一級市政歸納重點

1、幾點說明：1、 書上沒有的題目，無人可以猜到。也沒有任何機構給出任何消息。那些題目，決定著考試的成敗。2、 考試前一天晚上，真心不建議您看任何東西，放松心態(tài)，好好發(fā)揮，這也很重要。3、 提前祝您中秋節(jié)愉快！真心的4、 我是15年考過的市政，我的心得就是每種工法必須掌握施工工藝，根據施工順序記憶，先做啥后做啥，舉個例子大體積混凝土控制裂縫的方法，我們要一般人都是先想到施工上的措施， 可是還有原材、配合比、養(yǎng)護等，所以想考過一級市政，每種工法必須熟悉掌握，這樣上了考場，看到考題，一眼就看出出題人的心思，千萬不要寫跑題作文。我留個qq號，學友們要是有哪點不明白的可以私聊274256406路基施工要求

2、填土路基l 應妥善處理墳坑、井穴，并分層填實至原基面高。l 碾壓“先輕后重”，最后碾壓應采用不小于12t級的壓路機。l 填方高度內的管涵頂面填土500mm以上才能用壓路機碾壓。挖土路基l 挖方段不得超挖，應留有碾壓而到設計標高的壓實量。l 壓路機不小于12t級，碾壓應自路兩邊向路中心進行，直至表面無明顯輪跡為止。試驗段的目的P15l 確定路基預沉量值。l 合理選用壓實機具。l 確定壓實遍數。l 確定路基寬度內每層虛鋪厚度。l 選擇壓實方式。灰土基層l 城區(qū)施工應采用廠拌方式，不得使用路拌方式； l 運輸中應采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施。l 廠拌石灰土攤鋪時路床應濕潤（基層通用要求）。l 壓實系

3、數應經試驗確定。l 直線和不設超高的平曲線段，應由兩側向中心碾壓；設超高的平曲線段，應由內側向外側碾壓（基層通用要求）。l 壓實成活后應立即灑水（或覆蓋）養(yǎng)護，保持濕潤，直至上部結構施工為止。l 嚴禁用薄層貼補的辦法找平（基層通用要求）。l 石灰土應濕養(yǎng)，養(yǎng)生期不宜少于7d。養(yǎng)生期應封閉交通。l 拌合應均勻，每層攤鋪虛厚不宜超過 200mm ，嚴格控制灰土的含水量 l 碾壓應在最佳含水量的允許偏差范圍內進行，先用 8t 壓路機穩(wěn)壓，如發(fā)現攤鋪和碾壓的缺陷，加以改進后即用 12t 以上壓路機碾壓。l 交接及養(yǎng)護：施工間斷或分段施工時，交接處預留 300 - 500mm 不碾壓，便于新舊料銜接。水

4、泥穩(wěn)定土基層l 宜采用攤鋪機械攤鋪，施工前應通過試驗確定壓實系數。l 自拌臺至攤鋪完成，不得超過3h。分層攤鋪時，應在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層材料。l 宜在水泥初凝時間到達前碾壓成活。l 宜采用灑水養(yǎng)護，保持濕潤。常溫下成活后應經7d養(yǎng)護，方可在其上鋪路面層。l 水泥初凝前碾壓成活。宜采用 12 -18t 壓路機作初步穩(wěn)定碾壓，混合料初步穩(wěn)定后用大于 18t 的壓路機碾壓，壓至表面平整、無明顯輪跡，且達到要求的壓實度 二灰混合料l 應做延遲時間試驗，確定混合料在貯存場（倉）存放時間及現場完成作業(yè)時間。l 混合料含水量宜略大于最佳含水量。l 混合料每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于lO

5、Omm。l 禁止用薄層貼補的方法進行找平。l 應在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護期視季節(jié)而定，常溫下不宜少于7d。l 養(yǎng)護期間宜封閉交通。l 碾壓時應采用先輕型后重型壓路機組合?；鶎雍穸?50mm 時，用 12 - 15t 三輪壓路機； 150mm 厚度200mm 時，可用 18 -20t 三輪壓路機和振動壓路機 基層質量檢驗l 無機結合料穩(wěn)定基層質量檢驗項目主要有：集料級配，混合料配合比、含水量、拌合均勻性，基層壓實度、7d無側限抗壓強度等。熱拌瀝青混合料（普通AC料）l 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。l 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，。攤鋪速度宜控制在26 mmin的范圍內

6、。l 瀝青混合料的松鋪系數應根據試鋪試壓確定。l 壓實層最大厚度不宜大于100mm。l 初壓宜采用鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時應將壓路機的驅動輪面向攤鋪機，從外側向中心碾壓：在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復壓應緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓。碾壓路段總長度不超過80m。（面層通用要求）l 密級配瀝青混合料復壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行碾壓，總質量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應重疊1312輪寬。當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的12輪寬，并不應小于200mm。瀝青混凝土路面接縫處理l 縱縫：刨毛槎刷粘層油鋪新料軟化下層后鏟走跨縫碾壓l 橫縫（AC料）：厚

7、度平整度檢查并刨除層厚不足部分清除泥水干燥刷粘層油預熱鋪料先橫向后縱向碾壓l 橫縫（改性料）：當天進行厚度平整度檢查并刨除層厚不足部分清除泥水干燥第二天刷粘層油預熱鋪料先橫向后縱向碾壓（注意與AC料檢查時間的區(qū)別）改性瀝青及SMA混合料面層施工l 攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。l SMA混合料施工溫度應經試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160。l 改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至13m/min。l 改性瀝青混合料路面宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不宜采用輪胎壓路機碾壓。l 振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，l SMA混合料不得采用

8、輪胎壓路機碾壓，面層水平變形反射裂縫預防措施l 設置應力消減層，采取土工織物處理技術。雨期施工質量控制路基施工l 對于土路基施工，要有計劃地組織快速施工，分段開挖，切忌全面開挖或挖段過長。l 挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當天挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿地段，要換料重做。l 填方地段施工，應按2%3%的橫坡整平壓實，以防積水。面層施工l 瀝青面層不允許下雨時或下層潮濕時施工。雨期應縮短施工長度，加強施工現場與瀝青拌合廠聯(lián)系，做到及時攤鋪、及時完成碾壓。l 水泥混凝土路面施工時，應勤測粗細集料的含水率，適時調整加水量，保證配合比的準確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，及時澆筑、振動、抹面

9、成型、養(yǎng)生。橋梁混凝土施工（通用要求）l 混凝土拌合物運輸在過程中，應保持均勻性，不產生分層、離析等現象，如出現分層、離析現象，則應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。l 嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。l 澆筑混凝土前，應檢查模板、支架、鋼筋、預埋件。l 在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈。l 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?；炷琉B(yǎng)護l 灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝

10、土，不少于14d。l 當氣溫低于5時，應采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。模板、支架和拱架l 支架、腳手架應由具有相關資質的單位搭設和拆除。l 模板支架應嚴格按照獲準的施工方案或專項方案搭設和安裝。l 模板、支架和拱架應結構簡單、制造與裝拆方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性l 立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡。l 支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。l 模板支架支搭完成后，必須進行質量檢查，經驗收合格，并形成文件后，方可交付使用。l 支架、腳手架必須設置斜道、安全梯等攀登設施；攀登設施應堅固，并與支架、腳手架連接牢固。l 模板支架、腳手架拆除現場應設作業(yè)區(qū)，其邊

11、界設警示標志，并由專人值守，非作業(yè)人員嚴禁入內。l 模板支架、腳手架拆除采用機械作業(yè)時應由專人指揮。l 模板支架、腳手架拆除應按施工方案或專項方案要求由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。l 拆除的模板、桿件、配件應分類碼放。施工預拱度應考慮下列因素：l 設計文件規(guī)定的結構預拱度；l 支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；l 受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形；l 支架、拱架基礎受載后的沉降。l 根據梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，為預拱度的最高值，應設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度，應以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按直線或二次拋物線進行分配 拆模

12、及卸落架l 模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。l 支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。l 每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。 l 梁模支架的卸落，應對稱、均勻和有順序地進行。卸落設備應放在適當的位置，當為排架式支架時應放在立柱處，當為梁式支架時應放在支架梁的支點處支架卸落時，簡支梁和連續(xù)梁應從跨中向兩端進行，懸臂梁應先卸落掛梁及懸臂部分，然后卸落主跨部分。肋板梁等形式的上部構造，應按荷載傳遞的次序進行。預應力混凝土人員控制l 預應力張拉施工應由工程項目技術負責人主持。l 張拉作業(yè)人員應經培訓考核，合格后方可上崗。設備控制l 張拉設備的校準期限不得超

13、過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。l 張拉設備應配套校準，配套使用。準備階段質量控制l 預應力施工應按設計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導書，并按相關規(guī)定審批。施工要求l 預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。先張法工序：張拉臺座及底模鋼筋制安預應力制安及張拉模板安裝澆筑混凝土及養(yǎng)護放張。預制后張法工序：底模制作鋼筋制安預應力孔道外?；炷翝仓巴琉B(yǎng)護預應力安裝張拉壓漿封錨沉入樁基礎l 沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方

14、向或四周對稱施打；根據基礎的設計標高，宜先深后淺；根據樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。l 錘擊過程應采用重錘低擊。l 樁終止錘擊的控制應視樁端土質情況而定，一般情況下以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔。沉樁方式及設備選擇l 錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。l 振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。l 在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。l 靜力壓樁宜用于軟黏土(標準貫入度N<20)、淤泥質土。鉆孔灌注樁l 灌注樁各工序應連續(xù)施工。l 樁頂混凝土澆

15、筑完成后應高出設計標高0. 5lm。l 混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180220mm。l 導管不得漏水，使用前應試拼、試壓l 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm;導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m;導管埋入混凝土深度宜為26m。現澆混凝土墩臺、蓋梁l 墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.52m。l 墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應與墩臺截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應錯開，接縫宜做成企口形。分塊數量，墩臺水平截面積在200m2內不得超過2塊；在300m2以內不得超過3塊。每塊面積不得小于50m2。支架法現澆預應力混凝土連續(xù)

16、梁l 支架的地基承載力應符合要求，必要時，應采取加強處理或其他措施。l 應有簡便可行的落架拆模措施。l 各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。l 安裝支架時，應根據梁體和支架的彈性、非彈性變形，設置預拱度。l 支架底部應有良好的排水措施，不得被水浸泡。l 澆筑混凝土時應采取防止支架不均勻下沉的措施。鋼梁安裝前檢查l 鋼梁安裝前應對臨時支架、支承、吊機等臨時結構和鋼梁結構本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。鋼梁質量驗收主控項目l 鋼材、焊接材料、涂裝材料。l 高強度螺栓連接副等緊固件及其連接。l 高強螺栓的栓接板面（摩擦面）除銹處理后的抗滑移系數。

17、l 焊縫探傷檢驗l 涂裝檢驗。鋼結構橋梁吊裝前應做下列準備工作（吊裝準備工作的通用要求）：l 根據施工現場情況，設置辦公區(qū)、生活區(qū)及材料倉庫。l 施工區(qū)域地下各種市政管線調查，確保各種管線的安全。l 根據橫向分配的情況，設立臨時支撐，施工前要對臨時支架在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。l 對橋墩的頂面高程，中線及跨距進行復測。l 制定相應的交通導行方案，向交通管理部門匯報，取得交通管理部門的支持與配合。隧道部分基（槽）坑土方開挖基本規(guī)定l 基坑周圍地面應設排水溝，基坑也應設置必要的排水設施l 軟土基坑必須分層、分塊、均衡地開挖，分塊開挖后必須及時施工支撐?；舆吰路€(wěn)定影響因素l 沒

18、有按設計坡度進行邊坡開挖；l 基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運輸機械車輛等增加了附加荷載；l 基坑降排水措施不力；l 基坑開挖后暴露時間過長，經風化而使土體變松散；l 基坑開挖過程中，未及時刷坡，甚至挖反坡使土體失去穩(wěn)定性?；舆吰路€(wěn)定措施 l 必須做好基坑降排水和防洪工作。l 可采用坡面土釘、掛金屬網噴混凝土或抹水泥砂漿護面等措施。l 嚴格禁止在基坑邊坡坡頂12m范圍堆放材料、土方和其他重物以及停置或行駛較大的施工機械。l 基坑開挖過程中，隨挖隨刷邊坡，不得挖反坡。l 暴露時間較長的基坑，應采取護坡措施。護坡措施l 當邊坡有失穩(wěn)跡象時，應及時采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。l 放坡

19、開挖時常用的保護措施有：(1)疊放砂包或土袋： (2)水泥抹面：;(3)掛網噴漿或混凝土： (4)其他措施：包括錨桿噴射混凝土護面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。地連墻工序：開挖導溝導墻開挖溝槽并注入泥漿清底放接頭管放鋼筋籠下導管灌注混凝土拔出接頭管（若為工字鋼接頭，則無插拔接頭管工序）地基加固注漿法不同注漿法的適用范圍 l 滲透注漿只適用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石l 劈裂注漿適用于低滲透性的土層l 壓密注漿常用于中砂地基，黏土地基中若有適宜的排水條件也可采用。 水泥土攪拌法l 水泥土攪拌法適用于加固飽和黏性土和粉土等地基。高壓噴射注漿法l 對于硬黏性土，含有較多的塊石或大量植物根莖的地基

20、，因噴射流可能受到阻擋或削弱，沖擊破碎力急劇下降，切削范圍小或影響處理效果。井點降水l 當基坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超過6m時，可采用單排井點，布置在地下水上游一側；l 當基坑（槽）寬度大于6m或土質不良，滲透系數較大時，宜采用雙排井點，布置在基坑（槽）的兩側，l 當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點。l 挖土運輸設備出入道可不封閉，間距可達4m，一般留在地下水下游方向。l 井點管距坑壁不應小于1. 01. 5m。井點間距一般為0.81. 6m。l 在基坑運土通道出口兩側應增設降水井，其外延長度不少于通道口寬度的一倍 l 降水井的布置，可在地下水補給方向適當加密，排泄方向適當減少 隔（截）

21、水帷幕與降水井布置l 隔水帷幕隔斷降水含水層：井點降水以疏干基坑內的地下水為目的。此時，應把降水井布置于坑內。l 隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中：井點降水以降低基坑下部承壓含水層的水頭，防降水井圍護結構（隔水帳幕）隔水層止基坑底板隆起或承壓水突涌為目的，應把降水井布置于基坑外側。l 隔水帷幕底位于承壓水含水層中：井點降水前期以降低承壓水水頭為目的，后期以疏干承壓含水層為目的，應把降水井布置于坑內側， 盾構洞口土體加固的主要目的：l 拆除工作井洞口圍護結構時，確保洞口土體穩(wěn)定，防止地下水流入。l 盾構掘進通過加固區(qū)域時，防止盾構周圍的地下水及土砂流入工作井。l 拆除洞口圍護結構及盾構掘進通

22、過加固區(qū)域時，防止地層變形對施工影響范圍內的地面建筑物及地下管線與構筑物等的破壞。常用加固方法主要有：注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結法。初始掘進的主要任務：l 收集盾構掘進數據及地層變形量測量數據，l 判斷土壓（泥水壓）、注漿量、注漿壓力等設定值是否適當，l 為正常掘進控制提供依據。一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類（我國目前常用前兩類）地層變形機理及應對第1階段：固結沉降。第2階段：開挖面正前方土體彈塑性變形引起地層沉降或隆起。笫3階段：發(fā)生在盾構通過該斷面時，由于超挖、糾偏、盾構外周與周圍土體的摩擦等原因而發(fā)生地層沉降或隆起

23、。第4階段：盾構通過該斷面后產生的彈塑性變形；第5階段：盾構通過該斷面后長時間地發(fā)生后續(xù)沉降， l 單位工程、分部工程和分項工程開工前，工程施工項目部技術負責人應對承擔施工的負責人或分包方全體人員進行書面技術交底。技術交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸檔。給排水部分現澆水池模板、支架施工l 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。l 池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。l 池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。模板及支架拆除l 應

24、按模板支架設計方案、程序進行拆除。此表格為通用要求序號構件類型構件跨度L (m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)1板2502<L875>81002梁、拱、殼875>81003懸臂構件275>2100l 模板及支架拆除時，應劃定安全范圍，設專人指揮和值守。預制拼裝水池板縫混凝土施工l 壁板接縫的內模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1. 5m。l 接縫的混凝土強度應符合設計規(guī)定，設計無要求時，應比壁板混凝土強度提高一級。l 澆筑時間應根據氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；l 混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm并應采用機械振

25、搗，配合人工搗固。l 用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥。噴射水泥砂漿保護層施工l 噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后施工而且必須在水池滿水狀況下施工。l 砂漿應隨拌隨噴，存放時間不超過2小時l 正式噴漿前應先作試噴。掌握構筑物滿水試驗的規(guī)定l 現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前； l 設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經驗算能安全承受試驗壓力。l 池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。試驗流程 試驗準備一水池注水一水池內水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結論池內注水(1)向池內注水宜分3次進行，

26、每次注水為設計水深的13。(2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。水位觀測l 注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數。l 測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間應不少于24h。l 測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上； l 池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。滿水試驗標準l 滲水量合格標準。鋼筋混凝土結構水池不得超過2L/ (m2d)沉井施工技術沉井預制：混凝土應對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應防止沉井偏斜。分節(jié)制作沉井l 抽除墊木的工作在2-4小時完成，并應分組、對稱、同步抽除。l 混凝土強度應達到設計強度等級75%后

27、，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。l 分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進行后續(xù)接高施工。后續(xù)各節(jié)的模板不應支撐于地面上，模板底部應距地面不小于1m。l 挖土應分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0. 5m; l 用抓斗取土時，井內嚴禁站人，嚴禁在底梁以下任意穿越。沉井下沉控制l 下沉應平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應通過調整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。l 終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小于lOmm/8h;下沉方法選擇：排水及不排水輔助法下沉l 沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力l 采用觸變泥漿套助沉l 采用空氣幕助沉時， l

28、射水下沉、壓重下沉、接高雨汛期施工過程必須采取抗浮措施l 基坑四周設防汛墻，。l 構筑物下及基坑內四周埋設排水盲管（盲溝）和抽水設備，。l 備有應急供電和排水設施并保證其可靠性。城市管道工程開槽管道施工技術溝槽開挖規(guī)定l 挖土機械應距高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m 處，嚴禁機械開挖。 l 在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示紅燈等安全標志，按需要設置便道、便橋l 槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。l 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。l 在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。支撐與支護l 撐板支撐應隨挖土及時安裝。l 開挖與支撐交替

29、進行，每次交替的深度宜為0.40.8m。l 施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。地基處理l 槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。l 排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在lOOmm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。管道安裝l 起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當地電業(yè)管理部門的規(guī)定 l 管道應在溝槽地基、

30、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向 管道功能性試驗的規(guī)定管道的試驗長度l 除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1Okm。l 無壓力管道的閉水試驗，一次試驗不超過5個連續(xù)井段。試驗過程與合格判定（一）水壓試驗1預試驗階段將管道內水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象。2主試驗階段l 停止注水補壓，穩(wěn)定15min; 15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。l 分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異

31、?，F象。l 實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。l 水壓實驗時，嚴禁修補缺陷，發(fā)現缺陷，做標記，泄壓后修補。閉水試驗1試驗水頭試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。2水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。管道內有毒有害氣體施工要求：l 先監(jiān)測有毒有害氣體l 作業(yè)人員事先培訓，嚴謹嚴禁盲目下井l 作業(yè)人員有防護器材l 現場應準備救援器材l 有采取安全防范措施，l 作業(yè)人員必要時可戴上防毒面具，防水表、防護靴、防護手套、安全帽等，穿上系有繩子的防護腰帶，配備無線通信工具和安全燈等。l 作業(yè)區(qū)和地面設專人值守，確保人身安全。供熱管道l 供

32、熱管網中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產品合格證。應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后，方可使用。l 土方開挖至槽底標高后，應由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設單位項目負責人）等單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設計人員參加。對松軟地基及坑洞應由設計（勘察）人提出處理意見。管道回填l 管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。l 當管道回填土夯實至距管頂不小于0. 3m后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0. 2m，帶中間不得撕裂或扭曲。補償器運至安裝現場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝

33、焊接。波紋管補償器與管道連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗熱管道功能性試驗的規(guī)定強度試驗l 強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行l(wèi) 試驗介質為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍l 在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。l 排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。嚴密性試驗l 嚴密性試驗壓力為設計壓力的1. 25倍，且不小于0. 6MPa。一級管網穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05MPa;二級管網穩(wěn)壓30min內壓力降不大于0. 05MPa，且管道、焊縫、管路附件

34、及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。l 試運行的時間應為連續(xù)運行72h。燃氣部分管道吹掃應符合下列要求l 公稱直徑大于或等于 100mm 的鋼質管道（長度大于100米），宜采用清管球進行清掃l 吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位 l 吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。 l 每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。l 吹掃球應按介質流動方向進行。吹掃結果可用貼有紙或白漆的木耙置于吹掃扣檢查，5min內靶上無鐵銹贓物為合格。l 閥門安裝前應做氣密性試驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。施工管理l 承包方應當就

35、承包項目向發(fā)包方負責；分包方就分包項目向承包方負責；因分包方過失給發(fā)包方造成損失，承包方承擔連帶責任。工程款計算：推薦工程量變多及工程量變少的情況下，工程款的計算方法材料：l 減少采購過程中的管理損耗。l 材料采購和構件加工，要擇優(yōu)選擇l 減少運輸、倉儲費用l 及時供貨減少資金占用l 計量驗收、限額領料l 舊料回收利用。需要專家論證的工程范圍（此種題型多為項目概況分析）l 開挖深度超過5m(含5m)的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程；l 工具式模板工程；包括滑模、爬模、飛模工程。l 混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上； l 起重量300kN及以上的起重設備安裝工程

36、； l 搭設高度50m及以上落地式鋼管腳手架工程。l 采用爆破拆除的工程。l 開挖深度超過16m的人工挖孔樁工程。l 地下暗挖工程、頂管工程、水下作業(yè)工程。l 采用新技術、新工藝、新材料、新設備。專項方案內容：1工程概況： 2編制依據： 3施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設備計劃。4施工工藝技術：技術參數、工藝流程、施工方法、檢查驗收等。5施工安全保證措施：組織保障、技術措施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等。6勞動力計劃：專職安全生產管理人員、特種作業(yè)人員等。7計算書及相關圖紙。專項方案的專家論證應出席論證會人員1專家組成員；2建設單位項目負責人或技術負責人；3監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關人員；4施

37、工單位分管安全的負責人、技術負責人，項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全生產管理人員；5勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員。專家組成員應當由5名及以上符合相關專業(yè)要求的專家組成?，F場防止揚塵措施l 料場、生活辦公區(qū)域應按規(guī)定進行硬化處理；l 裸露的場地和集中堆放的土方應采取覆蓋、固化、綠化、l 運土道路灑水降塵措施。l 運輸應采用密閉式運輸車輛或采取覆蓋措施；l 現場出入口處應采取保證車輛清潔的措施；l 設專人清掃社會交通路線。夜施：確需在X時至次日6時期間進行強噪聲工的，施工前建設單位和施工單位應到有關部門提出申請，經批準后方可進行夜間施工，并公告附近居民；總平面布

38、置原則l 減少施工用地。l 避免二次搬運。l 減少各工種之間的干擾。 l 盡可能利用施工現場附近的原有建筑物作為施工臨時設施。l 符合主管部門相關規(guī)定和建設單位的要求。實名制管理有關規(guī)定l 實行勞務實名制管理，督促勞務企業(yè)、勞務人員依法簽訂勞動合同，規(guī)避用工風險、減少勞動糾紛、促進企業(yè)穩(wěn)定。l 便于總包企業(yè)有效監(jiān)督勞務企業(yè)按時、足額繳納社會保險費。范圍l 市政公用工程的項目經理及項目部組成人員。l 城區(qū)市政公用工程的施工現場管理人員和關鍵崗位進行實名制管理，對象是施工關鍵崗位人員， 內容l 市政公用工程施工現場管理人員和關鍵崗位人員實名制管理內容有：個人身份證、個人執(zhí)業(yè)注冊證或上崗證件、個人工

39、作業(yè)績、個人勞動合同或聘用合同等內容。管理措施l 勞務企業(yè)要與勞務人員依法簽訂書面勞動合同，明確雙方權利義務。應將勞務人員花名冊、身份證、勞動合同文本、崗位技能證書復印件報總包方備案，。l 要逐人建立勞務人員入場、繼續(xù)教育培訓。l 勞務人員現場管理實名化。l 勞務人員工資臺賬須報總包備案。l 根據勞務人員花名冊為勞務人員投保社會保險。工進度管理 網絡圖關鍵線路的判斷、非關鍵線路工作的拖延問題、雙代號網絡圖的繪制質量管理與控制重點1關鍵工序和特殊過程： 2質量缺陷3施工經驗較差的分項工程： 4新材料、新技術、新工藝、新設備： 5實行分包的分項、分部工程： 6隱蔽工程： 交底：對全體施工人員書面交

40、底，交底應簽字、存檔交底內容：工具及材料準備、施工技術要點、質量要求及檢查方法、常見問題及預防措施鉆孔灌注樁施工質量事故預防措施 孔徑垂直度不符合要求原因： 對策：1）地面不平 整平地面2）鉆桿不直 換鉆桿3）鉆頭不勻 換鉆頭4）軟硬交替 控制鉆進速度，回填黏土，加扶正器。塌孔縮孔原因： 對策：1）鉆進速度快 速度控制2m/h2）地質不好 速度控制2m/h3）護壁泥漿性能差 可采用加黏土粉、燒堿、木質素的方法，改善泥漿性能4）成孔后放置時間過長 成孔后立即放置鋼筋籠并灌漿過程中骨架上浮原因 砼的初凝和終凝時間太短，過早結塊。 清孔時泥漿懸浮的沙粒太多，過程中回落到砼上面，行程密實的沙層，托起骨

41、架灌注的速度太快。對策：認真清孔、上升到離骨架底部1米，降低速度，到骨架底4米時，提升導管，使導管底高出骨架底2米，正常灌注。樁身混凝土夾渣或斷樁1主要原因：(1)初灌混凝土量不夠；(2)導管拔出混凝土面；(3)混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，；(4)清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多， 2預防辦法：導管的埋置深度宜控制在26m之間?；炷凉嘧⑦^程中拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內。大體積混凝土澆筑施工質量檢查與驗收施工方案的內容應主要包括：(1)材料要求和配合比設計；(2)支架模板及支撐搭

42、設與拆除的穩(wěn)定性、安全性措施；(3)混凝土的攪拌、運輸和澆筑方案，分層分塊澆搗措施；(4)溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫等措施；(5)養(yǎng)護措施。質量控制主要措施 (1)選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產生的熱量。(2)充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。(3)嚴格控制集料的級配及其含泥量。(4)選用合適的緩凝、減水等外加劑。養(yǎng)護措施 (1)溫差均應小于20。 (3)采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部預埋水管，通入冷卻水，投毛石法，。(4)保溫法。養(yǎng)護時間21天掌握地鐵車站工程施工質量檢查與驗收施工縫處繼續(xù)灌注混凝土l 已灌注混凝土強度：水平施工縫處不應低于1.2MPa

43、，垂直施工縫處不應低于2. 5MPa;l 已灌注混凝土表面必須鑿毛；l 灌注混凝土前，施工縫處應先濕潤。水平施工縫先鋪2025mm厚的與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿。后澆縫施工（通用要求）：l 位置應設于受力和變形較小處，寬度宜為0.81Om;l 后澆混凝土施工應在其兩側混凝土齡期達到42d后進行；l 澆混凝土施工前，兩側混凝土應鑿毛，清理干凈，保持濕潤；l 后澆縫應采用補償收縮混凝土灌注，其配合比經試驗確定，并不得低于兩側混凝土強度；l 后澆混凝土養(yǎng)護期不應少于28d。 現澆水池混凝土施工（防滲措施包括：原材、模板、澆筑振搗、養(yǎng)護4方面）l 砂和碎石要連續(xù)級配，含泥量不能超過規(guī)范要求。l 在滿

44、足配合比規(guī)范和混凝土技術指標前提下，宜適當減少水泥用量或水用量，降低水灰比；通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。澆筑與振搗l 降低混凝土的入模溫度，且不應大于25。l 在滿足混凝土運輸和布放要求前提下，要盡可能減小入模坍落度，混凝土入模后，要及時振搗，并做到既不漏振，也不過振。重點部位還要做好二次振動工作。l 合理設置后澆帶：遵循“數量適當，位置合理”的原則。柔性管道回填施工質量檢查與驗收l 管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填 材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內，不得直接扔在管道上；圓填其他部位時，應均勻運人槽內，不得集中推入。l 需要拌合的回填材料，應在運人槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。l 管基有效支承角范圍內應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。l 管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填。同時夯實。l 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。壓實l 管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實。應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm,l 壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；質量檢驗標準化學建材管道變形率應不超過3%。管壁不得出現縱向隆起、環(huán)向