緣光滑，當(dāng)反面包敷于拇指擴展時，正面可不見痕跡。2)袖套上如l)中描述的凹陷在5個以下，且任意兩個凹陷之間的距離大于l5mm。3)當(dāng)拉伸該材料時，凹槽、突起局部或模型標(biāo)志趨向于平滑的平面。三、試驗1試驗前環(huán)境條件試驗前袖套必須預(yù)置在溫度為(23±2)、相對濕度(50±5

3、)的環(huán)境中(2±O5)h。2外觀檢查和測量(1)外形。袖套外形應(yīng)進行目測檢驗，袖套內(nèi)、外外表應(yīng)均勻。(2)尺寸檢查。1)直筒式袖套。檢測設(shè)備是劃有中心線的木板，將袖套置于其上，見圖48(a)。要求D1=D2，E1=E2，允許C1C2。應(yīng)檢測圖48(a)中的尺寸是否符合表43的要求，各尺寸的含義如下：A平行于圖48所示的水平中心線，測量從袖口邊緣到肩部外緣的總長度。B平行于水平中心線，測量從袖口邊緣到腋下最低點的長度。C垂直于水平中心線，測量C1+C2之和并減去袖套的2倍的厚度。D垂直于水平中心線，測量D1+D2之和并減去袖套的2倍的厚度。2)曲肘式袖套。圖48(b)中各尺寸的含義如下

4、：A平行于圖4-8(b)所示的水平中心線，測量從袖口邊緣到肩部開口處中間點的總長度。B平行于水平中心線，測量從袖口邊緣到肩部最低處的長度。C肩部開口處的最大寬度減去袖套的2倍厚度。D袖口加固邊處的最大寬度減去袖套的2倍的厚度。3厚度檢查在袖套上應(yīng)抽取8個以上的點進行厚度測量，可使用千分尺或同樣精度的儀器進行測量。千分尺的精度應(yīng)在002mm以內(nèi)，應(yīng)具有直徑為(317+025)mm的壓腳。壓腳應(yīng)能施加(083+003)N的壓力。袖套應(yīng)平展放置，以使千分尺測量面之間是平滑的外表。4工藝及成型檢查對工藝及成型按照要求進行目測檢查，應(yīng)無要求中所指出的有害的不規(guī)那么性。5標(biāo)志檢查對標(biāo)志應(yīng)進行目測和持久性試

5、驗。標(biāo)志的持久性試驗可以通過用肥皂水浸泡的軟麻布擦15s，然后再用汽油浸泡過的軟麻布刮l5s來檢查。試驗結(jié)束時標(biāo)志仍應(yīng)是清晰的。6包裝檢查對包裝應(yīng)進行目測檢查。四、機械性能試驗試驗前應(yīng)將試品預(yù)置在溫度為(23±2)、相對濕度(50±5)的環(huán)境中24h。1拉伸強度和伸長率試驗從袖套上剪下4個啞鈴型測試塊，每個測試塊的外形如圖4-9所示，圖中具體尺寸見表45。在啞鈴型的窄處量出長度為20mm的間距LO，并在兩邊標(biāo)上印記線，用拉力進行試驗。拉力機以(500±50)mmmin的速度拉伸?？估瓘姸榷x為拉斷所需力除以試塊試驗前的截面積，4個測試塊拉斷的平均抗拉強度應(yīng)不小于1

6、4MPa。最低抗拉強度應(yīng)不低于平均強度的90。拉斷伸長率定義為拉斷時兩印記線之間的距離L與L0之差除以L。的百分比，即( ).4個測試塊的平均拉斷伸長率應(yīng)不小于600。2抗機械刺穿試驗從被試袖套上切取兩個直徑為50mm的圓形試品。將試品緊夾在兩個直徑為50mm的圓板之間，上板開有直徑為6mm的孔，下板開有直徑為25mm的孔，兩孑L邊緣倒角為半徑的08mm圓弧，見圖410。圖4-10機械刺穿試驗(a)上板尺寸圖；(b)下板尺寸圖；(c)金屬棒尺寸圖注：除了角度以外所有尺寸為mm.將一個直徑為5mm的金屬棒加工成一端錐度為l20頂端半徑為08mm的錐形針，將錐形針垂直置于試品上方，以(500

7、77;50)mmmin的速度向試品加力，測量出穿透試品所需的刺穿力?？箼C械刺穿強度等于刺穿力除以試品的厚度，要求刺穿強度不小于18Nmm。3拉伸永久變形試驗從試品上切取啞鈴型試品3件(腕部上下各一件、腋下一件)，外形尺寸如圖4一l2所示。將試品固定在應(yīng)變儀的夾架上，使一端固定，另一端可隨夾架在導(dǎo)軌上移動。拉伸變形前的基準(zhǔn)長度LO的測量誤差應(yīng)在01mm之內(nèi)，將試品裝在夾架上后，以2lOmms的速度拉伸試品，使其伸長率到達(400±10)，此時長度為LS。，并保持lOmin，然后以相同的速度將試品放松，取下試品置于平面上，經(jīng)過lOmin的恢復(fù)時間，再測量兩基準(zhǔn)線之間的距離。拉伸永久變形L

8、按下式計算L(%)=100× (4-3)式中 LO拉伸變形前的基準(zhǔn)長度；LS應(yīng)變后的長度；L1恢復(fù)后的基準(zhǔn)長度。拉伸永久變形應(yīng)不超過l5。五、電氣試驗試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(23±2)的環(huán)境溫度下進行。對于型式試驗和抽樣試驗，袖套應(yīng)浸入水中(16±05)h，對于例行試驗，那么不要求預(yù)濕。1電極間隙及試驗布置(1)電極間隙。電極間隙是指袖套試驗時兩電極間最短的路徑，允許誤差為25mm。假設(shè)環(huán)境溫度不能滿足試驗要求時，最大可增加50mm。不同級別的袖套的電極間隙如表46所示。表4-6 電極間隙距離(2)試驗布置。提出2種袖套布置方式，布置位置和采用的電極形式如下。1)水電極

9、中袖套布置方式。在試驗容器中注入電氣強度高、密度大于l0且不溶于水的電介質(zhì)溶液。電介質(zhì)溶液在容器中的深度為lOOmm，然后再向容器中注入水，將袖套的袖口端浸入水中，使袖口末端在電介質(zhì)浸入50mm，見圖411，再向袖套中注入水，袖套肩口端內(nèi)外水電極之間的間隙距離應(yīng)滿足表4-6的要求。袖套袖口端內(nèi)外水電極由電介質(zhì)溶液分隔和絕緣。圖4-1 1水電極中袖套布置方式這種布置方式適用于各種電壓下的試驗。但在較高電壓下應(yīng)增加袖套在電介質(zhì)溶液中的進入深度。該試驗常用電介質(zhì)之一是113#冷凍劑。為防止膨脹，袖套不應(yīng)長時問浸泡于電介質(zhì)中。試驗后用水清洗掉試品上的電介質(zhì)溶液。電介質(zhì)混入水后，將降低電介質(zhì)強度。因此，

10、再次試驗時，應(yīng)留有足夠的別離時間或采取其他方法別離水分。為防止袖套與電介質(zhì)溶液界面閃絡(luò)或電擊穿，試驗前袖套應(yīng)全面清洗或漂洗。2)直置于電極試驗方式。電極由兩塊導(dǎo)電極板組成。電極形狀與袖套內(nèi)外形狀相符，外表應(yīng)光滑，不應(yīng)有刻痕和凸塊，電極如圖412所示。將袖套平整布置圖412 直置干電極實驗方法于內(nèi)外電極之間，不應(yīng)強行拽拉袖套。為了能對不同尺寸袖套進行試驗，可以將電極做得比圖中標(biāo)示尺寸更長。當(dāng)做較小尺寸袖套試驗時，用絕緣材料隔離即可進行試驗。2試驗設(shè)備試驗設(shè)備及測量裝置應(yīng)符合GBT l69271的有關(guān)規(guī)定。3交流耐壓試驗試驗電壓應(yīng)從較低值開始上升，并以大約l000Vs的速度逐漸升壓，直至到達表4-

11、6所規(guī)定的試驗電壓值或袖套發(fā)生擊穿。試驗時間從到達規(guī)定的試驗電壓開始計算。對于型式試驗和抽樣試驗，電壓持續(xù)時間為3min；對于出廠例行試驗，電壓持續(xù)時間為lmin。4直流耐壓試驗試驗電壓應(yīng)從較低值開始上升，以大約3000Vs的速度逐漸上升，直至到達表47所規(guī)定的試驗電壓值或袖套發(fā)生擊穿。試驗時間從到達規(guī)定的試驗電壓開始計算。對于型式試驗和抽樣試驗，電壓持續(xù)時間為3min；對于出廠例行試驗，電壓持續(xù)時間為lmin。表47 交、直流試驗電壓六、熱老化試驗切取7件啞鈴型測試試品，一同置于溫度為(70±2)、相對濕度在20以下的空氣恒溫器中168h?？諝夂銣仄髦袘?yīng)有每小時交換310次的空氣環(huán)

12、流，輸入的空氣溫度應(yīng)為(70±2)。在容器中，應(yīng)有懸掛試品的位置。各試品之間的間距至少為lOmm。試品與恒溫器內(nèi)外表之間的間距至少為50mm。加熱周期結(jié)束后，從恒溫器中取出試品，冷卻時間不少于16h。然后按照規(guī)定對4個試品進行拉伸和扯斷試驗，對3個試品進行拉伸永久變形試驗。試驗結(jié)果應(yīng)滿足：拉伸強度和扯斷伸長率應(yīng)不小于老化試驗前的80；拉伸永久變形不應(yīng)大于試驗前的l5。七、耐燃試驗在離袖套邊緣lOOmm處切取3件150mm×65mm的試品。將試品包裹在直徑為20mm的玻璃試管上，夾緊以使試品緊貼試管。玻璃試管水平放置，試品邊緣應(yīng)置于試管的上側(cè)，見圖413。燃燒噴嘴置于試品垂直

13、下方，其軸與試品中央對齊。在距中央點為(30±1)mm的兩端定出基準(zhǔn)線。試驗時應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)甲烷作為燃料，且有相應(yīng)的調(diào)節(jié)器和表計來控制燃氣量。噴嘴直徑為(95±05)mm，可產(chǎn)生(20±2)mm的藍色火焰。耐燃試驗前，燃燒噴嘴應(yīng)遠離試品放置。首先點燃并調(diào)節(jié)產(chǎn)生高度為(20±2)mm的火焰?；鹧嫱ㄟ^調(diào)節(jié)燃燒噴嘴的燃氣量和空氣量，直到產(chǎn)生(20±2)mm、尖端為黃色的黃色火焰。隨后增加空氣量，直到尖端的黃色火焰消失。圖4-13耐燃試驗示意圖調(diào)節(jié)完畢后，將燃燒噴嘴置于圖413所示的試驗位置，火焰應(yīng)在燃燒10s后退出，應(yīng)保證沒有空氣流干擾試驗火焰。燃氣爐退